一種超聲波軸承清洗設備的製作方法

2023-09-14 00:28:35

一種超聲波軸承清洗設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲波軸承清洗設備，包括第一清洗箱、第二清洗箱和烘乾箱，所述第一清洗箱外部設有進料口、進液口、排液口和液壓裝置，第一清洗箱內部設有超聲波發生裝置，第一清洗箱內有盛料板，盛料板與液壓裝置的液壓柱連接，所述第二清洗箱與第一清洗箱連通，連通處下方設有向下傾斜的引料板，引料板上方有減速擋板，第二清洗箱內設有過濾板，第二清洗箱底部設有一號泵，一號泵與進液口相連，第二清洗箱內有貫穿第二清洗箱和烘乾箱的傳送帶裝置，第二清洗箱內的傳送帶裝置上方與下方設有正對的高壓噴射口，高壓噴射口與管路相連，管路與放置於清洗液箱底部的二號泵相連，第二清洗箱內的傳送帶裝置上方還設有擋板，所述第二清洗箱與烘乾箱連通，烘乾箱內的傳送帶裝置上方有熱吹風口，下方有引流板，烘乾箱旁設有接料框。
【專利說明】一種超聲波軸承清洗設備
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及機械零件生產設備的【技術領域】，特別是軸承生產設備的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]軸承工件在機械加工、精加工、熱處理及裝配過程中，其表面都附有許多無機和有機汙物，如油汙、汙水、廢屑、雜質等，若不清洗乾淨，會影響各工序及成品的質量,因此對軸承進行清洗是必不可少的。現在普遍採用的手工清洗方式不但效率低下，勞動強度大，而且不易清洗乾淨。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種超聲波軸承清洗設備，能夠使軸承清洗變得方便快捷，提高效率，降低勞動強度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種，包括第一清洗箱、第二清洗箱和烘乾箱，所述第一清洗箱外部設有進料口、進液口、排液口和液壓裝置，第一清洗箱內部設有超聲波發生裝置，第一清洗箱內有盛料板，盛料板與液壓裝置的液壓柱連接，所述第二清洗箱與第一清洗箱連通，連通處下方設有向下傾斜的引料板，引料板上方有減速擋板，第二清洗箱內設有過濾板，第二清洗箱底部設有一號泵，一號泵與進液口相連，第二清洗箱內有貫穿第二清洗箱和烘乾箱的傳送帶裝置，第二清洗箱內的傳送帶裝置上方與下方設有正對的高壓噴射口，高壓噴射口與管路相連，管路與放置於清洗液箱底部的二號泵相連，第二清洗箱內的傳送帶裝置上方還設有擋板，所述第二清洗箱與烘乾箱連通，烘乾箱內的傳送帶裝置上方有熱吹風口，下方有引流板，烘乾箱旁設有接料框。
[0005]作為優選，所述盛料板呈長方形，四個對角與液壓柱鉸接，盛料板上有網孔。
[0006]作為優選，所述擋板在引料板和高壓噴射口之間，擋板到傳送帶裝置上表面的距離大於軸承寬度，小於軸承外徑。
[0007]作為優選，所述減速擋板最下端到引料板的距離為1.2?1.5倍軸承外徑。
[0008]作為優選，所述傳送帶裝置上有小網孔。
[0009]作為優選，所述過濾板上有小篩孔，過濾板上分布有磁鐵。
[0010]作為優選，所述引流板向第二清洗箱側傾斜，引流板最下方在過濾板上方。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將盛料板與液壓柱鉸接，使得一側液壓柱上下拉伸時盛料板可以擺動，使盛料板上的軸承可以來回移動，更好得得到清洗；超聲波發生裝置可以發出超聲波，使軸承上的油汙等更加快速的脫落；高壓噴射口上下正對設置可以將殘留的油汙等充分洗淨，端面也可以得到清洗；過濾板上的小篩孔及磁鐵可以將部分鐵屑和較大的雜質留在過濾板上；將高壓噴射口噴出的清洗液及烘乾箱烘乾過程中滴下的少量清洗液收集在第二清洗箱底部，用一號泵抽到第一清洗箱，節約了資源；軸承分批進行清洗，不同批軸承所處清洗階段不同，同時進行，提高了效率。
[0012]本實用新型的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型一種超聲波軸承清洗設備的主視圖。
[0014]圖中:1_第一清洗箱、2-第二清洗箱、3-烘乾箱、4-清洗液箱、5-接料框、6_傳送帶裝置、11-液壓裝置、12-液壓柱、13-盛料板、14-超聲波發生裝置、15-進液口、16-排液口、17-進料口、21-引料板、22-減速擋板、23-高壓噴射口、24-管路、25-過濾板、26- —號泵、27-擋板、31-熱吹風口、32-引流板、41- 二號泵。
【【具體實施方式】】
