雙螺旋滾筒式混合的製造方法
2023-09-12 11:10:15 1
雙螺旋滾筒式混合的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了雙螺旋滾筒式混合機，它包括上機架（8）、下機架（14）、進料皮帶導輥（6），進料板間隔對稱設置在上機架上，進料板的下方設置有進料鬥（3），進料鬥中設置有推料螺旋（5），進料鬥一端具有輸料口（15），推料螺旋的一端活動支撐在進料鬥封閉端上並通過箍套（2）與動力裝置（1）相連，推料螺旋的另一端穿過輸料口並連接有轉軸（12），輸料口上活動設置有滾筒（10），轉軸伸入到滾筒內並通過聯動杆（9）與滾筒固定相連，滾筒內壁上設置有呈螺旋狀的攪拌葉片（11）。它不僅結構緊湊、便於清理和維護，而且混合效果好，產品質量穩定、運行安全可靠，在輸送同時又能充分混合，機構設計精巧且便於清理，結構簡單，混合無死角，不會堵藥藏藥。
【專利說明】雙螺旋滾筒式混合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混合機械，尤其是涉及一種雙螺旋滾筒式混合機。
【背景技術】
[0002]在粉體化工、飼料機械、磁性材料、電工瓷件、建築陶瓷、鞭炮煙花製造等行業中經常需要混合原料，特別在鞭炮煙花的混合機器中，不僅需要考慮混合均勻，還需要考慮原料混合安全性和生產環境，傳統的煙花爆竹配裝封裝藥一體機混藥裝置，一般採用圓筒篩混藥，缺點:1、攪拌不均勻，導致裝藥量多，產品質量不穩定；2、圓筒篩一定要傾斜安裝才能向前送料，進料、出料均需溜槽過渡，混藥裝置外形較大，導致裝藥硝房內藥量大，增加安全隱患；硝藥落差大，導致裝藥硝房硝塵較大，既影響作業環境，更不安全；3、圓筒篩混藥必需安裝篩網、隔條等附件，結構複雜，容易造成堵藥藏藥，是裝藥一體機較大安全隱患之一。也有部分混藥裝置對送料裝置進行了改進，能夠做到安全送料，但是其混合效果很不理想。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種結構緊湊、可連續不間斷混藥且混合效果更好、更安全的雙螺旋滾筒式混合機。
[0004]本實用新型為解決上述問題採用的技術方案是:所述雙螺旋滾筒式混合機它包括上機架、下機架、進料皮帶導輥，所述進料皮帶導輥間隔對稱設置在上機架上，進料皮帶導輥的下方設置有進料鬥，所述進料鬥一端封閉、另一端具有輸料口，進料鬥中設置有推料螺旋，推料螺旋配裝在轉軸上，輸料口上活動設置有滾筒，所述轉軸一端密封在進料鬥封閉端上並通過箍套與動力裝置的輸出端相連，轉軸另一端穿過輸料口伸入到滾筒內並通過聯動杆與滾筒固定相連，在進料鬥封閉端與轉軸之間設置有密封墊，在輸料口與滾筒之間設置有密封圈，在滾筒內壁上設置有呈螺旋狀的攪拌輸料葉片。
[0005]本實用新型的有益效果是:1、物料在兩種混合效果的作用下，形成一個低動力高效的混合環境。混合效果好，產品質量穩定、上乘，可以降低生產成本；2、雙螺旋滾筒式混合機水平安裝，進料、出料不需要溜槽過渡，外形小巧，硝房內藥量少，硝藥落差小，硝塵更少，大大地改善了作業環境，而且更加安全；3、在傳動主軸上布置兩段螺旋，第一段外螺旋以輸送為主，混料為輔，第二段內螺旋以混合為主，輸送為輔，在輸送同時又能充分混合，機構設計精巧且便於清理，結構簡單，混合無死角，不會堵藥藏藥，運行安全可靠，維護方便，生產穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視剖視結構示意圖，
