一種軌道式木材單板乾燥裝置的製作方法
2023-09-19 10:00:40 2
本發明涉及人造板加工製造技術領域，具體是一種軌道式木材單板乾燥裝置。
背景技術：
木材的單板是生產膠合板、細木工板、貼面板等人造板的原材料，單板多為用原木旋切而成。因旋切出的單板含有大量水分，所以需要對其進行乾燥處理後才能用來生產人造板； 傳統的乾燥方式是將一張張單板晾曬在陽光下或輥筒式、網帶式單板乾燥機，通過水分蒸發進行，但這種晾曬方式需要佔用大量場地，生產效率低並且單板容易變形，而且還要受天氣的制約，其它兩種又存在單板幹縮率大、成本高等不足。
為了克服傳統乾燥木材單板的缺點，讓木材單板乾燥不收天氣制約，人們發明了木材單板乾燥裝置。公開文獻也報導了一些木材單板乾燥裝置，例如：
1、中國專利：木材單板乾燥裝置，申請號：201510521486.8，申請日：2015.08.24，申請人：重慶佐恩家具有限公司，地址：401233 重慶市長壽區新市集中工業園區，發明人：楊理紅，摘要：該發明公開了一種木材單板乾燥裝置，包括乾燥房、乾燥機構和運板機構，所述乾燥機構包括熱風箱、進風管和熱風機，多個熱風箱同高度間隔設置在乾燥房的進料口和出料口之間，所述熱風箱組中部形成供木材單板通過的運輸通道的，所述熱風箱端部還固定一塊有透氣的軟壓塊，噴氣管插入到軟壓塊內，所有熱風箱通過進風管連接在熱風機上，所述運板機構包括傳送帶和進料輥，所述進料輥架設在乾燥房進料口外；所述傳送帶上下相對設置形成傳送帶組，傳送帶組設置在兩熱風箱組之間，該方案的有益之處在於：使用在木材單板乾燥中，能夠保證其乾燥後不會出現彎曲。
2、中國專利：一種單板乾燥機，申請號：201310665088.4，申請日：2013.12.09，申請人：江蘇快樂木業集團有限公司，地址：225248 江蘇省揚州市江都區小紀鎮高徐集鎮，發明人：劉小兵、邵學粉、王道江、黃寶平、呂加禮、劉年祥，摘要：該發明公開了一種單板乾燥機，包括呈平面連續交替設置的多個加熱板組和多個傳動滾筒組；每個加熱板組包括上加熱板和下加熱板，上加熱板和下加熱板之間的距離大於單板的厚度；每個傳動滾筒組包括上下相對設置且轉向相反的、用於夾緊並輸送單板的上滾筒和下滾筒，且相鄰兩個傳動滾筒組的中心間距小於單板的平行於傳輸方向的邊長。該該發明提供的單板乾燥機，上加熱板和下加熱板分別從上下兩面對單板進行乾燥，由於上加熱板和下加熱板固定，因此，不會出現空氣流動，提高了熱量的利用率，乾燥效率高，且單板被上滾筒和下滾筒擠壓，改善了單板的平整度，由於加熱板組和傳動滾筒組呈平面設置，因此，單板不會出現彎曲，減小了斷裂單板的比例。
3、中國專利：實木單板乾燥架，申請號：201310518122.5，申請日：2013.10.29，申請人：齊紅梅，地址：223343 江蘇省淮安市淮陰區趙集鎮趙集大街18號，發明人：齊紅梅，摘要：該發明公開了一種實木單板乾燥架，包括架體，所述架體水平設有矩形框架，框架寬度不小於單板寬度；在框架內沿水平方向等距設有若干個平行的肋條。所述肋條之間的距離為10～15cm。所述肋條表面裹覆有軟性材料層。該發明結構簡單，解決了晾曬、乾燥單板佔用面積的問題，將單板豎直放入乾燥架的肋條之間，依靠肋條提供支撐，肋條之間的距離保證了單板之間的通風，在有限的面積可以晾曬更多的單板，提升了生產效率。
