在制芯機中的芯沙填充設備和芯沙填充方法
2023-09-19 09:41:05
在制芯機中的芯沙填充設備和芯沙填充方法
【專利摘要】一種在下部吹送式制芯機中的芯沙填充設備，該設備包括：芯盒；吹送頭，吹送頭設置在芯盒下方從而能夠相對於芯盒升高和降低，並且吹送頭分隔成彼此連通的吹沙室和儲沙室；壓縮空氣供給部，壓縮空氣供給部與吹沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到吹沙室；松料空氣供給部，松料空氣供給部與吹沙室連通，並且用於將松料空氣供給到吹沙室；排出部，排出部與吹沙室連通，並且用於將殘留在吹沙室內的壓縮空氣排出；以及給沙空氣供給部，給沙空氣供給部與儲沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到儲沙室中。
【專利說明】在制芯機中的芯沙填充設備和芯沙填充方法
【技術領域】
[0001]根據本發明的各方面和實施方式涉及一種用於將芯沙填充於芯盒的在制芯機中的芯沙填充設備和芯沙填充方法。
【背景技術】
[0002]傳統上，所謂的頂部吹送式制芯機是公知的，其中頂部吹送式制芯機具有布置在芯盒上方的吹送頭，並且將芯沙從芯盒上方的區域吹送到位於下側的芯盒中(例如見專利文獻I)。
[0003]引用列表
[0004]專利文獻
[0005]【專利文獻I】日本專利公報N0.47-13179。
【發明內容】
[0006]技術問題
[0007]但是，在例如專利文獻I的頂部吹送式制芯機的情況下，吹送頭布置在芯盒上方、以及進一步地芯沙料鬥布置在吹送頭上方導致了設備重量較高以及設備尺寸增加的問題。因此，為了儘可能地降低設備的重量並且減小設備的尺寸，可以構思使用所謂的下部吹送式制芯機，其中下部吹送式制芯機具有布置在芯盒下方的吹送頭，並且將芯沙從芯盒下方的區域吹送到位於上側的芯盒中。但是，在下部吹送式制芯機的情況下，由於芯沙從芯盒下方的區域吹送到位於上側的芯盒中，因此下部吹送式制芯機克服重力吹送芯沙。這導致了芯沙的填充特性劣於頂部吹送式制芯機的芯沙填充特性的問題。
[0008]現有技術中存在以下需求:提供一種在制芯機中的芯沙填充設備和芯沙填充方法，其能夠減小設備的尺寸，並且改進芯沙的填充特性。
[0009]解決問題的方案
[0010]根據本發明的一個方面的芯沙填充設備是在下部吹送式制芯機中的芯沙填充設備，該芯沙填充設備將芯沙從芯盒下方的區域吹送到位於上側的芯盒中，該設備包括:芯盒；吹送頭，吹送頭設置在芯盒下方從而能夠相對於芯盒升高和降低，並且吹送頭分隔成彼此連通的吹沙室和儲沙室；壓縮空氣供給部，壓縮空氣供給部與吹沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到吹沙室中，該壓縮空氣用於將吹沙室內的芯沙吹送到芯盒中；松料空氣供給部，松料空氣供給部與吹沙室連通，並且用於將松料空氣供給到吹沙室中，該松料空氣用於使吹沙室內的芯沙漂浮並流化；排出部，排出部與吹沙室連通，並且用於將殘留在吹沙室內的壓縮空氣排出；以及給沙空氣供給部，給沙空氣供給部與儲沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到儲沙室中，該壓縮空氣用於將儲沙室內的芯沙給送到吹沙室中。
