在輸送帶式處理線上傳送平坦工件的裝置和方法
2023-09-14 04:36:55
專利名稱：在輸送帶式處理線上傳送平坦工件的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種在輸送線上傳送平坦工件的裝置。在一較佳的應用中，印刷電路板和印刷電路箔在溼化學(水平或豎直)輸送帶式生產線上被傳送以便進行處理。
背景技術：
在溼化學(水平或豎直)輸送帶式生產線上，工件，更明確地說是電路板和箔，最好是由馬達驅動的滾輪來傳送。名詞「滾輪」在此處被解釋成不只是圓筒狀物體，還可以是任何其它能夠保持和傳送電路板和箔的轉動對稱體。滾輪大體上與傳送方向垂直。電路板和箔在上、下滾輪之間傳送。滾輪是由齒輪驅動或由皮帶驅動。其中，上滾輪以下述方式布置，即，其位置高度可以根據電路板和箔的厚度自動調整，下滾輪位置高度通常是固定的。因此，這些下靜止傳送滾輪決定印刷電路板和箔下面的固定層。通常，滾輪的軸只被橫向引導。雖然它們可能在高度方向上發生偏斜。對厚度為從幾乎0毫米至10毫米的印刷電路板和箔，所用上滾輪定位的不同高度可以由滾輪用的驅動器來補償。
為了使滾輪傳送所述板時不會滑脫，上滾輪至少必須具有一定的最小重量。在浸浴池中，重量必須是這樣的，即靜態浮力多於補償部分。在具有低噴霧噴嘴或流量噴嘴的浸浴池中，噴嘴產生的浮力必須比由滾輪重量或額外裝置例如彈簧補償的力大。
除了它們的傳送功能外，滾輪在浸浴池中執行另一個功能滾輪使得用於處理(例如浸漬或噴霧)的液體累積至一定程度，即使得工件可以在浸漬情況下被傳送通過相應處理池。在入口和出口處，滾輪執行所需的密封功能。滾輪也被稱為密封滾輪。這種類型的處理線在DE 38 23 072 A1和DE 38 13 518 A1中被描述。
目前，有各種不同結構的滾輪用於電鍍板形工件。
舉例來說，在US3,348,657和DE 42 23 541 A1中描述了分別用於蝕刻印刷電路板和傳送印刷電路板的處理線，各種不同的轉動傳送裝置，例如保持和傳送電路板的線圈，被用來傳送印刷電路板。在另一個具體實施例中，所用滾輪的輪子軸向間隔開，若干個這樣的滾輪平行放置使用。滾輪彼此之間這樣布置，即鄰近滾輪的輪子交錯擺放。結果滾輪間分開的距離很小，一個滾輪的輪子幾乎能夠接觸到相鄰滾輪的軸。
DE 197 18 769 A1進一步描述了一種用於處理和傳送印刷電路板的裝置，其中位於處理區內的傳送滾輪具有特殊設計。傳送滾輪的表面區域具有凸起，該凸起以螺旋線方式從正面延伸到相反面。
EP 0 752 807 A1公開了一種用於印刷電路板的溼化學處理的裝置，更明確地說，是對印刷電路板內的孔進行溼化學處理的裝置。印刷電路板由滾輪傳送，所述滾輪中的一些還用於將處理液運送至電路板的表面和進入導通孔內。此處所述滾輪也可以通過在軸上安裝環來形成。
己經證明，在製造印刷電路板和印刷電路箔時不產生碎片，使用現有裝置和方法是不適合的。在圖案中不斷產生缺陷，使得做出的印刷電路板完全無法使用，更明確地說，電路線的最小結構是目前我們最關心的。
發明內容
因此，本發明的目的是避免現有技術的裝置和方法造成的缺點，更明確地說，提供一種在輸送帶式處理線上傳送平坦工件的裝置和方法，以避免產生碎片。
這個目的的解決方案通過權利要求1的裝置和權利要求14的方法來完成。本發明的較佳具體實施例詳述於從屬權利要求中。
