可擦性噴墨油墨的製作方法
2023-09-14 03:41:20 2
專利名稱：可擦性噴墨油墨的製作方法
技術領域：
本文中描述的實施方式總體涉及可擦性噴墨油墨(可擦除性噴墨油墨，可消除性噴墨油墨，erasable inkjet ink)。
背景技術：
通常，噴墨油墨是水性油墨(含水油墨)，並且使用水溶性材料。近年來，已經提出 了包含無色染料、顯影劑和溶劑的可擦性噴墨油墨。通過使用這種噴墨油墨，可以在紙上形成高密度圖像，並且可以用熱將獲得的圖像消除(圖像擦除)。通過對已形成圖像的紙進行加熱，圖像消除並變得不可見。除了具有可擦性油墨的特性之外，可擦性噴墨油墨還需要具有噴墨油墨的特性，諸如從列印頭的噴射性能。所有特性都需要能夠保持而不隨時間退化。可以將水和醇的組合用作噴墨油墨的溶劑，並且需要對其進行適當規定以便滿足上述特性。
發明內容
總體上，根據一個實施方式，可擦性噴墨油墨包含無色染料、非水溶性顯影劑以及包含醇和水的溶劑。按質量計，水的量為溶劑的7%至25%。
圖I是示出了油墨儲存天數與所形成圖像的密度之間關係的圖；圖2是示出了油墨儲存天數與所形成圖像的密度之間關係的圖；以及圖3是示出了油墨儲存天數與所形成圖像的密度之間關係的具體實施例方式在下文中，將具體地描述實施方式。在根據本實施方式的可擦性噴墨油墨中，在溶劑中包含無色染料和非水溶性顯影劑。所述無色染料包括例如供電子有機材料如二芳基苯酞類、多芳基甲醇類、若丹明B內醯胺類、二氫吲哚類、螺吡喃類和熒烷類。其實例包括結晶紫內酯(CVL)、2-苯胺基-6-(N-環己基-N-甲基氨基)_3_甲基熒烷、2-苯胺基-3-甲基-6-(N-甲基-N-丙基氨基)熒烷、3-[4-(4-苯基氨基苯基)氨基苯基]氨基-6-甲基-7-氯熒烷、2-苯胺基-6-(N-甲基-N-異丁基氨基)-3-甲基熒烷、2-苯胺基_6_( 二丁基氨基)-3_甲基突燒、3-氯_6_(環己基氨基)突燒、2-氯_6_( 二乙基氨基)熒烷、7-(N，N-二苄基氨基)-3-(N，N-二乙基氨基)熒烷、3，6-雙(二乙基氨基)突燒-Y-(4'-硝基)苯胺基內醯胺、3-二乙基氨基苯並[a]_突燒、3-二乙基氨基-6-甲基-7-氨基突燒、3_ 二乙基氨基-7- 二甲代苯氨基突燒、3-(4- 二乙基氨基-2-乙氧基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮雜苯酞、3-(4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基_2_甲基卩引噪-3-基)苯駄、3_ 二乙基氛基-rJ-氣苯胺基突燒、3_ 二乙基氛基-7,8_苯並突燒、3, 3-雙(I-正丁基_2_甲基卩引噪_3-基)苯駄、3,6- _■甲基乙氧基突燒、3- _■乙基氛基-6-甲氧基-7-氛基突燒、二乙基偶憐基甲基(diethylphosphoromethyl) (DEPM)、三磷酸腺苷(ATP)、2-(苯基氨基)-3-甲基-6-[乙基(對甲苯基)氨基]螺[9H-咕噸-9，I' (3' 異苯並呋喃-3'-酮(ETAC)、2_(2_氯苯胺基)-6_ 二丁基氨基突燒、結晶紫甲醇、若丹明B內醯胺、2_(苯基亞氨基乙燒二叉基(ethanedilidene))-3, 3-二甲基二氫吲哚、N-3，3-三甲基二氫吲哚基苯並螺吡喃、8'-甲氧基-N-3，3-三甲基二氫吲哚基苯並螺批喃、二乙基氨基-6-甲基-7-氯突燒、3- 二乙基氨基-7-甲氧基突燒、3- 二乙基氨基-6-苄氧基熒烷、I，2- 二苯並-6- 二乙基氨基熒烷、3，6- 二對甲苯氨基_4，5- 二甲基熒烷、苯肼-Y-內醯胺、3-氨基-5-甲基熒烷等。
