一種板材上料裝置的製作方法

2023-09-14 00:28:30

【技術領域】

本發明涉及送料機械的技術領域，特別是一種板材上料裝置。

背景技術：

洗衣機上蓋板生產的過程中，需要對板體兩側進行打磨作業，採用自動送料裝置能夠提高生產效率，目前，板材的輸送大多採用專用的板材送料機構實現輸送。隨著機械行業的發展，送料機械已經得到了充足的發展，但是板材的輸送依然存在著下述問題：1、上輥壓緊採用氣缸驅動壓緊下輥從而實現壓料，氣缸在長時間工作狀態下易因氣壓產生變化而導致壓料不緊密，導致送料不穩定；2、自動化程度低、人工幹預引起的誤差大、生產效率低等缺點，因此提出一種板材上料裝置。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種板材上料裝置，通過分片裝置實現板材的單片輸送，然後利用輸送裝置與壓料裝置配合，實現板材的輸送作業，壓料裝置中採用緩衝彈簧增強送料的穩定性，自動化程度高有效提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種板材上料裝置，包括提升分片裝置、推料裝置、機架、壓料裝置、導料裝置和輸送裝置，所述提升分片裝置內設有升降機構，所述升降機構上設有置料平臺，所述提升分片裝置的一側設有機架，所述機架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上設有若干個輸送輥組件，所述機架上還設有安裝架，所述安裝架上設有壓料裝置，所述壓料裝置上設有連杆支架，所述連杆支架貫穿安裝架上的安裝腔，所述連杆支架的下方設有安裝框，所述安裝框內設有若干個壓輥組件，所述壓輥組件與輸送輥組件相配合，所述機架的兩側設有導料裝置，所述導料裝置上設有若干個導料輥組件。

作為優選，所述提升分片裝置還包括伺服動力控制箱、機箱、側門和輔助臺，所述機箱的後側鉸接有側門，所述機箱內設有伺服動力控制箱，所述伺服動力控制箱驅動升降機構動作，所述置料平臺內設有重量傳感單元，所述重量傳感單元與伺服動力控制箱內的控制系統相連，所述機箱與機架的連接處設有輔助臺，所述輔助臺的上端面與輸送輥組件的輸送端面相平齊。

作為優選，所述置料平臺的下方設有調節裝置，所述調節裝置對稱安裝在機箱內，所述調節裝置上設有安裝滑槽、調節滑塊、輔助輥安裝架和輔助輥，所述調節裝置上設有若干個調節滑塊，所述調節滑塊上開設有安裝滑槽，所述調節滑塊內通過緊定螺栓活動安裝在調節裝置上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽，所述調節滑塊的一側設有輔助輥安裝架，所述輔助輥安裝架上安裝有輔助輥，所述置料平臺上開設有若干個配合腔，所述配合腔與輔助輥與相配合，所述調節裝置相對應的位置鉸接有調節窗口。

作為優選，所述壓料裝置還包括壓料氣缸、支撐架、橫梁、限位塊、輥子安裝架和控制面板，所述壓料氣缸安裝在安裝架上，所述壓料氣缸上設有控制單元，所述控制單元與控制面板相連，所述壓料氣缸的伸縮杆與支撐架相連，所述支撐架的兩端安裝有橫梁，所述橫梁的兩個端部連接有安裝框，所述安裝框內設有限位塊，所述限位塊與安裝框之間設有緩衝彈簧，所述限位塊的下方設有輥子安裝架，所述輥子安裝架內安裝有輥子安裝架。

作為優選，所述輸送裝置還包括驅動動力箱和鏈輪傳動機構，所述驅動動力箱通過鏈輪傳動機構控制輸送輥組件轉動。

作為優選，所述導料裝置還包括驅動滑臺和絲杆驅動組件，所述機架的兩側設有驅動滑臺，所述驅動滑臺上安裝有若干個導料輥組件，所述絲杆驅動組件上安裝有手輪，所述手輪控制驅動滑臺移動。作為優選，所述安裝板本體呈矩形板狀，所述安裝板本體上開設有若干個第一安裝孔，所述安裝板本體通過螺栓固定在井蓋的下端面上。

作為優選，所述推料裝置包括推料氣缸、推料滑塊、推料支撐架和推料板，所述推料氣缸固定在安裝架上，所述安裝架上設有導軌，所述導軌的兩側設有輔助滑腔，所述推料氣缸的伸縮杆上連接有推料滑塊，所述推料滑塊與導軌相配合，所述推料滑塊的端部連接有推料支撐架，所述推料支撐架貫穿輔助滑腔，所述推料支撐架的下方設有推料板，所述推料板與板材的側壁相配合。

本發明的有益效果：本發明通過提升分片裝置、推料裝置、機架、壓料裝置、導料裝置和輸送裝置等的配合，通過分片裝置與推料裝置配合，升降機構控制板材向上移動，保證最上層的板材的下端面與輔助臺的上端面平齊，推料氣缸驅動推料板移動將板材推向輸送裝置中，實現板材的單片輸送，然後利用輸送裝置與壓料裝置配合，保證板材運輸穩定，壓料裝置中採用緩衝彈簧增強送料的穩定性，自動化程度高有效提高生產效率。