依照本發明的裝置和方法用於在輸送帶式處理線上傳送平坦工件。這種型式的處理線最好用於印刷電路板或印刷電路箔的溼化學處理，例如，蝕刻和金屬電鍍，以及所有其它與先前提到的處理方法相關的處理技術，例如前處理，後處理的方法，保護層的活化和沉澱。這種類型的輸送帶式處理線是公知的。通過例子，讀者可參照DE 32 36 545 A1和DE 36 24 481 C2中相應的公開。通常，依照本發明的傳送裝置用於在輸送帶式處理線上，水平傳送平坦工件。在這情況下，工件在一對滾輪的二個滾輪之間，或多對滾輪之間被傳送，滾輪對的相應滾輪被安排在彼此的頂部，並彼此平行。傳送工件的輸送平面在一對滾輪的滾輪之間延伸。傳送路徑的有用區域位於輸送平面上，並且特徵在於，工件通過該區域，同時工件被傳送通過處理線。用於運送處理液體的運送裝置通常置於輸送平面的上方和下方。為了這個目的產生了許多不同的設計構想。對於電解過程，例如電解蝕刻或金屬電鍍過程，進一步提供接觸工件的元件，以便提供電流通過工件。電極(陽極或陰極)也可以置於輸送平面的上方和下方。
依照本發明裝置包含下列特徵a)至少一對滾輪置於輸送平面的相應面上，並且相互面對以傳送工件，每個滾輪具有至少一個凸起，更明確地說，該凸起環狀和/或螺旋狀地環繞滾輪，以及
b)與滾輪相連的傳送驅動器在輸送平面內，工件被提供到至少一對滾輪的滾輪上，由滾輪傳送並最後將它們釋放。
為了達到本發明的目的，凸起以下述方式設置在滾輪上彼此相對，即，一對滾輪在輸送平面一側的第一個滾輪上的至少一個凸起相對於所述滾輪在輸送平面另一側上的第二個滾輪上的凸起偏移。
在製造印刷電路板時發現有幾個問題，其可能與傳送滾輪或密封滾輪上存在灰塵有關，例如，對於重量達5公斤的滾輪，會在靈敏工件上留下印痕。例如如果滾輪的圓周為150毫米，每傳送150毫米的距離後，粘在滾輪的塵粒會在工件表面上留下不期望的印痕。最小的印痕，坑或刮傷，在製造時候看不見，但其破壞了電路板的品質，甚至可能造成廢品。
電子元件逐漸小型化造成印刷電路板未來的處理結構比從前更小，結果更容易造成損害。在精密的印刷電路技術(HDI，高密度互連技術)中，結構和間隔之間的寬度大約0.05毫米。既使最小的印痕，坑或刮傷，例如只有3微米的深度，就會在接下來的程序裡造成廢品。這種類型的生產線有很多滾輪，因此發生廢品的風險很大，使得成本太高以至於無法接受。
在滾輪上的塵粒是在中間過程中被工件帶進浸浴池的。既使持續過濾，也不可能完全濾掉不斷發生的沉積物。
此外在化學(無電的)金屬電鍍浸浴池中，會有金屬沉積在整個浸浴池的所有牆璧和元件上。結果，最好由塑料材料做的傳送和密封滾輪也有風險。第一個非常小的金屬粒子被壓入塑料滾輪的表面內，其成為一個逐漸形成幹擾粒子的來源。在實際的操作中，金屬的小碎片也會存在於滾輪上，特別是在一段長時間的浸浴後。這種現象被稱為亂長(wild growth)。這種帶塗層滾輪在工件上留下幾乎看不見的印痕。然而這足以造成廢品。因此，滾輪每天必須被取出和清理。相似的問題發生在圖形電鍍過程中。在這情況下，滾輪在保護層上滾動。如果保護層被滾輪上的金屬粒子損害，金屬沉積在保護層的表面，則可能由於損害使得電阻變得非常小，從而使電流能夠在保護層下的陽極和銅疊片之間流動。
由於在滾輪對的滾輪上設置有特殊的環結構，或由於二個滾輪的相應設置，可以確定，由滾輪施加給工件的力減少或受到限制。對這個目的，平坦工件，尤其是當它們非常薄時，例如當它們的厚度為1毫米或更小時，發生變形，使得置於它們上面的滾輪產生些微地波動(變形)。
