一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備及其加工方法與流程
2023-09-12 10:15:55 1
本發明屬於五金工具加工工具機/設備領域，涉及一種鉗子加工鑽孔設備，具體為一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備及其加工方法。
背景技術：
鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具，而其上的刃口部分是鉗子的主要工作要素，用於剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子一般由對稱的左鉗體、右鉗體拼裝而成，在加工過程中，需要對鉗體的磨盤部位進行兩面加工處理，如圖1-圖2所示，需要分別加工磨盤底孔1001和磨盤孔1012。
在現有的鉗子刃口加工技術中，在製造鉗子時，鉗子體的這兩個要素是分別由兩道工序分兩個加工工位完成的，鉗子體做兩次裝夾、兩個加工工位；先加工磨盤底孔1001，再翻轉180°後加工磨盤孔1012；這必然要造成工件重複裝夾，上上下下，且工序需要周轉，這就導致一是生產效率低，二是由於工件的重複上下裝夾，產品質量不易控制、不穩定，三是人員設備投入多，生產成本高，四是多次裝夾容易損傷工件表面。
對於成熟的五金工具，售價比較低，如何提高加工工藝，提升產品質量以及減少加工成本，特別是人工成本，是所有加工廠商的重要目標。本發明中主要是針對鉗子體正反面表面加工提供一種新的加工設備和方法，減少加工以及裝夾工序，為高效生產提供技術支持。
技術實現要素：
本發明的目的是針對以上問題，提供一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備及其加工方法，方便送料定位，一次自動送料，即可實現兩次自動定位加工，加工精度高，生產效率高，節省生產成本，不損傷工件表面。
為實現以上目的，本發明採用的技術方案是：一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備，它水平設置在工具機底座上，包括送料盒（1）以及其頂部上方設置的送料孔（103），送料孔（103）上方設置有用於存儲待加工物料的儲料倉（2），所述送料盒（1）中空且其內部上下兩層水平活動設置有上推板（5）、下推板（6），且上推板（5）、下推板（6）的左側分別連接有上推動裝置（3）、下推動裝置（4）；
所述上推板（5）、下推板（6）的右側依次設置有第一鑽孔機構（7）和第二鑽孔機構（8）。
進一步的，所述送料盒（1）內部通過上隔板（110）分為上下兩層，且上推板（5）處在上層，下推板（6）處在下層，下推板（6）下方通過下隔板（120）支撐。
進一步的，所述上隔板（110）和下隔板（120）均向送料盒（1）右側延伸，且上隔板（110）的伸出長度為下隔板（120）伸出長度的1/3-1/2。
進一步的，所述第一鑽孔機構（7）包括豎直方向的第一電機驅動（71）以及其下方設置的第一鑽頭（74），第一電機驅動（71）外壁上設置的第一推動機構（72）以及與之連接的第一連接臂（73），連接臂上設置有第一壓板（75）；所述第二鑽孔機構（8）包括豎直方向的第二電機驅動（81）以及其下方設置的第二鑽頭（84），第二電機驅動（81）外壁上設置的第二推動機構（82）以及與之連接的第二連接臂（83），連接臂上設置有第二壓板（85）。
進一步的，所述上推板（5）的右側端面形狀與待加工物料左側面互補；所述下推板（6）的右側端面形狀與待加工物料右側面互補。
進一步的，所述送料孔（103）四周形狀與上方物料形狀一致，送料孔（103）外形尺寸比上方物料尺寸外周向外放大1-2mm。
進一步的，所述儲料倉（2）為三根立柱組成，分別卡住待加工物料的左右兩側，保持物料水平不移動。
進一步的，所述下隔板（120）外側部分垂直於物料運動方向兩側分別設置有側檔板（121），且側擋板（121）與下隔板（120）形成了下推板（6）與物料活動的活動槽（122）。
本發明另一種技術方案：一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工方法，其採用了上述鑽孔加工設備，採用如下加工方法：
（1）、初次定位加工物料a面；
（2）、利用重心使得物料掉落過程中實現翻轉，然後進行定位調整；
（3）、第二次定位加工物料b面。
進一步的，初次定位加工物料採用自動送料方式，且儲料倉（2）為三根立柱組成，分別卡住待加工物料的左右兩側，保持物料水平不移動。
本發明的有益效果：本發明提供一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備及其加工方法，方便送料定位，一次自動送料，即可實現兩次自動定位加工，加工精度高，生產效率高，節省生產成本，不損傷工件表面。
1、本發明一次自動送料，即可實現兩次自動定位加工，無需裝夾即可完成兩次加工操作，節省了裝夾時間，提高了產品的精度。
2、本發明將兩次加工集中在一個工位，節省了勞動力，降低了生產成本。
3、本發明採用重心翻轉加工的方式，初次定位加工物料a面，利用重心使得物料掉落過程中實現翻轉，然後進行定位調整；第二次定位加工物料b面，如此採用簡單的技術方案既可以實現物料的翻轉定位，節省了設備成本，而且節省了零件的整體加工時間，提供了生產效率。
4、本發明結構簡單，造價便宜，操作方便，實用性強，值得推廣應用。