通過適當選擇無色染料，可以顯影出各種顏色並且還可以在色彩應用中容易地採用各種顏色。特別優選的材料是基於三苯基甲烷類、熒烷類和苯基吲哚苯酞類的無色染料。可替換地，作為無色染料，還可以使用7-[4_ 二乙基氨基-2-(4-羥基)_苯基]-7-(I-乙基-2-甲基-IH-呋喃並[3,4-b]吡啶-5-酮(Blue C40H)和呋喃並[3，4_b]吡啶_5(7H)_酮、7-[4-( 二乙基氨基)-2-己氧基]苯基-7-(1-乙基-2-甲基-IH-吲哚-3-基)(Blue203)。作為無色染料，可以單獨使用單一染料，或者還可以組合使用兩種或多種染料。當油墨內無色染料的量為按質量計約0. 3%至1%時，能夠實現期望效果而沒有任何問題。在根據本實施方式的可擦性噴墨油墨中，使用非水溶性顯影劑。這是因為，顯色機制是這樣的，使得當溶劑蒸發時顯示顏色並且使得顯影劑由於低溶解度而容易地結合至染料。在本說明書中，將顯影劑在16°C水中溶解的最大濃度小於按質量計0. 4%的那些情況稱作非水溶性。作為非水溶性顯影劑，例如，可以使用酚類、二苯甲酮類等。實例包括二羥基苯甲酸類如2，3_ 二羥基苯甲酸和3，5_ 二羥基苯甲酸甲酯，以及其酯；羥基苯乙酮類如2，4_ 二羥基苯乙酮、2，5-二羥基苯乙酮、2，6-二羥基苯乙酮、3，5-二羥基苯乙酮和2，3，4-三羥基苯乙酮；和羥基二苯甲酮類如2，4_ 二羥基二苯甲酮(2，4-DHBP)、4，4' -二羥基二苯甲酮、2，3，4_三羥基二苯甲酮、2，4，4'-三羥基二苯甲酮、2，2'，4，4'-四羥基二苯甲酮和2，3，4，4'-四羥基二苯甲酮。另外，雙酚類也是優異的，並且特別優選雙酚F。例如，2，4_ 二羥基二苯甲酮(2，4-DHBP)不易溶於16°C水中，且至多溶解至小於按質量計0.38%的濃度。另外，雙酚F在16°C水中溶解的最大濃度小於按質量計0.4%。應當注意，掊酸乙酯(沒食子酸乙酯)(EG)在16°C水中溶解的最大濃度大於按質量計1%，因此是水溶性的。可以單獨使用非水溶性顯影劑，或者組合使用其兩種以上。如後面所述，在本實施方式的可擦性噴墨油墨中，將水和醇的組合用作溶劑，並且將非水溶性顯影劑溶解在醇中。當醇蒸發時，非水溶性顯影劑與無色染料結合以顯色。
為了確保這種顯色，在本實施方式的噴墨油墨中包含的非水溶性顯影劑的質量優選為無色染料質量的10倍以上，並且更優選15倍以上。按質量計，優選將本實施方式的噴墨油墨中包含的非水溶性顯影劑的用量保持為無色染料質量的30倍以下，並且更優選25倍以下。本實施方式的噴墨油墨中的溶劑包含醇和水。為了保持噴墨油墨的適宜水平的顯色性能和可擦度並提高其儲存穩定性，同時還確保從列印頭的噴射性能，按質量計，將本實施方式的可擦性噴墨油墨中的水量規定為溶劑的7%至25%。當水量太小時，不能獲得作為噴墨油墨適宜的噴射性能。另一方面，當水量太大時，油墨的儲存穩定性下降。這是由本發明人獲得的發現。 使用已經儲存了預定天數的油墨形成了圖像，並在列印之後立即檢驗圖像密度。儲存條件是10°C至35°C。在油墨不包含水的那些情況中，即使儲存時間為80天以上，列印後即時的圖像密度也為0.5以上。當在儲存前，使用不含水的油墨時，圖像密度也與此相當。通常，由於圖像密度需要為0.4以上，所以即使在儲存80天以上之後，也滿足了對圖像密度的要求。關於不包含水的油墨，證實了儲存穩定性很高。然而，通過不包含水的油墨不能保證噴墨油墨所需的噴射性能。在儲存前使用相對於溶劑含有按質量計50%水的油墨的那些情況中，獲得的圖像密度是約0. 5。在儲存5天之後使用這種油墨的那些情況中，列印之後即時的圖像密度降低至小於0.3，並且不能獲得高密度圖像。當這種油墨的儲存時間超過80天時，列印之後即時的圖像密度進一步降低至小於0. 