一種高壁深腔散熱片壓鑄模具的製作方法
2023-09-20 05:47:45
專利名稱：一種高壁深腔散熱片壓鑄模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄模具技術，特別涉及一種用於生產鋁合金等高壁深腔散熱片 的壓鑄模具。
背景技術：
在生產通訊類的產品中，其外殼底部的結構，如散熱片，通常採用高壁深腔結構 (即又高又密又長的結構)，因此在壓鑄加工時，其壓鑄加工的型腔也需採用相應的高壁深 腔結構。傳統的壓鑄模具中，其型腔中形成散熱片高壁的腔體端部常設有用於安裝和密封 的帽邊凸緣。在壓鑄加工時，傳統壓鑄模具的分型面設置在形成散熱片高壁的型腔腔體的 頂部，且通常將模具澆注系統的內澆口設置在形成散熱片高壁的型腔腔體的頂部或帽邊凸 緣。由於形成散熱片深腔根部的型腔腔體離內澆口較遠，壓鑄時，壓鑄液則不能均勻、準確 地流動至型腔內的各個位置，因此，容易導致壓鑄的散熱片存在大量成型不良和穿透收縮 孔的嚴重外觀缺陷，甚至出現蜂窩狀的孔洞，嚴重影響產品質量，甚至會導致生產效率低， 能源消耗大。針對這些情況，現有的一些模具設計也採取改進的機構如真空壓鑄系統，但效 果並不理想。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理，能 夠有效保證壓鑄澆注均勻、生產質量優良的高壁深腔散熱片壓鑄模具。本實用新型的目的通過下述技術方案實現一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括 動模架板、安裝在動模架板上的動模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設置在動模 架板上的頂杆機構和復位杆機構，所述定模與動模配合形成散熱片型腔，該模具還包括設 置於動模與定模合模面上的澆注系統，所述澆注系統包括外澆口、澆道和內澆口，內澆口、 澆道和外澆口依次連通，內澆口設置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側邊，並 與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內澆口處，另一端延伸至 外澆口，外澆口與定模架板外側連通；所述動模架板上還設有抽芯機構，抽芯機構與動模的 模面在同一水平線上，且置於澆注系統的下方；所述復位杆機構依次與動模架板、動模連 接，頂杆機構穿過動模並與散熱片型腔連通。頂杆機構和復位杆機構的結構與現有的傳統 結構一樣。所述抽芯機構由滑塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構成，抽芯油泵分別與抽 芯固定座、動模架板連接；所述抽芯固定座上設有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動地 連接；滑塊頭與滑塊連接。所述動模上還開有溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設於散熱片型腔的形成散 熱片高壁頂部的腔體端部，並與腔體連通。所述內澆口的個數為若干個，且均勻分布於散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的 腔體側邊，並與散熱片型腔連通。[0008]所述外澆口的外周還設有澆口套，澆口套固定於定模架板上。本實用新型的作用過程壓鑄前，動模和定模實現精確合模；抽芯機構、頂杆機構 和復位杆機構均處於原始位置狀態；壓鑄時，往外澆口內壓射壓鑄液，壓鑄液沿外澆口和澆 道均勻流至內澆口處，並流入散熱片型腔；由於內澆口設置在散熱片型腔的形成散熱片深 腔根部的腔體側邊，故壓鑄液先流向形成散熱片深腔根部的散熱片型腔內，再均勻地擴散 至形成散熱片高壁頂部的散熱片型腔處；壓鑄液壓射後，經過壓射和增壓過程，最後凝固， 動定模開模，產品離開定模面的型腔和模架，抽芯機構運動，同時復位杆機構運動，頂杆機 構並向前推出產品，使產品脫離模具；在再次合模前，抽芯機構、頂杆機構、復位杆機構等復 位，等待下一次操作。本實用新型與現有技術相比具有如下的優點及有益效果1、本模具不但包含傳統模具的所有結構，且將內澆口設置於形成散熱片深腔根部 的型腔腔體的側邊，使壓鑄液在四周型腔中實現均勻流動；在接近形成散熱片深腔根部的 型腔進行澆注，相對於現有技術，有效解決了壓鑄形成的散熱片存在大量成型不良和穿透 收縮孔的嚴重外觀缺陷等問題。2、本模具在澆注系統下方還設有抽芯機構，可有迅速地將成型的散熱片取出，且 同時不會影響產品質量、不會損傷產品，具有生產效率高等優點。3、本模具結構緊湊合理、簡單製作方便，可大大降低製造成本及生產成本。4、本模具可採用較低噸位的壓鑄機進行壓鑄，降低了能源消耗、提高了生產效率。
圖1是本實用新型的總體結構示意圖。圖2是圖1所示的A處放大示意圖。圖3是圖1所示的B-B剖切示意圖。各圖中1.定模架板；2.定模；3.散熱片型腔；4.形成散熱片深腔根部的散熱片 型腔的腔體；5.內澆口 ；6.澆口套；7.澆道；8.外澆口 ；9.形成散熱片高壁頂部的散熱片 型腔的腔體；10.動模架板；11.動模；12.頂杆機構；13.復位杆機構；14.抽芯油泵；15.抽 芯固定座；16.滑塊；17.滑塊頭；18.渣包。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限於此。實施例1如圖1所示，一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動模架板10、安裝在動模架板10 上的動模11、定模架板1、安裝在定模架板1上的定模2以及設置在動模架板10上的頂杆 機構12和復位杆機構13，所述定模2與動模11配合形成散熱片型腔3，該模具還包括設置 於動模11與定模2合模面上的澆注系統，所述澆注系統包括外澆口 8、澆道7和內澆口 5， 內澆口 5、澆道7和外澆口 8依次連通，內澆口 5設置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部 的腔體4側邊，並與散熱片型腔3連通，如圖2所示；澆道7的一端依次穿過定模架板1和 定模2，延伸至內澆口 5處，另一端延伸至外澆口 8，外澆口 8與定模架板1外側連通；所述