附圖說明
圖1為現有鉗子體結構示意圖。
圖2為現有鉗子體分解示意圖。
圖3為本發明結構原理示意圖。
圖4為本發明鉗子體加工過程中掉落後翻轉、擺正原理示意圖。
圖中所述文字標註表示為：1、送料盒；103、送料孔；110、上隔板；120、下隔板；121、側檔板；122、活動槽；
2、儲料倉；3、上推動裝置；4、下推動裝置；5、上推板；6、下推板；
7、第一鑽孔機構；71、第一電機驅動；72、第一推動機構；73、第一連接臂；74、第一鑽頭；75、第一壓板；
8、第二鑽孔機構；81、第二電機驅動；82、第二推動機構；83、第二連接臂；84、第二鑽頭；85、第二壓板；
1011、左鉗體；1001、磨盤底孔；1012、右鉗體；1012、磨盤孔。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。
如圖3所示，本發明一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備的具體結構為：它水平設置在工具機底座上，包括送料盒1以及其頂部上方設置的送料孔103，送料孔103上方設置有用於存儲待加工物料的儲料倉2，所述送料盒1中空且其內部上下兩層水平活動設置有上推板5、下推板6，且上推板5、下推板6的左側分別連接有上推動裝置3、下推動裝置4；
所述上推板5、下推板6的右側依次設置有第一鑽孔機構7和第二鑽孔機構8。
圖中關於設備的驅動、驅動控制等設備，為了便於敘述的簡便性，均未有提及；且在於該驅動以及驅動控制等設備以及技術為現有技術能夠較容易實現的，且不是本發明的重點，故在此處作了省略。
優選的，所述送料盒1內部通過上隔板110分為上下兩層，且上推板5處在上層，下推板6處在下層，下推板6下方通過下隔板120支撐。
優選的，所述上隔板110和下隔板120均向送料盒1右側延伸，且上隔板110的伸出長度為下隔板120伸出長度的1/3-1/2。
優選的，所述第一鑽孔機構7包括豎直方向的第一電機驅動71以及其下方設置的第一鑽頭74，第一電機驅動71外壁上設置的第一推動機構72以及與之連接的第一連接臂73，連接臂上設置有第一壓板75；所述第二鑽孔機構8包括豎直方向的第二電機驅動81以及其下方設置的第二鑽頭84，第二電機驅動81外壁上設置的第二推動機構82以及與之連接的第二連接臂83，連接臂上設置有第二壓板85。
優選的，所述上推板5的右側端面形狀與待加工物料左側面互補；所述下推板6的右側端面形狀與待加工物料右側面互補。
優選的，所述送料孔103四周形狀與上方物料形狀一致，送料孔103外形尺寸比上方物料尺寸外周向外放大1-2mm。
優選的，所述儲料倉2為三根立柱組成，分別卡住待加工物料的左右兩側，保持物料水平不移動。
優選的，所述下隔板120外側部分垂直於物料運動方向兩側分別設置有側檔板121，且側擋板121與下隔板120形成了下推板6與物料活動的活動槽122。
本發明另一種方案：一種雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工方法，其採用了上述鑽孔加工設備，採用如下加工方法：
（1）、初次定位加工物料a面；
（2）、利用重心使得物料掉落過程中實現翻轉，然後進行定位調整；
（3）、第二次定位加工物料b面。
優選的，初次定位加工物料採用自動送料方式，且儲料倉（2）為三根立柱組成，分別卡住待加工物料的左右兩側，保持物料水平不移動。
具體使用時：參見圖1、圖2，用於要加工鉗子體的a面、b面兩個孔，傳統方式是兩次裝夾定位加工，如此耗費人力，勞動效率低；若考慮機器自動化生產的話，傳動做法是採用機械手臂或者裝夾進行旋轉翻轉，如此必當要使用機器人技術控制，對於加工設備的成本將大大提高，不利於生產低成本投入。
採用圖3中所示的雙工位鉗子頭自動換面鑽孔加工設備，鉗子體（以左鉗體1011為例）預先放置在儲料倉2中，此時由於送料盒1內部填充有上推板5，擋住了送料盒1頂部的送料孔103，此時鉗子體靜止不變。
此時，上推動裝置3帶動上推板5向左移動，當上推板5空出送料孔103的位置後，其上方的鉗子體便在重力作用下掉落到送料盒1中，由於上隔板110與送料盒1頂部空間的限制每次只能掉落一個鉗子體。
隨後上推動裝置3帶動上推板5向右運動，此時上推板5的右側端面形狀與待加工物料左側面互補，剛好契合；在上推板5的作用下，鉗子體以a面結構來到第一鑽孔機構7處進行加工磨盤底孔1001；在加工的過程中，先通過第一推動機構72驅動第一連接臂73，帶動第一壓板75壓制鉗子體，避免晃動。
加工完成後，上推板5繼續推動鉗子體向前運動，從上隔板110上掉落到下推板6上；此時，由於重心的作用，掉落的鉗子體如圖4所示進行了翻轉180°，即從a面朝上變成了b面朝上。
然後下推動裝置4帶動下推板6向左移動，落在其前端的鉗子體由於上隔板110的阻擋變落在在下隔板120的活動槽122內；此時鉗子體的b面未處在加工位置。
隨後，下推板6向前運動，且下推板6的右側端面形狀與待加工鉗子體a面右側面互補（此時為b面左側互補），剛好契合；在下推板6的作用下，鉗子體以b面結構來到第二鑽孔機構8處進行加工磨盤孔1002；在加工的過程中，先通過第二推動機構82驅動第二連接臂83，帶動第二壓板85壓制鉗子體，避免晃動。
如此，完成一次兩工位同時加工操作；系統控制以上過程重複進行即可進行自動化加工生產，只需要控制儲料倉2物料充足即可。
需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。