[0007]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0008]在圖中，1、動力裝置2、箍套3、進料鬥4、導輥軸5、推料螺旋6、進料皮帶導輥7、連接螺杆8、上機架9、聯動杆10、滾筒11、攪拌輸料葉片12、轉軸13、密封墊14、下機架15、輸料口 16、密封圈。
【具體實施方式】
[0009]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖以及【具體實施方式】進一步詳細描述本實用新型。
[0010]在圖1和圖2中，雙螺旋滾筒式混合機，包括上機架8、下機架14、進料皮帶導輥6，上機架兩端對稱設置有連接螺杆7和導輥軸4，連接螺杆為左右設置，導輥軸為對稱設置，進料皮帶導輥間隔對稱設置在上機架8上，兩進料皮帶導輥的間隔下方設置有進料鬥3，進料鬥下部形狀為圓形，進料鬥上部為矩形進料口，進料鬥一端(左端)封閉、進料鬥另一端(右端)具有圓形的輸料口 15，輸料口上活動設置有滾筒10，滾筒右端具有出料口。所述進料鬥中設置有推料螺旋5，推料螺旋配裝在轉軸12上，為了增加安全性，防止原料在混合過程中摩擦產生靜電，推料螺旋和滾筒均用防靜電材料製造，一般在下機架上設置接地導線，形成放電迴路，將物料向前輸送，並實現對物料的初步混合，推料螺旋通過轉軸12傳動，所述轉軸的一端密封在進料鬥封閉端上，並通過箍套2與動力裝置I的輸出端呈懸臂狀相連，動力裝置設置在下支架14上，推料螺旋的另一端穿過輸料口伸入到滾筒10內，並通過聯動杆9與滾筒同心固定相連，所述滾筒與轉軸同步旋轉，在進料鬥密封端與轉軸之間設置有密封墊13，在輸料口外圓與滾筒間設置有密封圈16，所述螺旋滾筒內壁上設置有呈螺旋狀的攪拌輸料葉片11，利用物料自重連續翻轉進行混合輸料。
[0011]進一步改進，所述推料螺旋上間隔設置有攪拌棒(圖中未畫出)，所述攪拌輸料葉片間設置有攪拌棒，所述位於滾筒內的轉軸上設置有呈螺旋狀的攪拌輸料葉片(圖中未畫出)，並與滾筒內壁上的攪拌輸料葉片交錯間隔設置，這樣原料可在推料螺旋、攪拌葉片和攪拌棒同時作用下進行混合，從而可進一步提高攪拌混合和輸送效果。
[0012]工作過程:將需要混合的原料分別通過進料皮帶輸送到進料鬥中，同時啟動雙螺旋滾筒式混合機，動力裝置驅動推料螺旋產帶動滾筒不斷旋轉，將落入到進料鬥的原料以一定的速度向前推進並完成初步混合，之後原料被送入到滾筒中，利用原料自重連續翻轉進行混合，在滾筒內壁上的攪拌輸料葉片作用下可最大範圍地翻動滾筒內物料，不斷攪拌混合均勻並向前輸送物料，混合原料能夠在較短時間內均勻混合併無死角，混合好的物料從螺旋滾筒右端出料口送入到下一道工序。
【權利要求】
1.雙螺旋滾筒式混合機，它包括上機架(8)、下機架(14)、進料皮帶導輥(6)，所述進料皮帶導輥間隔對稱設置在上機架上，進料皮帶導輥的下方設置有進料鬥(3)，其特徵是:所述進料鬥一端封閉、另一端具有輸料口(15)，進料鬥中設置有推料螺旋(5)，推料螺旋配裝在轉軸(12)上，輸料口上活動設置有滾筒(10)，所述轉軸一端密封在進料鬥封閉端上並通過箍套(2)與動力裝置(I)的輸出端相連，轉軸另一端穿過輸料口伸入到滾筒內並通過聯動杆(9)與滾筒固定相連，在進料鬥封閉端與轉軸之間設置有密封墊(13)，在輸料口與滾筒之間設置有密封圈(16)，在滾筒內壁上設置有呈螺旋狀的攪拌輸料葉片(11 )。
2.根據權利要求1所述的雙螺旋滾筒式混合機，其特徵是:所述位於滾筒內的轉軸(12)上設置有呈螺旋狀的攪拌輸料葉片。
【文檔編號】B01F15/02GK203955111SQ201420411551
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】彭祖華 申請人:江西佳聯科技有限公司