2。在儲存之後，油墨的顯色變得不充分並且即使在列印之後立即獲得的圖像密度也很低。在具有高水量的油墨的情況下，隨著儲存時間的延長，列印之後即時的圖像密度進一步降低。證實了，相對於溶劑含有按質量計50%水的噴墨油墨在儲存期間顯著劣化。在儲存前使用相對於溶劑含有按質量計44%水的油墨的那些情況中，獲得了接近於0. 4的圖像密度。在儲存5天之後使用這種油墨的那些情況中，列印之後即時的圖像密度降低至約0. 3。當這種油墨的儲存時間超過80天時，列印之後即時的圖像密度進一步降低至約0.2至0.3。在儲存前使用相對於溶劑含有按質量計33%水的油墨的那些情況中，獲得了約0.5的圖像密度。在儲存20天之後使用這種油墨的那些情況中，列印之後即時的圖像密度降低至約0.45。當這種油墨的儲存時間超過60天時，列印之後即時的圖像密度為約0.35。在儲存前使用相對於溶劑含有按質量計25%水的油墨的那些情況中，獲得了超過0. 5的圖像密度，並且當在儲存5天之後使用時，圖像密度沒有下降。當在儲存60天之後使用這種油墨時，列印之後即時的圖像密度為約0. 45，這是實用水平。將上述結果合在一起並繪在圖I中的圖上。即使儲存時間為80天以上，也需要列印之後即時的圖像密度為0.4以上。顯然，如果按質量計，水的量不大於溶劑的25%，則滿足了這種要求。同時，證實了，如果含有相對於溶劑按質量計7%的水，則能夠獲得對於噴墨的適宜噴射性能。基於此，按質量計，將本實施方式的可擦性噴墨油墨中的水量規定為溶劑的7%至25%。證實了，即使當將油墨儲存一年以上時，相對於溶劑含有按質量計10%水的油墨也幾乎不劣化。在本實施方式的可擦性噴墨油墨中，相對於溶劑，水量優選為按質量計10%至 15%。另一方 面，在本實施方式的可擦性噴墨油墨中，相對於溶劑，醇量優選為按質量計70%至90%。如果含有這種量的醇，則能夠獲得期望水平的噴射性能和顯色性能而不損害儲存穩定性。按質量計，醇量更優選為溶劑的75%至85%。醇的實例包括乙醇和丙醇。考慮到安全性和氣味，乙醇是優選的。在本實施方式的可擦性噴墨油墨中可包含丙二醇單甲基醚(PGMME)。PGMME具有提聞油墨的儲存穩定性的功能。如果需要，可以向本實施方式的可擦性噴墨油墨中添加添加劑如表面活性劑和消除劑(擦除劑，erasing agent)。所述消除劑具有促進褪色的功能。表面活性劑改善了無色染料和顯影劑的溶解度。作為表面活性劑，可以使用陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑中的任何一種。陽離子表面活性劑包括例如Sanisol 5B (由Kao Corporation製造燒基(C12-C16)苄基二甲基氯化銨CAS68424-85-1)。非離子表面活性劑包括例如Emulgen (由Kao Corporation製造A60 二苯乙稀化苯基釀)。作為消除劑，例如，可以使用水溶性樹脂如聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇。假定消除劑的樹脂成分包封無色染料使得將無色染料與非水溶性顯影劑分離，從而改善可擦度。如果消除劑的量太大，則顯色性能可能劣化。包含消除劑的油墨的顯色隨時間推移而劣化且最終達到幾乎不可見的水平。褪色速度取決於油墨組成，且通常與非水溶性顯影劑的量成反比。為此，當非水溶性顯影劑的量太小時，將顯色保持幾小時至約24小時。因此，由這種油墨形成的圖像會在24小時內自然消除。另一方面，當與結合的適當量顯影劑一起選擇無色染料時，能夠獲得將顯色保持至少幾周至在一些情況下的一個月以上的油墨。如上所述，因為含有消除劑的油墨的顏色自然褪去，所以在不提供用於消除圖像的能量的情況下，紙的再利用是可能的。