[0011]在一種實施方式中，在吹沙室中可以安裝壓力傳感器，壓力傳感器用於測量吹送頭內的壓力。
[0012]在一種實施方式中，吹沙噴嘴可以設置在形成於板中的吹沙孔的下端中，其中板附連到吹沙室的上端，吹沙噴嘴從板的下端突出。
[0013]根據本發明的另一方面的芯沙填充方法是在制芯機中的芯沙填充方法，該方法利用了根據權利要求1的在制芯機中的芯沙填充設備，該方法包括:使吹沙室與芯盒緊密接觸；操作松料空氣供給部，使吹沙室內的芯沙漂浮並流化；操作壓縮空氣供給部，將吹沙室內的芯沙吹送到芯盒中；操作給沙空氣供給部，將儲沙室內的芯沙供給到吹沙室中；停止松料空氣供給部和壓縮空氣供給部的操作；操作排出部，將殘留在吹沙室內的壓縮空氣排出；以及停止給沙空氣供給部的操作。
[0014]在一種實施方式中，松料空氣供給部、壓縮空氣供給部、和給沙空氣供給部可以具有相同的工作壓力。
[0015]在一種實施方式中，給沙空氣供給部的工作壓力可以高於松料空氣供給部的工作壓力和壓縮空氣供給部的工作壓力。
[0016]本發明的有利效果
[0017]根據本發明的一個方面的芯沙填充設備是在下部吹送式制芯機中的芯沙填充設備，芯沙填充設備將芯沙從芯盒下方的區域吹送到位於上側上的芯盒中，該芯沙填充設備包括:芯盒；吹送頭，吹送頭設置在芯盒下方從而能夠相對於芯盒升高和降低，並且吹送頭分隔成彼此連通的吹沙室和儲沙室；壓縮空氣供給部，壓縮空氣供給部與吹沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到吹沙室，該壓縮空氣用於將吹沙室內的芯沙吹送到芯盒中；松料空氣供給部，松料空氣供給部與吹沙室連通，並且用於將松料空氣供給到吹沙室，該松料空氣用於使吹沙室內的芯沙漂浮並流化；排出部，排出部與吹沙室連通，並且用於將殘留在吹沙室內的壓縮空氣排出；以及給沙空氣供給部，給沙空氣供給部與儲沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到儲沙室中，該壓縮空氣用於將儲沙室內的芯沙給入到吹沙室中。根據這種結構，本發明具有各種有利效果，例如，本發明能夠減小設備的尺寸，並且改進芯沙的填充特性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是示出了本發明實施方式的正視截面圖。
[0019]圖2是沿著圖1中的箭頭A-A的方向的視圖。
[0020]圖3是沿著圖1中的箭頭B-B的方向的視圖。
[0021]圖4是沿著圖1中的箭頭C-C的方向的視圖。
[0022]圖5是示出了在制芯機中的芯沙填充設備的操作的流程圖。
[0023]圖6是示出了本發明第二實施方式的正視截面圖。
[0024]圖7是沿著圖6中的箭頭D-D的方向的視圖。
[0025]圖8是示出了以下狀態的局部正視截面圖:在第一實施方式中，在吹沙室內、在芯沙的上表面與板的下端之間形成空氣層。
[0026]圖9是示出了以下狀態的局部正視截面圖:在第二實施方式中，在吹沙室內、在芯沙的上表面與板的下端之間形成空氣層。
【具體實施方式】
[0027]以下基於附圖詳細描述本發明的實施方式。該實施方式不出了將殼芯機(shellcore making machine)用作制芯機的示例，該機器將樹脂塗敷沙(resin coated sand)吹送到加熱模具中，並且將樹脂塗敷沙填充於加熱模具，從而製作殼芯。此外，該實施方式示出了採用下部吹送式制芯機的示例，下部吹送式制芯機將芯沙從芯盒下方的區域吹送到位於上側的芯盒中。應當注意，附圖主要示出了在制芯機中的芯沙填充設備。因此，附圖的圖示中沒有示出制芯機的除了芯沙填充設備以外的部件。
