立式耐火磚磨削系統的製作方法
2023-09-14 05:50:05
立式耐火磚磨削系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種立式耐火磚磨削系統，涉及一種耐火磚製造領域，其包括：一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置；兩臺對耐火磚坯側面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置；一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉的磚坯自動翻轉裝置；其採用機械化方式對耐火磚坯進行六面磨削，在磨削過程中只需要進行一次翻轉，並且本系統中採用的四面磨削裝置可以實現磚坯的快速四面磨削，不僅提高了磨削的效率並且相對於現有技術中的兩個工序完成的切削，減小了系統的佔地面積。
【專利說明】立式耐火磚磨削系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐火磚製造領域，特別涉及一種耐火磚磨削系統。
【背景技術】
[0002]高鋁磚、粘土磚、優質矽磚等耐火材料製品，廣泛用於冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械製造等行業。
[0003]傳統的耐火磚磨削流水線是採用人工與機械相結合的方式，通過人工送坯的方式對耐火磚各個側面進行磨削，其效率低，人工消耗大，並且長時間工作造成工人疲憊，在磨削過程中產生的粉塵對周圍的環境以及工人的健康造成潛在威脅。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高生產效率，減少人工參與的立式耐火磚磨削系統。
[0005]為實現上述技術目的，本發明採用的技術方案是。
[0006]立式耐火磚磨削系統，其包括:
[0007]一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置；
[0008]兩臺對耐火磚坯側面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置；
[0009]一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉的磚坯自動翻轉裝置；
[0010]其中，自動送坯裝置與磚坯四面磨削裝置之間通過磚坯第一輸送機構銜接，磚坯四面磨削裝置與磚坯雙面磨削裝置之間通過磚坯自動翻轉裝置銜接，位於自動翻轉裝置下側的第二輸送機構將翻轉後的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置。
[0011]進一步改進的方案。
[0012]自動送還裝置,包括送還皮帶機、工作檯、磚還第一輸送機構、氣缸，其中，送還皮帶機上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作檯設置於送坯皮帶機的卸料端外側，工作檯上方設置有氣缸，與氣缸活塞前端聯接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設有橫向傳送的磚還第一輸送機構。本裝置米用自動化的送還機構，工人可以將多個磚還放置於皮帶機上，在送坯過程中可以獲得休息，避免疲勞產生，並且本裝置傳送效率高，只需要一人既可以代替傳統送坯機構裝置的兩人操作。
[0013]進一步改進的方案。
[0014]磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機構、升降機構、磨削機構，設置於龍門上的第一驅動裝置提供動力驅動上板在豎直方向上下運動，設置於龍門架底部的第二動力裝置提供動力驅動升降機構在豎直方向上下運動，升降機構上方的四個側面分別設置有第一側面磨削機構和第二側面磨削機構。本裝置設計的四面磨削方式，經過一次夾緊定位，即可完成四面磨削，並且不需要翻轉的操作，並且大大縮短了整個磨削系統的佔地面積。
[0015]第一動力裝置為設置於龍門架頂部的油缸。
[0016]上述壓緊機構包括壓杆和彈簧，壓杆沿龍門架豎直方向放置並貫穿上板，壓杆可以在上板上沿豎直方向自由滑動，上板底部與壓杆底部之間連接有彈簧。
[0017]上述升降機構設置於龍門架底部，升降機構包括氣缸、支撐板、滾輪、導杆，其中支撐板上部設置有多組並排設置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機構連接，實現磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設置有氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在豎直方向上的運動，支撐板的兩側還設有導杆用以支撐支撐板在豎直方向上的運動。
[0018]上述磨削機構包括結構相同的第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，其包括動力箱、磨塊，其中動力箱分別設置於磚坯大面水平放置時待加工四側面外側，動力箱主軸輸出端設置有磨塊，磨塊分別對應磚坯四個待加工側面；兩對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動，從而實現雙面切削力的平衡，為減小磚坯在豎直方向上磨削過程中產生的振動，並且提高磚坯磨削表面的精度。
