一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔的製作方法
2023-09-19 09:15:25 1
一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔的製作方法
【專利摘要】一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，包括再生塔殼體、氣泡分離器、塔頂噴灑裝置、裙座、脫硫液入口裝置，其特徵在於，所述的氣泡分離器設置在再生塔殼體內部中段位置，塔頂噴灑裝置設置在再生塔殼體頂部，裙座設置在再生塔殼體底部，脫硫液入口裝置設置在裙座內部。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型內部氣泡分離器結構保證脫硫液和空氣充分接觸，使用較少的空氣量就可以使得硫懸浮於脫硫液的表面，同時因為空氣量小也避免了破壞工藝需要鹼性環境。同時再利用頂部噴灑裝置消除泡沫,也使得尾氣的含氧量低。
【專利說明】—種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤氣脫硫領域，尤其涉及一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生+?
+R ο
【背景技術】
[0002]為避免循環的脫硫液中懸浮硫過高影響脫硫塔正常運行，傳統的氧化法脫硫工藝中的再生塔，需要大量的再生空氣，以保證脫硫液中的懸浮硫浮於液體的表面，從而減少循環進入脫硫塔的脫硫液中懸浮硫的含量。但是這樣卻出現尾氣含氧量增高的缺點。同時大量的通入空氣也有可能使脫硫液中的氨損失嚴重，破壞本工藝需要鹼性環境。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，吸收H2S、HCN的脫硫液經預混噴嘴與壓縮空氣預先混合後，進入再生塔底部，脫硫液沿再生塔上升的過程中，在催化劑的作用下氧化再生。再生液在再生塔內的氣泡分離器中分離出氣泡後，用循環泵將一部分送經循環液冷卻器冷卻，冷卻後的循環液與未被冷卻的循環液一起進入吸收塔頂噴嘴。再生塔內生成的硫用再生塔底部送入的空氣進行浮上分離，在再生塔頂液面附近作為硫泡沫濃縮 下來，含有大量硫的泡沫層與消泡噴灑液一起進入泡沫槽。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案實現:
[0005]一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，包括再生塔殼體、氣泡分離器、塔頂噴灑裝置、裙座、脫硫液入口裝置，所述的氣泡分離器設置在再生塔殼體內部中段位置，塔頂噴灑裝置設置在再生塔殼體頂部，裙座設置在再生塔殼體底部，脫硫液入口裝置設置在裙座內部；
[0006]所述的氣泡分離器包括錐形殼體一、圓形殼體、支座、錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四、肋板、脫硫液出口管、插板，圓形殼體內部設置若干個插板形成方形空間，支座設置在圓形殼體兩側，錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四設置在圓形殼體下部，錐形殼體一設置在圓形殼體頂部，肋板設置在錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四之間的空隙中，脫硫液出口管設置在由錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四圍成的錐形體底部；
[0007]所述的塔頂噴灑裝置包括消泡液入口環管、蒸汽入口管、管架、噴嘴，噴嘴設置在塔頂噴灑裝置底部，管架設置在消泡液入口環管下部，蒸汽入口管與消泡液入口環管連接；
[0008]所述的脫硫入口裝置包括脫硫液入口環管、空氣入口環管、蒸汽入口環管、預混噴嘴，脫硫液入口環管與預混噴嘴連接，空氣入口環管與蒸汽入口環管通過管線連接在一起。
[0009]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型內部氣泡分離器結構保證脫硫液和空氣充分接觸，使用較少的空氣量就可以使得硫懸浮於脫硫液的表面，同時因為空氣量小也避免了破壞工藝需要鹼性環境。同時再利用頂部噴灑裝置消除泡沫，也使得尾氣的含氧量低。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔的結構示意圖。
[0012]圖2是氣泡分離器的主視圖。
[0013]圖3是氣泡分離器的俯視圖。
[0014]圖4是塔頂噴灑裝置的主視圖。
[0015]圖5是塔頂噴灑裝置的俯視圖。
[0016]圖6是脫硫液入口裝置的主視圖。
