一種LED燈泡的燒結裝置的製作方法

2023-09-20 01:51:30 2

本發明涉及LED燈泡的製備技術領域，具體涉及一種LED燈泡的燒結裝置。

背景技術：

傳統照明通常是利用白熾燈實現，白熾燈是利用燈絲將電流通過燈絲時產生的熱量聚集，使得燈絲的溫度達到2000攝氏度以上的白熾狀態，從而使燈絲髮光進行照明，在這個過程中，白熾燈需要消耗較多熱量才能發光，十分浪費能源。在此背景下，人們利用二極體製成了LED節能燈，通過二極體將電能直接轉化為光來實現照明，降低燈泡照明時消耗的能量，以達到節能環保的目的。

LED燈泡在生產製作時，需要將連接有發光二極體的底座與玻璃燈殼燒結成一體，其中，發光二極體充當燈泡的芯柱。由於燈泡在照明時，若芯柱偏斜會使燈泡產生一定的雜散光，過多的雜散光將影響燈的視覺效果，從而降低照明質量，因此在燒結過程中，應當儘量使芯柱位於燈殼的中間位置，以使二極體發光時，在燈殼的內表面形成均勻反射，從而減少雜散光的出現，提升照明質量。

現有LED 燈泡的燒結過程中，要對燈殼的位置進行校準，燈殼位置校準的工作通常是由人工進行。通常通過在燒結加工位的附近設置刻度尺，人工觀察刻度，對比芯柱和燈殼的位置，來判斷燈殼的位置是否合適，再根據情況對燈殼的位置進行人工調節，使芯柱位於燈殼的中間。而由於人的肉眼的觀察程度有限，因此在校準小型燈泡時，校準工作難免不夠準確，從而影響校準質量。此外，現有燒結設備中，缺少燈殼夾緊裝置，造成燈殼在燒結時易產生移位的現象，使製得的燈泡燈殼歪曲，形成殘次品，無形中增加了企業的生產成本。

技術實現要素：

本發明意在提供一種LED燈泡的燒結裝置，以在燈泡燒結時，對燈殼進行位置自動校準，並對燈殼進行夾緊，避免燈殼歪曲。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：一種LED燈泡的燒結裝置，包括第一減速電機和傳送機構，第一減速電機上設有第一轉動軸，傳送機構包括主動鏈輪、從動鏈輪和齒鏈，主動鏈輪和從動鏈輪之間通過齒鏈連接，傳送機構還包括不完全齒輪，不完全齒輪和主動鏈輪嚙合設置，不完全齒輪上設有轉柱，轉柱與第一轉動軸通過一皮帶連接，齒鏈上設有數個工位槽，齒鏈外側設有燒結嘴；齒鏈上方設有氣箱，氣箱上方設有第二減速電機，第二減速電機上設有第二轉動軸，第二轉動軸的下端與氣箱的頂部連接，氣箱上設有氣缸，氣箱的底部開有數個沿圓形分布的進氣孔，進氣孔處均連接有錐形的蓋板，蓋板上端為小端，蓋板下端為大端，蓋板下端均轉動連接有圓柱形的旋轉氣囊，旋轉氣囊的上部設有數個出氣管，數個出氣管依次沿旋轉氣囊外圓周的切線方向分布；氣箱下方還設有環形傳送槽，環形傳送槽下方設有第三減速電機，第三減速電機上設有第三轉動軸，第三轉動軸的上端與環形傳送槽的底部連接。

本方案的原理是：實際應用時，將芯柱放置在齒鏈上的工位槽中，將玻璃制的燈殼放置於環形傳送槽內，啟動第一減速電機，第一減速電機通過皮帶帶動不完全齒輪轉動，不完全齒輪旋轉帶動主動鏈輪間歇性旋轉，從而使齒鏈在主動鏈輪和從動鏈輪之間進行間歇式傳送，芯柱被齒鏈間歇式傳送至氣箱下方。

第二減速電機啟動，通過第二轉動軸帶動氣箱旋轉，同時氣箱對旋轉氣囊充熱氣，旋轉氣囊充氣得以初步膨脹，使旋轉氣囊上的出氣管向外延伸而與蓋板的傾斜面接觸，蓋板將出氣管堵住，使旋轉氣囊停止出氣而得以繼續膨脹。氣箱攜帶旋轉氣囊轉動至環形傳送槽上方，使旋轉氣囊與環形傳送槽內的燈殼接觸，之後氣缸推動旋轉氣囊下移，旋轉氣囊的出氣管遠離蓋板的傾斜面而被打開，旋轉氣囊得以驟然洩氣，而在彈性作用下收縮包裹住燈殼，實現燈殼的夾取，同時旋轉氣囊上殘留的熱量對燈殼進行預熱，防止在後續高溫燒結時，玻璃制的燈殼因驟然遭遇高溫，內部產生較強應力，而發生破裂。而後氣箱繼續旋轉，洩氣的旋轉氣囊攜帶燈殼移動至工位槽上方，氣缸帶動旋轉氣囊再次下移，使燈殼下落至工位槽中，燈殼與芯柱之間得以初步對準。

