加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片的製作方法

2023-09-19 21:24:50 1

專利名稱：：加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片的製作方法
技術領域：
：本發明涉及加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其通過在剝離時加熱同時在接合時保持高的常態粘合強度來降低粘合強度。
背景技術：
：通常，用於丙烯酸系壓敏粘合劑的基礎聚合物已通過主要包括(曱基)丙烯酸烷基酯的丙烯酸單體的溶液聚合來製備。近年來，對於空氣汙染或環境問題的限制成為課題，出於對全球環境的考慮，壓敏粘合劑層通過丙烯酸單體的紫外線聚合而無溶劑地形成來生產壓敏粘合帶或片(下文中，"帶或片"有時簡單地被稱為"帶"或"片，，)，從安全和環境的方面是特別有利的。此外，最近，環境意識的增長逐漸需要資源節約或循環利用。另一方面，丙烯酸系發泡體狀(acrylicfoam-like)壓敏粘合帶(在基材和/或壓敏粘合劑層中包含微粒的丙烯酸系壓敏粘合帶)經常用於需要壓敏粘合帶的常溫粘合強度或剪切強度的應用中，例如，用於接合在各種領域如汽車、機械零件、電器和建築材料中的構件，該壓敏粘合帶具有含微粒的壓敏粘合劑層。在這些情況下，常規丙烯酸系發泡體狀壓敏粘合帶依靠其高粘合強度確保接合可靠性，但是反過來，此高接合強度使得難以分離或解體接合的部件。關於此通常已知的丙烯酸系發泡體狀壓敏粘合帶，公開了其中在用於形成壓敏粘合劑層或丙烯酸系壓敏粘合劑層的組合物中分散玻璃微泡(中空微球)的壓敏粘合帶(參見專利文獻l和2)。此發泡體狀帶顯示非常高的剝離強度，但是不利的是，在剝離時，由於其高剝落強度，該帶不能容易地剝離。此外，專利文獻3公開了通過用具有其中加入發泡劑顆粒的可光固化壓敏粘合劑來塗布基材獲得的加熱剝離性壓敏粘合帶。然而，難以實現優良的常態粘合強度及加熱後的易剝離力(easypeelingforce)。此外，專利文獻4公開了通過在基材上依次堆疊含發泡劑的可交聯聚合物獲得的層壓體。然而，足夠高的初始壓敏粘合強度難以實現，另外，當初始壓敏粘合強度增大時，通過加熱壓敏粘合強度沒有充分地下降。無論如何，難以滿足優良的常態粘合強度及加熱後的易剝離力兩者。專利文獻5公開了通過用具有其中加入熱膨脹性(thermally-expandable)4匕合物的壓每文粘合劑層來i、餘布基才才獲4尋的壓敏粘合片。即使在相對低溫度下加熱，此壓敏粘合片也顯示易剝離性(easyreleasability)。然而，難以滿足優良的常態粘合強度及加熱後的易剝離力兩者。另外，專利文獻6和7公開了加熱剝離性壓敏粘合片，其中合劑和熱發泡劑(thermalfoamingagent)的壓敏粘合劑層。然而，難以滿足優良的常態粘合強度及加熱後的易剝離力兩者。專利文獻1JP-B-57-17030(相應於美國專利4,223,067)專利文獻2JP-A-7-48549專利文獻3JP-A-2001-212900專利文獻4JP-A-2002-088320專利文獻5JP-A-2002-003細專利文獻6JP-A-2002-121505專利文獻7JP-A-2004-01876
發明內容因此，本發明的目的是提供加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶，即使丙烯酸系壓敏粘合帶具有發泡性能，通過在接合部件的分離或解體處在加熱下降低粘合強度同時保持在接合處的高的常態粘合強度，其也能夠容易地分離或解體。作為為解決這些問題深入研究的結果，本發明人已發現在基材的至少一個表面上具有壓敏粘合劑層的壓敏粘合帶中，當將由含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物形成的含熱發泡劑壓敏粘合劑層堆疊在用作襯背(backing)的含微粒粘彈性基材的至少一個表面上時，能夠獲得再剝離性壓敏粘合帶，其通過在接合部件的分離或解體處在加熱下降低粘合強度同時保持在接合處的高的常態粘合強度，能夠容易地分離或解體。本發明基於此發現完成。即，本發明提供加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其包括含微粒粘彈性基材和在該含微粒粘彈性基材的至少一個表面上設置的含熱發泡劑壓敏粘合劑層。該含微粒粘彈性基材優選通過聚合含微粒可聚合組合物獲得的層，該含微粒可聚合組合物包含乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、微粒和多官能(曱基)丙烯酸酯，該乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。此外，該含微粒可聚合組合物優選包含0.001至5重量份光聚合引發劑和0.001至5重量份多官能(曱基)丙烯酸酯，基於在乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中的IOO重量份的總單體組分，該乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。含微粒粘彈性基材中微粒的平均粒徑優選為l至500jim,更優選30至100iim。此外，含微粒粘彈性基材中微粒的含量優選7為5至50體積％，基於含微粒粘彈性基材的總體積。粘合劑組合物荻得的層，該含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物包含乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、熱發泡劑和多官能(曱基)丙烯酸酯，該乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數優選為50至99重量％。此外，含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物優選包含0.001至5重量份的光聚合引發劑、5至60重量份的熱發泡劑和0.001至5重量份的多官能(甲基)丙烯酸酯，基於在乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中的1OO重量份的總單體組分，該乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。含熱發泡劑壓敏粘合劑層中的熱發泡劑優選為熱膨脹性微球。含熱發泡劑壓敏粘合劑層的厚度優選為l至300pm,更優選30至200拜。含微粒可聚合組合物優選進一步包含可共聚合單體。含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物優選進一步包含可共聚合單體。由於具有上述構成，通過在接合部件的分離或解體處在加熱下降低粘合強度同時保持在接合處的高的常態粘合強度，能夠將本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶容易地分離或解體。圖l是說明加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法的一個實例的示意性截面圖。圖2是說明加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法的另一個實例的示意性截面圖。圖3是說明加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法的另一個實例的示意性截面圖。圖4是在實施例4的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的常態(加熱和發泡前)下，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的表面的掃描電子顯微圖像。圖5是在實施例4的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶加熱和發泡後，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的表面的掃描電子顯微圖像。圖6是在實施例4的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的常態(加熱和發泡前)下，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的表面的照片。圖7是在實施例4的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶加熱和發泡後，含熱發泡劑壓敏粘合劑層表面的照片。圖8是在實施例4的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的常態(加熱和發泡前)下，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的橫截面的掃描電子顯微圖像。圖9是在實施例4的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶加熱和發泡後，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的橫截面的掃描電子顯微圖像。附圖標記說明la:生產方法例l中的第一步驟lb:生產方法例l中的第二步驟lc:生產方法例l中的第三步驟ld:生產方法例l中的第四步驟le:生產方法例l中生產的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓9敏粘合帶2a:生產方法例2中的第一步驟2b:生產方法例2中的第二步驟2c:生產方法例2中的第三步驟2d:生產方法例2中的第四步驟2e:生產方法例2中生產的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶3a:生產方法例3中的第一步驟3b:生產方法例3中的第二步驟3c:生產方法例3中的第三步驟3d:生產方法例3中的第四步驟3e:生產方法例3中生產的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶11:含微粒可聚合組合物層12:含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層13:剝離％f墊(releaseliner)14:含熱發泡劑壓敏粘合劑層15:含微粒粘彈性基材16:活性能量射線17:加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶(單面型)18:加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶(雙面型)具體實施例方式加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶是在含微粒粘彈性基材的一個或兩個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層的壓敏粘合帶，此壓敏粘合帶具有在剝離處粘合強度下降同時保持在接合至被粘物(adherend)處的高的常態粘合強度的性能，並意於再剝離。此外，為了保護壓敏粘合劑層的壓敏粘墊(隔離體(separator))。順便提及，所述加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶可在不損害本發明效果的範圍內具有其它層(例如，中間層和底塗層(undercoatlayer》。中間層包括，例如，由在含微粒粘彈性基材和含熱發泡劑壓敏粘合劑層之間設置的一層或兩層以上的層組成的中間層。中間層的實例包括用於賦予剝離性的剝離劑塗層、用於增強粘合力的底塗劑(primer)塗層、用於賦予良好變形性的層、用於增大至被粘物的粘合面積的層、用於增強至被粘物的粘合強度的層、用於使被粘物的表面形狀具有良好追從性(followability)的層、用於增強通過加熱降低粘合強度的性能的層和用於增強加熱後剝離性的層。本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶可採用中僅一個表面為壓敏粘合面的單面壓敏粘合片的形式。在當加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶為雙面壓敏粘合片的形式時的情況下，壓敏粘合面可僅通過含熱發泡劑壓敏粘合劑層來提供，同時通過除該含熱發泡劑壓敏粘合劑層之外的壓敏粘合劑層(有時稱為"非含熱發泡劑壓敏粘合劑層")來提供另一壓敏粘合面。非含熱發泡劑壓敏粘合劑層可通過利用用於壓敏粘合劑層的已知形成方法使用已知壓敏粘合劑(例如，丙烯酸系壓敏粘合劑、橡膠類壓敏粘合劑、乙烯基烷基醚類壓敏粘合劑、矽酮(silicone)類壓敏粘合劑、聚酯類壓敏粘合劑、聚醯胺類壓敏粘合劑、聚氨酯類壓敏粘合劑、氟類壓敏粘合劑、環氧類壓敏粘合劑)來形成。該非含熱發泡劑壓敏粘合劑層的厚度並不特別限定，可根據目的、用法等適當選擇。此外，本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶還可釆用纏繞成輥的形式或堆疊的片的形式。即，所述加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶能夠具有如片或帶的形式。纏繞成輥的狀態或形式中的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶，可為纏繞成輥同時用剝離襯墊(隔離體)保護壓敏粘合面的的狀態或形式，或可為纏繞成輥同時用在支持體(support)的另一個表面上形成的剝離處理層(背面處理層(backtreatedlayer))保護壓敏粘合面的狀態或形式。剝離處理劑(剝離劑)的實例包括矽酮類剝離劑和長鏈烷基類剝離劑。含微粒粘彈性基材含微粒粘彈性基材是通過聚合含微粒可聚合組合物獲得的層，但是只要在基材中包含微粒且該基材具有粘彈性，該基材並不特別限定。在含微粒可聚合組合物中的基礎聚合物也不特基材具有粘彈性即可。(含微粒壓敏粘合劑組合物)的情況下，能夠使用的基礎聚合物可適當地選自如以下的壓敏粘合劑(粘合劑)中的基礎聚合物丙烯酸系壓敏粘合劑、橡膠類壓敏粘合劑、乙烯基烷基醚類壓敏粘合劑、矽酮類壓敏粘合劑、聚酯類壓敏粘合劑、聚醯胺類壓敏粘合劑、聚氨酯類壓敏粘合劑、氟類壓敏粘合劑和環氧類壓敏粘合劑。基礎聚合物可單獨或其組合使用。丙烯酸系壓敏粘合劑中的基礎聚合物可適當地用作該基礎聚合物。