[0015]參閱圖1，本實用新型一種超聲波軸承清洗設備，包括第一清洗箱1、第二清洗箱2和烘乾箱3，所述第一清洗箱I外部設有進料口 17、進液口 15、排液口 16和液壓裝置11，第一清洗箱I內部設有超聲波發生裝置14，第一清洗箱I內有盛料板13，盛料板13與液壓裝置11的液壓柱12連接，所述第二清洗箱2與第一清洗箱I連通，連通處下方設有向下傾斜的引料板21，引料板21上方有減速擋板22，第二清洗箱2內設有過濾板25，第二清洗箱2底部設有一號泵26，一號泵26與進液口 15相連，第二清洗箱2內有貫穿第二清洗箱2和烘乾箱3的傳送帶裝置6，第二清洗箱2內的傳送帶裝置6上方與下方設有正對的高壓噴射口23，高壓噴射口 23與管路24相連，管路24與放置於清洗液箱4底部的二號泵41相連，第二清洗箱2內的傳送帶裝置6上方還設有擋板27，所述第二清洗箱2與烘乾箱3連通，烘乾箱3內的傳送帶裝置6上方有熱吹風口 31，下方有引流板32，烘乾箱3旁設有接料框5，所述盛料板13呈長方形，四個對角與液壓柱12鉸接，盛料板13上有網孔，所述擋板27在引料板21和高壓噴射口 23之間，擋板27到傳送帶裝置6上表面的距離大於軸承寬度，小於軸承外徑，所述減速擋板22最下端到引料板21的距離為1.5倍軸承外徑，所述傳送帶裝置6上有小網孔，所述過濾板25上有小篩孔，過濾板25上分布有磁鐵，所述引流板32向第二清洗箱2側傾斜，引流板32最下方在過濾板25上方。
[0016]本實用新型工作過程:
[0017]本實用新型一種超聲波軸承清洗設備在工作過程中，軸承由進料口 17分批倒入，軸承先落到盛料板13上，盛料板13的初始位置為向第二清洗箱2傾斜，清洗液浸沒處於初始位置的盛料板13，在靠第二清洗箱2側的兩根液壓柱12的伸縮作用下，盛料板13上下擺動，軸承也來回移動，超聲波裝置14同時作用，對軸承進行清洗，雜質等通過盛料板13上的網孔落入第一清洗箱I底部，盛料板13經過多次擺動後恢復到初始位置，四根液壓柱12同時收縮，帶動盛料板13及上面的軸承同時上升，直到到達第一清洗箱I與第二清洗箱2的連通處，軸承沿引料板21滾落，在減速擋板22的作用下挨個落到傳送帶裝置6上，在軸承傳輸過程中，在擋板的作用下，部分豎直的軸承變為平躺，由上下設置的高壓噴射口 23噴出清洗液對軸承進行清洗，由於軸承是平躺的，端面也可以得到清洗，經噴洗後的軸承繼續傳送到烘乾箱3，在熱吹風口 31的作用下得到烘乾，最後落入接料框。噴洗所用的清洗液與烘乾箱3內滴落的清洗液經過過濾板時大塊雜質被擋住，金屬屑等吸附在磁鐵上，落入第二清洗箱2底部的清洗液較乾淨，可通過一號泵26抽到第一清洗箱I中用於清洗，節約了資源，第一清洗箱I中的清洗液清洗多批軸承後可通過排液口 16排出。當前一批軸承全部落入引料板21上時，盛料板13恢復到初始位置，後一批軸承落入盛料板13，按上一批的方式進行清洗，當前一批的軸承全部落到傳送帶裝置6上時，後一批軸承再次上升，按前一批的方式進行噴洗，軸承分批進行清洗，整個過程具有連續性，提高了效率。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換後的方案均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:包括第一清洗箱(11第二清洗箱(2)和烘乾箱(3),所述第一清洗箱⑴外部設有進料口(17)、進液口(15)、排液口(16)和液壓裝置(11),第一清洗箱(1)內部設有超聲波發生裝置(14),第一清洗箱(1)內有盛料板(13),盛料板(13)與液壓裝置(11)的液壓柱(12)連接，所述第二清洗箱(2)與第一清洗箱(1)連通，連通處下方設有向下傾斜的引料板(21),引料板(21)上方有減速擋板(22),第二清洗箱(2)內設有過濾板(25),第二清洗箱(2)底部設有一號泵(26),—號泵(26)與進液口(15)相連，第二清洗箱(2)內有貫穿第二清洗箱(2)和烘乾箱(3)的傳送帶裝置￠)，第二清洗箱(2)內的傳送帶裝置(6)上方與下方設有正對的高壓噴射口(23),高壓噴射口(23)與管路(24)相連，管路(24)與放置於清洗液箱(4)底部的二號泵(41)相連，第二清洗箱(2)內的傳送帶裝置(6)上方還設有擋板(27),所述第二清洗箱(2)與烘乾箱(3)連通，烘乾箱(3)內的傳送帶裝置(6)上方有熱吹風口(31),下方有引流板(32),烘乾箱(3)旁設有接料框⑶。
2.如權利要求1所述的一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:所述盛料板(13)呈長方形，四個對角與液壓柱(12)鉸接，盛料板(13)上有網孔。
3.如權利要求1所述的一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:所述擋板(27)在引料板(21)和高壓噴射口(23)之間，擋板(27)到傳送帶裝置(6)上表面的距離大於軸承寬度，小於軸承外徑。
4.如權利要求1所述的一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:所述減速擋板(22)最下端到引料板(21)的距離為1.2?1.5倍軸承外徑。
5.如權利要求1所述的一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:所述傳送帶裝置(6)上有小網孔。
6.如權利要求1所述的一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:所述過濾板(25)上有小篩孔，過濾板(25)上分布有磁鐵。
7.如權利要求1所述的一種超聲波軸承清洗設備，其特徵在於:所述引流板(32)向第二清洗箱⑵側傾斜，引流板(32)最下方在過濾板(25)上方。
【文檔編號】B08B3/12GK204122409SQ201420433413
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】周國良 申請人:新昌新天龍紐尚精密軸承有限公司