此時旋轉氣囊的出氣管處於打開狀態，氣箱對旋轉氣囊不斷充氣，旋轉氣囊不斷進氣和出氣，使得旋轉氣囊的膨脹程度較低，因此，旋轉氣囊始終保持對燈殼的包裹夾緊，避免燈殼發生歪曲。同時，旋轉氣囊中的氣體被凸出的燈殼分隔在燈殼的兩端，當燈殼處於準確位置時，旋轉氣囊兩端的氣量均勻平衡而穩定，當燈殼的位置發生偏移時，旋轉氣囊兩端的氣量將失去平衡，使得一端氣量較多，而另一端氣量較少，在此種氣量不均衡的狀態下，旋轉氣囊的兩端具有氣量平衡的趨勢，因此，氣體將由氣量較多的一端向氣量較少的一端移動，直至兩端的氣量平衡，在氣體流動過程中，氣體推動燈殼發生位移而對燈殼進行自動校準，當兩端的氣量平衡時，燈殼停止位置校準。

此後，點燃燒結嘴，對燈殼與芯柱的連接處進行燒結，同時氣箱對旋轉氣囊不斷進氣，旋轉氣囊同時進氣和出氣，由於旋轉氣囊的數個出氣管依次沿旋轉氣囊的外圓周的切線方向分布，出氣管在出氣時，氣流在旋轉氣囊周圍形成旋流層，從而推動旋轉氣囊自轉，旋轉氣囊帶動燈殼一併旋轉，同時，在燒結作用和摩擦力作用下，燈殼帶動芯柱一體旋轉，從而實現對燈殼與芯柱的連接處的360度燒結，保證燒結質量。

燒結完成後，氣缸將旋轉氣囊上移，旋轉氣囊攜帶燒結完成的燈泡一起上移，氣箱在第二減速電機作用下繼續旋轉，使旋轉氣囊和完成燒結的燈泡遠離工位槽，並且，旋轉氣囊上升回位後，當氣箱再次對旋轉氣囊充氣時，出氣管向外延伸而再次被蓋板的傾斜面堵住，將出氣管關閉，旋轉氣囊此時僅進氣而得以膨脹，膨脹後的旋轉氣囊失去對燈泡的夾緊作用，從而實現對燈泡的自動鬆開。

本發明的有益效果是：本發明通過旋轉氣囊的驟然洩氣，實現對燈殼的彈性夾取，同時對燈殼預熱，防止燈殼在燒結時破裂。在燒結過程中，旋轉氣囊始終保持對燈殼的夾緊，並通過旋轉氣囊內氣體的流動平衡，實現燈殼位置的自動校準，有效避免燈殼歪曲，同時降低人工校準帶來的誤差，並通過旋轉氣囊沿切向方向排氣，使旋轉氣囊自轉而實現對燈泡360度的燒結，從而提升燒結質量。

優選的，作為一種改進，工位槽的側壁上均設有橡膠圈，通過橡膠圈的彈性作用，能夠實現工位槽對不同大小的芯柱的夾持，使裝置適用於多種規格的燈泡加工，增強裝置的實用性。

優選的，作為一種改進，旋轉氣囊的表面設有錫紙，錫紙具有良好的導熱性能，當旋轉氣囊對燈殼進行夾持時，錫紙能夠增強旋轉氣囊對燈殼的預熱效果。

優選的，作為一種改進，旋轉氣囊的出氣管上均設有第一閥門，通過調節各個第一閥門的開啟程度，使各個出氣管的出氣量有所差異，從而在旋轉氣囊周圍形成橫向推動力，使得燈殼在發生較大偏移時，能得以快速校準回位。

優選的，作為一種改進，旋轉氣囊表面豎向設有導氣管，導氣管的下端朝向氣箱下方的工位槽，在對燈泡進行燒結時，導氣管能夠將出氣管排出的部分氣體引導至燈泡的燒結處，從而對燒結處進行燒結後的雜質清理。

優選的，作為一種改進，燒結嘴上設有第二閥門，由於不同大小規格的燈泡，需要的燒結溫度和燒結氣量的大小是不一致的，通過第二閥門的開啟程度，能夠對燒結氣量和燒結溫度進行調節，以適用於不同規格的燈泡，增強裝置的實用效果。

優選的，作為一種改進，氣箱下方還設有燈泡收集箱，旋轉氣囊將燒結完成的燈泡夾持至燈泡收集箱上方，之後旋轉氣囊膨脹而鬆開燈泡，燈泡落入燈泡收集箱中而得以收集，從而減少工人的收集工作量。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中傳送機構結構示意圖。