[0019]進一步改進的方案。
[0020]磚坯自動翻轉裝置，磚坯自動翻轉裝置包括磚坯第一輸送機構、斜塊、氣缸、擋板、磚還第二輸送機構，磚還大面水平放置於磚還第一輸送機構上，磚還第一輸送機構卸料端外側設置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機構卸料端之間設置有一斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設置有縱向的磚坯第二輸送機構。
[0021]進一步改進的方案。
[0022]磚坯雙面磨削裝置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機構的兩側分別安裝有右動力箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位於第二輸送機構兩側並分別按照順時針和逆時針轉動，第二輸送機構上設置有靠輥或凸條，用於推動磚坯進入兩個模塊之間進行磨削加工。
[0023]本發明的優點以及有益效果在於。
[0024]本發明設計的立式耐火磚磨削系統，其採用機械化方式對耐火磚坯進行六面磨肖IJ，在磨削過程中只需要進行一次翻轉，並且本系統中採用的四面磨削裝置可以實現磚坯的快速四面磨削，不僅提高了磨削的效率並且相對於現有技術中的兩個工序完成的切削，減小了系統的佔地面積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0027]圖2為本發明的自動送坯裝置機構示意圖。
[0028]圖3為本發明的耐火磚四面磨削裝置的結構示意圖。
[0029]圖4為本發明的磚坯自動翻轉裝置的結構示意圖。
[0030]圖5為本發明的磚坯雙面磨削裝置的結構示意圖。
[0031]圖中標示為:1、自動送還裝置；2、第一磚還四面磨削裝置；3、第二磚還四面磨削裝置；4、磚坯自動翻轉裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機；12、磚坯；13、氣缸；14、擋板；15、工作檯；16、磚還第一輸送機構；17、立柱；18、磚還第二輸送機構；21、龍門架；21a、油缸；22、上板；22a、壓杆；22b、彈簧；23、動力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導杆；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動力箱；51a、右磨塊；52、左動力箱；52a、左模塊。
【具體實施方式】
[0032]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護範圍。
[0033]如圖1-5所示，本發明設計的立式耐火磚磨削系統，其包括:
[0034]—臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送還裝置I ;
[0035]兩臺對耐火磚坯進行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3 ;
[0036]一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉的磚坯自動翻轉裝置4 ；
[0037]一臺用於對耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5 ；
[0038]其中，自動送坯裝置I與第一磚坯四面磨削裝置2聯接，第一磚坯四面磨削裝置2與第二磚坯四面磨削裝置3聯接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過磚坯自動翻轉裝置4聯接。
[0039]如圖1、2所示，自動送坯裝置I包括送坯皮帶機11、工作檯15、磚坯第一輸送機構16、氣缸13，其中，送坯皮帶機11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作檯15設置於送坯皮帶機11的卸料端外側，工作檯15上方設置有氣缸13，與氣缸13活塞前端聯接的有擋板14,擋板14與送還皮帶機11卸料端之間設有橫向傳送的磚還第一輸送機構16。
[0040]自動送坯裝置工作原理以及自動送坯方法。
[0041]送坯皮帶機11上設置一感應探頭，感應探頭感應到靠輥或者磚坯到達指定位置時，氣缸13驅動擋板14伸出，同時送坯皮帶機11開始卸料，送坯皮帶機11帶動磚坯與擋板14接觸，此時氣缸13驅動擋板14收縮，在送坯皮帶機11輸送與擋板14的支撐力作用下限制磚還位於磚還第一輸送機構16正上方,氣缸13驅動擋板14進一步收縮,磚還與送還皮帶機11脫離，磚還落入磚還第一輸送機構16上,並通過磚還第一輸送機構16輸送至第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3中，對磚坯大面水平放置的四側面進行均勻磨削。
[0042]更為完善的實施方式，磚坯12在送坯皮帶機11中傳送時位置有可能會發生偏移，從而造成第一輸送機構16的卡死，對裝置造成磨損同時也不得不停工修理，為避免該種情況的產生，可以在送坯皮帶機11的兩側面設置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機之間設置彈性組件，用以夾持磚坯，保證磚坯在輸送過程中保持直線運動。