在開發依照本發明的傳送裝置過程中，並且為了找到實現該目的的解決辦法，必須考慮下面的一些方面為了儘量避免塵粒留下印痕，本發明的目的是保持上滾輪的重量小。另一方面，必須要考慮保持傳送功能和密封功能。例如，發現如果上滾輪太輕，在傳送工件時會發生滑脫現象。進一步發現如果密封滾輪太輕，則不能夠保持液體在操作區域內到達足夠的量。在實際的操作中，為了符合這些需求，例如700毫米長的滾輪需要其最小重量為5公斤，儘管發現這樣大的重量已經足夠讓沾塵的滾輪在工件表面留下幹擾印痕。
對於這個問題的一個解決辦法是使用在溼化學處理線內所稱的輪軸。在這情況下，小的盤形輪在驅動軸上被隔開50毫米。當沿徑向觀察時，該輪長度大約是5毫米。在上、下輪軸上，輪子通常是以這樣的方法處理，即，一個輪子精確地在另一個輪上滾動。這種設置在美國5,176,158A中被舉例描述。其目的是要能夠傳送印刷電路箔，然而為了達到傳送功能，上輪軸必須施加足夠大的力在下輪軸上。也就是說，在輪子的區域內，輪子圓周上沉積的塵粒有可能在電路箔上留下印痕。以在此處提到的尺寸，因為只有大約10％的工件表面接觸到輪子，所以缺陷的可能性減少到大約10％。不過，不能保證在相同的溼化學處理線上傳送比較厚的，也就是較重的印刷電路板。特別不利的是，輪軸不能夠執行密封浸浴的功能。因此它們通常不是可用的解決方案。
在本發明的較佳具體實施例中，在一對滾輪的至少一個滾輪上設置幾個軸向間隔開的凸起。結果，從上滾輪來的壓力非常平均地被傳送到工件，減小了粒子在工件表面上留下幹擾印痕的機率。
更明確地，滾輪上的環可以環狀或螺旋狀地環繞滾輪。當然也可以是其它的變化，例如螺旋狀部分加上螺紋間距，並可選擇帶有無凸起的自由間隔。進一步地，在滾輪的整個長度上，螺旋狀凸起可能具有相同或改變的間距。最後，凸起可以連續地或不連續地包圍滾輪的圓周。依照本發明的目的，在轉動期間，凸起的情況是一對滾輪中的一個滾輪上的凸起與該對滾輪中以相反方向轉動的另一滾輪上的凸起之間的相應間隔相配合。
本發明的另一改進處是，在滾輪的末端可以設置至少一個邊界凸起，明確地說，在對工件有用的傳送路徑區域的外側，所述凸起環狀圍繞相應的滾輪，其具有這樣的直徑，並以下述方式放置，即，使預定厚度的工件，具體指薄的工件(例如印刷電路箔)，能夠由粘在滾輪的塵粒產生變形，其變形程度是由凸起決定。更明確地，這些邊界凸起被設置在滾輪對的滾輪上，以彼此面對。對工件有用的傳送路徑的區域由當工件通過輸送帶式處理線被傳送時，工件通過輸送平面內的區域。
本發明的改進避免了薄電路板和箔變形過大。相反滾輪的邊界凸起的直徑可以是這樣的，即，在最小變形情況下，邊界凸起彼此直接支撐，或至少經過工件的邊緣區域來支撐，使得變形減到最小。如果，在邊界區域中，塵粒被壓入表面內，結果壓力增加且施加在工件表面上，這並不會構成問題，因為這些帶沉粒的表面只發現在邊緣區域，該邊緣區域通常不會存在導電圖案。相反地，凸起施加在工件表面中央區域上的力相對很小，這是因為只有交錯凸起的力施加在滾輪對的滾輪上使得工件變形。