[0028]在圖1中，吹送頭2設置在匹配的芯盒I (該實施方式中為模具)下方，該吹送頭2能夠相對於芯盒I升高和降低。吹送頭2聯接到提升缸(未示出)。在該實施方式中，吹送頭2構造成相對於布置在適當位置的芯盒I升高。
[0029]吹送頭2由設置在中間位置處的隔板3分隔成由彼此相鄰的吹沙室4和儲沙室5構成的兩個室。因此，吹沙室4和儲沙室5布置在基本水平的方向上。與芯盒I緊密接觸的板4a附連到吹沙室4的上端，板4a具有吹沙孔4b，吹沙孔4b形成為用於將吹沙室4內的芯沙(未示出)吹送到芯盒I的空腔Ia中。在芯盒I中形成有與相應的空腔Ia連通的通風孔(未示出)。
[0030]在隔板3的兩個下角中均設置有開口 3a (見圖2)。吹沙室4與儲沙室5經由開口 3a彼此連通。如圖3所示，儲沙室5分叉並分成左空間5a和右空間5b，左空間5a和右空間5b在上部連通。左空間5a和右空間5b在底面的部分中呈斜面形式(見圖1)。儲沙室5的頂板5d的上表面位於比吹沙室4中的板4a的上表面更低的位置。
[0031]在隔板3的下部中心中設置有開口 3b。開口 3b的外側聯接有壓縮空氣供給部6，壓縮空氣供給部6用於將壓縮空氣供給到吹沙室4中從而將吹沙室4內的芯沙吹送到芯盒I中。壓縮空氣供給部6中的壓縮空氣引入管6b與吹沙室4經由開口 3b連通。壓縮空氣引入管6b的末端配備有青銅燒結體6a。此外，壓縮空氣引入管6b布置在儲沙室5中的左空間5a與右空間5b之間、也就是在分叉的部分之間(見圖3和圖4)。壓縮空氣引入管6b的底端與壓縮空氣源(未示出)經由開-關閥(未示出)連通。
[0032]吹沙室4的側壁配備有相應的松料空氣供給部7，每個松料空氣供給部7均將松料空氣供給到吹沙室4中，松料空氣用於使吹沙室4內的芯沙漂浮並流化。松料空氣供給部7的末端配備有青銅燒結體(未示出)。松料空氣供給部7與吹沙室4經由燒結體連通。此夕卜，松料空氣供給部7的底端與壓縮空氣源(未示出)經由開-關閥(未示出)連通。
[0033]在吹沙室4的側壁中並且在相應的松料空氣供給部7的上方安裝有排出部8，排出部8用於將殘留在吹沙室4內的壓縮空氣排出。排出部8的末端配備有青銅燒結體(未示出)。排出部8的末端與吹沙室4經由燒結體連通。此外，排出部8的底端與開-關閥(未示出)連通。
[0034]在吹沙室4的一個側壁中並且在松料空氣供給部7的下方安裝有壓力傳感器9，壓力傳感器9用於測量吹送頭2內的壓力。此外，在儲沙室5中的左空間5a和右空間5b的側壁的相應的上部中安裝有給沙空氣供給部10，給沙空氣供給部10將壓縮空氣供給到儲沙室5中，其中壓縮空氣用於將儲沙室5內的芯沙供給到吹沙室4中。給沙空氣供給部10的末端配備有青銅燒結體(未示出)。給沙空氣供給部10與儲沙室5經由燒結體連通。此夕卜，給沙空氣供給部10與壓縮空氣源(未示出)經由開-關閥(未示出)連通。
[0035]儲沙室5的上端附連有板材料5c。在儲沙室5的頂板5d和板材料5c中形成有入沙孔5e。在板材料5c上設置有凸緣11，凸緣11中形成有通孔11a，並且，凸緣11的上端固定有與通孔Ila連通的供沙管12。供沙管12與沙鬥(未示出)經由供沙軟管(未示出)連通。