可以進行加熱以便迅速消除圖像。另外，可以向本實施方式的可擦性噴墨油墨中添加多元醇如甘油以作為用於噴墨裝置的頭的防幹劑。期望的是，按照期望的粘度合適地選擇防幹劑的量。為了獲得本實施方式的可擦性噴墨油墨，將無色染料和非水溶性顯影劑溶解在醇中以製備色材(色彩物質)溶液。在一些情況中，可以向所述醇中添加充當粘度調節劑的甘油或PGMME。向其中滴加預定量的水。對水的量進行規定以便實現按質量計為獲得的溶劑的 7%M 25%。通過對其中已經添加了水的色材溶液進行均勻攪拌，獲得了本實施方式的可擦性噴墨油墨。本實施方式的可擦性噴墨油墨顯示出優異的從列印頭的噴射性能，且在紙上的顯色也是優異的。本實施方式的油墨的顯色受熱劣化且變得基本上不可見。而且，本實施方式的油墨不隨時間而退化，且即使在儲存後使用時，也能夠獲得與儲存前幾乎相同水平的圖像密度。下面列出了可擦性噴墨油墨的具體實例。將結晶紫內酯CVL(由Yamada Kagaku Co. , Ltd.製造)用作無色染料，並將雙酹F用作顯影劑。將18g的乙醇放入20毫升試管中，並添加0. Ig的無色染料和I. 2g的顯影齊IJ。通過在室溫條件下使用磁力攪拌器使所得物均勻溶解，以獲得色材溶液。將表面活性劑溶解在水中以製備按質量計5%的表面活性劑溶液。將Emulgen (由Kao Corporation製造A60 二苯乙烯化苯基醚)用作表面活性劑。將2g的表面活性劑溶液滴加到上述色材溶液中並使用磁力攪拌器攪拌5分鐘。通過I y m濾紙對攪拌後獲得的混合物進行過濾以獲得油墨試樣I。在油墨試樣I中，溶劑由乙醇和水構成，並且按質量計，水的量為溶劑的10%。將油墨試樣I放入商購的墨水盒中並設置在商購的噴墨印表機中。通過使用該噴墨印表機，在具有自製測試圖的紙上形成字符和實心圖像以獲得列印試樣。使用普通紙張作為紙。對實心圖像的Icm見方區域的反射率進行測量，並由獲得的反射率來計算圖像密度。將色度計(由Konica MinoltaHoldings, Inc.製造的CR300)用於測量反射率。以正常模式列印時的圖像密度為0. 55，且以高品質模式列印時的圖像密度為0. 65。通過熱將每個列印試樣上的圖像消除，並檢驗消除後紙的密度。為了消除圖像，使 用由Toshiba Corporation製造的用於e-blue的圖像消除裝置(HE-1)。使用上述裝置,在約130°C下加熱2小時，接著冷卻I小時。消除後的圖像密度(消除密度)分別為0. 09和0. 092。在兩種情況中，實心圖像和字符(符號)都處於完全不可見的水平。此處所用的紙自身的密度為0.088。因為0.1以下的密度幾乎是白色的，所以在具有此處獲得的結果的情況下，可擦度可以被判定為優異，因此，油墨試樣I具有適宜的可擦度。〈油墨試樣2>將CVL(由Yamada Kagaku Co. , Ltd.製造)用作無色染料，並將雙酹F用作顯影齊U。將8g的乙醇放入20毫升試管中，並添加0. 05g的無色染料和0. 8g的顯影劑。通過以與上述相同的方式使所得物均勻溶解以獲得色材溶液。將表面活性劑溶解在水中以製備按質量計5%的表面活性劑溶液。將Sanisol5B(由Kao Corporation製造烷基(C12-C16)苄基二甲基氯化銨CAS68424-85-1)用作表面活性劑。將2g的表面活性劑溶液滴加到上述色材溶液中，然後以與上述相同的方式攪拌5分鐘。通過I Pm濾紙對攪拌後獲得的混合物進行過濾以獲得油墨試樣2。在油墨試樣2中，溶劑由乙醇和水構成,並且按質量計,水的量為溶劑的20%。將油墨試樣2置於商購的墨水盒中並設置在與上述相同的噴墨印表機中。通過在與上述相同種類的紙上形成字符和實心圖像而得到列印試樣，並檢驗圖像密度。