丙烯酸系壓敏粘合劑通常包含丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物。即，用於形成含微粒粘彈性基材的含微粒可聚合組合物優選其中基礎聚合物是包括丙烯酸單體作為主要組分的丙烯酸系聚合物的含微粒可聚合組合物。特別地，優選通過乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、微粒和多官能(甲基)丙烯酸酯構成的含微粒可聚合組合物。用於含微粒可聚合組合物的乙烯基單體並不特別限定，只要該單體具有不飽和雙鍵且能夠自由基聚合(自由基聚合性單體)即可，但是考慮到反應性，該單體優選為丙烯酸系單體。在丙烯酸系單體中，優選具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。即，用於含微粒可聚合組合物的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物的主要組分優選為丙烯酸系單體，更優選為具有碳數2至18的烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯。具有碳數2至18的烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯的實例包括(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(曱基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(曱基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(曱基)丙烯酸癸酯和(曱基)丙烯酸硬脂酯。使用這些(曱基)丙烯酸烷基酯的一種或兩種以上。在含微粒可聚合組合物中，還可將可共聚合單體與乙烯基類單體(特別是丙烯酸系單體)一起使用。即，在含微粒可聚合組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中，可包含可共聚合單體。可共聚合單體的實例包括含羧基單體如丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸羧乙酯、丙烯酸羧戊酯、衣康酸、馬來酸和巴豆酸；含羥基單體如(曱基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(曱基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯、(甲基)丙烯酸10-幾癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥月桂酯和(4-羥曱基環己基)曱基丙烯酸酯；和酸酐單體如馬來酸酐和衣康酸酐；含石黃酸基單體如2-丙烯醯氨基-2-曱基丙烷磺酸和丙烯酸磺酸丙酯(sulfopropylacrylate);含磷酸基團單體如褲酸丙烯醯2-羥乙酉旨(2-hydroxyethylacryloylphosphate);醯胺類單體如(甲基)丙烯醯胺和N-取代的(曱基)丙烯醯胺(如N-幾甲基丙烯醯胺)；琥珀醯亞胺類單體如N-(曱基)丙烯醯氧亞甲基琥珀醯亞胺、N-(曱基)丙烯醯基-6-氧六亞甲基琥珀醯亞胺和N-(甲基)丙烯醯基-8-氧八亞甲基琥珀醯亞胺；乙烯基類單體如乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基羧酸醯胺、苯乙烯和N-乙蜂基己內醯胺；氰基丙烯酸類單體如丙烯腈和曱基丙烯腈；丙烯酸酯類單體如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(曱基)丙烯酸酯、氟化(曱基)丙烯酸酯(fluorine(meth)acrylate)、(曱基)丙烯酸矽酯(silicone(meth)acrylate)和丙烯酸2-曱氧基乙酯；作為主要組分的具有不同於上述(甲基)丙烯酸烷基酯中烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸八癸酯；以及丙烯酸脂環酯如(甲基)丙烯酸異冰片酯。這些可共聚合單體可以單獨或其組合使用。基單體混合物或其部分聚合產物中的情況下，該單體混合物優選包含60至99.9重量％的乙烯基單體和0.1至40重量％的可共聚合單體，更優選80至99.5重量％的乙烯基單體和0.5至20重量％的可共聚合單體，還更優選90至99重量％的乙烯基類單體和l至10重量％的可共聚合單體。可共聚合單體優選含鞋基單體或含羧基單體，更優選丙烯酸。可共聚合單體的量優選1至10重量％。通過在此範圍中的使用，能夠增強粘合強度。含微粒可聚合組合物中，可將各種聚合引發劑(例如，熱聚可適當地使用光聚合引發劑，這是因為能夠縮短聚合時間。在生產含微粒粘彈性基材時，當使用包含聚合引發劑如熱通過熱或活性能量射線的固化反應，因此，含微粒粘彈性基材能夠通過在其中混合微粒的狀態下固化含微粒可聚合組合物來形成。即，能夠容易地獲得具有其中穩定地包含微粒的結構的含微粒基材。本發明中，因為優選使用光聚合引發劑作為聚合引發劑，所以具有穩定含微粒結構的含微粒粘彈性基材優選通過利用使用活性能量射線的聚合反應(光固化反應)來生產。順便提及，聚合引發劑可單獨或其組合使用。在含微粒可聚合組合物中使用的光聚合引發劑並不特別限定，能夠使用的光聚合引發劑的實例包括苯偶姻醚類光聚合引發劑、苯乙酮類光聚合引發劑、(X-酮醇類光聚合引發劑、芳香族磺醯氯類光聚合引發劑、光學活性肟類光聚合引發劑、苯偶姻類光聚合引發劑、千基類光聚合引發劑、二苯甲酮類光聚合引發劑、縮酮類光聚合引發劑和噻噸酮類光聚合引發劑。具體地，苯偶姻醚類光聚合引發劑的實例包括苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、2,2-二甲氧基-l,2-二苯基乙烷-l-酮(2,2-dimethoxy-l，2-diphenylethan-l-one)和苯甲醚甲基醚(anisolemethylether)。苯乙酮類光聚合引發劑的實例包括2,2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯曱酮、4-苯氧基二氯苯乙酮和4-叔丁基二氯苯乙酮。a-酮醇類光聚合引發劑的實例包括2-曱基-2-羥基苯丙酮和l-[4-(2-羥乙基)-苯基]-2-羥基-2-曱基丙烷-l-酮。芳香族磺醯氯類光聚合引發劑的實例包括2-萘磺醯氯。光學活性肟類光聚合引發劑的實例包括l-苯基-l，l-丙二酮-2-(鄰乙氧羰基)將。苯偶姻類光聚合引發劑的實例包括苯偶姻。節基類光聚合引發劑的實例包括偶苯醯。二苯甲酮類光聚合引發劑的實例包括二苯曱酮、苯甲醯苯甲酸、3，3'-二甲基-4-甲氧基二苯曱酮、聚乙烯基二苯甲酮和a-羥基環己基苯曱酮。縮酮類光聚合引發劑的實例包括千基二甲基縮酮。噻噸酮類光聚合引發劑的實例包括瘞噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2，4-二甲基噻噸酮、異丙基p塞噸酮、2，4-二氯p塞噸酮、2，4-二乙基p塞p屯酮、2,4-二異丙基瘞噸酮和十二烷基噻噸酮。在含微粒可聚合組合物中使用的光聚合引發劑的量為0,001至5重量份，優選0.01至5重量份，更優選0.05至3重量份，基於在含微粒可聚合組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物的IOO重量份的總單體組分。用於含微粒可聚合組合物的熱聚合引發劑的實例包括偶氮類熱聚合引發劑如2，2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈、二甲基2，2'-偶氮(2-曱基丙酸酯)、4,4'-偶氮二-4-氰戊酸、偶氮二異戊腈、2，2'-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2'-偶氮二[2-(5-曱基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2，2'-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽和2，2'-偶氮二(N,N'-二亞曱基異丁脒)二鹽酸鹽；過氧化物類熱聚合引發劑如過氧化二苯甲醯和過馬來酸叔丁酯；以及氧化還原類熱聚合引發劑。熱聚合引發劑的量並不特別限定，如果它在其中該化合物常規用作熱聚合引發劑的範圍內，則是足夠的。金屬氧化物顆粒，如銅、鎳、鋁、鉻、鐵和不鏽鋼；碳化物顆粒如碳化珪、》友化硼和碳化氮；氮化物顆粒如氮化鋁、氮化矽和氮化硼；由氧化物為代表的陶資顆粒如氧化鋁和氧化鋯；無機微粒如碳化鉤、氫氧化鋁、玻璃和二氧化矽；天然材料顆粒如火山沉積物(Shirasu)和沙子；以及聚合物顆粒如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸曱酯、酚醛樹脂、苯胍胺樹脂、脲醛樹脂、矽酮樹脂、尼龍、聚酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺和聚醯亞胺。還可使用中空無機微球或中空有機凝:球作為在含微粒粘彈性基材中包含的微粒。具體地，中空無機微球的實例包括玻璃製得的中空球如中空玻璃球；金屬化合物製得的中空球如中空氧化鋁球；以及瓷製的中空球如中空陶瓷球。中空有機微球的實例包括樹脂製得的中空球如中空丙烯醯球和中空偏二氯乙烯球。商購可得的中空玻璃球的實例包括"GLASSMICROBALLOON，，，商品名，由FujiSilysiaChemicalLtd.生產；"CEL-STARZ-25"、"CEL-STARZ-27"、"CEL畫STARCZ-3IT"、"CEL畫STARZ-36"、"CEL-STARZ-39"、"CEL-START-36"、"CEL-STARSX-39"and"CEL-STARPZ畫6000"，商品名，由TokaiKogyoCo.,Ltd.生產；以及"SILUXFINEBALLOON",商品名，由FINE-BALLOONLtd.生產。此外，還可使用實心玻璃球作為在含微粒粘彈性基材中包含的微粒。實心玻璃球的實例包括"SUNSPHERENP-100"，商品名，由AsahiGlassCo,Ltd.生產；以及"MICRO-GLASSBEADEMB-20，，和"MICRO-GLASSBEADEGB-210",商品名，由Potters陽BallotiniCo,Ltd.生產。在這些微粒中，考慮到通過活性能量射線(特別是紫外線)的聚合的效率或重量，優選中空無機微球，更優選中空玻璃球。當使用中空玻璃球時，能夠不損害其它性能如剪切力和保持力(holdingforce)而增強高溫粘合強度。順便提及，可以單獨使用一種孩t粒，或可以組合使用其兩種以上。此外，可使微粒的表面進行各種表面處理(如，用矽類化合物、氟類化合物等的低表面張力處理)。孩吏粒的粒徑(平均粒徑)不特別限定，但可選自，例如，l至500,,優選5至200jim,更優選10至100,,還更優選30至100拜。微粒的比重(真密度)並不特別限定，但可選自，例如，0.01至1.8g/cm、優選從0.02至1.5g/cm"的範圍。如果微粒的比重低於0.01g/cm3,在含微粒可聚合組合物中共混和混合微粒時該微粒有時會經歷大的浮起，使得難以均一地分散該微粒，或易於發生關於強度的問題且該微粒在一些情況下破碎。另一方面，如果微粒的比重超過1.8g7cm3，活性能量射線(特別地，為紫外線)的透過率下降從而有時引起光固化反應效率的下降或加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的重量變大，導致可加工性的劣化。特別地，在使用中空無機微粒作為該微粒的情況下，其真密度優選0.1至0.6g/cm3,在使用中空有機微粒的情況下，真密度優選0.01至0.05g/cm3。使用的微粒的量並不特別限定，其可選自，例如，使得微粒佔5至50體積％,優選15至40體積％的範圍，基於由含《鼓粒可聚合組合物形成的含微粒粘彈性基材的總體積。如果使用的微粒的量低於5體積％,通過加入微粒可獲得的效果有時減輕，而如果使用的量超過50體積％，由含微粒可聚合組合物形成的含微粒粘彈性基材的壓敏粘合強度可能降低。在含微粒可聚合組合物中使用的多官能(曱基)丙烯酸酯並不特別限定，只要其為具有至少兩個(甲基)丙烯醯基的化合物即可。多官能(甲基)丙烯酸酯的實例包括三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥曱基甲烷四丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇四(曱基)丙烯酸酯、1,2-乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、1,4_丁二醇二(曱基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(曱基)丙烯酸酯、二(曱基)丙烯酸l,U-十二烷二醇酯、二季戊四醇單羥基五(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、己二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(曱基)丙烯酸酯、四羥曱基曱烷三(甲基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸烯丙基酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯(vinyl(meth)acrylate)、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和在末端具有多個(甲基)丙烯醯基的反應性超支化聚合物[例如，"CN2300"、"CN2301"和"CN2320"(商品名，由SARTOMER生產)]。順便提及，多官能(甲基)丙烯酸酯可單獨或其組合使用。關於在含微粒可聚合組合物中使用的多官能(甲基)丙烯酸酯的量，優選使用該多官能(曱基)丙烯酸酯以使得由含微粒可聚合組合物形成的含微粒粘彈性基材的凝膠分數為45至99重量%,優選為50至95重量％。如果該凝膠分數低於45重量％,含微粒粘彈性基材的內聚力下降，在一些情況下不能夠抑制發泡的產生，而如果該凝膠分數超過99重量％,含微粒粘彈性基材的彈性下降，這可不利地影響壓敏粘合性能或外觀。含微粒粘彈性基材的凝膠分數如下測定。取樣約1g的含微粒粘彈性基材並精確稱量，以確定在浸漬前含微粒粘彈性基材的重量。此後，將該試樣在約40g的乙酸乙酯中浸漬7天，將乙酸乙酯中的不溶部分全部回收且在130°C下乾燥2小時後，測定該不溶部分的乾重。