[0036]在板材料5c與凸緣11之間設置有開/閉門13，開/閉門13中形成有連通孔13a，開/閉門13構造成通過缸(未示出)打開和關閉(水平運動)。當吹送頭2通過提升缸(未示出)降低時，板材料5c、開/閉門13、凸緣11、和供沙管12—起降低。
[0037]現在描述以此方式構造的在制芯機中的芯沙填充設備的操作。圖5是示出了芯沙填充設備(芯沙填充方法)的操作的流程圖。如圖5所示，最初，進行使吹沙室4與芯盒I緊密接觸的步驟(S10)。首先，將匹配的芯盒I定位在適當位置。其次，通過缸(未示出)關閉開/閉門13。隨後，通過提升缸(未示出)將吹送頭2提升到圖1中的位置。在圖1中的位置中，板4a與芯盒I緊密接觸。此外，入沙孔5e由開/閉門13阻塞，從而形成吹送頭2內部的封閉空間。吹沙室4和儲沙室5中容納相應的必要量的芯沙(未示出)。
[0038]在圖1中的位置中，開-關閥(未示出)打開，並且操作松料空氣供給部7 (S12)。在此情況下，壓縮空氣(也就是松料空氣)從安裝在松料空氣供給部7的末端上的燒結體處注入，從而使吹沙室4內的芯沙漂浮並流化。在經過預定時間之後，開-關閥(未示出)打開，從而操作壓縮空氣供給部6 (S14)。在此情況下，壓縮空氣從安裝在壓縮空氣引入管6b的末端上的燒結體6a處注入，從而將吹沙室4內的芯沙經由吹沙孔4b吹送到芯盒I的空腔Ia中。在此情況下，與芯沙一起吹送到空腔Ia中的壓縮空氣從通風孔(未示出)排出。
[0039]在已經經過預定時間後，開-關閥(未示出)打開，從而操作給沙空氣供給部10(S16)。在此情況下，壓縮空氣(也就是給沙空氣)從安裝在給沙空氣供給部10的末端上的燒結體處注入，從而將儲沙室5內的芯沙給送到吹沙室4中。隨後，在從開始操作給沙空氣供給部10經過預定時間後，開-關閥(未示出)關閉，從而停止松料空氣供給部7和壓縮空氣供給部6的操作(S18)。在此情況下，吹沙室4內的芯沙和儲沙室5內的芯沙受到傾向於向芯盒I的空腔Ia內部運動的壓力的作用，並且因此這防止了空腔Ia所填充的芯沙下落。
[0040]在從停止松料空氣供給部7和壓縮空氣供給部6的操作已經經過了預定時間後，開-關閥(未示出)打開，從而操作排出部8 (S20)。在此情況下，殘留在吹沙室4內的壓縮空氣排出。在此情況下，由於產生了空氣流動，使得來自給沙空氣供給部10的壓縮空氣從排出部8處排出，因此儲沙室5內的芯沙通過利用該流動而運動到吹沙室4中，從而將芯沙填充於吹沙室4。
[0041]在從開始操作排出部8已經經過了預定時間後，開-關閥(未示出)關閉，從而停止給沙空氣供給部10的操作(S22)。隨後，當壓力傳感器9測量到吹送頭2內的壓力為零的事實時，提升缸(未示出)降低吹送頭2，從而將芯盒I與吹送頭2分開(S24)。與排出部8連通的開-關閥(未示出)關閉。
[0042]在芯盒I水平運動到另一位置後，將盒打開，從而取出芯。隨後，開/閉門13通過缸(未示出)打開。因此，沙鬥內的芯沙經由供沙管12、通孔11a、連通孔13a、和入沙孔5e供給到儲沙室5中(S26)。
[0043]應當注意，在上述實施方式中，松料空氣供給部7、壓縮空氣供給部6、和給沙空氣供給部10具有相同的工作壓力。相同的壓力具有能夠減小空氣消耗的優點。