以正常模式列印時的圖像密度為0. 55，且以高品質模式列印時的圖像密度為0. 62。以與上述相同的方式通過熱將列印試樣上的圖像消除，並檢驗消除密度。消除密度分別為0. 096和0. 112。在兩種情況中，實心圖像保持能夠目視確認的程度，但是字符處於完全不可見的水平。此處所用的紙自身的密度為0. 088，因此，油墨試樣2具有適宜的可擦度。將列印試樣儲存在具有28°C至33°C和46%至78% RH的容器中。相對於儲存前的圖像密度，24小時之後的圖像密度為98%。因為由油墨試樣2形成的圖像具有高儲存穩定性，所以證實了，油墨試樣2也具有作為油墨的基本特性。將CVL(由Yamada Kagaku Co. ,Ltd.製造)用作無色染料，並將2,4_ 二輕基二苯甲酮2,4-DHBP(商標名稱Zisilizer,由Sankyo Kasei Co.，Ltd.製造)和對輕基二苯甲酮(由Tokyo Chemical Industry Co.，Ltd.製造)用作顯影劑。將8g的乙醇和Ig的甘油放入20毫升試管中，並添加0. 05g的無色染料和0. 5g的每種顯影劑。通過以與上述相同的方式使所得物均勻溶解以獲得色材溶液。將表面活性劑溶解在水中以製備按質量計5%的表面活性劑溶液。將Sanisol5B(由Kao Corporation製造烷基(C12-C16)苄基二甲基氯化銨CAS68424-85-1)用作表面活性劑。將Ig的表面活性劑溶液滴加到上述色材溶液中，然後以與上述相同的方式攪拌5分鐘。通過I Pm濾紙對攪拌後獲得的混合物進行過濾以獲得油墨試樣3。在油墨試樣3中，溶劑由乙醇、水和甘油構成，並且按質量計，水的量為溶劑的10%。將油墨試樣3置於商購的墨水盒中並設置在與上述相同的噴墨印表機中。通過在與上述相同種類的紙上形成字符和實心圖像而得到列印試樣，並檢驗圖像密度。以正常模式列印時的圖像密度為0. 45，且以高品質模式列印時的圖像密度為0. 55。將列印試樣儲存在具有241^68% RH的容器中。相對於儲存前的圖像密度，24小時之後的圖像密度下降至64%至70%。由油墨試樣3形成的圖像受溼度的影響且自然消除。因為通過將其上形成有圖像的紙長時間靜置會消除圖像，所以在使用油墨試樣3的那些情況中，除非需要快速消除，否則不需要消除裝置。將BlueC40H(由 Yamada Kagaku Co. , Ltd.製造7_[4_ 二乙基氛基-2_(4_ 輕基)-苯基]-7-(I-乙基-2-甲基)-IH-呋喃並[3，4-b]吡啶-5-酮)用作無色染料並將2，4_ 二羥基苯甲酸乙酯用作顯影劑。將0. 05g(9. 5 X lCT5mol)的無色染料和 I. Og (5. 48 X lCT4mol)的顯影劑置於 20 毫 升試管中，並添加2g的PGMME和2g的乙醇。用鋁箔使試管避光,並使用磁力攪拌器將內容物均勻攪拌10分鐘以獲得色材溶液。將表面活性劑溶解在水中以製備按質量計5%的表面活性劑溶液。將Sanisol5B(由Kao Corporation製造烷基(C12-C16)苄基二甲基氯化銨CAS68424-85-1)用作表面活性劑。將4g的表面活性劑溶液緩慢滴加到上述色材溶液中。在室溫下將所得物攪拌30分鐘，然後通過I Pm濾紙對其進行過濾以獲得油墨試樣4。在油墨試樣4中，溶劑由乙醇、PGMME和水構成，且按質量計，水的量為溶劑的44%。將油墨試樣4置於商購的墨水盒中並設置在與上述相同的噴墨印表機中。通過在與上述相同種類的紙上形成字符和實心圖像而得到列印試樣，並檢驗圖像密度。在熨鬥的最大溫度(200°C以上)下對列印試樣進行加熱以消除圖像。針對與顯色的圖像密度相同的部分，計算消除後的圖像密度。