該凝膠分數通過將所得數值代入下式中來計算含微粒粘彈性基材的凝膠分數(重量％)=(不溶部分的乾重/浸漬前含微粒粘彈性基材的重量)X100如上所述，使用用於含微粒可聚合組合物的多官能(甲基)丙烯酸酯，以使含微粒粘彈性基材的凝膠分數落入上述範圍內，例如，雖然使用的多官能(甲基)丙烯酸酯的具體量取決於官能團的分子量或數目變化，但是使用的量通常為0.001至5重量份，優選0.001至3重量份，更優選0.01至2重量份，基於在含微粒可聚合組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中IOO重量份的總單體組分。如果使用的量超過5重量份，加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的內聚力可能下降從而降低壓敏粘合強度，而如果使用的量過小(例如，低於0.001重量份)，加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的內聚力可能下降。考慮到操作，優選將含微粒可聚合組合物調節至適於塗布的粘度(通常，作為在由B型粘度計的粘度測量中測量溫度25。C的條件下測量的粘度為0.3至40Pa's)。為此目的，在含微粒可聚合組合物中，可將乙烯基單體混合物初步聚合以形成其部分聚部分聚合產物。在乙烯基單體混合物的部分聚合產物中，雖然取決於其中該生產部分聚合的部分的分子量，但是轉化率為約2至40%，優選為5至20。/。的量級(order)。部分聚合通常通過照射活性能量射線(特別地，為紫外線)進行以避免與氧接觸。部分聚合產物的轉化率通過以下來計算精確稱量約0.5g部分聚合產物，在13(TC下乾燥該部分產物2小時後精確稱量該重量，確定重量損耗(蒸發量(非聚合單體的重量))，將所獲數值代入下式中物的轉化率(％)=[1-(重量損失)]/(乾燥前的部分聚合產物的重量)]x100物來調節。該增粘用聚合物的實例包括通過共聚合上述(曱基)丙烯酸烷基酯與丙烯酸、丙烯醯胺、丙烯腈或丙烯醯嗎啉獲得的丙烯酸系聚合物；苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR);異戊二烯橡膠；苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS);乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；丙烯酸橡膠；聚氨酯；和聚酯。順便提及，該增粘用聚合物可單獨或以其組合使用。關於增粘用聚合物的共混量，該聚合物以40重量％以下(例如，從5至40重量％)的範圍使用，基於含微粒可聚合組合物。含微粒粘彈性基材可包含氣泡。其中形成氣泡的方式並不特別限定，包括，例如，(l)其中含微粒粘彈性基材使用含微粒壓敏粘合劑組合物形成，在所述組合物中混合用於形成氣泡的氣體組分(有時稱為"氣泡形成氣體")，由此形成氣泡(有時稱為"混合氣泡的含微粒可聚合組合物")的方式，以及(2)其中含微粒粘彈性基材使用包含發泡劑的含微粒壓敏粘合劑組合物形成，由此形成氣泡的方式。在本發明中，優選以方式(l)形成具有其中混合氣泡的含微粒粘彈性基材(有時稱為"混合氣泡的含微粒粘彈性基材")中的氣泡。順便提及，發泡劑並不特別限定，可以適當地選自，例如，已知發泡劑如熱膨脹性微球。能夠在混合氣泡的含微粒粘彈性基材中混合的氣泡的量並不特別限定，可根據預期用途等適當地選擇。例如，氣泡的量為5至40體積％,優選為8至30體積％,基於混合氣泡的含微粒粘彈性基材的體積。如果混合的量少於5體積％,可能無法獲得通過混合氣泡可獲得的效果，而如果混合的量超過40體積％，在一些情況下形成穿透混合氣泡的含微粒粘彈性基材的氣泡，這可能不利地影響粘合性能或外觀。根本上，在混合氣泡的含微粒粘彈性基材中混合的氣泡優選為封閉氣泡，但是封閉氣泡和半封閉氣泡可同時存在。此氣泡通常具有球(特別地，完美球)形，但是可具有不規則球形。氣泡的平均氣泡徑(直徑)並不特別限定，其可選自，例如，l至1000—優選10至500,,更優選30至300—。包含在氣泡中的氣泡組分(用於形成氣泡的氣體組分；氣泡形成氣體)並不特別限定，可以使用惰性氣體如氮氣、二氧化碳或氬氣，或各種氣體組分如空氣。在混合氣泡形成氣體後進行聚合反應等的情況下，重要的是使用不抑制反應的氣泡形成氣體。考慮到不抑制反應及從成本等方面，氣泡形成氣體適合地為氮氣。為了穩定地混合微細氣泡，可將表面活性劑加入混合氣泡的含微粒可聚合組合物中。能夠使用的表面活性劑包括，例如，含烴表面活性劑、含矽表面活性劑和含氟表面活性劑。尤其是，優選含氟表面活性劑，更優選包含具有重均分子量為20，000以上的氟類聚合物的含氟表面活性劑。當在混合氣泡的含微粒可聚合組合物中使用包含具有重均分子量為20,000以上的氟類聚合物的含氟表面活性劑的情況下，能夠穩定地混合足夠大量的氣泡。認為這歸因於以下事實由於組成含氟表面活性劑的氟類聚合物的重均分子量為20,000以上，加強了產生的氣泡的膜強度，反過來，增大了能夠混合的氣泡的量，或提高了氣泡的穩定性從而難以使氣泡合併。包含具有重均分子量為20,000以上的氟類聚合物的含氟表面活性劑中，氟類聚合物的重均分子量並不特別限定，只要它為20，000以上，但是分子量可選自，例如，20,000至100，000(優選22，000至80，000,更優選24,000至60,000)。如果含氟表面活性劑中氟類聚合物的重均分子量低於20,000,氣泡的可混合性或混合氣泡的穩定性下降，或能夠混合的氣泡的量下降，即使混合氣泡，從混合氣泡直至由混合氣泡的含微粒可聚合組合物形成的混合氣泡的含微粒粘彈性基材的形成期間，氣泡合併易於進行，結果，混合氣泡的含微粒粘彈性基材中氣泡的量下降，或可能形成穿透該混合氣泡的含微粒粘彈性基材的氣泡(孔)。可以使用僅一種氟類聚合物，或可以組合使用其兩種以上。作為單體組分，此氟類聚合物包含，具有含氟原子基團的至少一種單體(有時稱為"氟類單體，，)。可以使用僅一種氟類單體，或可以組合4吏用其兩種以上。能夠適當地使用的氟類單體的實例包括具有含氟原子基團的乙烯基類單體。在具有含氟原子基團的乙烯基類單體中，含氟原子基團適合地為全氟基團，該全氟基團可為單價或可為二價或多價。能夠適當地使用的單價含氟原子基團(特別地，全氟基團)的實例包括全氟烷基(例如，CF3CF2,CF3CF2CF2)。該全氟基可通過其它基團(如，-O-、-OCO-、亞烷基)鍵合至乙烯基類單體。具體地，單價含氟原子基團可採用形式如全氟醚基(如，全氟烷基-氧基)或全氟酯基(如，全氟烷基-氧羰基、全氟烷基-羰氧基)。全氟醚基的實例包括CF3CF20基和CF3CF2CF20基。全氟酯基的實例包括CF3CF2OCO基、CF3CF2CF2OCO基、CF3CF2COO基和CF3CF2CF2COO基。此外，關於二價以上的含氟原子基團，例如，二價含氟原子基團包括相應於上述全氟烷基的全氟亞烷基，如四氟亞乙基和六氟亞丙基。類似於全氟烷基，全氟亞烷基可通過其它基團(如，-o-、-oco-、亞烷基)鍵合至主鏈上，例如可採用以下的形式全氟亞烷基-氧基如四氟亞乙基-氧基或六氟亞丙基-氧基；或全氟亞烷基-氧羰基如四氟亞乙基-氧羰基或六氟亞丙基-氧羰基。在含氟原子基團如全氟基團(如，全氟烷基、全氟亞烷基)中，全氟基團部分的碳數並不特別限定，例如，其為l或2以上(優選為3至30,更優選為4至20)。關於具有含氟原子基團的乙烯基類單體，具有含氟原子基團的(曱基)丙烯酸酯為適合的。具有含氟原子基的(曱基)丙烯酸酯適合地為，例如，(曱基)丙烯酸全氟烷基酯。(曱基)丙烯酸全氟烷基酯的實例包括(曱基)丙烯酸全氟-d-20-烷基酯如(曱基)丙烯酸全氟甲酯、(甲基)丙烯酸全氟乙酯、(甲基)丙烯酸全氟丙酯、(曱基)丙烯酸全氟異丙酯、(甲基)丙烯酸全氟丁酯、(甲基)丙烯酸全氟異丁酯、(甲基)丙烯酸全氟仲丁酯、(甲基)丙烯酸全氟叔丁酯、(甲基)丙烯酸全氟戊酯、(甲基)丙烯酸全氟己酯、(甲基)丙烯酸全氟庚酯和(曱基)丙烯酸全氟辛酯。在氟類聚合物中，與氟類單體一起，可使用與氟類單體可共聚的單體組分作為單體組分(有時稱為"非氟類單體")。非氟類單體可單獨或其組合使用。例如，在當氟類單體為具有含氟原子基團的乙烯基類單體[特別地，具有含氟原子基團的(曱基)丙烯酸酯]的情況下，(曱基)丙烯酸酯可適合用作非氟類單體，尤其是，優選(甲基)丙烯酸烷基酯。(曱基)丙烯酸烷基酯的實例包括(曱基)丙烯酸d-2。烷基酯[優選(甲基)丙烯酸C4-,8烷基酯]如(甲基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸異丁酯、(曱基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(曱基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(曱基)丙烯酸辛酯、(曱基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(曱基)丙烯酸癸酯、(曱基)丙烯酸異癸酯、(曱基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(曱基)丙烯酸十四烷基酯、(曱基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(曱基)丙烯酸十七烷基酯、(曱基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯和(曱基)丙烯酸二十烷基酯。除了(甲基)丙烯酸烷基酯之外的(甲基)丙烯酸酯的實例包括具有脂環烴基團的(甲基)丙烯酸，如(曱基)丙烯酸環戊酯、(曱基)丙烯酸環己酯和(甲基)丙烯酸異冰片酯；以及具有芳香烴基團的(曱基)丙烯酸，如(曱基)丙烯酸苯酯。非氟類單體的實例包括含羧基單體或其酸酐，如(曱基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸和異巴豆酸；含-黃酸基單體如乙烯基磺酸鈉；芳香族乙烯基化合物如苯乙烯和乙烯基甲苯；含氰基單體如丙烯腈和曱基丙烯腈；烯烴或二烯，如乙烯、丁二烯、異戊烯和異丁烯；乙烯基酯如乙酸乙烯酯；乙烯基醚如乙烯基烷基醚；氯乙烯；含醯胺基單體如丙烯醯胺、曱基丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥曱基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基曱基(曱基)丙烯醯胺和N-丁氧基曱基(甲基)丙烯醯胺；含羥基單體如(甲基)丙烯酸羥烷基酯(如，(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯和(曱基)丙烯酸羥丁酯)；含氨基單體如(曱基)丙烯酸氨基乙酯、(曱基)丙烯酸二曱基氨基乙酯、(曱基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯、(曱基)丙烯醯嗎啉；含醯亞胺基單體如環己基馬來醯亞胺和異丙基馬來醯亞胺；含縮水甘油基單體如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯；以及含異氰酸酯單體如2-曱基丙烯醯氧乙基異氰酸酯。此外，例如，多官能團可共聚合單體(多官能團單體)如三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(曱基)丙烯酸酯、乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯和二乙烯基苯也可用作非氟類單體。在本發明中，含氟表面活性劑適合地為包含具有單體組分的氟類聚合物的含氟表面活性劑，所述單體組分至少為具有含氟原子基團的乙烯基類單體[特別地，具有含氟原子基團的(曱基)丙烯酸酯]。尤其是，可適合使用包含具有單體組分的氟類聚合物的含氟表面活性劑，所述單體組分至少為具有含氟原子基團的乙烯基類單體[特別地，具有含氟原子基團的(曱基)丙烯酸酯]和(甲基)丙烯酸酯[特別地，(曱基)丙烯酸烷基酯]。在組成此含氟表面活性劑的氟類聚合物中，具有含氟原子基團的乙烯基類單體[特別地，具有含氟原子基團的(曱基)丙烯酸酯]的比例並不特別限定，可根據目標表面活性劑的特性適當地選擇。能夠使用的含氟表面活性劑的具體實例包括"FTOPEF-352，，(商品名，由JEMCOInc.生產)、"FTOPEF-801"(商品名,由JEMCOInc.生產)和"UNIDYNETG-656,，(商品名，由DaikinIndustries,Ltd.生產)。含氟表面活性劑的使用量(固含量)並不特別限定，但，例如，其可選自0.01至2重量份(優選0.03至1.5重量份，更優選0.05至l重量份)的範圍，基於在混合氣泡的含微粒可聚合組合物中100重量份的總單體組分。基於在混合氣泡的含微粒可聚合組合物中IOO重量份的總單體組分，如果使用的量低於0.01重量份，氣泡的可混合性下降且足夠大量的氣泡難以在含微粒可聚合組合物中混合，而如果它超過2重量份，粘合性能下降。為了使氣泡穩定地混合和存在於使用的混合氣泡的含微粒可聚合組合物中，以形成混合氣泡的含微粒粘彈性基材，優選將氣泡作為在混合氣泡的含微粒可聚合組合物中共混的最終組分來共混和混合。特別地，優選在混合氣泡前提高混合氣泡的含微粒可聚合組合物(有時稱為"混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體")的粘度。混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體的粘度並不特別限定，只要為能夠穩定保持混合的氣泡的粘度即可，但是根據在以下條件下測量的粘度粘度計BH粘度計，轉子No.5轉子，轉數10rpm，測量溫度30°C,該粘度優選為5至50Pa.s(更優選為10至40Pa.s)。如果混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體的粘度(BH粘度計，No.5轉子，10rpm,30。C)低於5Pa-s,該粘度過低，混合的氣泡有時立即地合併並逃逸至系統外，而如果它超過50Pa.s，由於過分高的粘度而導致包含氣泡的含微粒粘彈性基材的形成變得困難。混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體的粘度可通過例如以下方法調節共混各種聚合物組分如丙烯酸類橡膠和增稠添加劑的方法，或部分聚合乙烯基單體混合物的方法。特別地，混合乙烯基類單體和聚合引發劑(例如，光聚合引發劑)以製備單體混合物，根據聚合引發劑的種類將該單體混合物進行聚合反應以製備其中僅聚合部分單體組分的組合物(漿料)，將包含具有重均分子量20，000以上的氟類聚合物的含氟表面活性劑以及，如果需要，微粒或各種添加劑共混至漿料，由此可製備具有能夠穩定包含氣泡的適合粘度的混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體。