用粉狀磷酸一銨生產裝置聯產粒狀磷酸一銨的方法

2023-09-14 16:29:10 2

專利名稱：用粉狀磷酸一銨生產裝置聯產粒狀磷酸一銨的方法
技術領域：
本發明涉及磷酸鹽，進一步而言，涉及磷酸一銨，具體來說，涉及粉狀磷酸一銨聯 產粒狀磷酸一銨的方法。
背景技術：
粉狀磷酸一銨主要用於複合肥生產，部分用於消防器材原料。市場上，粉狀一銨供 大於求，而國內國際對粒狀磷酸一銨產品需求量較大。但目前粒狀磷酸一銨的生產通常採 用傳統方法，裝置能力常小於年產10萬噸P205。現有的生產粉狀磷酸一銨的裝置不能直接 用於生產粒狀磷酸一銨。經檢索，迄今為止，涉及聯產磷酸一銨的專利僅有200810048758. 7 號《料漿濃縮法聯產磷酸二銨和磷酸一銨的工藝》，尚無粉狀磷酸一銨生產裝置聯產粒狀磷 酸一銨的專利申請件。

發明內容
本發明的目的在於提供用粉狀磷酸一銨生產裝置聯產粒狀磷酸一銨的方法，使生 產能力較大的生產粉狀磷酸一銨的裝置能夠直接用於生產粒狀磷酸一銨，從而擴大粒狀磷 酸一銨的生產能力，滿足市場需要。原有的粉狀磷酸一銨生產裝置是用預濃縮後的磷酸與氨氣中和，依次通過二次蒸 汽加熱濃縮、原生蒸汽一次加熱濃縮、熱空氣噴霧乾燥、冷卻後，製得粉狀磷酸一銨；發明人 提供的方法是從粉狀磷酸一銨裝置的二次加熱器之後分出一部分濃縮的磷銨料漿，通過造 粒乾燥、破碎篩分成為粒狀磷酸一銨產品。上述濃縮的磷銨料漿中和度控制為0. 85 1. 25，料漿水份控制為35% 45%。上述造粒乾燥的工藝條件為採用熱空氣或煙道氣乾燥，熱空氣或煙道氣乾燥溫 度為400°C 600°C，乾燥後粒狀磷酸一銨產品水份< 2. 0%。上述破碎篩分後，粒狀磷酸一銨產品的粒度為l_4mm彡90 %。本發明的方法實現了粉狀磷酸一銨和粒狀磷酸料漿共用一套生產裝置，實現粉狀 產品聯產粒狀產品；發揮了濃縮法生產粒狀磷酸一銨優勢，為粒狀磷酸一銨裝置擴大化提 供了一條途徑，從而適應市場需要，促進磷肥工業的發展。


附圖為本發明方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例甕福(集團)有限公司甕福磷肥廠在原有「中和料漿濃縮法」年產24萬噸 粉狀磷酸一銨(以P2o5計，下同)的基礎上，對裝置進行料漿系統改造，擴大中和和二次加 熱器的生產能力，再從粉狀磷酸一銨裝置的二次加熱器之後分出一部分濃縮的磷銨料漿， 通過造粒乾燥、破碎篩分成為粒狀磷酸一銨產品，建成年產24萬噸粉狀磷酸一銨聯產12萬
3噸粒狀磷酸一銨裝置。其中，中和後磷銨料漿中和度控制在0. 85 1. 25，水份40 % 50 %， 二次加熱器濃縮後，料漿0. 85 1. 25，水份35 45%。生產的粒狀磷酸一銨產品技術指 標為①水份≤2. 0% ；②N≥9% ；(3) P2O5 ≥49% ；④粒度l_4mm≥90%。
權利要求
用粉狀磷酸一銨生產裝置聯產粒狀磷酸一銨的方法，系採用「中和料漿濃縮法」，用預濃縮後的磷酸與氨氣中和，經過二次蒸汽加熱濃縮，其特徵在於該方法是從粉狀磷酸一銨裝置的二次加熱器之後分出一部分濃縮的磷銨料漿，通過造粒乾燥、破碎篩分成為粒狀磷酸一銨產品。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述濃縮的磷銨料漿中和度控制為0.85 1. 25，料漿水份控制為35% 45%。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述造粒乾燥的工藝條件為採用熱空氣或 煙道氣乾燥，熱空氣或煙道氣的乾燥溫度為400°C 600°C，乾燥後的粒狀磷酸一銨產品水 份彡2.0%。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述破碎篩分後，粒狀磷酸一銨產品的粒度 為 l-4mm ≤ 90%。
全文摘要
本發明公開了用粉狀磷酸一銨生產裝置聯產粒狀磷酸一銨的方法，該方法是採用「中和料漿濃縮法」，用磷酸與氨氣中和，經過二次蒸汽加熱濃縮，再從粉狀磷酸一銨裝置的二次加熱器之後分出一部分濃縮的磷銨料漿，通過造粒乾燥、破碎篩分成為粒狀磷酸一銨產品。濃縮的磷銨料漿中和度控制為0.85～1.25，料漿水份控制為35％～45％。採用熱空氣或煙道氣乾燥，乾燥溫度為400℃～600℃，乾燥後產品水份≤2.0％。破碎篩分後，粒狀磷酸一銨產品粒度為1-4mm≥90％。本方法實現了粉狀磷酸一銨和粒狀磷酸料漿共用一套生產裝置，實現粉狀產品聯產粒狀產品；發揮了濃縮法生產粒狀磷酸一銨優勢，為粒狀磷酸一銨裝置擴大化提供一條途徑，從而適應市場需要，促進磷肥工業的發展。
文檔編號C05B7/00GK101811684SQ200910102880
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者張曉遷, 張瑞, 楊毅, 遊光剛, 胡曾毅, 覃慶海, 邱祖軍, 陳少平, 陳清憲, 饒軼晟, 黃進 申請人:甕福(集團)有限責任公司