圖3為本發明實施例的俯視結構圖。

圖4為本發明實施例的側視結構圖。

圖5為本發明實施例中旋轉氣囊和蓋板的結構圖。

圖6為本發明實施例中旋轉氣囊的俯視結構圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一減速電機1、主動鏈輪2、從動鏈輪3、齒鏈4、工位槽5、不完全齒輪6、皮帶7、燒結嘴8、第二閥門9、氣箱10、第二減速電機11、第二轉動軸12、氣缸13、蓋板14、旋轉氣囊15、出氣管16、第一閥門17、導氣管18、環形傳送槽19、第三減速電機20、第三轉動軸21、燈泡收集箱22、芯柱23、燈殼24。

實施例基本如圖1、圖2和圖3所示：一種LED燈泡的燒結裝置，包括第一減速電機1和傳送機構，第一減速電機1上設有第一轉動軸，傳送機構包括主動鏈輪2、從動鏈輪3、不完全齒輪6和齒鏈4，主動鏈輪2和從動鏈輪3之間通過齒鏈4連接，不完全齒輪6和主動鏈輪2嚙合設置，不完全齒輪6上設有轉柱，轉柱與第一轉動軸通過皮帶7連接，齒鏈4上設有六個工位槽5，六個工位槽5的側壁上均設有橡膠圈，齒鏈4外側設有燒結嘴8，燒結嘴8上設有第二閥門9。

齒鏈4上方設有氣箱10，氣箱10上方設有第二減速電機11，第二減速電機11上設有第二轉動軸12，第二轉動軸12的下端與氣箱10的頂部連接，氣箱10上設有氣缸13，氣箱10的底部開有三個進氣孔，三個進氣孔處均焊接有錐形的蓋板14，蓋板14上端為小端，蓋板14下端為大端，如圖5所示，蓋板14下端均轉動連接有圓柱形的旋轉氣囊15，如圖6所示，旋轉氣囊15的上部設有八個出氣管16，八個出氣管16依次沿旋轉氣囊15外圓周的切線方向分布，八個出氣管16上均設有第一閥門17。

旋轉氣囊15表面豎向設有導氣管18，導氣管18的下端朝向氣箱10下方的工位槽5，旋轉氣囊15的表面設有錫紙；氣箱10右下方還設有環形傳送槽19，環形傳送槽19下方設有第三減速電機20，第三減速電機20上設有第三轉動軸21，第三轉動軸21的上端與環形傳送槽19的底部連接，氣箱10左下方還設有燈泡收集箱22。

本實施例中，實際應用時，將芯柱23放置在齒鏈4上的工位槽5中，將燈殼24放置於環形傳送槽19內，啟動第一減速電機1，第一減速電機1通過皮帶7帶動不完全齒輪6轉動，不完全齒輪6旋轉帶動主動鏈輪2間歇性旋轉，從而使齒鏈4將芯柱23間歇式傳送至氣箱10下方。

第二減速電機11啟動，通過第二轉動軸12帶動氣箱10旋轉，同時氣箱10對旋轉氣囊15充熱氣，旋轉氣囊15充氣得以初步膨脹，蓋板14的傾斜面觸碰並堵住旋轉氣囊15的出氣管16，旋轉氣囊15停止出氣而得以繼續膨脹。氣箱10攜帶旋轉氣囊15轉動至環形傳送槽19上方，之後氣缸13推動旋轉氣囊15下移，蓋板14遠離旋轉氣囊15，旋轉氣囊15的出氣管16打開，得以驟然洩氣，從而包裹住燈殼24，實現燈殼24的夾取，同時旋轉氣囊15上殘留的熱量對燈殼24進行預熱。而後氣箱10繼續旋轉，使旋轉氣囊15攜帶燈殼24移動至工位槽5上方，氣缸13帶動旋轉氣囊15再次下移，使燈殼24下落至工位槽5中，燈殼24與芯柱23之間得以初步對準，如圖4所示。

旋轉氣囊15始終保持對燈殼24的包裹夾緊，避免燈殼24發生歪曲。同時，旋轉氣囊15中的氣體被凸出的燈殼24分隔在燈殼24的兩端，在兩端的氣流平衡作用下，燈殼24發生位移而對燈殼24進行位置自動校準，當兩端的氣量平衡時，燈殼24停止位置校準。

點燃燒結嘴8，對燈殼24與芯柱23的連接處進行燒結，同時氣箱10對旋轉氣囊15不斷進氣，旋轉氣囊15同時進氣和出氣，出氣管16在出氣時，氣流推動旋轉氣囊15自轉，旋轉氣囊15帶動燈殼24和芯柱23一併旋轉，從而實現對燈殼24與芯柱23的連接處的360度燒結，保證燒結質量。

燒結完成後，氣缸13帶動旋轉氣囊15上移，旋轉氣囊15攜帶燒結完成的燈泡一併上移，氣箱10在第二減速電機11作用下繼續旋轉，使旋轉氣囊15和完成燒結的燈泡移動至燈泡收集箱22上方，旋轉氣囊15再次充氣發生膨脹時，蓋板14將出氣管16關閉，旋轉氣囊15此時僅進氣而得以繼續膨脹，膨脹後的旋轉氣囊15失去對燈泡的夾緊作用，從而實現對燈泡的自動鬆開，燈泡落入燈泡收集箱22中而得以儲存。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。