順便提及，在製備漿料時，可將包含具有重均分子量20，000以上的氟類聚合物的含氟表面活性劑以及，如果需要，微粒、各種添加劑等在乙烯基單體混合物之前適當地共混。混合氣泡的方法並不特別限定，可以使用已知的氣泡混合方法。設備的實例包括含定子和轉子的設備，該定子在中央部分中在具有通孔的圓盤上具有大量細齒，該轉子與具有齒的啟動器(starter)相對，且與定子類似，在圓盤上具有細齒。將混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體引入上述設備中定子上的齒和該轉子上的齒之間，將用於形成氣泡的氣體組分(氣泡形成氣體)經由通孔引入至混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體中，同時高速旋轉轉子，由此能夠獲得其中在混合氣泡的含微粒粘彈性前驅體中微分散和混合氣泡形成氣體的混合氣泡的含微粒可聚合組合物。為了抑制或防止氣泡合併，從混合氣泡至形成混合氣泡的含微粒粘彈性基材的步驟優選作為一系列連續步驟進行。更具體地，優選通過如上所述混合氣泡來製備混合氣泡的含微粒可聚合組合物，然後通過使用，例如，如下所述的基材形成方法，從混合氣泡的含微粒可聚合組合物形成混合氣泡的含微粒粘彈性基材。此混合氣泡的含微粒可聚合組合物幾乎不引起氣泡合併且包含足夠大量的氣泡，因此，通過適當地選擇組成混合氣泡的含微粒可聚合組合物的組分(例如，上述乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、微粒、多官能(甲基)丙烯酸酯和添加劑)，在壓敏粘合帶或片中，可將所述組合物適當地用作用於形成具有其中混合氣泡的基材(有時稱為"混合氣泡的基材")的組合物。除了上述組分之外，用於形成含微粒粘彈性基材的含微粒例包括交聯劑(如，多異氰酸酯類交聯劑、矽類交聯劑、環氧類交聯劑、烷基醚化三聚氰胺類交聯劑)、增粘劑(如，在常溫下為固體、半固體或液體，並由松香衍生物樹脂、多碎樹脂、石油樹脂、油溶性酚醛樹脂等組成的增粘劑)、增塑劑、填料、老化抑制劑、抗氧化劑、著色劑(如，顏料、染料)和軟化劑。含微粒粘彈性基材對於其生產方法並不特別限定，但是可通過例如以下的步驟來形成在適合的支持體如剝離村墊或襯背上塗布含微粒可聚合組合物以形成含微粒可聚合組合物層，如果需要，乾燥或固化(通過熱或活性能量射線的作用固化)該層。在通過活性能量射線的作用進行固化(光固化)時，因為空氣中的氧抑制光聚合反應，氧優選通過以下來阻隔在該層上層壓適當的支持體如剝離襯墊或襯背或在氮氣氣氛中進行光固化。此處，在生產含微粒粘彈性基材時適當使用的支持體，可在生產本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶時及時剝離，或可在生產後使用加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶時剝離。含微粒粘彈性基材的厚度並不特別限定，但是為了確保良好的粘合強度，該厚度通常為lOO(am以上(例如，100至l,500|im),^尤選200fim以上(例^口，200至1，400(im),更4尤選300pm以上(例如，300至l,300iim)。含微粒粘彈性基材可採用單層形式或多層形式。含熱發泡劑壓敏粘合劑層含熱發泡劑壓敏粘合劑層並不特別限定，只要其為由包含熱發泡劑的丙烯酸系壓敏粘合劑組成的層即可，壓敏粘合劑層通常包含丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物。此處，在本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶中，在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中的基礎聚合物可與用於形成含微粒粘彈性基材的含微粒可聚合組合物中的基礎聚合物相同或不同。即，用於形成含熱發泡劑壓敏粘合劑層的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物優選為其中基礎聚合物為具有主要單體組分為丙烯酸系單體的丙烯酸系聚合物的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物。特別地，優選由乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、熱發泡劑和多官能(甲基)丙烯酸酯組成的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物。在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中使用的乙烯基單體並不特別限定，只要它為具有不飽和雙鍵且能夠自由基聚合的單體(自由基聚合單體)即可，但是考慮到反應性，優選丙烯酸系單體，在丙烯酸系單體中，優選包含具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。即，在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中使用的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物的主要組分優選丙烯酸系單體，更優選包含具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。包含具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的實例包括(甲基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸正丙酯、(曱基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(曱基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(曱基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(曱基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(曱基)丙烯酸癸酯和(甲基)丙烯酸異硬脂酯。使用這些(曱基)丙烯酸烷基酯的一種或兩種以上。在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中，可共聚合單體可與乙烯基類單體(特別地，丙烯酸系單體)一起使用。即，在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物可包含可共聚合單體。在用於形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中使用的可共聚合單體的實例包括含羧基單體如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧乙酯、丙烯酸羧戊酯、衣康酸、馬來酸和巴豆酸；含羥基單體如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(曱基)丙烯酸4-羥丁酯、(曱基)丙烯酸6-羥己酯、(曱基)丙烯酸8_羥辛酯、(曱基)丙烯酸10-羥癸酯、(曱基)丙烯酸12-羥月桂酯和(4-羥曱基環己基)曱基丙烯酸酯；和酸酐單體如馬來酸酐和衣康酸酐；含磺酸基單體如2-丙烯醯氨基-2-甲基丙烷磺酸和丙烯酸磺酸丙酯(sulfopropylacrylate);含磷酸基團單體如磷酸丙烯醯2-羥乙酯；醯胺類單體如(曱基)丙烯醯胺和N-取代的(甲基)丙烯醯胺(如N-羥曱基丙烯醯胺)；琥珀醯亞胺類單體如N-(曱基)丙烯醯氧亞曱基琥珀醯亞胺、N-(曱基)丙烯醯基-6-氧六亞曱基琥珀醯亞胺和N-(曱基)丙烯醯基-8-氧八亞甲基琥珀醯亞胺；乙烯基類單體如乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基羧酸醯胺、苯乙烯和N-乙烯基己內醯胺；氰基丙烯酸酯類單體如丙烯腈和曱基丙烯腈；丙烯酸酯類單體如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(曱基)丙烯酸四氫糠酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(曱基)丙烯酸酯、氟化(曱基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸矽酯和丙烯酸2-曱氧基乙酯；作為主要組分的具有不同於上述(甲基)丙烯酸烷基酯中烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸曱酯和(甲基)丙烯酸八癸酯；以及丙烯酸脂環酯如(曱基)丙烯酸異冰片酯。可以使用這些可共聚合單體的一種或兩種以上。或其部分聚合產物中使用可共聚合單體的情況下，比例優選60至99.9重量％的乙烯基類單體和0.1至40重量％的可共聚合單體，更優選為70至99.5重量％的乙烯基類單體和0.5至30重量％的可共聚合單體，還更優選80至99重量％的乙烯基類單體和l至20重量％的可共聚合單體。可共聚合單體優選為含羥基單體或含羧基單體，特別地，優選使用丙烯酸。使用的可共聚合單體的量優選1至10重量％。通過在此範圍中使用可共聚合單體，能夠增強粘合強度。在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中，可使用各種聚合引發劑(例如，熱聚合引發劑或光聚合引發劑)作為聚合引發劑而無限定。特別地，可適當地使用光聚合引發劑，這是因為能夠縮短聚合時間。在生產含熱發泡劑壓敏粘合劑層時，當使用包含聚合引發劑如熱聚合引發劑或光聚合引發劑的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物時，可利用通過熱或活性能量射線的固化反應，因此，含熱發泡劑壓敏粘合劑層能夠通過在其中混合熱發泡劑狀態下固化含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物來形成。即，能夠容易地獲得具有其中穩定地包含熱發泡劑的結構的含熱發泡劑壓敏粘合劑層。在本發明中，由於優選使用光聚合引發劑作為聚合引發劑，所以具有穩定含熱發泡劑結構的含熱發泡劑壓敏粘合劑層優選通過使用活性能量射線的聚合反應(光固化反應)來生產。順便提及，聚合引發劑可單獨或以其組合使用。在用於形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中使用的光聚合引發劑並不特別限定，能夠使用的光聚合引發劑的實例包括苯偶姻醚類光聚合引發劑、苯乙酮類光聚合引發劑、(X-酮醇類光聚合引發劑、芳香族磺醯氯類光聚合引發劑、光學活性肟類光聚合引發劑、苯偶姻類光聚合引發劑、苄基類光聚合引發劑、二苯甲酮類光聚合引發劑、縮酮類光聚合引發劑和噻噸酮類光聚合引發劑。具體地，苯偶姻醚類光聚合引發劑的實例包括苯偶姻曱醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、2,2-二曱氧基-l,2-二苯基乙烷-l-酮和笨甲醚甲基醚。苯乙酮類光聚合引發劑的實例包括2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-幾基環己基苯甲酮、4-苯氧基二氯苯乙酮和4-叔丁基二氯苯乙酮。a-酮醇類光聚合引發劑的實例包括2-曱基-2-羥基苯丙酮和l-[4-(2-羥乙基)-苯基:卜2-羥基-2-甲基丙烷-l-酮。芳香族磺醯氯類光聚合引發劑的實例包括2-萘磺醯氯。光學活性肟類光聚合引發劑的實例包括l-苯基-l，l-丙二酮-2-(鄰乙氧羰基)肟。苯偶姻類光聚合引發劑的實例包括苯偶姻。,基類光聚合引發劑的實例包括偶苯醯。二苯曱酮類光聚合引發劑的實例包括二苯曱酮、鄰苯甲醯苯甲酸、3,3'-二曱基-4-甲氧基二苯曱酮、聚乙烯基二苯甲酮和a-鞋基環己基苯甲酮。縮酮類光聚合引發劑的實例包括苄基二曱基縮酮。噻噸酮類光聚合引發劑的實例包括漆噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基塞p屯酮、2，4-二曱基噻噸酮、異丙-基漆p屯酮、2,4-二氯漆p屯酉同、2,4-二乙.基p塞口屯嗣、2，4-二異丙基p塞噸酮和十二烷基噻噸酮。在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中使用的熱聚合引發劑的實例包括偶氮類熱聚合引發劑如2，2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈、二甲基2，2'-偶氮(2-曱基丙酸酯)、4,4'-偶氮二-4-氰戊酸、偶氮二異戊腈、2,2'-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2'-偶氮二[2-(5-曱基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2'-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽和2，2'-偶氮二(N，N'-二亞甲基異丁脒)二鹽酸鹽；過氧化物類熱聚合引發劑如過氧化二苯甲醯和過馬來酸叔丁酯；以及氧化還原類熱聚合引發劑。使用的熱聚合引發劑的量並不特別限定，如果它在其中該化合物常規用作熱聚合引發劑的範圍內，則是足夠的。光聚合引發劑在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中以下述的量使用0.001至5重量i"分，優選0.01至5重量^f分，更優選0.05至3重量份，基於在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中的100重量份的總單體組分。在活化光聚合引發劑時，在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物上照射活性能量射線。活性能量射線的實例包括電離放射線如a-射線、p-射線、Y-射線、中子射線和電子束，以及紫外線。尤其是，紫外線是適合的。活性能量射線的照射能量或其照射時間並不特別限定，如果能夠活化光聚合引發劑以發生單體組分的反應，則是足夠的。別限定，例如，可適當地選擇和使用已知的熱發泡劑。