[0044]在一種實施方式中，以此方式,松料空氣供給部7、壓縮空氣供給部6、以及給沙空氣供給部10具有相同的工作壓力，但是並不局限於相同的工作壓力。給沙空氣供給部10的工作壓力可以高於松料空氣供給部7的工作壓力和壓縮空氣供給部6的工作壓力。在此情況下，具有以下優點:給沙空氣供給部10的工作壓力與松料空氣供給部7的工作壓力和壓縮空氣供給部6的工作壓力之間的壓力差使得儲沙室5內的芯沙能夠平穩地且持續地給送到吹沙室4中。此外，在此情況下，松料空氣供給部7的工作壓力與壓縮空氣供給部6的工作壓力可以是相同的壓力或是不同的壓力，只要給沙空氣供給部10的工作壓力高於松料空氣供給部7的工作壓力和壓縮空氣供給部6的工作壓力即可。
[0045]在一種實施方式中，分成彼此連通的吹沙室4和儲沙室5的吹送頭2設置在芯盒I的下方，從而能夠相對於芯盒I升高和降低。這使得相比於任何頂部吹送式制芯機，能夠減小設備在豎直方向上的寬度，並且因此提供了能夠減小設備尺寸的有利效果。此外，吹沙室4和儲沙室5布置在基本水平的方向上，同時空氣供給部6安裝在水平方向上，並且此夕卜，供沙管12安裝在儲沙室5的上端側，並且因此能夠進一步減小設備在豎直方向上的寬度。此外，在一種實施方式中，該設備包括以下三個空氣供給部:壓縮空氣供給部6，壓縮空氣供給部6與吹沙室4連通並且用於將壓縮空氣供給到吹沙室4中，該壓縮空氣用於將吹沙室4內的芯沙吹送到芯盒I中；松料空氣供給部7，松料空氣供給部7與吹沙室4連通並且用於將松料空氣供給到吹沙室4中，該松料空氣用於使吹沙室4內的芯沙漂浮且流化；以及給沙空氣供給部10，給沙空氣供給部10與儲沙室5連通並且用於將壓縮空氣供給到儲沙室5中，該壓縮空氣用於將儲沙室5內的芯沙給送到吹沙室4。在這種結構中，由於通過將來自每個空氣供給部的壓縮空氣的注入進行結合而吹送芯沙並將芯沙用於填充，因此本發明具有以下有利效果:即便在下部吹送式制芯機中，仍然能夠改進芯沙的填充特性。
[0046]在一種實施方式中，操作松料空氣供給部7，並且在已經經過預定時間後，操作壓縮空氣供給部6。但是，本發明不局限於這種操作。在操作松料空氣供給部7後，可以在壓力傳感器9測量到吹送頭2內的預定壓力值時操作壓縮空氣供給部6。應當注意，在此情況下，吹送頭2內的預定壓力值可以是比壓縮空氣供給部6的工作壓力更低的壓力值。例如，壓力值可以具有從0.0lMPa到0.2MPa的範圍。
[0047]在一種實施方式中，吹送頭2相對於布置在適當位置的芯盒I升高和降低。但是，本發明不局限於這種結構。芯盒I可以相對於布置在適當位置的吹送頭2升高和降低。
[0048]一種實施方式已經示出了將殼芯機用作制芯機的示例，該機器將樹脂塗敷沙吹送到加熱模具中，並且將樹脂塗敷沙填充於加熱模具，從而製作殼芯。但是，本發明不局限於這種結構，並且還可以應用於藉助於利用冷箱工藝的制芯機填充芯沙，其中冷箱工藝為冷氣硬化方法。
[0049]在一種實施方式中，松料空氣供給部7的工作壓力、壓縮空氣供給部6的工作壓力、和給沙空氣供給部10的工作壓力不局限於特定的壓力值。例如，松料空氣供給部7可以具有0.1MPa到0.5MPa的工作壓力，壓縮空氣供給部6可以具有0.1MPa到0.5MPa的工作壓力，並且給沙空氣供給部10可以具有0.1MPa到0.5MPa的工作壓力。
[0050]在一種實施方式中，開/閉門13通過缸(未示出)打開和關閉。但是，本發明不局限於這種操作，並且開/閉門13可以通過凸輪機構打開和關閉。
