可再充電電池和用於製造可再充電電池的方法
2023-09-14 07:42:15 2
專利名稱：可再充電電池和用於製造可再充電電池的方法
技術領域：
所描述的技術大體上涉及一種可再充電電池和一種用於製造可再充電電池的方法。
背景技術：
不同於被設計成不能再充電的一次電池，可再充電電池能夠重複充電和放電。小容量的可再充電電池已用於諸如行動電話、可攜式計算機和可攜式攝像機的小型電子設備，大容量可再充電電池已用作用於驅動混合電動車或電動車的馬達的電源。最近，已提出高功率的可再充電電池。高功率的可再充電電池可使用高能量密度的非水電解質。高功率的可再充電電池包括串聯聯接的多個可再充電電池。這種高功率的可再充電電池已用於需要高功率的設備，例如，用於驅動混合電動車或電動車的馬達。而且，一個大容量的可再充電電池可由串聯聯接的多個可再充電電池形成。可再充電電池可形成為圓柱形形狀或矩形形狀(例如，方形形狀)。可再充電電池包括具有正電極和負電極的電極組件。當正電極與負電極之間的間隙較寬時，離子的移動距離變長。相應地，充電和放電的效率可能變得惡化。在初始階段，應用預定壓力，以便緊密地布置可再充電電池。當應用預定壓力時，可再充電電池的內部壓力也增大。結果，可再充電電池的循環壽命可能惡化。在該背景技術部分中所公開的以上信息僅用於增強對所描述的技術的背景的理解，因此其可能包含並不構成在該國對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
發明內容
所描述的技術已努力提供一種具有改進充電和放電效率的特徵的可再充電電池。示例性實施例提供一種可再充電電池。所述可再充電電池包括:包括正電極和負電極的電極組件；容納所述電極組件的殼體；以及電聯接到所述電極組件並突出到所述殼體的外部的端子。所述殼體的內部壓力可低於大氣壓力。所述殼體的所述內部壓力與所述大氣壓力之間的差可大於大約45kPa。所述電極組件可具有曲狀外表面，並且所述曲狀外表面沿著所述電極組件的厚度方向可朝向所述電極組件的內部凹入。在沿著所述電極組件的高度方向的中心部處所述正電極與所述負電極之間的距離可小於在沿著所述電極組件的所述高度方向的兩端處所述正電極與所述負電極之間的距離。隨著從所述兩端沿著所述電極組件的所述高度方向接近所述電極組件的所述中心部，所述正電極與所述負電極之間的距離可逐漸減小。所述電極組件在沿著所述電極組件的高度方向的中心部處的外側可與沿著所述高度方向從靠近所述電極組件的頂端的表面到靠近所述電極組件的底端的表面的切線分離，並可朝向所述電極組件的中心設置。隨著從所述頂端和所述底端沿著所述高度方向接近中心，從所述電極組件的所述外側到所述切線的距離可逐漸增大。
可再充電電池可進一步包括聯接到所述殼體的蓋板，其中所述蓋板包括用於注入電解質溶液的電解質注入開口和用於密封所述電解質注入開口的密封蓋。所述密封蓋可包括位於所述電解質注入開口中的密封杆和位於所述密封杆的頂端處且位於所述電解質注入開口上的第一槽中的頭部構件。第二槽可位於所述第一槽上，所述第二槽可比所述第一槽寬，密封罩可位於所述第二槽中，並且所述密封罩可通過焊接被固定在所述蓋板處。另一實施例提供一種用於製造可再充電電池的方法。該方法包括:通過聯接到殼體的蓋板中的電解質注入開口將電解質溶液注入到容納電極組件的所述殼體中；將密封蓋設置在所述電解質注入開口處；通過利用設置在所述蓋板處的負壓形成構件將來自所述殼體的氣體通過所述電解質注入開口排放，在所述殼體內形成負壓；以及在所述負壓形成構件被聯接到所述蓋板之後，通過利用所述負壓形成構件擠壓所述密封蓋，將所述密封蓋插入所述電解質注入開口中並將所述密封蓋安裝在所述電解質注入開口處。在形成所述負壓過程中，所述殼體的內部壓力與大氣壓力之間的差可大於大約45kPa。在形成所述負壓過程中，所述負壓形成構件可為管狀，並可從所述電解質注入開口的外側圍繞所述電解質注入開口的周界，並且氣體可從所述殼體排放。根據示例性實施例，在所述殼體內部形成負壓。相應地，所述正電極與所述負電極之間的間隙可減小，由此改進充電和放電效率。