尤其是，可適當地使用微膠嚢發泡劑。微膠嚢發泡劑的實例包括通過在具有彈性的殼體中，將在加熱下易於氣化和膨脹的物質如，異丁烷、丙烷或戊烷裝入膠嚢獲得的微球(有時稱為"熱膨脹性微球，，)。在許多情況下，熱膨脹性微球的殼體通常由例如以下的物質形成熱塑性物質、熱熔性物質或因熱脹破裂的物質。用於形成熱膨脹性微球的殼體的物質的實例包括偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸曱酯、聚丙烯腈、聚偏l，l-二氯乙烯和聚碸。熱膨脹性微球能夠通過常規方法如凝聚或界面聚合生產。關於熱膨脹性微球，還可使用商購產品。發泡劑的商購產品並不特別限定，其實例包括"MatsumotoMicrosphereF-30"、"MatsumotoMicrosphereF-50，，、"MatsumotoMicrosphereF-80S，，和"MatsumotoMicrosphereF誦85"(商品名，由MatsumotoYushi-SeiyakuCo"Ltd.生產);以及"EXPANCELDu，，(商品名，由AkzoNobelSurfaceChemistryAB生產)。考慮到分散性或薄層成形性，熱膨脹性微球的平均粒徑通常在l至80fim的量級，優選在3至50jim的量級。熱膨脹性微球優選具有適合的強度，該強度足夠高以至於不引起破裂，直至體積膨脹率變為5倍以上，特別地10倍以上，壓敏粘合強度。如果使用在低膨脹率下破裂的熱膨脹性微球，或使用沒有微膠嚢化的熱膨脹劑，就沒有充分地降低在含熱發泡劑壓敏粘合劑層和被粘物之間的壓敏粘合面積，且難以獲得良好的剝離性。使用的熱發泡劑的量取決於種類而變化，但是熱發泡劑以下述的量使用5至60重量份，優選10至50重量份，基於在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中的100重量份的總單體組分。如果使用的量低於5重量份，熱處理後的壓敏粘合強度的有效降低傾向於不足，而如果它超過60重量份，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的內聚破壞或與含微粒粘彈性基材的界面破壞易於發生。在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中使用的其他熱發泡劑包括，例如，各種無機發泡劑和有機發泡劑。無機發泡劑的代表性實例包括碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、亞硝酸銨、硼氫化鈉和疊氮化物。有機發泡劑的代表性實例包括水；鏈烷氯氟化物如三氯單氟曱烷和二氯單氟曱烷；偶氮類化合物如偶氮二異丁腈、偶氮二醯胺和偶氮二羧酸鋇；肼類化合物如對甲苯磺醯肼、二苯碸-3,3'-二磺醯肼、4，4'-氧雙(苯磺醯肼)和烯丙基雙(磺醯肼)；氨基脲類化合物如對甲苯磺醯氨基脲和4，4'-氧雙(苯磺醯氨基脲)；三唑類化合物如5-嗎啉基-1，2,3,4-噻三唑；以及N-亞硝基類化合物如N,N'-二亞硝基五亞甲基四胺和N，N'-二曱基-N,N'-二亞硝基對苯二曱醯胺。熱發泡劑可單獨或其組合使用。此外，如果需要，含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物可包含發泡助劑。基)丙烯酸酯，可以沒有任何特別限定地使用具有至少兩個(曱基)丙烯醯基的化合物。多官能(曱基)丙烯酸酯的實例包括三羥曱基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯、季戊四醇二(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、1，2-乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、I,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,12-十二烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇單羥基五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、新戊二醇二(曱基)丙烯酸酯、四羥甲基曱烷三(曱基)丙埽酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(曱基)丙烯酸乙烯酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和在末端具有多個(曱基)丙烯醯基的反應性超支化聚合物[例如，"CN2300"、"CN2301"和"CN2320，，(商品名，由SARTOMER生產)]。順便提及，多官能(曱基)丙烯酸酯可單獨或其組合使用。關於使用的多官能(甲基)丙烯酸酯的量，優選共混多官能(甲基)丙烯酸酯以使得由含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物形成的含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數為50至99重量％,優選為70至95重量％。如果該凝膠分數低於50重量％，發泡剝離有時變得困難，而如果它超過99重量％，可能導致較差的潤溼性和粘合困難。含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數如下測定。取樣約1g的含熱發泡劑壓敏粘合劑層並精確稱量，以確定在浸漬前含熱發泡劑壓敏粘合劑層的重量。此後，將該試樣在約40g的乙酸乙酯中浸漬7天，將乙酸乙酯中的不溶部分全部回收且在130。C下乾燥2小時後，測定該不溶部分的乾重。該凝膠分數通過將所得數值代入下式中來計算含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數(重量％)=(不溶部分的乾重/浸入前的含熱發泡劑壓敏粘合劑層的重量)x100如上所述，以使含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數落入上述範圍內的量，特定地使用多官能(甲基)丙烯酸酯，例如，雖然使用的特定量依賴於官能團的分子量或數目而變化，但是通常以0.001至5重量份，優選0.001至3重量份，更優選0.01至2重量份的量使用多官能(甲基)丙烯酸酯，基於在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中包含的乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中的IOO重量份的總單體組分。例如，如果該量超過5重量％,含熱發泡劑壓敏粘合劑層的內聚力變得過高，壓敏粘合強度可能下降，而如果使用的量過小(例如，低於0.01重量％),含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物的內聚力可能下降。在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物中，可共混各種添加劑。添加劑的實例包括交聯劑如異氰酸酯類交聯劑和環氧類交聯劑；增粘劑如松香衍生物樹脂、多萜樹脂、石油樹脂和油溶性酚醛樹脂；增塑劑；填料；防老劑和表面活性劑。用於形成含熱發泡劑壓敏粘合劑層的方法並不特別限定，但是可通過例如以下的步驟來形成在適合的支持體如剝離襯墊或襯背上塗布含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物以形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層，如果需要，乾燥或固化(通過熱或活性能量射線的作用固化)該層。在通過活性能量射線的作用進行固化(光固化)時，因為空氣中的氧抑制光聚合反應，氧優選通過以下來阻隔在該層上層壓適當的支持體如剝離襯墊或襯背或在氮氣氣氛中進行光固化。在形成含熱發泡劑壓敏粘合劑層時適合使用的支持體，可在生產本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶時及時剝離，或可在生產後使用加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶時剝離。含熱發泡劑壓敏粘合劑層的厚度根據以下適當地選擇本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的預期用途，通過加熱降低壓敏粘合強度等，但是為了保持表面平滑性，該厚度優選不大於熱發泡劑(特別地，熱膨脹'性微球)的最大粒徑，例^口，l至300(im,鬥尤選10至250(im,更^尤選30至200jim的量級。如果含熱發泡劑壓敏粘合劑層的厚度過小，在一些情況下無法獲得以保持被粘物的足夠高的壓敏粘合強度。含熱發泡劑壓敏粘合劑層可採用單層形式或多層形式。剝離襯墊將剝離村墊在生產加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合用該帶。順便提及，剝離襯墊在生產加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶時不是必需使用的，但是在光聚合反應的情況下，空氣中的氧等抑制該反應，因此，優選將剝離襯墊用於覆蓋表面和防止與氧接觸。剝離襯墊通常在使用加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶時剝落。剝離襯墊並不特別限定，只要它阻隔氧並具有透光性即可，但是其實例包括具有至少一個通過剝離劑剝離處理(脫模處理)的表面的基材、由氟類聚合物(如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏l,l-二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、氯三氟乙烯/l，l-二氟乙烯共聚物)組成的低粘合性基材，以及由非極性聚合物(例如，烯烴類樹脂如聚乙烯和聚丙烯)組成的低粘合性基材。在低粘合性基材的情況下，雙面均可用作剝離表面，在剝離處理的基材的情況下，可將剝離處理的表面用作剝離表面。在用作剝離襯墊的具有至少一個剝離處理(脫模處理)的表面的基材中，該基材的實例包括聚酯膜如聚對苯二甲酸乙二酯膜；烯烴類樹脂膜如聚乙烯膜和聚丙烯膜；聚氯乙烯膜；聚醯亞胺膜；聚醯胺膜如尼龍膜；塑料物質膜如人造絲膜。此外，還可4吏用紙制物質(即，由紙組成的物質如道林紙(woodfreepaper)、日式紙、牛皮紙(kraftpaper)、玻璃紙、合成紙、頂塗紙等)。尤其是，適合使用聚酯膜如聚對苯二甲酸乙二酯膜。剝離劑並不特別限定，例如，可使用矽酮類剝離劑、氟類剝離劑或長鏈烷基類剝離劑。剝離劑可單獨或以其組合使用。剝離劑例如通過通常使用的已知方法生產。剝離襯墊的厚度並不特別限定，只要該膜阻隔氧並具有透光性即可。此外，該剝離襯墊可採用單層形式或多層形式。加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法根據需要，以下將通過參考附圖，詳細描述本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法。本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶包括至少一個含微粒粘彈性基材和一個含熱發泡劑壓敏粘合劑層。圖l、2和3顯示了加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法實例(各為生產方法實施例1至3),但是加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法並不限於這些生產方法的實例。圖1為顯示用於生產本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的過程的一個實例的示意性橫截面圖，圖2和圖3各自為顯示用於生產本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的過程的另一個實例的示意性橫截面圖。在圖l至圖3中，ll表示含微粒可聚合組合物層，12表示含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層，13表示剝離襯墊，14表示含熱發泡劑壓敏粘合劑層，15表示含微粒粘彈性基材，16表示活性能量射線，17表示加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶(單面型)，以及18表示加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶(雙面型)。熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法例1生產方法例1的第一步驟是將含微粒可聚合組合物塗布於的步驟。在此步驟中，生產了其中在剝離襯墊13的剝離處理表例l中的第一步驟。生產方法例1的第二步驟是將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物塗布於剝離襯墊13的剝離處理表面上以形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的步驟。在此步驟中，生產了其中在剝離襯塾13的剝離處理表面上形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的片。lb顯示了在生產方法例l中的第二步驟。生產方法例1的第三步驟是以含微粒可聚合組合物層11與含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12接觸的形式，層壓第一步驟中生產的片與第二步驟中生產的片的步驟。在此步驟中，生產了層壓體，所述層壓體通過含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12,在含微粒可聚合組合物層ll的一個表面上具有剝離襯塾13，進一步在含微粒可聚合組合物層ll的另一個表面上具有剝離襯墊13。lc顯示了在生產方法例l中的第三步驟。生產方法例1的第四步驟是通過剝離襯墊13在第三步驟中生產的層壓體的兩個表面上照射活性能量射線16的步驟。在此步驟中，將含微粒可聚合組合物層ll和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12光固化，並分別變為含微粒粘彈性基材15和含熱發泡劑壓敏粘合劑層14。