[0051]在一種實施方式中，儲沙室5分叉並分成左空間5a和右空間5b。但是,本發明不局限於這種結構，並且儲沙室5可以為單一空間(單一室)。在此情況下，例如壓縮空氣供給部6可以通過儲沙室5。[0052]與上述實施方式(以下稱為第一實施方式)不同的另一實施方式作為第二實施方式進行描述。首先，描述第一實施方式與第二實施方式的結構差異。在第二實施方式中，如圖6和圖7所示，吹沙噴嘴14設置在形成於板4a中的吹沙孔4b的下端中，其中板4a附連到吹沙室4的上端，吹沙噴嘴14從板4a的下端突出。應當注意，吹沙孔4b與吹沙噴嘴14連通。這一點是第一實施方式與第二實施方式之間的結構差異。另外的點與第一實施方式的結構相同。與第一實施方式的部件類似的部件用相同的附圖標記表示並且省略其描述。以這種方式構造的第二實施方式的操作與第一實施方式的操作相同並且因此省略其描述。但是在第二實施方式中，吹沙室4內的芯沙經由吹沙噴嘴14和吹沙孔4b吹送到芯盒I的空腔Ia中。僅根據這點，第二實施方式即與第一實施方式不同。
[0053]現在詳細地描述與以下結構相關聯的功能和效果:吹沙噴嘴14設置在形成於板4a中的吹沙孔4b的下端中，其中板4a附連到吹沙室4的上端，吹沙噴嘴14從板4a的下端突出。如上所述，在本發明的第一實施方式和第二實施方式中，在將吹沙室4內的芯沙吹送到芯盒I的空腔Ia中後，停止松料空氣供給部7、壓縮空氣供給部6、和給沙空氣供給部10的操作。在此情況下，吹沙室4內的芯沙因重力而下落，使得在吹沙室4內、在芯沙的上表面與板4a的下端(下表面)之間形成空氣層(間隙)K (見圖8和9)。
[0054]圖8不出了在第一實施方式中形成空氣層K的狀態(字母S表不芯沙)。在第一實施方式中，在此狀態下執行芯沙到芯盒I的空腔Ia中的下一次吹送。但是在此情況下，由於芯沙與空氣層K中的空氣一起吹送到空腔Ia中，因此空腔Ia可能沒有充分地填充有芯沙。此外，當形成空氣層K時，空腔Ia中未固化的芯沙可能稍後落向空氣層K。這可能導致芯沙較差地填充到了空腔Ia中。
[0055]圖9示出了在第二實施方式中形成空氣層K的狀態(字母S表示芯沙)。在第二實施方式中，在此狀態下執行芯沙到芯盒I的空腔Ia中的再一次吹送。在此情況下，由於吹沙噴嘴14的末端埋於芯沙中，因此第二實施方式具有以下優點:空氣層K的空氣未包含於芯沙中，並且空腔Ia充分地填充有芯沙。此外，由於即便是在形成空氣層K時，吹沙噴嘴14的末端仍然總是埋於芯沙中，因此空腔Ia中未固化的芯沙不會落向空氣層K。因此，第二實施方式具有能夠防止芯沙較差地填充到空腔Ia中的優點。通過以下布置能夠獲得以上優點:吹沙噴嘴14設置在形成於板4a中的吹沙孔4b的下端中，其中板4a附連到吹沙室4的上端，吹沙噴嘴14從板4a的下端突出。
[0056]應當注意，在第二實施方式中，通過在吹沙孔4b的內表面中形成內螺紋並在吹沙噴嘴14的外表面中形成外螺紋、並且通過將內螺紋與外螺紋螺接，使得吹沙噴嘴14從板4a的下端突出。但是本發明不局限於這種結構，通過將吹沙噴嘴14設置在吹沙孔4b的下端中、並通過將吹沙噴嘴14藉助於例如焊接而固定到板4a，使得吹沙噴嘴14可以從板4a的下端突出。
[0057]在第二實施方式中，圓筒管用作吹沙噴嘴14。但是吹沙噴嘴14的形狀不局限於這種形狀。例如，吹沙噴嘴14的形狀可以是橢圓形形狀。