圖像密度為約0.42，而消除密度為約0. 11。在設置在墨水盒中的同時，將油墨試樣4儲存在容器中。在預定天數之後使用油墨，以與上述相同的方式形成圖像並檢驗圖像密度。此外，以與上述相同的方式消除圖像，並計算消除後的圖像密度。將結果總結在圖2的圖中。如圖2中所示，在儲存270天以上之後油墨試樣4的列印密度和消除密度與使用儲存前的油墨的情況中幾乎相同。同時，此處所用的紙自身的密度為0. 118，因此，油墨試樣4具有適宜的可擦度。使用除了不添加PGMME之外，以與油墨試樣4相同的方式製備的試樣(油墨試樣5)，形成並消除圖像。用於形成和消除圖像的條件與上述那些相同。可擦度為0. 13至0. 14且低於使用CVL的油墨試樣I至3的可擦度。儘管含Blue C40H的油墨的可擦度低，但是通過結合PGMME能夠提高可擦度，如油墨試樣4中那樣。此外，除了將水量變化為按質量計油墨溶劑的50%之外，以與油墨試樣4相同的方式製備了油墨試樣6。另外，除了將水量變化為按質量計溶劑的50%之外，以與油墨試樣5相同的方式製備了油墨試樣7。使用油墨試樣6和油墨試樣7，以與上述相同的方式形成圖像，並檢驗圖像密度。之後，在設置在墨水盒中的同時，將各油墨試樣儲存在容器中。在預定天數之後使用油墨，以與上述相同的方式形成圖像，並檢驗圖像密度。通過「正常模式列印」並通過「高品質模式列印」來形成兩種圖像。將針對油墨試樣6和油墨試樣7檢驗的結果繪在圖3中的圖上。在將不含PGMME的油墨試樣7儲存20天以上的那些情況中，所形成圖像的密度為 約0. 3。即使在儲存差不多40天之後，含PGMME的油墨試樣6也能夠形成具有與儲存前相同水平密度的圖像。顯然，油墨的儲存穩定性由於包含PGMME而提高。將CVL(由Yamada Kagaku Co. , Ltd.製造)用作無色染料，並將雙酹F用作顯影齊U。將6g的乙醇、2g的PCMMA和Ig的甘油置於20毫升試管中，並添加0. 05g的無色染料和0. Ig的顯影劑。以與上述相同的方式使所得物均勻溶解以獲得色材溶液。 將表面活性劑溶解在水中以製備按質量計2.5%的表面活性劑溶液。將Emulgen (由Kao Corporation製造A60 二苯乙烯化苯基醚)用作表面活性劑。將2g的表面活性劑溶液滴加到上述色材溶液中，然後以與上述相同的方式攪拌5分鐘。通過I y m濾紙對攪拌後獲得的混合物進行過濾以獲得油墨試樣8。在油墨試樣8中，溶劑由乙醇和水構成，並且按質量計，水的量為溶劑的18%。將油墨試樣8置於商購的墨水盒中並設置在與上述相同的噴墨印表機中。通過在與上述相同種類的紙上形成字符和實心圖像而得到列印試樣，並檢驗圖像密度。以正常模式列印時的圖像密度為0. 57，且以高品質模式列印時的圖像密度為0. 66。以與上述相同的方式通過熱將列印試樣的圖像消除，並檢驗消除密度。消除密度分別為0. 094和0. 101。在兩種情況中，字符和實心圖像都處於完全不可見的水平。此處所用的紙自身的密度為0. 088，因此，油墨試樣8具有適宜的可消除性。然後，除了使用吸溼紙之外，以與上述相同的方式形成圖像。將紙儲存在含水的密封容器中以吸收水分。即使當使用吸溼紙時，也獲得了相對於乾燥紙的圖像密度的96%的圖像密度。顯然，即使在高溼度條件下，油墨試樣8也呈現出高度一致的性能。本實施方式的可擦性噴墨油墨能夠形成高密度的圖像且還能夠被消除至完全不可見的狀態。儘管已經描述了特定實施方式，但是這些實施方式僅通過舉例提供且不旨在限制本發明的範圍。實際上，本文中描述的新型實施方式可以以各種其他形式而具體化；此外，在不背離本發明的精神的情況下，可以進行本文中所述的實施方式的形式的各種省略、替代和改變。所附的權利要求書及其等價物旨在覆蓋落在本發明的範圍和精神內的這種形式或修改。