[0017]圖7是脫硫液入口裝置的俯視圖。
[0018]1-再生塔殼體2-氣泡分離器3-塔頂噴灑裝置4-裙座5-脫硫液入口裝置6_消泡液入口 7-泡沫出口 8-脫硫液出口 9-壓縮空氣入口 10-蒸汽入口 11-脫硫入口 21-錐形殼體一 22-圓形殼體23-支座24-錐形殼體二 25-錐形殼體三26-錐形殼體四27-肋板28-脫硫液出口管29-插板31-消泡液入口環管32-蒸汽入口管33-管架34-噴嘴51-脫硫液入口環管52-空氣入口環管53-蒸汽入口環管54-預混噴嘴
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0020]如圖1所示，一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，由再生塔殼體1、氣泡分離器2、塔頂噴灑裝置3、裙座4、脫硫液入口裝置5、消泡液入口 6、泡沫出口 7、脫硫液出口 8、壓縮空氣入口 9、蒸汽入口 10和脫硫入口 11組成，所述的氣泡分離器2設置在再生塔殼體I體身上，塔頂噴灑裝置3設置在再生塔殼體I頂部，裙座4設置在再生塔殼體I底部，脫硫液入口裝置5設置在裙座4內部；
[0021]所述的氣泡分離器2包括錐形殼體一 21、圓形殼體22、支座23、錐形殼體二 24、錐形殼體三25、錐形殼體四26、肋板27、脫硫液出口管28、插板29，圓形殼體22內部設置若干個插板29形成方形空間，支座23設置在圓形殼體22兩側，錐形殼體二 24、錐形殼體三25、錐形殼體四26設置在圓形殼體22下部，錐形殼體一 21設置在圓形殼體22頂部，肋板27設置在錐形殼體二 24、錐形殼體三25、錐形殼體四26之間的空隙中，脫硫液出口管28設置在由錐形殼體二 24、錐形殼體三25、錐形殼體四26圍成的錐形體底部；
[0022]所述的塔頂噴灑裝置3包括消泡液入口環管31、蒸汽入口管32、管架33、噴嘴34，噴嘴34設置在塔頂噴灑裝置3底部，管架33設置在消泡液入口 31環管下部，蒸汽入口管32與消泡液入口環管31連接；
[0023]所述的脫硫入口裝置5包括脫硫液入口環管51、空氣入口環管52、蒸汽入口環管53、預混噴嘴54，脫硫液入口環管51與預混噴嘴54連接，空氣入口環管52與蒸汽入口環管53通過管線連接在一起。
[0024]工作時，吸收H2S、HCN的脫硫液與壓縮空氣同時進入裙座4內部的脫硫液入口裝置5內，並在脫硫液入口裝置5內部的預混噴嘴54內預先混合，並噴入殼體再生塔I的底部。脫硫液沿再生塔上升的過程中，在催化劑的作用下氧化再生。再生液在再生塔內的氣泡分離器2中分離出氣泡後，用循環泵將一部分送經循環液冷卻器冷卻，冷卻後的循環液與未被冷卻的循環液一起進入吸收塔頂噴嘴34。再生塔內生成的硫用再生塔底部送入的空氣進行浮上分離，在再生塔頂液面附近作為硫泡沫濃縮下來，含有大量硫的泡沫層與通過塔頂噴灑裝置3進入塔內的消泡噴灑液一起進入泡沫槽。
【權利要求】
1.一種用於氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，包括再生塔殼體、氣泡分離器、塔頂噴灑裝置、裙座、脫硫液入口裝置，其特徵在於，所述的氣泡分離器設置在再生塔殼體內部中段位置，塔頂噴灑裝置設置在再生塔殼體頂部，裙座設置在再生塔殼體底部，脫硫液入口裝置設置在裙座內部； 所述的氣泡分離器包括錐形殼體一、圓形殼體、支座、錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四、肋板、脫硫液出口管、插板，圓形殼體內部設置若干個插板形成方形空間，支座設置在圓形殼體兩側，錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四設置在圓形殼體下部，錐形殼體一設置在圓形殼體頂部，肋板設置在錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四之間的空隙中，脫硫液出口管設置在由錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四圍成的錐形體底部； 所述的塔頂噴灑裝置包括消泡液入口環管、蒸汽入口管、管架、噴嘴，噴嘴設置在塔頂噴灑裝置底部，管架設置在消泡液入口環管下部，蒸汽入口管與消泡液入口環管連接；所述的脫硫入口裝置包括脫硫液入口環管、空氣入口環管、蒸汽入口環管、預混噴嘴，脫硫液入口環管與預混噴嘴連接，空氣入口環管與蒸汽入口環管通過管線連接在一起。
【文檔編號】C10K1/12GK203768320SQ201420152909
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】王劍, 于濤, 段有龍 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司