順便提及，在該層壓體中，含微粒可聚合組合物層11和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12各自通過剝離襯墊13阻隔氧。ld顯示了在生產方法例l中的第四步驟。le顯示了通過生產方法例1生產的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶。加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶17是具有襯背的單面壓敏粘合片，其在含微粒粘彈性基材15的一個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層14,此外，在加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶17中，含微粒粘彈性基材15和含熱發泡劑壓敏粘合劑層14各自由剝離襯墊13保護。熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法例2生產方法例2的第一步驟是將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物塗布於剝離襯墊13的剝離處理表面上以形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的步驟。在此步驟中，生產了其中在剝離襯墊13的剝離處理表面上形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的片。2a顯示了在生產方法例2中的第一步驟。生產方法例2的第二步驟是將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物塗布於剝離襯墊13的剝離處理表面上以形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12,並進一步在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上堆疊含微粒可聚合組合物層11的步驟。順便提及，含微粒可聚合組合物層11的堆疊可以通過以下進行將含微粒可聚合組合物塗布於含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上，以形成含微粒可聚合組合物層ll，或通過將在適合的剝離襯墊(阻隔體)合劑組合物層12上。在此步驟中，生產了層壓體，所述層壓體合物層12,進一步在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上具有含微粒可聚合組合物層ll。2b顯示了在生產方法例2中的第二步驟。生產方法例2的第三步驟是以含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12與含微粒可聚合組合物層11接觸的形式，層壓第一步驟中生產的片與第二步驟中生產的片的步驟。在此步驟中，生產上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12，進一步在兩個含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上具有剝離襯墊13。2c顯示了在生產方法例2中的第三步驟。生產方法例2的第四步驟是通過剝離襯墊13在第三步驟中生產的層壓體的兩個表面上照射活性能量射線16的步驟。在此步驟中，將含微粒可聚合組合物層ll和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12光固化，並分別變為含微粒粘彈性基材15和含熱發泡劑壓敏粘合劑層14。順便提及，在該層壓體中，含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12通過剝離襯墊13阻隔氧。2d顯示了在生產方法例2中的第四步驟。2e顯示了通過生產方法例2生產的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶。加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶18是具有襯背的雙面壓敏粘合片，其在含微粒粘彈性基材15的兩個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層14,此外，在加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶18中，含熱發泡劑壓敏粘合劑層14由剝離襯墊13保護。熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的生產方法例3生產方法例3的第一步驟是將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物塗布於剝離襯墊13的剝離處理表面上以形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的步驟。在此步驟中，生產了其中在剝離襯墊13的剝離處理表面上形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的片。3a顯示了在生產方法例3中的第一步驟。生產方法例3的第二步驟是在第一步驟生產的片的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上，堆疊含微粒可聚合組合物層11的步驟。順便提及，含微粒可聚合組合物層ll的堆疊可以通過以下進行將含微粒可聚合組合物塗布於含熱發泡劑壓敏粘合適合的剝離襯墊(阻隔體)等上形成的含微粒可聚合組合物層11轉印至含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上。在此步驟中，生產了層壓體，所述層壓體在剝離襯墊13的剝離處理表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12,進一步在含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上具有含微粒可聚合組合物層11的。3b顯示了在生產方法例3中的第二步驟。生產方法例3的第三步驟是在第二步驟生產的層壓體的含微粒可聚合組合物層11上，堆疊含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的步驟。順便提及，含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的堆疊可以通過以下進行將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物塗布於含微粒可聚合組合物層11上以形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12,或通過將在適合的剝離襯墊(阻隔體)等上形成的含ll上。在此步驟中，生產了層壓體，所述層壓體在含微粒可聚層12，進一步在一個含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上具有剝離襯墊13。3c顯示了在生產方法例3中的第三步驟。生產方法例3的第四步驟是以剝離襯墊的剝離處理表面與含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層接觸的形式，在第三步驟中生產的層壓體的無剝離襯墊的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12上層壓剝離襯墊13，然後通過剝離襯墊13在層壓體的兩個表面上照射活性能量射線16的步驟。在此步驟中，將含微粒可聚合組合物層11和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12光固化，並分別變為含微粒粘彈性基材15和含熱發泡劑壓敏粘合劑層14。順便提及，在該層壓體中，含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12通過剝離襯墊13阻隔氧。3d顯示了在生產方法例3中的第四步驟。3e顯示了通過生產方法例3生產的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶。加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶18是具有襯背的雙面壓敏粘合片，其在含微粒粘彈性基材15的兩個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層14,此外，在加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶18中，含熱發泡劑壓敏粘合劑層14由剝離襯墊13保護。在各生產方法例中用於在剝離襯墊13等上塗布含微粒可聚定，能夠使用常規方法。該塗布方法的實例包括槽模(slotdie)法、反向式凹版塗布(reversegravurecoating)、微凹版(microgravure)法、浸塗法、旋塗法、刷塗法、輥塗法和苯胺印刷法。此外，關於在塗布時使用的塗布工具，可使用通常使用的塗布工具而無<壬4可特別限定。塗布工具的實例包4舌輥塗才幾如逆向塗布機(reversecoater)和凹版塗布機(gravurecoater);幕式淋塗機(curtaincoater);唇口塗布機(lipcoater);模具塗布機(diecoater);刮刀〉餘布才幾(knifecoater)。在各生產方法例中在通過使用活性能量射線光固化含微粒中，使用剝離襯墊13阻隔氧，但是不使用剝離襯墊13的方法包括其中使用惰性氣體如氮氣取代剝離襯墊13的方法。即，活性能量射線的照射在惰性氣氛如氮氣中進行，由此能夠抑制通過氧的光固化反應的抑制。在惰性氣氛如氮氣中使用活性能量射線光固化含微粒可聚合組合物層ll和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的情況下，不需要通過使用剝離襯墊13塗布含微粒可聚合組合物層11和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12。在惰性氣氛如氮氣中使用活性能量射線光固化含微粒可聚合組合物層11和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的情況下，優選氧儘可能地不存在於惰性氣氛中，例如，氧濃度優選為5，000ppm以下。順4更提及，在含微粒可聚合組合物層ll和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12中，如果在該層中溶解氧的量大，則抑制自由基產生，聚合可能不充分地進行，從而引起對於獲得的聚合物的轉化率、分子量和分子量分布的不利影響。活性能量射線的實例包括電離輻射如a-射線、(3-射線、y-射線、中子射線和電子束，以及紫外線。尤其是，紫外線是適合的。活性能量射線的照射能量或其照射時間並不特別限定，如果能夠活化光聚合引發劑以發生單體組分的反應，則是足夠的。活性能量射線的照射的實例包括以下照射在300至400nm波長，以1至200mW/cm2的照度，紫外線的劑量約400至4,000mJ/cm2。在通過使用活性能量射線光固化含微粒可聚合組合物層11和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的情況下，轉化率優選為90重量％以上。未聚合的單體可通過設置乾燥步驟去除。此處，轉化率能夠通過如上述部分聚合產物的轉化率的相同方法計算。關於用於紫外線照射的光源，使用在180至460nm(優選300至400nm)波長區域中具有光鐠分布的光源，使用通常的照射裝置^口/f匕學火丁、黑光(由ToshibaLighting&TechnologyCorp.製造)、汞弧、碳弧、低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈和金屬卣化物燈。另外，還可使用在比上述波長更長或更短的波長處能夠發射電磁輻射的照射裝置。紫外線的照度能夠通過以下來設定目標照度調節從照射裝置至可光固化組合物即，含微粒可聚合組合物層ll或含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層12的距離或電壓。應用加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶至其的被粘物並不特別限定，使用適合形狀或材料的被粘物。被粘物的材料的實例包括各種樹脂如聚碳酸酯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯、ABS和丙烯酸酯樹脂；各種金屬如鐵、鋁、銅、鎳及其合金。加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的常態粘合強度為20N/25mm以上(例如，20至100N/25mm),優選21N/25mm以上(例如，21至90N/25mm)，更優選22N/25mm以上(例如，22至80N/25mm)。此外，加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的加熱後的粘合強度為20N/25mm以下(例如，0至20N/25mm),優選19N/25mm以下(例如，0至19N/25mm),更優選18N/25mm以下(例如，0至18N/25mm)。此處，加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的常態粘合強度為通過JISZ0237的壓敏粘合帶測試方法測量的值，加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的加熱後的粘合強度為熱處理後(例如，在130°C下熱處理10分鐘)通過JISZ0237的壓敏粘合帶測試方法測量的值。加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶的常態粘合強度(壓敏粘合性能)能夠通過適合地選擇以下來調節，例如，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的組分，熱發泡劑的種類或量，在生產壓敏粘合劑層的活性能量射線的照射方法，或含熱發泡劑壓敏粘合劑層的厚度。通過適當地選擇在生產壓敏粘合劑層時活性能量射線的照射方法調節常態粘合強度的方法的具體實例包括JP-A-2003-13015中公開的方法。