圖1為例示根據本發明第一示例性實施例的可再充電電池的透視圖。圖2為沿線I1-1I截取的圖1的剖視圖。圖3為沿線II1-1II截取的圖1的剖視圖。圖4A例示在殼體內形成負壓，圖4B例示將密封蓋安裝在電解質注入開口。圖5為顯示電極組件的厚度根據殼體的內部壓力變化的圖表。圖6為比較典型可再充電電池與根據本發明第一示例性實施例的可再充電電池之間的充電量和放電量的圖表。圖7A為例示典型可再充電電池的內部的照片，圖7B為例示根據本示例性實施例的可再充電電池的內部的照片。圖8為顯示應用到矩形可再充電電池的壓力的圖表。圖9A例示在根據本發明第二示例性實施例的可再充電電池的殼體內形成負壓。圖9B例示將密封蓋設置在根據本發明第二示例性實施例的可再充電電池的電解質注入開口處。圖9C例示設置在根據本發明第二示例性實施例的可再充電電池的電解質注入開口處的密封罩。
具體實施例方式在以下詳細描述中，簡單地通過例示的方式，已經顯示和描述本發明的僅某些示例性實施例。如本領域技術人員會認識到，所描述的實施例可以以各種不同方式進行修改，所有均不脫離本發明的精神或範圍。相似的附圖標記在整個說明書中指代相似的元件。
圖1為例示根據本發明第一示例性實施例的可再充電電池的透視圖，圖2為沿線I1-1I截取的圖1的剖視圖。參見圖1和圖2，根據第一示例性實施例的可再充電電池101可包括電極組件10、在內部容納電極組件10的殼體21和聯接在殼體21的開口處的蓋組件30。電極組件10可包括正電極11和負電極12，正電極11和負電極12與位於正電極11和負電極12之間的隔板13螺旋卷繞。例如，根據第一示例性實施例的可再充電電池101可為形成為矩形形狀的鋰離子二次電池。然而，本發明不限於此。本發明的各實施例可適用於諸如鋰聚合物電池和圓柱形電池的各種電池。正電極11和負電極12可分別包括未塗覆區域Ila和未塗覆區域12a。正電極11和負電極12的塗覆區域可為集流體的塗覆有活性物質的區域。在此，集流體可由薄板金屬箔形成。未塗覆區域Ila和未塗覆區域12a可為集流體的未塗覆有活性物質的區域。正電極11的未塗覆區域Ila可形成在正電極11的一端處並沿著正電極11的長度方向延伸。負電極12的未塗覆區域12a可形成在負電極12的另一端處並沿著負電極12的長度方向延伸。正電極11和負電極12可與位於正電極11和負電極12之間的隔板13螺旋卷繞。隔板13可為絕緣體。然而，本發明不限於上述結構。電極組件10可通過堆疊由多個片形成的正電極和負電極而形成為堆疊結構，其中隔板位於正電極和負電極之間。殼體21可由金屬形成並可大體上具有六面體形狀。殼體21可在殼體21的一側處包括開口。蓋組件30可包括聯接在殼體21的開口處的蓋板31、朝向蓋板31的外部突出並電連接到正電極11的正電極端子41、朝向蓋板31的外部突出並電連接到負電極12的負電極端子42以及具有凹痕39a的排氣構件39，凹痕39a能夠通過內部壓力(例如,預定的內部壓力)而破裂。蓋板31可由薄板形成。蓋板31可包括用於注入電解質溶液的電解質注入開口 31a和用於密封電解質注入開口 31a的密封蓋38。電解質注入開口 31a可形成在蓋板31的一側處，密封蓋38可被固定地安裝在蓋板31處。正集流接頭32可具有通過焊接連接到正電極未塗覆區域Ila的下部和通過焊接固定在正電極端子柱34處的上部。下絕緣構件26可設置在蓋板31下方，以便插入正電極端子柱34和正集流接頭32。凸緣構件34a可形成在正電極端子柱34的一端處。凸緣構件34a可接觸正集流接頭32。柱構件34b可形成在正電極端子柱34的另一端處並插入在正電極端子41處。突出部34c可形成在凸緣構件34a的底部處。突出部34c可被插入在正集流接頭32處並通過焊接而固定。正電極端子柱34的頂部和底部可在插入通過蓋板31和正電極端子41之後被擠壓(和/或壓縮/變形)。相應地，正電極端子柱34可被固定在蓋板31和正電極端子41處。特別地，正電極端子柱34的頂部被擠壓(和/或壓縮/變形)並在正電極端子41的表面上展開。相應地，正電極端子柱34被固定在正電極端子41處。第一襯墊28可被設置在正電極端子柱34與蓋板31之間以絕緣。第二襯墊29可被設置在正電極端子41與蓋板31之間以絕緣。