薄工件的變形程度可以被減到最少，只要邊界凸起的直徑相對於滾輪上的中央凸起的直徑被最佳化舉例來說，如果邊界凸起位於傳送路徑的有用區域的外面太遠以便可以在一條生產線上處理不同大小的工件，則邊界凸起的半徑總和應比滾輪中央凸起的半徑總和大工件的厚度值。結果，當假設位於相互直接滾動的邊界凸起之間的塵粒，其尺寸與位於滾輪中央凸起之間與工件表面上的塵粒尺寸相同時，工件不再容易變形，因為邊界凸起補償了工件厚度。在這些情況下，施加在工件表面上的力非常小。另一方面，力又必須足夠大以確保工件的傳送。另一方面，如果假設邊界凸起在例如電鍍邊緣的區域中沿著工件相互滾動，邊界凸起的半徑總和可以與滾輪上中央凸起的半徑總和相等，這是因為在這個例子中，工件可以避免變形，使得施於工件表面上的力非常小，並且假設邊界凸起的粒子和滾輪上中央凸起的粒子尺寸大致相同。
在本發明有利的具體實施例中，環狀圍繞滾輪的凸起之間的間隔，或螺旋狀圍繞滾輪的凸起的相應圈之間的間隔需比凸起的寬度大10％。而且，凸起的高度範圍可從0.1毫米到10毫米，最好是0.1毫米到1毫米。在該條件下，在凸起區域之間，以及其內區域之間的直徑可能稍微不同。當在入口或出口處，使用滾輪密封以避免液體流到處理線外時，直徑的輕微差別特別敏感。由於直徑稍微不同而造成滾輪和工件間的間隙是非常小的，使得流過的液體量減到最少。進一步地，凸起的寬度以及環狀圍繞滾輪的凸起間的間隔，和螺旋狀圍繞滾輪的凸起的相應圈之間的間隔範圍是從2毫米到200毫米。所有這些進一步的方法允許將工件的變形最佳化，結果，滾輪施加到工件上的力也被最佳化。
在本發明的優選具體實施例中，滾輪的長度至少要加長滾輪末端邊界凸起的長度，且滾輪以下述方式布置在處理線上，即，使得滾輪末端的邊界凸起位於由工件佔據的傳送路徑的有用區域外。由這個方法，由滾輪對的上滾輪重量施加給工件上的力是有限的。由於邊界凸起位於傳送工件路徑的有用區域外，滾輪對的兩個滾輪的邊界凸起直接置於彼此頂端並相互滾動，以致於力直接地從上滾輪傳輸至下滾輪，而不需要工件在這個區域中接觸邊界凸起。因此，塵粒可避免在邊緣區域中被壓入工件的邊緣表面內。
為了進一步減少壓力的局部應用，進一步提出將凸起的正面削圓。結果可避免增加的壓力被通過傳送路徑有用區域內的中央凸起邊緣施加給工件。
滾輪最好是由金屬，塑料或陶瓷製成的，或這些材料的組合。更明確地說，滾輪可以是具有金屬芯的塑料滾輪。在另一個具體實施例中，滾輪可以是內部中空的。
在一優選具體實施例中，滾輪被設計成在軸上具有環狀物和/或螺旋狀物，以這種方式它們可以有效地避免滑脫和扭轉。因此製造比較容易。環狀物和螺旋物可以被壓入，旋轉，夾住，綁住或焊接上。如果凸起所在的滾輪的區域以及區域和區域之間，所需直徑非常小時，製造這樣的滾輪可能會很複雜，因為需要在滾輪上形成非常薄的凸起(如在此處所示厚度的範圍是從0.1毫米到1毫米)。在這情況下，例如以壓入，旋轉，夾住，綁住或焊接的方式，對在軸上做出凸起是有利的。所述凸起包括圓環和直徑比圓環稍小的其它元件。凸起和位於所述凸起之間的區域，例如可以通過推動和固定具有形成凸起的邊緣和直徑較小的管狀形式的一體式模製凹槽的元件形成。在這情況下，凸起和位在其間的凹槽通過推動同一方向的元件做出，使得所述凸起和所述形成凹槽的管狀部交錯輪流。
在本發明的另一個具體實施例中，滾輪對的滾輪間的最小間隔由相應軸承間的間隔來設定，使得工件的變形不會超過粘在滾輪的塵粒的大小。
下面參考圖1-4對本發明進行詳細描述圖1是依照本發明的裝置中所用滾輪對的非比例剖面圖，它是沿傳送方向觀察的；圖2是按比例的滾輪對的詳細視圖；一將被處理的箔印刷電路板位於上、下滾輪之間；圖3是依照本發明的裝置在印刷電路板生產線上用作密封滾輪的一具體實施例按照比例的詳細視圖；圖4是沿傳送方向觀察的一滾輪對的剖面圖，該滾輪對由輸送帶式處理線的軸上的部件形成，所述部件是由環和凹槽組成。