[0043]如圖1、3所示，第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3結構相同，第一磚坯四面磨削裝置2用以對磚坯粗加工，第二磚坯四面磨削裝置3用以對磚坯精加工，其包括龍門架21、上板22、壓緊機構、升降機構、磨削機構，其中龍門架21上設有用以驅動上板22在龍門架21豎直方向上運動的動力裝置，該動力裝置優選為油缸21a，為保證上板22在豎直方向上運動的精度,優選在龍門架21上設置一豎直方向上的導柱,從而油缸21a驅動上板22沿導柱在龍門架21內沿豎直方向上運動；上板22上設置有壓緊機構，該壓緊機構包括壓杆22a和彈簧22b，壓杆22a沿龍門架豎直方向放置並貫穿上板22，壓杆22a可以在上板22沿豎直方向自由滑動，上板22底部與壓杆22a底部之間連接有彈簧22b ;升降機構24設置於龍門架21底部，升降機構包括氣缸24、支撐板25、滾輪26、導杆27，其中支撐板25上部設置有多組並排設置的滾輪26，該滾輪26可以與第一輸送機構16連接，實現磚坯12的輸入和輸出，支撐板25底部設置有氣缸24，通過氣缸24提供動力驅動支撐板25在豎直方向上的運動，支撐板25的兩側還設有導杆27用以支撐支撐板25在豎直方向上的運動；龍門架21中間部位還設置有磨削機構，該磨削機構包括第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，第一側面磨削機構和第二側面磨削機構結構相同，其包括動力箱23、橫向磨塊23a、縱向磨塊23b，其中動力箱23分別設置於磚坯12大面水平放置時待加工四側面外側，動力箱23主軸輸出端設置有磨塊，磨塊分別對應磚坯12四個待加工側面。
[0044]第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3工作原理以及磚坯四面同步磨削的方法。
[0045]第一輸送機構16將磚還12傳送至支撐板25上,油缸21a驅動上板22沿導柱在豎直方向向下運動，設置於上板22上的壓緊機構壓緊磚坯12，升降機構工作，氣缸24驅動支撐板25豎直向上運動，同時油缸21a驅動上板22沿豎直方向向上運動，帶動大面水平放置的磚坯12沿豎直方向向上運動，磚坯12向上運動過程中分別經過第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，第一側面磨削機構對兩側面進行磨削，第二側面磨削機構對另外兩個側面進行磨削，從而實現在上升過程中對完成對四個側面的磨削；油缸21a驅動上板22向下運動，同時氣缸24驅動支撐板25向下運動，從而帶動磚坯12在向下運動過程中再次完成一次四面磨削，氣缸24驅動25回位時，油缸21a也驅動上板22回位，第一輸送機構16帶動滾輪26轉動，將完成四面切削的磚坯12輸出，並將待四面磨削的磚坯輸入。
[0046]更為完善的實施方式，為減小磚坯12在豎直方向上磨削過程中產生的振動，並且提高磚坯12磨削表面的精度，第一側面磨削機構的兩對應磨塊以及第二側面磨削機構的兩對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動，從而實現雙面切削力的平衡。
[0047]如圖1、4所示，磚坯自動翻轉裝置4包括第一輸送機構16、斜塊41、氣缸43、擋板42、磚還第二輸送機構18,磚還12大面水平放置於第一輸送機構16上,第一輸送機構16卸料端外側設置有氣缸43，與氣缸43活塞端連接的有擋板42，擋板42與第一輸送機構16卸料端之間設置有一斜塊41，斜塊41與擋板42間隙的底部設置有縱向的第二輸送機構18。
[0048]磚還自動翻轉裝置的基本原理以及磚還大面水平向大面豎直自動翻轉的方法。
[0049]磚坯12大面水平放置於第一輸送機構16上，設置於第一輸送機構16上的感應探頭感應到感應到靠輥或者磚坯到達預定位置時，氣缸43驅動擋板42伸出，磚坯12從第一輸送機構16上滑輪並被擋板42和斜塊41限制於第二輸送機構18上方；氣缸43再控制擋板42收縮，使得磚坯12落入第二輸送機構18上，此時磚坯12的大面豎直放置，並通過第二輸送機構18輸送至磚還雙面磨削裝置5中,對磚還12大面進行磨削。
[0050]如圖1、5所示，磚坯雙面磨削裝置5包括右動力箱51、右磨塊51a、左動力箱52、左模塊
[0051]52a，第二輸送機構18的兩側分別安裝有右動力箱51和左動力箱52，右動力箱51和左動力箱52的主軸輸出端分別安裝有右磨塊51a和左模塊52a，右磨塊51a和左模塊52a分別位於第二輸送機構18兩側並分別按照順時針和逆時針轉動，第二輸送機構18上設置有靠輥或凸條，用於推動磚坯12進入兩個模塊之間進行磨削加工。
[0052]通過本發明的立式耐火磚磨削系統完成耐火磚六面磨削的工藝流程。
[0053]A、通過人工將耐火磚坯12大面水平放置於間歇送料的自動送坯裝置I上，並通過第一輸送機構16將磚還12輸送至支撐板25上；
[0054]B、油缸21a驅動壓緊裝置向下運動並夾緊位於支撐板25上的磚坯12，同時氣缸24驅動支撐板25向上運動，位於支撐板25上的磚坯在豎直向上運動過程中分別通過第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，完成磚坯12大面水平放置時四個側面的磨削；
[0055]C、油缸2Ia驅動壓緊裝置向下運動，同時氣缸24驅動支撐板25向下運動，位於支撐板25上的磚坯12向下運動並分別經過第二側面磨削機構和第一側面磨削機構，磚坯12回位，第一輸送機構16帶動完成四面磨削的磚坯12輸出，並將待四面磨削的磚坯輸入；