4動模架板10上還設有抽芯機構，抽芯機構與動模11的模面在同一水平線上，且置於澆注系 統的下方；所述復位杆機構13依次與動模架板10、動模11連接，頂杆機構12穿過動模11 並與散熱片型腔3連通。如圖3所示，所述抽芯機構由滑塊頭17、滑塊16、抽芯固定座15以及抽芯油泵14 構成，抽芯油泵14分別與抽芯固定座15、動模架板10連接；所述抽芯固定座15上設有滑 軌，滑塊16與抽芯固定座15的滑軌可滑動地連接；滑塊頭17與滑塊16連接，滑塊頭17與 動模11連接。如圖3所示，所述動模11上還開有溢流槽和渣包18，所述溢流槽和渣包18均設於 散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體9端部，並與散熱片型腔3腔體連通。所述內澆口 5的個數為五個，且均勻分布於散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的 腔體4側邊，並與散熱片型腔3連通。所述外澆口 8的外周還設有澆口套6，澆口套6固定於定模架板1上。實施例2本實施例除下述特徵外其他結構同實施例1 所述內澆口的個數為三個，且均勻 分布於散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側邊，並與散熱片型腔連通。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動模架板、安裝在動模架板上的動模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設置在動模架板上的頂杆機構和復位杆機構，所述定模與動模配合形成散熱片型腔，其特徵在於該模具還包括設置於動模與定模合模面上的澆注系統，所述澆注系統包括外澆口、澆道和內澆口，內澆口、澆道和外澆口依次連通，內澆口設置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側邊，並與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側連通；所述動模架板上還設有抽芯機構，抽芯機構與動模的模面在同一水平線上，且置於澆注系統的下方；所述復位杆機構依次與動模架板、動模連接，頂杆機構穿過動模並與散熱片型腔連通。
2.根據權利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特徵在於所述抽芯機構由滑 塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構成，抽芯油泵分別與抽芯固定座、動模架板連接；所 述抽芯固定座上設有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動地連接；滑塊頭與滑塊連接。
3.根據權利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特徵在於所述動模上還開有 溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設置於散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體端 部，並與腔體連通。
4.根據權利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特徵在於所述內澆口的個數 為若干個，且均勻分布於散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側邊，並與散熱片型腔 連通。
5.根據權利要求1所述的高壁深腔散熱片壓鑄模具，其特徵在於所述外澆口的外周 還設有澆口套，澆口套固定於定模架板上。
專利摘要本實用新型提供了一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，除了包括動模架板、動模、定模架板、定模、頂杆機構和復位杆機構外，該模具還包括澆注系統，澆注系統包括外澆口、澆道和內澆口，內澆口、澆道和外澆口依次連通，內澆口設置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側邊與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側連通；動模架板上還設有抽芯機構，抽芯機構與動模的模面在同一水平線上，且置於澆注系統的下方；復位杆機構依次與動模架板、動模連接，頂杆機構穿過動模並與散熱片型腔連通。本模具有效解決了散熱片成型不良和穿透收縮孔的嚴重外觀缺陷等問題。
文檔編號B22D17/22GK201613335SQ20102012685
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月4日 優先權日2010年3月4日
發明者張十中, 李四娣, 羅金祺 申請人:廣東鴻特精密技術股份有限公司