具體實施例方式
圖1隻詳細示出一輸送帶式處理線上的滾輪對，所述滾輪對包含上滾輪1和下滾輪2。下滾輪2由固定的下軸承3承載。因此它決定工件4被放置的高度。
上滾輪1被以這樣的方式自由地承載，它能夠自動地進行調整以適應工件4的厚度。推力軸承5用於此目的。滾輪1，2具有環形凹槽6和置於其中的凸起7，在本例中該凸起7為環狀物。該滾輪對的上滾輪1和下滾輪以這樣的方式設計和承載，滾輪1的大直徑D′區面對另一滾輪的小直徑d區，而反之亦然。在軸向上，凸起7之間的具有小直徑d的間隔6比具有大直徑D』的凸起7長。這樣，一方面可以避免在上、下環狀物7之間發生剪切應力，另一方面，印刷電路板和印刷電路箔4可以有更多的彈性變形空間。
通常，二個滾輪1和2由一滾輪驅動器驅動，在此處沒有示出。驅動器決定傳送速度，其對應於具有大直徑D』的環狀物7的圓周速度。
在本發明較佳的具體實施例中，滾輪1和2的末端沒有凹槽。當沒有印刷電路板置於滾輪1，2間時，上滾輪1和下滾輪2的邊界凸起9在它們的末端相互滾動。結果，非常薄的電路箔4，例如厚度為50微米的電路箔4，可以避免變形過大。在這情況下，電路箔4變形很小，使得邊界凸起9相互直接滾動。結果，限制了引起電路箔4變形力。圖2更清楚地示出印刷電路箔4受上滾輪1的重量影響而稍稍產生變形。上滾輪1的凸起7將電路箔4壓入下滾輪2的凸起7之間的間隔6內。同時，下滾輪2的凸起7壓入上滾輪1的凸起7間的間隔6內在這情況下，凸起7隻允許將電路箔4壓入相對的凹槽6中，直到滾輪末端的邊界凸起(邊界環狀物)9在彼此間滾動(未示出)。所述變形大體上對應於粘在凸起7的塵粒10大小。滾輪1，2的末端區域最好位於傳送路徑的有用區域外(傳送路徑的有用區域等於印刷電路板4的寬度(參照圖1))。印刷電路板和印刷電路箔4所需的向前驅動力在傳送器的中心提供。在較大的印刷電路板和印刷電路箔4的情況下，邊緣區域也可以延伸至滾輪1，2的末端區域內。因為外部邊緣不用來布圖(電鍍邊緣)，所以印刷電路板和箔4的有用區域並不受影響。
為了避免印刷電路箔4變形太嚴重，滾輪1，2間的最小間距可以被調整，如所描述的，其通過邊界凸起9相互滾動，或通過上軸承5相對於下軸承3的位置來實現。上軸承5和下軸承3間的距離愈大，安全距離也較大。
為了說明本發明所要解決的問題，圖2示出凸起7的正面8上的幹擾塵粒10。當印刷電路板或箔4被允許進入間隔6內時，塵粒10並沒被壓入工件4的表面內。這樣，即使在實際操作中，上滾輪1的重量為5到10公斤，印刷電路板或箔4也不會被損壞，從而保證工件4的安全傳送。
圖2是上滾輪1和下滾輪2放大幾倍的按比例的詳細視圖。這個圖也說明當凸起7之間的間隔6寬度很小時，滾輪對也可以執行密封阻塞溼化學浸浴池的功能，如此處所示。在輸送帶式處理線上，操作區域內的液體所累積的最大高度通常是50毫米。因此經過滾輪對上所保留的例如小於0.5毫米的開口而流掉的液體很少，可以忽略。
為了防止在印刷電路板和印刷電路箔4上形成縱向的線路，凸起7具有圓的正面8。凸起7可以是整個正面都是圓的，這樣，如果電路板或箔4有波紋，就不會在印刷電路板和箔4的邊緣上留下印痕。