負集流接頭33可具有通過焊接連接到負電極未塗覆區域12a的下部和通過焊接固定在負電極端子柱35處的上部。下絕緣構件26可設置在殼體21中且在蓋板31下方。負電極端子柱35和負集流接頭33可被插入到下絕緣構件26中。凸緣構件35a可形成在負電極端子柱35的一端處。凸緣構件35a可接觸負集流接頭33。柱構件35b可形成在負電極端子柱35的另一端處並插入在負電極端子42處。突出部35c可形成在凸緣構件35a的底部處。突出部35c可被插入在負集流接頭33處並通過焊接而固定。負電極端子柱35的頂部和底部可在插入通過蓋板31和負電極端子42之後被擠壓(和/或壓縮/變形)。相應地，負電極端子柱35可被固定在蓋板31和負電極端子42處。特別地，負電極端子柱35的頂部可被擠壓(和/或壓縮/變形)並向外延伸。相應地，負電極端子柱35可被固定在負電極端子42處。第一襯墊28可被設置在負電極端子柱35與蓋板31之間以絕緣。第二襯墊29可被設置在負電極端子42與蓋板31之間以絕緣。圖3為沿線II1-1II截取的圖1的剖視圖。圖4A例示在殼體內形成負壓。圖4B例示將密封蓋設置在電解質注入開口。參見圖3、圖4A和圖4B,蓋板31可包括用於注入電解質溶液的電解質注入開口31a。電解質注入開口 31a可穿透蓋板31,槽31b可形成在電解質注入開口 31a的上部處。槽31b可具有的橫截面比電解質注入開口 31a的橫截面寬。球狀密封蓋38可被插入並設置在槽31b中，管狀的負壓形成構件51被設置在電解質注入開口 31a的外部處並圍繞電解質注入開口 31a的周界(例如，圓周)。擠壓構件52可被設置在負壓形成構件51內。擠壓構件52可用於擠壓(和/或壓縮)密封蓋38。由於擠壓構件52被設置在負壓形成構件51內，負壓形成構件51吸入氣體，並且擠壓構件52同時將密封蓋38插入(例如，通過施加壓力)到電解質注入開口 31a中。相應地，負壓形成構件51能夠在殼體21內形成負壓。當負壓形成構件51從殼體21內吸入氣體時，殼體21的內部壓力變成低於大氣壓力的負壓。在此，大氣壓力與殼體21的內部壓力之間的差可大於大約45kPa。負壓形成構件51可形成為管狀，密封構件51a可被設置在負壓形成構件51的下端處，並且密封構件51a可具有彈性力。負壓形成構件51可被連接到真空泵，用於從殼體內排放(或抽出)氣體。根據本發明第一示例性實施例，一種製造可再充電電池101的方法可包括:將電解質溶液注入到用於在內部容納電極組件10的殼體21內；將密封蓋38設置在電解質注入開口 31a處；通過利用連接到蓋板的負壓形成構件51從殼體21內吸入(或抽出)氣體而形成負壓；以及通過擠壓設置在電解質注入開口 31a處的密封蓋38 (例如，在密封蓋38上施加壓力)將密封蓋38插入並設置在電解質注入開口 31a內。在形成負壓過程中，在將管狀的負壓形成構件51設置成從電解質注入開口 31a的外部圍繞電解質注入開口 31a的周界(例如，圓周)之後，殼體21內的氣體通過電解質注入開口 31a被吸入(並從殼體21內排出)。在形成負壓過程中，殼體21內的氣體可被排放(例如，排出或釋放)，以使殼體21的內部壓力與大氣壓力之間的差高於大約45kPa。在插入和安裝密封蓋38時，密封蓋38被擠壓，同時利用聯接到蓋板31的負壓形成構件51釋放氣體。
負壓形成構件51在殼體21內形成負壓之後，擠壓構件52擠壓(和/或壓縮)密封蓋38並將密封蓋38插入到電解質注入開口 31a中。相應地，可在殼體21內形成負壓，同時安裝密封蓋38。而且，隨著擠壓構件52在密封蓋38上施加壓力，密封蓋38被壓縮或變形。密封蓋38可具有插入到電解質注入開口 31a中的密封杆38a和形成在密封蓋38的上部處的頭部構件38b。頭部構件38b可具有的橫截面大於密封杆38a並可被插入到形成在電解質注入開口 31a上的槽31b中。密封蓋38可由金屬或聚合物材料製成，但本發明不限於此。根據本示例性實施例，如圖3中所示，電極組件10可被擠壓和/或壓縮。電極組件10的外側可沿著厚度方向向內凹入。