權利要求
1.一種可擦性噴墨油墨，其特徵在於，包括 無色染料； 非水溶性顯影劑；以及 包含醇和水的溶劑，按質量計，所述水的量為所述溶劑的7%至25%。
2.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，所述醇是乙醇。
3.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，按質量計，所述水的量為所述溶劑的10%至 15%。
4.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，按質量計，所述醇的量是所述溶劑的70%至 90%。
5.根據權利要求4所述的油墨，其特徵在於，按質量計，所述醇的量是所述溶劑的75%至 85%。
6.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，所述非水溶性顯影劑的質量是多達所述無色染料質量的10倍至30倍。
7.根據權利要求6所述的油墨，其特徵在於，所述非水溶性顯影劑的質量是多達所述無色染料質量的15倍至25倍。
8.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，還包括丙二醇單甲基醚。
9.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，還包括表面活性劑。
10.根據權利要求I所述的油墨，其特徵在於，還包括粘度調節劑。
11.一種生產根據權利要求I所述的可擦性噴墨油墨的方法，所述方法的特徵在於包括 將無色染料和非水溶性顯影劑溶解在醇中以獲得色材溶液；以及向所述色材溶液中添加水，按質量計，所述水量為所述可擦性噴墨油墨溶劑的7%至25 %，所述溶劑包含醇和水。
12.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，所述醇是乙醇。
13.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，向所述色材溶液中添加所述水，使得按質量計，所述水的量為所述溶劑的10%至15%。
14.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，使用所述醇，使得按質量計，所述醇的量為所述溶劑的70%至90%。
15.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，使用所述醇，使得按質量計，所述醇的量為所述溶劑的75 %至85 %。
16.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，以多達所述無色染料質量10倍至30倍的質量使用所述非水溶性顯影劑。
17.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於，以多達所述無色染料質量15倍至25倍的質量使用所述非水溶性顯影劑。
全文摘要
本發明提供了一種可擦性噴墨油墨，所述可擦性噴墨油墨包括無色染料、非水溶性顯影劑以及包含醇和水的溶劑。按質量計，所述水的量為所述溶劑的7％至25％。
文檔編號C09D11/02GK102746731SQ20111025642
公開日2012年10月24日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年4月21日
發明者五反田武志, 佐野健二, 關口裕實子, 高山曉 申請人:東芝泰格有限公司, 株式會社東芝