自動噴砂設備的製作方法

2023-09-12 06:11:55

專利名稱：自動噴砂設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴砂加工領域，尤其涉及自動噴砂設備。
背景技術：
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件的外表面的外表或形狀發生變化的預處理工藝。由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。現有的噴砂設備存在以下問題在噴砂過程中，需先打開安全門，將待噴砂部品放入噴砂機轉盤上，噴砂完成後，也需打開安全門，將已噴製品取出，噴砂機密封性較差，在頻繁開關安全門過程中，人為將砂粒帶出噴砂機，砂粒四處飛濺，嚴重地汙染環境和影響作業人員的身體健康，且造成浪費。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供可連續工作、實現噴料與廢料的自動分離的自動噴砂設備。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是自動噴砂設備，包括機體以及設置在機體上的噴砂室和位於噴砂室下方的收集鬥，噴砂室內設有噴槍，噴砂室頂部設有旋風分離器，旋風分離器通過噴料輸送管與收集鬥連接，所述的旋風分離器通過廢料輸送管連接有袋式除塵器，噴砂室底部設有隔離網，該隔離網通過管道連接有一靜電液箱體，噴砂室一側開設有一取料口。進一步地，所述取料口內活動地設有一盛料盆。進一步地，所述取料口上設有一擋板。進一步地，所述旋風分離器包括外殼以及連接在外殼上的吸風管和抽風管，所述的廢料輸送管與抽風管連接，所述的外殼底端設有錐形的出砂口，外殼內設有傘狀隔板，傘狀隔板下端設有擾流調節管，所述的擾流調節管的出口位於外殼中軸線上，擾流調節管的末端裝設有內壓減壓閥。進一步地，所述隔離網通過管道連接有一靜電液箱體。本實用新型的有益效果是通過噴砂室一側開設有一取料口，在噴砂過程中及噴砂完成後，無須打開安全門，便可將已噴製品取出，減少了人為將砂粒帶出噴砂機的情況， 有效減少砂粒的損耗，節約成本，大大提高了生產效率；通過靜電液箱體噴射除靜電液，消除工作區域的靜電，保持設備內部良好操作環境，消除了現有噴砂設備工作區域靜電吸附現象嚴重的弊端。

[0011]圖1是本實用新型機體和袋式除塵器部分的結構示意圖；圖2是本實用新型機體和靜電液箱體部分的結構示意圖；圖3是本實用新型的旋風分離器的結構示意圖；圖4是旋風分離器的內部結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。請參照圖1至圖4所示，本實用新型公開了自動噴砂設備，包括機體2以及設置在機體2上的噴砂室3和位於噴砂室3下方的收集鬥4，收集鬥4用於收集噴砂之後的混料， 噴砂室3 —側開設有一取料口 31，取料口 31內活動地設有一盛料盆32，取料口 31上設有一擋板33，噴砂室3內設有噴槍(圖未示)，噴砂室3頂部設有旋風分離器1，旋風分離器1 通過噴料輸送管6與收集鬥4連接，所述的旋風分離器1通過廢料輸送管5連接有袋式除塵器7，該袋式除塵器7裝設有風機(圖未示)噴砂室3底部設有隔離網8，該隔離網8通過管道連接有一靜電液箱體9，靜電液箱體9內裝有水或其他液體。所述的旋風分離器1包括外殼10以及連接在外殼10上的吸風管20和抽風管21， 所述的廢料輸送管5與抽風管21連接。所述的外殼10底端設有錐形的出砂口 11，外殼10內設有傘狀隔板22，傘狀隔板 22下端設有擾流調節管23，所述的擾流調節管23的出口位於外殼10中軸線上，擾流調節管23的末端裝設有內壓減壓閥M。本實用新型通過風機的風力輸送將噴料從機體2底部的收集鬥4送到噴砂室3，實現噴料自動循環使用，克服了現有的噴砂設備需要手動回收噴料的弊端，本實用新型利用旋風分離器1將收集鬥4內混料中的廢料和噴料分離，噴料送入噴砂室3，工件表層廢料送入袋式除塵器7，實現噴料與廢料的自動分離，克服了現有的噴砂設備需要手工篩選噴料和利用重選法分離廢料的弊端，在噴砂過程中，通過噴砂室3與靜電液箱體9的壓力差，將靜電液噴射到隔離網8上，以消除工作區域的靜電，保持設備內部良好操作環境，消除了現有噴砂設備工作區域靜電吸附現象嚴重的弊端。本實用新型通過噴砂室3 —側開設有一取料口 31，在噴砂過程中及噴砂完成後， 無須打開安全門，便可將已噴製品取出，減少了人為將砂粒帶出噴砂機的情況，有效減少砂粒的損耗，節約成本，大大提高了生產效率。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，以及部分運用的實施例， 對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.自動噴砂設備，包括機體⑵以及設置在機體⑵上的噴砂室⑶和位於噴砂室(3) 下方的收集鬥G)，噴砂室(3)內設有噴槍，噴砂室C3)頂部設有旋風分離器(1)，旋風分離器(1)通過噴料輸送管(6)與收集鬥(4)連接，旋風分離器(1)通過廢料輸送管( 連接有袋式除塵器(7)，噴砂室C3)底部設有隔離網(8)，其特徵在於所述噴砂室C3) —側開設有一取料口(31)。
2.根據權利要求1所述的自動噴砂設備，其特徵在於所述取料口(31)內活動地設有一盛料盆(32)。
3.根據權利要求1所述的自動噴砂設備，其特徵在於所述取料口(31)上設有一擋板 (33)。
4.根據權利要求1所述的自動噴砂設備，其特徵在於所述旋風分離器(1)包括外殼 (10)以及連接在外殼(10)上的吸風管00)和抽風管(21)，所述的廢料輸送管(5)與抽風管連接，所述的外殼(10)底端設有錐形的出砂口(11)，外殼(10)內設有傘狀隔板 (22)，傘狀隔板0 下端設有擾流調節管(23)，所述的擾流調節管的出口位於外殼 (10)中軸線上，擾流調節管的末端裝設有內壓減壓閥04)。
5.根據權利要求1所述的自動噴砂設備，其特徵在於所述隔離網(8)通過管道連接有一靜電液箱體(9)。
專利摘要本實用新型公開了自動噴砂設備，包括機體以及設置在機體上的噴砂室和位於噴砂室下方的收集鬥，噴砂室內設有噴槍，噴砂室頂部設有旋風分離器，旋風分離器通過噴料輸送管與收集鬥連接，旋風分離器通過廢料輸送管連接有袋式除塵器，噴砂室底部設有隔離網，該隔離網通過管道連接有一靜電液箱體，所述噴砂室一側開設有一取料口；本實用新型通過噴砂室一側開設有一取料口，在噴砂過程中及噴砂完成後，無須打開安全門，便可將已噴製品取出，減少了人為將砂粒帶出噴砂機的情況，有效減少砂粒的損耗，節約成本，大大提高了生產效率；通過靜電液箱體噴射除靜電液，消除工作區域的靜電，保持設備內部良好操作環境。
文檔編號B24C9/00GK202212874SQ201120333498
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者唐勝輝, 李懷青, 鄧橋文 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司