4、中國專利：單板乾燥設備，申請號：201310275598.0，申請日：2013.07.03，申請人：袁安，地址：545209 廣西壯族自治區柳州市柳城四塘農場，發明人：袁安、王道賢，摘要：該發明公開了一種單板乾燥設備，包括設有進料口和出料口的箱體及空氣換熱器，箱體進料口側設有進料裝置，箱體出料口側設有出料裝置，兩者之間設置有輸送裝置；輸送裝置包括設在箱體上的主動鏈輪組和從動鏈輪組及環繞在兩者上的環形鏈條，環形鏈條上間隔設置有多根夾料杆；設在環形鏈條上行部分與下行部分之間的隔板將箱體內的上部空間圍合成一個烘烤通道，烘烤通道上部設有第一散熱通道，隔板底部設有第二散熱通道，第一散熱通道底板和第二散熱通道頂板上均分布有多個連通烘烤通道的散熱孔；第一散熱通道和第二散熱通道分別通過氣管與空氣換熱器的出氣口連通。與現有技術相比，該發明可解決現有單板的烘烤易開裂、能耗高和效率低的問題。
5、中國專利：立式木材單板乾燥機，申請號：201420816912.1，申請日：2014.12.22，專利權人：陳永傑，地址：545621 廣西壯族自治區柳州市鹿寨縣江口鄉六合村棒村屯，發明人：陳永傑，摘要：一種立式木材單板乾燥機，輸送裝置包括輸送帶，輸送帶的兩側間隔連接有向上延伸的側擋板，由兩側的側擋板與輸送帶頂部形成鏈條槽，將木材單板限制於立式輸送的鏈條槽內；加熱總成分別安裝於木材單板兩側，加熱總成與熱源連通，其正對木材單板一側開有送風孔，將加熱總成產生的熱風吹向木材單板的側面，對木材單板進行乾燥。其優點是能輕鬆的把木材單板放進槽去，無論是下雨天氣還是陽光明媚的天氣都可以正常開機生產，工作人員不會日曬雨淋，木材單板兩面同時均勻受熱從而加快了木材單板中的水分沸騰和蒸發，木材單板從出來前經過冷卻組冷卻後出來的溫度和空氣的溫度相差不大，這樣就大大改善了現有的自然冷卻後溼度回高問題。
6、中國專利：木板乾燥輥道窯系統及其專用裝置，申請號：201210380033.4，申請日：2012.10.09，申請人：蘇雄孟，地址：537100 廣西壯族自治區貴港市廣場明珠2號409，發明人：蘇雄孟，摘要：該發明公開了一種木板乾燥輥道窯系統及其專用裝置，系統包括：熱風爐、窯體、自動調節控制櫃裝置、除塵器、熱風輸送管道、熱回收管道、供熱管、抽溼管、烘乾器和鼓風機；熱風爐，熱風爐包括：燃燒室、貯熱風室、熱風回收口、煤渣出口、熱風出口、上煙氣口和下熱風出口；窯體，窯體包括：烘乾器、熱回收管道、供熱管和抽溼管；烘乾器的烘乾器機架將窯體分為上中下三部分，中部為傳動部分，上下部為供熱部分；該發明採用自動控制調溫裝置；可根據所需日產量調節快慢。採用上下輥筒傳動，運轉平穩，噪聲低，安全可靠，操作簡便，出窯中板齊整、平滑、無變形。並配以合理的引風內管，使熱風直接和木板接觸，提高了乾燥效率，同時節省了能源，降低生產成本。
經研究發現，現有的木材單板乾燥裝置都是採用鏈條或滾筒將單板輸入乾燥箱，傳動部件多，結構複雜、製造成本高；乾燥單板過程需要多個風機和電動機，乾燥單板耗能大。如何降低乾燥裝置的製造成本，減少單板乾燥的投入和乾燥成本，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種結構簡單、製造成本，乾燥效率高，乾燥單板耗能少的軌道式木材單板乾燥裝置。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為：
