一種提高dmf法1,3-丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法
2023-09-12 15:37:05
一種提高dmf法1,3-丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法
【專利摘要】本發明公開了一種提高DMF法1,3-丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法。包括：原料C4蒸汽進入第一萃取精餾塔下段塔上部，汽提塔頂部採出的氣體經壓縮後部分進入第一萃取精餾塔下段底部，與溶劑逆流接觸，進行萃取精餾。本發明可以使得塔頂抽餘液中1,3-丁二烯含量小於20ppm而滿足下遊裝置的生產要求，同時使得塔釜中的順丁烯-2和反丁烯-2的濃度比較低而滿足後系統分離要求，從而提高1,3-丁二烯收率，進而提高丁二烯裝置和下遊裝置的經濟效益。
【專利說明】—種提高DMF法1 』 3- 丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及乙烯裂解C4餾份分離【技術領域】，更進一步說，涉及一種提高DMF法1，3- 丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法。
【背景技術】
[0002]目前，對於乙烯裂解裝置副產的混合C4餾分的利用，通常是先利用三種方法對1，3-丁二烯組分進行抽提生產聚合級的1，3-丁二烯產品，分別是DMF法、乙腈法和NMP法，經1，3- 丁二烯抽提裝置分離出來的副產品抽餘液送往下遊的MTBE/ 丁烯-1裝置，異丁烯裝置作為生產原料，其中1，3- 丁二烯在抽餘液中的含量要求嚴格，必須小於40ppm才能滿足下遊丁烯-1裝置或異丁烯裝置的生產要求。為了得到合格的抽餘液產品，通常有兩種方式:一是丁二烯抽提裝置通過放寬第一精餾塔塔釜順丁烯-2和反丁烯-2的控制指標，從而不惜後續系統1，3-丁二烯收率損失來滿足1，3-丁二烯產品指標，有時候收率損失高達20%以上，這樣大大降低了丁二烯裝置的經濟效益，另外一種手段是當抽餘液中的1，3_ 丁二烯含量不合格時，有時候含量高達1%以上，此時將不合格的抽餘液進行選擇性加氫，使得1，3- 丁二烯含量達標，這樣的做法既增加了後續MTBE/ 丁烯-1裝置的投資和操作成本，同時損失了 1，3- 丁二烯的收率，另外由於抽餘液被加氫，其中的有用成分會因為被加氫而使得收率降低，如會損失一部分丁烯-1，同樣是降低了丁二烯裝置的經濟效益。尤其是隨著新建丁二烯裝置以及配套的下遊裝置規模越來越大，提高1，3-丁二烯收率和控制抽餘液產品規格的技術尤為重要。
【發明內容】
[0003]為解決現有技`術中存在的問題，本發明提供了一種提高DMF法1，3-丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法。本發明可以使得塔頂抽餘液中1，3-丁二烯含量小於20ppm而滿足下遊裝置的生產要求，同時使得塔釜中的順丁烯-2和反丁烯-2的濃度比較低而滿足後系統分離要求，從而提高1，3- 丁二烯收率，進而提高丁二烯裝置和下遊裝置的經濟效益。
[0004]本發明的目的是提供一種提高DMF法1，3- 丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法。
[0005]包括:
[0006]原料C4蒸汽進入第一萃取精餾塔下段塔上部，汽提塔頂部採出氣體經壓縮後部分進入第一萃取精餾塔下段底部，與溶劑逆流接觸，進行萃取精餾。
[0007]壓縮機返回的C4氣體與原料C4蒸汽中丁二烯含量的比值為1.5^3.5。
[0008]所述溶劑與原料C4蒸汽的重量比為6.0-10.0，優選為7~9。
[0009]所述溶劑的進料溫度為35~55°C ；
[0010]第一萃取精餾塔理論板數為40~80，優選為55~65 ；
[0011]第一萃取精餾塔塔釜溫度為11(T150°C，優選12(Tl40°C ;壓力為0.45~0.65MPaG，回流比為0.8^2.8，優選為1.5^2.5。
[0012]所述的原料C4蒸汽中1，3- 丁二烯濃度為4(T60wt%。
[0013]以上所述的溶劑為丁二烯抽提裝置中通常採用的萃取精餾溶劑，如二甲基甲醯胺(DMF)0
[0014]本發明中的汽提塔的工藝條件是採用本領域中通常採用的汽提塔的工藝條件。
[0015]具體可採用以下方案:
[0016]原料C4蒸汽進入第一萃取精餾塔下段塔上部，汽提塔頂部採出的含1，3- 丁二烯濃度比較高的C4氣體經壓縮機部分進入第一萃取精餾塔下段底部，與從第一萃取精餾塔上段塔頂來的DMF (二甲基甲醯胺)溶劑逆流接觸，丁烷、丁烯、反丁烯-2等輕組分從第一萃取精餾塔上段塔頂餾出，經冷凝後一部分回流，一部分作為抽餘液產品送至下遊MTBE/ 丁烯-1或異丁烯裝置作為生產原料。
[0017]本發明中第一萃取精餾塔頂採出的抽餘液中1，3- 丁二烯含量小於20ppm(wt)，塔釜排出順丁烯-2和反丁烯-2在烴中的含量分別小於2.5wt°/c^P 0.05wt%。
[0018]本發明通過改進萃取精餾方法，及第一萃取精餾塔的工藝條件和理論板數，第一萃取精餾塔頂採出的抽餘液中1，3- 丁二烯含量能小於20ppm(wt)，塔釜排出的富溶劑中順丁烯-2和反丁烯-2在烴中的含量分別小於2.5wt%和0.05wt%，這樣不僅為下遊裝置提供了優質生產原料，同時也提高了丁二烯抽提裝置的1，3- 丁二烯收率，從而提高了裝置的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1本發明的提高DMF法1，3- 丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法流程示意圖
[0020]附圖標記說明:
[0021 ] 1-原料C4蒸汽，2-壓縮機返回丁二烯氣體，3-第一萃取精餾塔下段，4-第二再沸器，5-第三再沸器，6-第一再沸器，7-塔釜出料，8-中間泵，9-第一萃取精餾塔上段，10-冷凝器，11-溶劑進料，12-回流罐，13-抽餘液，14-回流泵，15-汽提塔，16-壓縮機，17- 二萃系統
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例，進一步說明本發明。
[0023]實施例:
[0024]原料C4蒸汽進入第一萃取精餾塔下段塔上部，汽提塔頂部採出的含1，3- 丁二烯濃度比較高的C4氣體經壓縮後部分進入第一萃取精餾塔下段底部，與從第一萃取精餾塔上段塔頂來的二甲基甲醯胺(DMF)溶劑逆流接觸，丁烷、丁烯、反丁烯-2等輕組分從第一萃取精餾塔上段塔頂餾出，經冷凝後一部分回流，一部分作為抽餘液產品送至下遊異丁烯裝置作為生產原料。
[0025]原料C4蒸汽進料為35009kg/h，其中1，3_ 丁二烯濃度為47.6wt% ；
[0026]控制入第一萃取精餾塔下段底部的氣體與原料中1，3- 丁二烯的重量比為2.2 ；
[0027]溶劑進料溫度為45°C ；[0028]控制溶劑與原料C4蒸汽的重量比為8.1。
[0029]第一萃取精餾塔理論板數為60 ；
[0030]第一萃取精餾塔控制塔釜操作溫度為130°C，操作壓力為0.52MPaG ；
[0031]第一萃取精餾塔回流比為1.5 ；
[0032]表1
【權利要求】
1.一種提高DMF法1，3- 丁二烯抽提裝置抽餘液產品規格的方法，其特徵在於: 原料C4蒸汽進入第一萃取精餾塔下段塔上部，汽提塔頂部採出氣體經壓縮後部分進入第一萃取精餾塔下段底部，與溶劑逆流接觸，進行萃取精餾； 第一萃取精餾塔理論板數為40、0 ； 第一萃取精餾塔塔釜溫度為11(T150°C，壓力為0.45~0.65MPaG，回流比為0.8~2.8。
2.如權利要求1所述的提高抽餘液產品規格的方法，其特徵在於: 進入第一萃取精餾塔下段底部的氣體與原料C4蒸汽中丁二烯的重量比為1.5^3.5。
3.如權利要求1所述的提高抽餘液產品規格的方法，其特徵在於: 所述溶劑與原料C4蒸汽的重量比為6.0-10.0。
4.如權利要求3所述的提高抽餘液產品規格的方法，其特徵在於: 所述溶劑與原料C4蒸汽的重量比為7~9。
5.如權利要求1所述的提高抽餘液產品規格的方法，其特徵在於 所述溶劑的進料溫度為35~55°C。
6.如權利要求1所述的提高抽餘液產品規格的方法，其特徵在於: 第一萃取精餾塔理論板數為55~65 ； 第一萃取精餾塔塔釜溫度`為12(Tl40°C ;回流比為1.5~2.5。
7.如權利要求6所述的提高抽餘液產品規格的方法，其特徵在於: 進入第一萃取精餾塔下段底部的氣體與原料C4蒸汽中丁二烯的重量比為1.5^3.5 ;所述溶劑與原料C4蒸汽的重量比為7、；所述溶劑的進料溫度為35~55°C。
【文檔編號】C07C7/08GK103864553SQ201210530794
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月10日 優先權日:2012年12月10日
【發明者】侯霞暉, 王春慧, 阮細強, 陳鋼, 丁文有, 陳茂春 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化工程建設有限公司