相應地，電極組件10可包括位於電極組件10的外側處的曲狀構件(例如，曲率或曲狀表面)15。當可再充電池101沿著豎直方位放置因而正電極端子41和負電極端子42位於可再充電電池101的頂部時，電極組件10的外側可在電極組件10沿著高度方向的中心部處與連接電極組件10的頂端和底端的線OL分離，並沿著寬度方向朝向電極組件10的中心部設置。電極組件10的外側可與線OL分離一定距離DL。特別地，電極組件10的外側與線OL之間的距離可隨著電極組件沿著高度方向從電極組件10的頂部和底部接近電極組件10的中心而逐漸增大。在此，線OL為將電極組件10的頂部連接到電極組件10的底部的線。換言之，電極組件10在沿著電極組件的高度方向的中心部處的外側(或外表面)與沿著高度方向從靠近電極組件10的頂端的表面到靠近電極組件10的底端的表面的線OL (或稱切線0L)分離，並從該線以距離DL朝向電極組件的中心設置。當可再充電電池101沿著豎直方位放置因而正電極端子41和負電極端子42位於可再充電電池101的頂部時，在電極組件10沿著高度方向的中心部處正電極11與負電極12之間的間隙可小於在電極組件10沿高度方向的兩端處正電極11與負電極12之間的間隙。例如，正電極11與負電極12之間的間隙可隨其從電極組件10的兩端沿著高度方向朝向電極組件10的中心接近而變得逐漸減小。圖5為顯示電極組件10的厚度根據殼體21的內部壓力變化的圖表。如所示，當殼體21的內部壓力與大氣壓力之間的差大於大約45kPa時，電極組件10的厚度明顯減小。圖5的圖表顯示利用具有大約63Ah的容量的果子凍卷型矩形可再充電電池進行實驗的結
果O只要殼體能夠承受或經受應用到殼體21的負壓，則希望增大殼體21的負壓與大氣壓力之間的差或使殼體21的負壓與大氣壓力之間的差最大化。相應地,殼體21內的負壓與大氣壓力之間的差的上限在此未限定。當正電極11與負電極12之間的間隙相對寬時，離子的移動長度變得相對更長。相應地，充電和放電效率可變得惡化。為了解決這個問題，支撐電極組件10的隔離物可被設置在殼體21與電極組件10之間。在此情況下，相應電池的總重量可增大，並且可導致膨脹問題。當電極組件10由於膨脹問題而擴大時，該隔離物可擠壓電極組件10。結果，惡化可能會快速發展並且循環壽命(例如，電池的使用期限)可縮短。根據本示例性實施例，低於大氣壓力的負壓可形成為殼體21的內部壓力。相應地，正電極11與負電極12之間的間隙在不用實施額外的隔離物的情況下可減小。而且，由於電解質溶液在可再充電電池101重複充電和放電時的分解，在可再充電電池101內可產生氣體。這種氣體的產生可增大可再充電電池101的內部壓力。在此情況下，電極組件10擴大，並且充電和放電效率可變得惡化。結果，電極組件10的循環壽命可縮短。根據本示例性實施例，殼體21的內部壓力可開始被形成為負壓。相應地，可改進可再充電電池101的循環壽命(例如，使用期限)。圖6為一圖表,該圖表顯75,根據本例性實施例的可再充電電池的循環壽命(例如，使用期限)的減小速度基於600次循環明顯低於典型可再充電電池的減小速度。圖7A為顯示典型可再充電電池的內部的照片。圖7B為顯示根據本示例性實施例的可再充電電池的內部的照片。如圖7A和圖7B中所示，因為根據本示例性實施例的可再充電電池101在殼體21內形成負壓，所以電極組件10的沿著寬度方向的中心部的交界面可被防止彎曲。相應地，交界面不會變得不均勻。當交界面不均勻時，離子的移動距離變得比較(或相對)更長。相應地，充電和放電效率可能惡化。根據本示例性實施例可防止這種問題。為了防止交界面不均勻，在電極組件10的中心處可插入芯部。當芯部被插入到電極組件10的中心處時，可再充電電池101的重量增加。而且，電極組件10的在電極組件10擴大時接觸芯部的一部分可變得快速惡化。由於典型可再充電電池被形成為在其中心具有凸起部，因而應用預定壓力，以便緊密地附接可再充電電池。例如，大約45，000N的最大壓力可應用至可再充電電池。如圖8中所示，由於根據本示例性實施例應用至可再充電電池101的最大壓力不超過大約500N，因而應用至可再充電池101的壓力與應用到典型可再充電電池相比可明顯減小。