在JP-A-2003-13015中公開的方法中，活性能量射線的照射通過多階段分部分預成型，由此能夠更精確地調節壓敏粘合性能。具體地，在使用紫外線作為活性能量射線的情況下，可使用例如以下方法通過第一階段和第二階段分部分進行紫外線照射的方法，該第一階段照射具有照度為30mW/cm2以上的光，該第二階段照射具有照度低於第一階段的光，由此充分完成聚合反應；以及通過第一階段、第二階段和第三階段分部分進行紫外線照射的方法，該第一階段照射具有照度為30mW/cm2以上的光，該第二階段照射具有照度低於第一階段的光以獲得至少70%的轉化率，該第三階段照射具有照度為30mW/cm2以上的光，由此充分完成聚合反應。在以上第一階段中使用的紫外線照射裝置的實例包括低壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈和金屬卣化物燈。在以上第二階段中使用的照射裝置的實例包括化學燈和黑光。通過將粘合強度設定為落入上述範圍中，通過在接合部件的分離或解體處在加熱下降低粘合強度同時保持在接合至被粘物處高的常態粘合強度，能夠將本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶容易地分離或解體。本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶用於各種領域如汽車、機械零件、電器和建築材料中的各種用途(例如，構件的接合)。此外，在本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶中，含熱發泡劑壓敏粘合劑層通過加熱發泡，因此，當在粘附至被粘物後加熱壓敏粘合帶時，至被粘物的粘合強度下降。因此，將本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶用作易於從被粘物再剝離的壓敏粘合帶。此外，通過將其成形為片或帶形式將本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶用作壓敏粘合片。實施例以下通過參考實施例描述本發明，但是本發明絕並不限於這些實施例。在四頸燒瓶內，裝入94重量份的丙烯酸2-乙基己酯，6重量份的丙烯酸，0.05重量份的光引發劑("Irgacure184",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)和0.05重量份的光引發劑("Irgacure651",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)，並在氮氣氣氛中通過暴露於紫外線來光聚合，從而獲得轉化率為7%的部分聚合單體漿。向100重量份的該部分聚合單體漿中，加入30重量份的熱發泡劑("MatsumotoMicrosphereF-50",商品名，由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.生產)和0.2重量^分的三羥曱基丙烷三丙烯酸酯，將這些均勻地混合以獲得含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(有時稱為含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(A))。在四頸燒瓶內，裝入94重量份的丙烯酸2-乙基己酯，6重量份的丙烯酸，0.05重量份的光引發劑("Irgacure184"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)和0.05重量份的光引發劑("Irgacure651"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)，在氮氣氣氛中通過暴露於紫外線來光聚合，從而獲得轉化率為7%的部分聚合單體漿。向100重量份的該部分聚合單體漿中，加入30重量份的熱發泡劑("MatsumotoMicrosphereF-50",商品名，由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.生產)和0.5重量份的三羥曱基丙烷三丙烯酸酯，將這些均勻地混合以獲得含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(有時稱為含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(B))。含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物的製備例3在四頸燒瓶內，裝入92重量份的丙烯酸2-乙基己酯，8重量份的丙烯酸，0.05重量份的光引發劑("Irgacure184"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)和0.05重量份的光引發劑("Irgacure651",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)，並在氮氣氣氛中通過暴露於紫外線來光聚合，從而獲得轉化率為7%的部分聚合單體漿。向100重量份的該部分聚合單體漿中，加入30重量份的熱發泡劑("MatsumotoMicrosphereF國50",商品名，由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.生產)和0.2重量^f分的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，將這些均勻地混合以獲得含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(有時稱為含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(C))。含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物的製備例4在四頸燒瓶內，裝入92重量份的丙烯酸2-乙基己酯，8重量份的丙烯酸，0.05重量份的光引發劑("Irgacure184",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)和0.05重量《分的光引發劑("Irgacure651"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)，並在氮氣氣氛中通過暴露於紫外線來光聚合，從而獲得轉化率為7%的部分聚合單體漿。向100重量份的該部分聚合單體漿中，加入30重量份的熱發泡劑("MatsumotoMicrosphereF畫50"，商品名，由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.，Ltd.生產)和0.5重量份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，將這些均勻地混合以獲得含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(有時稱為含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(D))。含微粒可聚合組合物的製備例在四頸燒瓶內，裝入90重量份的丙烯酸2-乙基己酯，10重量份的丙烯酸，0.05重量份的光引發劑("Irgacure184",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)和0.05重量份的光引發劑("Irgacure651",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)，並在氮氣氣氛中通過暴露於紫外線來光聚合，從而獲得轉化率為7%的部分聚合單體漿。向IOO重量份的該部分聚合單體漿中，加入0.08重量份的1,6-己二醇丙烯酸酯和9.5重量份的中空玻璃珠("CEL-STARZ-27",商品名，由TokaiKogyoCo.,Ltd.生產，平均粒徑60拜，堆積比重(bulkspecificgravity):0.17g/cm3),通過4吏用推進式混合器將這些均勻地混合以獲得含微粒可聚合組合物。粘彈性組合物的製備例在四頸燒瓶內，裝入90重量份的丙烯酸2-乙基己酯，IO重量份的丙烯酸，0.05重量份的光引發劑("Irgacure184",商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)和0.05重量份的光引發劑("Irgacure651"，商品名，由CibaSpecialtyChemicalsCorp.生產)，並在氮氣氣氛中通過暴露於紫外線來光聚合，從而獲得轉化率為7%的部分聚合單體漿。向IOO重量份的該部分聚合單體漿中，加入0.1重量份的1,6-己二醇丙烯酸酯，將這些均勻地混合以獲得粘彈性組合物。剝離襯墊的使用例1關於剝離襯墊，使用具有一個表面為通過矽酮類剝離劑剝離處理的聚酯膜("MRN-38",商品名，由MitsubishiPolyesterFilmCorp.生產)(有時稱為剝離襯墊(A))。剝離襯墊的使用例2關於剝離襯墊，使用具有一個表面為通過矽酮類剝離劑剝離處理的聚酯膜("MRF-38"，商品名，由MitsubishiPolyesterFilmCorp.生產)(有時稱為剝離襯墊(B))。實施例1將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(A)塗布在剝離襯墊(B)的剝離處理表面上至厚度為50pm,從而獲得在剝離襯墊(B)上具合物層片。將含微粒可聚合組合物塗布在剝離襯墊(A)的剝離處理表面上至厚度為800jim,從而獲得在剝離襯墊(A)上具有含微粒可以含微粒可聚合組合物層與含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層接觸的方式，將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層片層壓在含微粒可聚合組合物層片上，通過塗布阻隔氧，由此獲得層壓片。通過使用黑光燈(由ToshibaCorp.製造)在層壓片的兩個表面上照射具有照度為5mW/cm2以及最大靈敏度為350nm的紫外線(UV)240秒，從而光固化含微粒可聚合組合物層和含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層，由此生產在含微粒粘彈性基材的一個順便提及，使用工業用紫外線強度計，由TopconCorp.製造的"UVR-T1",測量紫外線的最大靈敏度。含微粒粘彈性基材的凝膠分數為89%，含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數為84%。實施例2(B)的剝離處理表面上至厚度為lOOpm,以與實施例1中相同的方式生產丙烯酸系壓敏粘合帶，從而獲得在剝離襯墊(B)上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層片。含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數為90%。實施例3除了將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(C)塗布在剝離襯墊(B)的剝離處理表面上至厚度為lOOpm,以與實施例1中相同的方式生產丙烯酸系壓敏粘合帶，從而獲得在剝離襯墊(B)上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層的含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層片。含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數為87%。實施例4除了將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(D)塗布在剝離襯墊(B)的剝離處理表面上至厚度為150|im,以與實施例1中相同的方式生產丙烯酸系壓敏粘合帶，從而獲得在剝離襯墊(B)上具有物層片。含熱發泡劑壓敏粘合劑層的凝膠分數為92%。比|交例1將含微粒可聚合組合物塗布在剝離襯墊(A)的剝離處理表面上至厚度為800)im,從而形成含樣i粒可聚合組合物層。以該組合物層表面與剝離處理表面接觸的方式，將剝離襯墊(A)層壓在含微粒可聚合組合物層上後，通過使用黑光燈(由ToshibaCorp.製造)在兩個表面上照射具有照度為5mW/cm2以及最大靈敏度為350nm的紫外線(UV)240秒，從而光固化含微粒可聚合組合帶。順便提及，使用工業用紫外線強度計，由TopconCorp.製造的"UVR-T1"測量紫外線的最大靈敏度。比摔交例2將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(A)塗布在剝離襯墊(A)的剝離處理表面上至厚度為50(im，從而形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層。通過以該組合物層表面與剝離處理表面接觸的方隔氧之後，通過使用黑光燈(由ToshibaCorp.製造)在兩個表面上照射具有照度為5mW/cm2以及最大靈敏度為350nm的紫外線(UV)240秒，從而形成含熱發泡劑壓敏粘合劑層。將如上製備的粘彈性組合物塗布在剝離襯墊(A)的剝離處理表面上至厚度為50pm,從而形成粘彈性組合物層。此外，通過以該組合物層表面與剝離處理表面接觸的方式，在粘彈性組合物層上層壓剝離襯墊(B)阻隔氧之後，通過使用黑光燈(由ToshibaCorp.製造)在兩個表面上照射具有照度為5mW/cm2以及最大靈敏度為350nm的紫外線(UV)240秒，從而生產粘彈性基材。將保護粘彈性基材的剝離襯墊(A)和保護含熱發泡劑壓敏粘合劑層的剝離襯墊(A)各自剝離以露出該基材和該壓敏粘合劑層，通過層壓輥將露出的基材表面和露出的壓敏粘合劑表面一起層壓，從而生產在粘彈性基材的一個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層的丙烯酸系壓敏粘合帶。順便提及，使用工業用紫外線強度計，由TopconCorp.製造的"UVR-T1"測量最大靈敏度。