此處例舉一個印刷電路板技術的例子(關於這一點參照圖3)在水平的輸送帶式處理線中，滾輪1，2的長度通常為700毫米。在二個環狀物7之間形成間隔6。間隔6在軸向上的長度例如為25毫米，凸起7的長度例如為15毫米。在滾輪1，2的末端凸起9的長度例如為15毫米(未示出)。凸起7的直徑D』例如為50毫米，而凸起7之間的間隔6的直徑d為49.5毫米，在這情況下凸起7最好具有圓的正面8。
滾輪1，2例如可由塑料、金屬或陶瓷製成，或是由這些材料的混合物製成，塑料滾輪可以具有金屬芯以增加重量，從而增加傳送時的安全。然而，本發明並不限於上面所提的尺寸，只有提供一個例子而已。凸起7和凸起7之間的間隔6之間的直徑差異範圍可以從0.1毫米到10毫米，最好是從0.1毫米到1毫米。凸起7的軸的長度範圍可以從2毫米到200毫米。
依照本發明的滾輪1，2可能被包含幾個部件(關於這一點，參照圖4)。依照本發明的目的，為了製造出帶有凸起(環)7以及所述環7之間的間隔6的、合適輪廓的滾輪1，2，可以將適當的元件11以壓、旋、夾，綁或焊接方式接合到滾輪1，2軸的直徑或外形上，以形成環7以及環7間的間隔6。這種類型的元件11分別示於圖4中。如果元件11是被夾緊在滾輪1，2上，則軸可以採用具有三或多個邊的外形以有效地避免元件11滑出。相反地，如果滾輪1，2不執行密封功能，環7間的間隔6可以很深，而滾輪1，2的軸可以非常細，使得在這些位置上傳送材料會有較少的阻礙。
應該知道，在此處所描述的例子和具體實施例只是為了說明，對於本領域人員來講，各種不同的修改和變更，以及在這個應用中所描述的特徵組合都將被包含於本發明的精神和範圍內和附加的權利要求範圍內。在此處引用的所有出版品，專利權和專利應用都當作參考說明。
圖式代表符號說明1上滾輪2下滾輪
3固定軸承4工件(印刷電路板，印刷電路箔)5推力軸承6兩個凸起(環)7之間的間隔(凹槽)7凸起(環)8凸起7的圓形正面9在滾輪1，2末端的邊界凸起(邊界環)10 粒子(塵粒)11 形成具有模製為一體的間隔(凹槽)的凸起(環)12 輸送平面D包含邊界凸起9的滾輪直徑D』 包含凸起7的滾輪直徑d不考慮凸起7和邊界凸起9的滾輪直徑
權利要求
1.一種在具有傳送工件平臺的輸送帶式處理線上傳送平坦工件的裝置，所述裝置包含下列特徵a)至少一對滾輪，它們置於輸送平面的相應面上，並且彼此面對以傳送工件，每個所述滾輪至少有一個凸起環繞滾輪，以及b)與所述滾輪相連的傳送驅動器，其中，一對滾輪在輸送平面(12)一個面上的第一個滾輪(1)上的至少有一個凸起(7)相對於所述滾輪對在所述輸送平面(12)另一面上的第二個滾輪(2)上的至少一個凸起(7)偏移。
2.如權利要求1所述的裝置，其中凸起(7)以環狀或螺旋狀環繞所述滾輪(1，2)。
3.如前面任一權利要求所述的裝置，其中至少一個滾輪(1，2)上設置有數個軸向間隔開的凸起(7)。
4.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，在所述滾輪(1，2)的末端設置有至少一個邊界凸起(9)，所述邊界凸起環狀地圍繞滾輪(1，2)中的相應滾輪，所述滾輪具有這樣的直徑，以及以這樣的方式布置，使得一預定厚度的工件(4)可以只由粘在滾輪(1，2)的塵粒(10)產生凸起(7)所允許的變形。
5.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，在所述滾輪(1，2)的末端設置至少一個邊界凸出(9)，所述邊界凸起環狀地圍繞滾輪(1，2)中的相應滾輪，以及其中，所述邊界凸起(9)置於一對滾輪的滾輪(1，2)上，以彼此面對。