圖9A例示在根據本發明第二示例性實施例的可再充電電池的殼體內形成負壓。圖9B例示將密封蓋設置在根據本發明第二示例性實施例的可再充電電池的電解質注入開口處。圖9C例示設置在根據本發明第二示例性實施例的可再充電電池的電解質注入開口處的密封蓋。根據第二示例性實施例的可再充電電池可具有與第一示例性實施例基本類似的構造，除了電解質注入開口和密封蓋。相應地，可省略類似元件的詳細描述。如圖9A中所示，電解質注入開口 61a可形成在蓋板61中。第一槽61b可形成在電解質注入開口 61a上。第一槽61b可具有的橫截面比電解質注入開口 61a的橫截面寬。而且，第二槽61c可形成在第一槽61b上。第二槽61c可具有的橫截面比第一槽61b的橫截面寬。密封蓋68可具有截頭圓錐的形狀，該截頭圓錐具有以球狀彎曲的頂表面。相應地，密封蓋68可具有的橫切面隨其接近下端而在直徑上變得減小。管狀的負壓形成構件51可被設置成從第二槽61c的外側圍繞電解質注入開口 61a的周界(例如，圓周)，其中密封蓋68部分插入到電解質注入開口 61a中。擠壓密封蓋68 (在密封蓋68上應用或施加壓力)的擠壓構件52可被設置在負壓形成構件51內。當利用負壓形成構件51抽吸(並由此從殼體21的內部排放或釋放)氣體時，可在殼體21內形成低於大氣壓力的負壓。負壓形成構件51可被形成為管狀。具有彈性能力(elastic power)的密封構件可被設置在負壓形成構件51的下端處。負壓形成構件51可連接到真空泵，以便從殼體21的內部排放(或排出)氣體。
如圖9B中所示，負壓形成構件51在殼體內形成負壓之後，擠壓構件52可擠壓(和/或壓縮)密封蓋68並將密封蓋68推進到電解質注入開口 61a中。相應地，密封蓋68可能變形。密封蓋68可包括插入到電解質注入開口 61a中的密封杆68a、形成在密封杆68a的上端處的頭部構件68b以及形成在密封杆68a的下端處的導向構件68c。導向構件68c可具有的橫截面隨著接近下端而減小。由於根據本示例性實施例的密封蓋68的導向構件68c，密封蓋68可被進一步容易地插入到電解質注入開口 61a中。在利用球狀密封蓋密封電解質注入開口 61a的情況下，當應用壓力的方向不正確時，球狀密封蓋可能不會穩定地插入到電解質注入開口 61a中。根據本示例性實施例，在導向構件68c插入到電解質注入開口 61a之後應用壓力。相應地，電解質注入開口 61a可被進一步穩定地密封。如圖9C中所示，在設置密封蓋68之後，形成為板狀的密封罩69可被插入並設置在第二槽61c處。密封罩69可通過焊接被固定在蓋板61處。相應地,焊接構件67可形成在密封罩69與蓋板61相會的頂表面上。密封罩69可通過焊接被固定在第二槽61c的上端與蓋板61的頂表面相會的角落處。相應地，因為電解質注入開口 61a可被雙重密封，因而電解質注入開口 61a可被進一步穩定地密封。當電解質溶液被注入時，電解質注入開口 61a的周圍可被汙染。因而，第一槽61b的頂表面可被汙染。然而，因為第二槽61c被形成為高於並寬於第一槽61b，因而第二槽61c可不會被汙染。相應地，可防止密封性能通過在汙染區域執行焊接而可能造成的惡化。儘管已結合目前被視為切實可行的示例性實施例描述了本發明，應理解，本發明不限於所公開的各實施例，而是相反，本發明意在覆蓋包括在所附權利要求及其等同物的精神和範圍內的各種修改和等同布置。一些附圖標記的說明101:可再充電電池10:電極組件11:正電極Ila:正電極未塗覆區域12:負電極12a:負電極未塗覆區域13:隔板15:曲狀構件(或曲狀表面)21:殼體26:下絕緣構件28:第一襯墊29:第二襯墊30:蓋組件31，61:蓋板31a, 61a:電解質注入開口 31b:槽32:正集流接頭33:負集流接頭34:正電極端子柱34a, 35a:凸緣構件34b, 35b:柱構件34c, 35c:突出部35:負電極端子柱38，68:密封蓋38a, 68a:密封杆38b, 68b:頭部構件39:排氣構件39a:凹 痕41:正電極端子 42:負電極端子51:負壓形成構件51a:密封構件52:擠壓構件61b:第一槽