比|交例3除了將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(B)塗布在剝離襯墊(A)的剝離處理表面上至厚度為100|im,以與比較例2中相同的方式生產在粘彈性基材的一個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層的丙烯酸系壓敏粘合帶，從而形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層。比專交例4(A)的剝離處理表面上至厚度為100pm，以與比較例2中相同的方式生產在粘彈性基材的一個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層的丙烯酸系壓敏粘合帶，從而形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層。比專交例5除了將含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物(D)塗布在剝離襯墊(A)的剝離處理表面上至厚度為150(im,以與比較例2中相同的方式生產在粘彈性基材的一個表面上具有含熱發泡劑壓敏粘合劑層的丙烯酸系壓敏粘合帶，從而形成含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物層。評價通過以下(常態下對塗裝板的粘合強度的測量方法)、(加熱後的對塗裝板的粘合強度的測量方法)、(常態下對PET膜的粘合強度的測量方法)和(加熱後的對PET膜的粘合強度的測量方法)，將實施例l至4和比較例l至5中生產的丙烯酸系粘合帶各自測量常態及加熱後的對塗裝板的粘合強度，以及常態及加熱後的對PET膜的粘合強度。測量結果示於表l中。此外，通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察常態(加熱前)及加熱後的實施例4的壓敏粘合帶中含熱發泡劑壓敏粘合劑層的表面(放大率30倍)和橫截面(放大率IOO倍)。使用的該掃描電子顯微鏡(SEM)為由HitachiHigh-TechnologiesCorp.製造的S-4麵。此外，用肉眼觀察常態(加熱前)及加熱後的實施例4的壓敏粘合帶中含熱發泡劑壓敏粘合劑層的表面。測量試樣的生產關於實施例l至4中生產的壓敏粘合帶，將在含微粒粘彈性基材面的剝離襯墊(A)剝離以露出該含微粒粘彈性基材，將具有一個電暈處理表面的38[im厚PET膜("LumirrorS-105",商品名，由TorayIndustries,Inc.生產)，以該電暈處理表面與含微粒粘彈性基材表面接觸的方式，通過層壓輥層壓至含微粒粘彈性基材的表面，從而生產其中具有一個電暈處理表面的38iim厚PET膜為支持體的壓敏粘合帶。將這些壓敏粘合帶切割為25mm寬度的帶，並用作實施例1至4的測量試樣。順便提及，實施例1至4的測量試樣最終變為如下的壓敏粘合帶其中含微粒粘彈性基材的層成為在支持體和含熱發泡劑壓敏粘合劑層之間的中間層。關於比較例l中生產的壓敏粘合帶，將一個剝離襯墊(A)剝離以露出含微粒壓敏粘合劑層，將具有一個電暈處理表面的38pm厚PET膜("LumirrorS國105"，商品名，由TorayIndustries,Inc.生產)，以該電暈處理表面與壓敏粘合劑層表面接觸的方式，通過層壓輥層壓至壓敏粘合劑層的表面，從而生產其中具有一個電暈處理表面的38[im厚PET膜為支持體的壓敏粘合帶。將此壓敏粘合帶切割為25mm寬度的帶，並用作比較例1的測量試樣。順便提及，比較例1的測量試樣最終變為包含支持體和含微粒壓敏粘合劑層的壓敏粘合帶。關於比較例2至5中生產的壓敏粘合帶，將在粘彈性基材面的剝離襯墊(B)剝離以露出該粘彈性基材，將具有一個電暈處理表面的38pm厚PET膜("LumirrorS-105"，商品名，由TorayIndustries,Inc.生產)，以該電暈處理表面與粘彈性基材表面接觸的方式，通過層壓輥層壓至粘彈性基材的表面，從而生產其中具有一個電暈處理表面的38iim厚PET膜為支持體的壓敏粘合帶。將這些壓敏粘合帶切割為25mm寬度的帶，並用作比較例2至5的測量試樣。順便提及，比較例2至5的測量試樣最終變為如下的壓敏粘合帶其中無微粒粘彈性基材的層成為在支持體和含熱發泡劑壓敏粘合劑層之間的中間層。常態時對塗裝板的粘合強度的測量方法通過在23。C氣氛中5kg輥單向經過試樣並在約23°C下老化12小時以上，將該測量試樣壓接至清潔的塗裝板("K-1210TW"，商品名，由KansaiPaintCo.,Ltd.生產)。老化後，在23。C氣氛中在300mm/min的牽拉速度下沿180°的剝離方向將該測量試樣剝離，由此測量常態的對塗裝板的粘合強度。加熱後對塗裝板的粘合強度的測量方法通過在23。C氣氛中5kg輥單向經過試樣並在約23。C下老化12小時以上，將該測量試樣壓接至清潔的塗裝板("K-1210TW"，商品名，由KansaiPaintCo.,Ltd.生產)。老化後，將具有塗裝板的測量試樣放置在熱風烘箱中，在130。C下熱處理10分鐘。完成熱處理後，將測量試樣在23。C保持靜止1小時，然後在23。C氣氛中在300mm/min的牽^立速度下沿180°的剝離方向將該測量試樣剝離，由此測量加熱後對塗裝板的粘合強度。常態時對PET膜的粘合強度的測量方法在23。C氣氛中將雙面帶("No.591",商品名，由NittoDenkoCorp.生產)層壓至測量試樣的支持體側表面，將該測量試樣固定至剛性且平滑的金屬^反(不鏽鋼板430BA)。此後，通過5kg輥單向經過膜並在約23。C下老化12小時以上，將25pm厚PET膜("LumirrorS-10",商品名，由TorayIndustries,Inc.生產)壓接至固定到不鏽鋼板的測量試樣的壓敏粘合劑層表面上。老化後，在23°C氣氛中在300mm/min的牽拉速度下沿180°的剝離方向將該25(im厚PET膜剝離，由此測量常態的對PET膜的粘合強度。加熱後對PET膜的粘合強度的測量方法在23。C氣氛中將雙面帶("No.591",商品名，由NittoDenkoCorp.生產)層壓至測量試樣的支持體側表面，將該測量試樣固定至剛性且平滑的金屬板(不鏽鋼板430BA)。此後，通過5kg輥單向經過膜並在約23。C下老化12小時以上，將25[im厚PET膜("L薩irrorS-10",商品名，由TorayIndustries,Inc.生產)壓接至固定到不鏽鋼板的測量試樣的壓敏粘合劑層表面上。老化後，將具有不鏽鋼的測量試樣放置在熱風烘箱中，在130。C下熱處理IO分鐘。完成熱處理後，將測量試樣在23。C保持靜止1小時，然後在23。C氣氛中在300mm/min的牽拉速度下沿180°的剝離方向將25pm厚PET膜剝離，由此測量加熱後對PET膜的粘合強度。表ltableseeoriginaldocumentpage57在表l中，"x"表示現象(脫層(delamination)現象)的發生，該現象作為含熱發泡劑壓敏粘合劑層發泡的結果，在測量試樣中含熱發泡劑壓敏粘合劑層從被粘物和中間層(含微粒粘彈性基材的層或無微粒粘彈性基材的層)分離。在比較例2至5的測量試樣中發生脫層現象，其中無微粒粘彈性基材的層成為中間層，但是在實施例1至4的測量試樣中沒有發生脫層現象，其中含微粒粘彈性基材的層成為中間層。這顯示了在實施例1中4的壓敏粘合帶中，即使當含熱發泡劑壓敏粘合劑層通過加熱發泡時，也不發生在測量試樣中含熱發泡劑壓敏粘合劑層從被粘物和含微粒粘彈性基材分離的現象。在不具有含微粒粘彈性基材的層作為中間層的比較例l的測量試樣中，加熱後粘合強度與常態的粘合強度(加熱前)相比大，而在具有含微粒粘彈性基材的層作為中間層的實施例l至4的測量試樣中，加熱後粘合強度與常態的粘合強度(加熱前)相比小。這顯示了在實施例1中4的壓敏粘合帶的情況下，通過加熱能夠將該帶從被粘物容易地剝離。此外，在其中以0.5重量^f分的量加入三羥曱基丙烷丙烯酸酯的實施例2和4中，加熱後的粘合強度與其中以0.2重量份的量加入三羥甲基丙烷丙烯酸酯的實施例l和3相比小。這顯示了在實施例2和4的壓敏粘合帶的情況下，與在實施例1和3的壓敏粘合帶的情況相比，能夠更容易地將該帶從被粘物剝離。從這些結果，確認實施例l至4的壓敏粘合帶在對被粘物的層壓處保持強的粘合強度，但是通過加熱變得易於剝離。從顯示實施例4中常態(加熱及發泡前)的含熱發泡劑壓敏粘合劑層表面的圖4的掃描電子顯微圖像，確認實施例4的壓敏從顯示實施例4中加熱及發泡後的含熱發泡劑壓敏粘合劑層表面的圖5的掃描電子顯微圖像，可確認在該表面上產生了特徵性不平坦。由於此不平坦，實施例4的壓敏粘合帶對於^f皮粘物的粘合性降低，能夠容易地從被粘物剝離。此外，從顯示實施例4中常態(加熱及發泡前)的含熱發泡劑壓敏粘合劑層表面的圖6的照片，確認實施例4的壓敏粘合帶在常態的壓敏粘合面上具有平滑平面，並適合於層壓。此外，從顯示實施例4中加熱及發泡後的含熱發泡劑壓敏粘合劑層表面的圖7的照片，確認在該表面上產生了特徵性不平坦。從顯示實施例4中常態(加熱及發泡前)的含熱發泡劑壓敏粘合劑層橫截面的圖8的掃描電子顯微圖像，確認在含熱發泡劑壓敏粘合劑層與含微粒粘彈性基材之間的層間相容性良好。從顯示實施例4中加熱及發泡後的含熱發泡劑壓^:粘合劑層橫截面的圖9的掃描電子顯微圖像，確認含熱發泡劑壓敏粘合劑層通過加熱發泡，含熱發泡劑壓敏粘合劑層表面變得不不平坦。雖然已經詳細並參考其具體實施方案描述本發明，但是對於本領域人員顯而易見的是，能夠不脫離其精神和範圍在其中進行各種變化和改進。本申請基於2006年11月10日提交的日本專利申請(日本專利申請號2006-305307),在此將其全部引入以作參考。此外，此處所有引用的參考在此全部引入以作參考。產業上的可利用性由於具有上述構成，通過在接合部件的分離或解體處在加熱下降低粘合強度同時保持在接合處的高的常態的粘合強度，能夠將本發明的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶容易地分離或解體。權利要求1.加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其包括含微粒粘彈性基材和在所述含微粒粘彈性基材的至少一個表面上設置的含熱發泡劑壓敏粘合劑層。2.根據權利要求l所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含微粒粘彈性基材為通過聚合含微粒可聚合組合物獲得的層，所述含微粒可聚合組合物包含乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、微粒和多官能(曱基)丙烯酸酯，所述乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯。3.根據權利要求2所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含微粒可聚合組合物包含0.001至5重量份的光聚合引發劑和0.001至5重量份的多官能(甲基)丙烯酸酯，基於在乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中IOO重量份的總單體組分，所述乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。4.根據權利要求1至3任一項所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中在所述含微粒粘彈性基材中的孩i粒具有平均粒徑1至500(im。5.根據權利要求4所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中在所述含微粒粘彈性基材中的微粒具有平均粒徑30至100jim。6.根據權利要求1至5任一項所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含微粒粘彈性基材包含5至50體積％的微粒，基於所述含微粒粘彈性基材的總體積。7.根據權利要求1至6任一項所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含熱發泡劑壓敏粘合劑層為通過聚合含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物獲得的層，所述含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物包含乙烯基單體混合物或其部分聚合產物、光聚合引發劑、熱發泡劑和多官能(曱基)丙烯酸酯，所述乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯，所述含熱發泡劑壓敏粘合劑層具有凝膠分數50至99重量％。8.根據權利要求7所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物包含0.001至5重量份的光聚合引發劑、5至60重量份的熱發泡劑和0.001至5重量份的多官能(曱基)丙烯酸酯，基於在乙烯基單體混合物或其部分聚合產物中100重量份的總單體組分，所述乙烯基單體混合物包括作為主要組分的具有碳數2至18的烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯。9.根據權利要求1至8任一項所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中在所述含熱發泡劑壓敏粘合劑層中的熱發泡劑為熱膨脹性微球。10.根據權利要求1至9任一項所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含熱發泡劑壓敏粘合劑層具有厚度l至300pm。11.根據權利要求10所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含熱發泡劑壓敏粘合劑層具有厚度30至200jim。12.根據權利要求2所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含微粒可聚合組合物進一步包含可共聚合單體。13.根據權利要求7所述的加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其中所述含熱發泡劑壓敏粘合劑組合物進一步包含可共聚合單體。全文摘要一種加熱發泡型再剝離性丙烯酸系壓敏粘合帶或片，其包括含微粒的粘彈性基材和壓敏粘合劑層，該壓敏粘合劑層在該基材的至少一個面上形成且包含熱發泡劑。該帶或片能夠在接合狀態下保持高的幹鍵合強度，同時如果需要由該帶或片形成的接合處能夠容易地分離或解體。文檔編號C09J7/02GK101535436SQ20078004169公開日2009年9月16日申請日期2007年11月9日優先權日2006年11月10日發明者平尾昭,長崎國夫申請人:日東電工株式會社