本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種板材上料裝置的主視結構示意圖；

圖2是本發明一種板材上料裝置的部分結構示意圖；

圖3是本發明一種板材上料裝置的壓料裝置的部分結構示意圖；

圖4是本發明一種板材上料裝置的調節裝置結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4本發明一種板材上料裝置，包括提升分片裝置1、推料裝置2、機架3、壓料裝置4、導料裝置5和輸送裝置6，所述提升分片裝置1內設有升降機構12，所述升降機構12上設有置料平臺13，所述提升分片裝置1的一側設有機架3，所述機架3上安裝有輸送裝置6，所述輸送裝置6上設有若干個輸送輥組件63，所述機架3上還設有安裝架32，所述安裝架32上設有壓料裝置4，所述壓料裝置4上設有連杆支架44，所述連杆支架44貫穿安裝架32上的安裝腔321，所述連杆支架44的下方設有安裝框45，所述安裝框45內設有若干個壓輥組件48，所述壓輥組件48與輸送輥組件63相配合，所述機架3的兩側設有導料裝置5，所述導料裝置5上設有若干個導料輥組件51。所述提升分片裝置1還包括伺服動力控制箱11、機箱14、側門15和輔助臺16，所述機箱14的後側鉸接有側門15，所述機箱14內設有伺服動力控制箱11，所述伺服動力控制箱11驅動升降機構12動作，所述置料平臺13內設有重量傳感單元，所述重量傳感單元與伺服動力控制箱11內的控制系統相連，所述機箱14與機架3的連接處設有輔助臺16，所述輔助臺16的上端面與輸送輥組件63的輸送端面相平齊。所述置料平臺13的下方設有調節裝置17，所述調節裝置17對稱安裝在機箱14內，所述調節裝置17上設有安裝滑槽171、調節滑塊172、輔助輥安裝架173和輔助輥174，所述調節裝置17上設有若干個調節滑塊172，所述調節滑塊172上開設有安裝滑槽171，所述調節滑塊172內通過緊定螺栓活動安裝在調節裝置17上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽171，所述調節滑塊172的一側設有輔助輥安裝架173，所述輔助輥安裝架173上安裝有輔助輥174，所述置料平臺13上開設有若干個配合腔131，所述配合腔131與輔助輥174與相配合，所述調節裝置17相對應的位置鉸接有調節窗口141。所述壓料裝置4還包括壓料氣缸41、支撐架42、橫梁43、限位塊46、輥子安裝架47和控制面板49，所述壓料氣缸41安裝在安裝架32上，所述壓料氣缸41上設有控制單元411，所述控制單元411與控制面板49相連，所述壓料氣缸41的伸縮杆與支撐架42相連，所述支撐架42的兩端安裝有橫梁43，所述橫梁43的兩個端部連接有安裝框45，所述安裝框45內設有限位塊46，所述限位塊46與安裝框45之間設有緩衝彈簧451，所述限位塊46的下方設有輥子安裝架47，所述輥子安裝架47內安裝有輥子安裝架47。所述輸送裝置6還包括驅動動力箱61和鏈輪傳動機構62，所述驅動動力箱61通過鏈輪傳動機構62控制輸送輥組件63轉動。所述導料裝置5還包括驅動滑臺52和絲杆驅動組件53，所述機架3的兩側設有驅動滑臺52，所述驅動滑臺52上安裝有若干個導料輥組件51，所述絲杆驅動組件53上安裝有手輪，所述手輪控制驅動滑臺52移動。作為優選，所述安裝板本體呈矩形板狀，所述安裝板本體上開設有若干個第一安裝孔，所述安裝板本體通過螺栓固定在井蓋的下端面上。所述推料裝置2包括推料氣缸21、推料滑塊22、推料支撐架23和推料板24，所述推料氣缸21固定在安裝架32上，所述安裝架32上設有導軌322，所述導軌322的兩側設有輔助滑腔323，所述推料氣缸21的伸縮杆上連接有推料滑塊22，所述推料滑塊22與導軌322相配合，所述推料滑塊22的端部連接有推料支撐架23，所述推料支撐架23貫穿輔助滑腔323，所述推料支撐架23的下方設有推料板24，所述推料板24與板材的側壁相配合。

本發明工作過程：

本發明一種板材上料裝置，在工作的過程中，首先打開調節窗口141，根據板材的寬度，鬆緊螺栓控制調節滑塊172移動，實現輔助輥174的位置的調節，同樣的根據板材的寬度，分別轉動絲杆驅動組件53上的手輪，控制兩側的驅動滑塊52移動，然後根據板材的厚度通過控制面板49輸入板材厚度值，通過控制單元411控制壓料氣缸41動作，完成調節後，打開側門15，將板材推送到置料平臺13上，此時板材的兩側與輔助輥174相配合，關閉側門15，啟動提升分片裝置1和輸送裝置6，伺服動力控制箱11內的控制系統根據板材的重量計算板材的高度，並控制升降機構12動作，保證最上層的板材的下端面與輔助臺16的上端面平齊後停止動作，此時與控制系統相連的推料氣缸21動作，推料滑塊22沿導軌向左移動，驅動推料板24移動將位於最上層的板材推向輸送裝置6中，實現板材的單片輸送，然後利用輸送裝置6與壓料裝置4配合，板材沿著壓輥組件48、輸送輥組件63向左移動，保證板材運輸穩定，壓料裝置4中採用緩衝彈簧451與壓輥組件48配合，能夠增強送料的穩定性，機架兩側的導料輥組件51能夠避免板材輸送過程中發生偏移，整體自動化程度高，有效提高生產效率。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後的方案均屬於本發明的保護範圍。