[0056]D、通過自動翻轉裝置4將耐火磚坯12從大面水平向大面豎直自動翻轉，並通過第二輸送機構18將大面豎直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置5中，完成磚坯12大面磨削，並通過第二輸送機構18將完成六面磨削的磚坯輸出。
[0057]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者範圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:其包括: 一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置； 兩臺對耐火磚坯側面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置； 一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉的磚坯自動翻轉裝置； 其中，自動送坯裝置與磚坯四面磨削裝置之間通過磚坯第一輸送機構銜接，磚坯四面磨削裝置與磚坯雙面磨削裝置之間通過磚坯自動翻轉裝置銜接，位於自動翻轉裝置下側的第二輸送機構將翻轉後的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置。
2.根據權利要求1所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機構、升降機構、磨削機構，設置於龍門上的第一驅動裝置提供動力驅動上板在豎直方向上下運動，設置於龍門架底部的第二動力裝置提供動力驅動升降機構在豎直方向上下運動，升降機構上方的四個側面分別設置有第一側面磨削機構和第二側面磨削機構。
3.根據權利要求2所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:壓緊機構包括壓杆和彈簧，壓杆沿龍門架豎直方向放置並貫穿上板，壓杆可以在上板上沿豎直方向自由滑動，上板底部與壓杆底部之間連接有彈簧。
4.根據權利要求2所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:升降機構設置於龍門架底部，升降機構包括氣缸、支撐板、滾輪、導杆，其中支撐板上部設置有多組並排設置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機構連接，實現磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設置有氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在豎直方向上的運動，支撐板的兩側還設有導杆用以支撐支撐板在豎直方向上的運動。
5.根據權利要求2所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:磨削機構包括結構相同的第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，其包括動力箱、磨塊，其中動力箱分別設置於磚坯大面水平放置時待加工四側面外側，動力箱主軸輸出端設置有磨塊，磨塊分別對應磚坯四個待加工側面；兩對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動。
6.根據權利要求2所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:所述第一驅動裝置為設置於龍門架頂部的油缸。
7.根據權利要求1所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:自動送坯裝置，包括送坯皮帶機、工作檯、磚坯第一輸送機構、氣缸，工作檯設置於送坯皮帶機的卸料端外側，工作檯上方設置有氣缸，與氣缸活塞前端聯接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設有橫向傳送的磚還第一輸送機構。
8.根據權利要求1所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:磚坯自動翻轉裝置，磚坯自動翻轉裝置包括磚還第一輸送機構、斜塊、氣缸、擋板、磚還第二輸送機構，磚還大面水平放置於磚還第一輸送機構上，磚還第一輸送機構卸料端外側設置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機構卸料端之間設置有一斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設置有縱向的磚還第二輸送機構。
9.根據權利要求1所述的立式耐火磚磨削系統，其特徵在於:磚坯雙面磨削裝置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機構的兩側分別安裝有右動力箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位於第二輸送機構兩側並分別按照順時針和逆時針轉動，第二輸送機構上設置有靠輥 或凸條。
【文檔編號】B24B41/00GK203936736SQ201420392825
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】王和能 申請人:王和能