6.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，在一對滾輪的滾輪(1，2)之間的最小間距是以滾輪(1，2)的軸承(3，5)之間的間距來設定，使得工件(4)的變形不會超過粘在滾輪(1，2)的塵粒(10)的大小。
7.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，環狀地圍繞滾輪(1，2)的凸起(7)之間的間隔，或螺旋狀地環繞於滾輪(1，2)的凸起(7)的相應匝之間的間隔至少大於凸起(7)寬度的10％。
8.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，所述凸起(7)的高度範圍從0.1毫米到10毫米。
9.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，所述凸起(7)的寬度，以及環狀地圍繞滾輪(1，2)的所述凸起(7)之間的間隔和螺旋狀地圍繞滾輪(1，2)的所述凸起(7)的相應匝之間的間隔的範圍是從2毫米到200毫米。
10.如前面任一權利要求所述的裝置，其中滾輪(1，2)至少要加長在滾輪(1，2)末端處的邊界凸起(9)的長度，且以下面的方式置於處理線上，即，使滾輪(1，2)末端處的邊界凸起(9)位於處理線上由工件(4)所佔據的傳送路徑的有用區域之外。
11.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，所述凸起(7)具有圓形正面(8)。
12.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，所述滾輪(1，2)是由金屬，塑料材料和陶瓷材料中選擇的至少一種材料製成。
13.如前面任一權利要求所述的裝置，其中，帶有凸起(7)的所述滾輪(1，2)被設計成軸，其上以這樣的方式固定有環，即，所述環能可靠地避免滑脫和扭轉。
14.一種在具有傳送工件(4)平臺及具有至少一對滾輪(1，2)的輸送帶式處理線上傳送平坦工件(4)的方法，所述滾輪彼此面對，並且置於輸送平面的相應面上以傳送工件(4)，所述滾輪(1，2)具有至少一個凸起(7)環繞所述滾輪(1，2)，一對滾輪的第一個滾輪(1)上的多個凸起(7)相對於所述滾輪在輸送平面另一面上的第二個滾輪(2)上的多個凸起(7)偏移，以及具有與滾輪(1，2)相連的傳送驅動器；所述工件(4)在輸送平面內被提供給至少一對滾輪的滾輪(1，2)，滾輪(1，2)傳送並最後釋放這些工件。
全文摘要
本發明涉及在溼化學輸送帶式處理線上傳送平坦工件的裝置和方法。其優選用於處理印刷電路板和印刷電路箔。在現有滾輪驅動技術中，在導電圖案的極精密結構中會有發生缺陷的風險。這是造成廢品的因素。針對這問題的可能解決方案是提出一種裝置，其中，上滾輪(1)和下滾輪(2)交替地具有不同直徑，從而可限制上滾輪(1)在印刷電路板和印刷電路箔(4)上的力。
文檔編號B65G21/20GK1631065SQ03803707
公開日2005年6月22日 申請日期2003年1月22日 優先權日2002年2月12日
發明者埃貢·許貝爾 申請人:埃託特克德國有限公司