61c:第二槽67:焊接構件68c:導向構件 69:密封罩
權利要求
1.一種可再充電電池，包括: 包括正電極和負電極的電極組件； 容納所述電極組件的殼體；以及 電聯接到所述電極組件並突出到所述殼體的外部的端子， 其中所述殼體的內部壓力低於大氣壓力。
2.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述殼體的所述內部壓力與所述大氣壓力之間的差大於45kPa。
3.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述電極組件具有曲狀外表面，並且所述曲狀外表面沿著所述電極組件的厚度方向朝向所述電極組件的內部凹入。
4.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中在沿著所述電極組件的高度方向的中心部處所述正電極與所述負電極之間的距離小於在沿著所述電極組件的所述高度方向的兩端處所述正電極與所述負電極之間的距離。
5.根據權利要求4所述的可再充電電池，其中隨著從所述兩端沿著所述電極組件的所述高度方向接近所述電極組件的所述中心部，所述正電極與所述負電極之間的距離逐漸減小。
6.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述電極組件在沿著所述電極組件的高度方向的中心部處的外側與沿著所述高度方向從靠近所述電極組件的頂端的表面到靠近所述電極組件的底端的表面的切線分離，並朝向所述電極組件的中心設置。
7.根據權利要求6所述的可 再充電電池，其中隨著從所述頂端和所述底端沿著所述高度方向接近所述中心部，從所述電極組件的所述外側到所述切線的距離逐漸增大。
8.根據權利要求1所述的可再充電電池，進一步包括聯接到所述殼體的蓋板，其中所述蓋板包括用於注入電解質溶液的電解質注入開口和用於密封所述電解質注入開口的密封蓋。
9.根據權利要求8所述的可再充電電池，其中所述密封蓋包括位於所述電解質注入開口中的密封杆和位於所述密封杆的頂端處且位於所述電解質注入開口上的第一槽中的頭部構件。
10.根據權利要求9所述的可再充電電池，其中導向構件位於所述密封杆的底端處，並且隨著接近所述密封杆的所述底端，所述導向構件具有的橫截面減小。
11.根據權利要求9所述的可再充電電池，其中第二槽位於所述第一槽上，所述第二槽比所述第一槽寬，密封罩位於所述第二槽中，並且所述密封罩通過焊接被固定在所述蓋板處。
12.一種用於製造可再充電電池的方法，該方法包括: 通過聯接到殼體的蓋板中的電解質注入開口將電解質溶液注入到容納電極組件的所述殼體中； 將密封蓋設置在所述電解質注入開口處； 通過利用設置在所述蓋板處的負壓形成構件將來自所述殼體的氣體通過所述電解質注入開口排放，在所述殼體內部形成負壓；以及 在所述負壓形成構件被聯接到所述蓋板之後，通過利用所述負壓形成構件擠壓所述密封蓋，將所述密封蓋插入所述電解質注入開口中並將所述密封蓋安裝在所述電解質注入開口處。
13.根據權利要求12所述的方法，其中在形成所述負壓過程中，所述殼體的內部壓力與大氣壓力之間的差大於45kPa。
14.根據權利要求12所述的方法，其中在形成所述負壓過程中，所述負壓形成構件為管狀，並從所述電解質注入開口的外側圍繞所述電解質注入開口的周界，並且氣體從所述殼體 排放。
全文摘要
本發明提供一種可再充電電池和一種用於製造可再充電電池的方法。根據本發明示例性實施例的可再充電電池包括具有正電極和負電極的電極組件；用於容納所述電極組件的殼體；以及電聯接到所述電極組件並突出到所述殼體的外部的端子。所述殼體的內部壓力低於大氣壓力。
文檔編號H01M2/04GK103094511SQ20121043078
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月1日 優先權日2011年11月4日
發明者金重憲, 李致煐, 文鍾碩, 鹹政完 申請人:三星Sdi株式會社, 羅伯特-博世有限公司