[0058]在第一實施方式和第二實施方式中，附連到吹沙室4的上端的板4a能夠從吹沙室4的上端移除。使得板4a能夠從吹沙室4的上端移除的零件的示例包括緊固件零件和夾緊零件。
[0059]附圖標記列表[0060]I芯盒
[0061]2吹送頭
[0062]4吹沙室
[0063]4a板
[0064]4b吹沙孔
[0065]5儲沙室
[0066]6壓縮空氣供給部
[0067]7松料空氣供給部
[0068]8排出部
[0069]9壓力 傳感器
[0070]10給沙空氣供給部
[0071]14吹沙噴嘴
【權利要求】
1.一種在下部吹送式制芯機中的芯沙填充設備，所述芯沙填充設備將芯沙從芯盒下方的區域吹送到位於上側的芯盒中，所述芯沙填充設備包括: 芯盒； 吹送頭，所述吹送頭設置在所述芯盒的下方從而能夠相對於所述芯盒升高和降低，並且所述吹送頭被分隔成彼此連通的吹沙室和儲沙室； 壓縮空氣供給部，所述壓縮空氣供給部與所述吹沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到所述吹沙室中，所述壓縮空氣用於將所述吹沙室內的芯沙吹送到所述芯盒中； 松料空氣供給部，所述松料空氣供給部與所述吹沙室連通，並且用於將松料空氣供給到所述吹沙室，所述松料空氣用於使所述吹沙室內的芯沙漂浮並流化； 排出部，所述排出部與所述吹沙室連通，並且用於將殘留在所述吹沙室內的壓縮空氣排出；以及 給沙空氣供給部，所述給沙空氣供給部與所述儲沙室連通，並且用於將壓縮空氣供給到所述儲沙室中，所述壓縮空氣用於將所述儲沙室內的芯沙供給到所述吹沙室中。
2.根據權利要求1所述的在制芯機中的芯沙填充設備，其中，所述吹沙室中安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器用於測量所述吹送頭內的壓力。
3.根據權利要求1或2所述的在制芯機中的芯沙填充設備，其中，吹沙噴嘴設置在形成於板中的吹沙孔的下端中，所述板附連到所述吹沙室的上端，所述吹沙噴嘴從所述板的所述下端突出。
4.一種在制芯機中的芯沙填充方法，所述芯沙填充方法利用根據權利要求1所述的在制芯機中的芯沙填充設備，所述芯沙填充方法包括: 使所述吹沙室與所述芯盒緊密接觸； 操作所述松料空氣供給部，使所述吹芯室內的芯沙漂浮並流化； 操作所述壓縮空氣供給部，將所述吹沙室內的芯沙吹送到所述芯盒中； 操作所述給沙空氣供給部，將所述儲沙室內的芯沙給送到所述吹沙室中； 停止所述松料空氣供給部和所述壓縮空氣供給部的操作； 操作所述排出部，將殘留於所述吹沙室內的壓縮空氣排出；以及 停止所述給沙空氣供給部的操作。
5.根據權利要求4所述的在制芯機中的芯沙填充方法，其中，所述松料空氣供給部、所述壓縮空氣供給部、和所述給沙空氣供給部具有相同的工作壓力。
6.根據權利要求4所述的在制芯機中的芯沙填充方法，其中，所述給沙空氣供給部的工作壓力高於所述松料空氣供給部的工作壓力和所述壓縮空氣供給部的工作壓力。
【文檔編號】B22C15/24GK103492103SQ201280019761
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年4月4日 優先權日:2011年6月3日
【發明者】加藤繁佳 申請人:新東工業株式會社