一種軌道式木材單板乾燥裝置，其包括能密閉的烘箱、木材單板烘乾架和鍋爐燃燒機，所述能密閉的烘箱兩端的側面分別設置有進口和出口，進口和出口都設置有能密閉的門；能密閉的烘箱的內底部設置有能導送木材單板烘乾架的烘乾軌道，木材單板烘乾架上能放置多片木材單板，木材單板烘乾架能從進口進入，從出口送出；能密閉的烘箱的進口端安裝有能將烘箱內的空氣排出烘箱外的引風機，引風機的出口連接有出氣管，出氣管上安裝有水氣分離器，出氣管連通至預烘箱，利用帶有餘熱的熱風對木材單板進行預乾燥，能密閉的烘箱的出口端安置有換熱器，換熱器與鍋爐燃燒機的熱載體管連接，熱載體為導熱油、水或其它熱載體，鍋爐燃燒機燃燒時，將鍋爐燃燒機隔層中的熱載體加熱，熱載體管將加熱後的熱載體輸送到換熱器處，通過熱交換，交換出來的熱量，與鍋爐燃燒機的熱風出口排出的熱風一起進入烘箱中對木材單板烘乾架上的木材單板進行烘乾，熱載體繼續回到鍋爐燃燒機隔層內加熱，鍋爐燃燒機的熱風出口排出的熱風先與換熱器接觸後，再進入烘箱內。烘箱的出口端的熱風溫度保持為70℃-120℃。
熱風出口與換熱器之間設置有煙塵沉降室，熱風出口排出的熱風先經煙塵沉降室沉降後，再與換熱器接觸，最後進入烘箱內。
所述的木材單板烘乾架，包括支架和限位網座，多個限位網座層疊鉸接在支架上，限位網座的上下兩面都安裝有限位網，限位網座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網座之間，支架底部安裝有滑輪。
進口和出口的地面分別設置輸入軌道和輸出軌道，輸入軌道和輸出軌道的一端分別與烘乾軌道連接，輸入軌道和輸出軌道的另一端連接有預堆軌道，預堆軌道設置在預烘箱的內底面，輸入軌道和輸出軌道上分別放置有輸入滑軌和輸出滑軌，木材單板烘乾架先在預堆軌道上放置未乾燥的木材單板後，再橫向推動木材單板烘乾架，將其推到輸入軌道上的輸入滑軌上，縱向推動木材單板烘乾架，木材單板烘乾架和輸入滑軌一起在輸入導軌上滑動，從進口進入烘箱，最後橫向推動木材單板烘乾架，木材單板烘乾架被推動烘乾導軌上。
為了實現木材單板烘乾架自動輸送對木材單板烘乾，可以設置能自動推動木材單板烘乾架的裝置，通過控制器設定木材單板烘乾架進出烘箱的時間。
所述的能密閉的烘箱的箱壁設置有保溫層，減少烘箱內的熱量流失。
所述的保溫層的保溫材料包括以下重量份數的組分：
水溶性聚醚 50～65份；
聚苯乙烯 8～12份；
蛭石 8～12份；
聚乙烯醇 5～8份；
雲母 2～5份；
氯甲基矽烷 2～4份；
三氧化二銻 2～3份；
所述的水溶性聚醚由以下重量份數的主要原料混合製成：
甘油聚醚樹脂5～7份、乙二醇醚樹脂3～5份、棕櫚油0.2～0.3份、催化劑N，N—二甲基環已胺0.2 ～0.4 份、固化劑二月桂酸二丁基錫0.1～0.3份、去離子水水0.2 ～0.4 份；
上述保溫材料通過噴槍將熔融的材料噴到箱壁的夾層內。
所述的能密閉的烘箱的箱壁的內側設置有鋁膜反射層，將烘箱內的熱量反射到木材單板烘乾架上，對木材單板進行烘乾，提高熱利用率。
本發明的有益效果為：
1、本發明的軌道式木材單板乾燥裝置結構簡單，由烘箱、導軌、木材單板烘乾架、引風機、換熱器和鍋爐燃燒機組成，製造成本低，且傳動部件少，維修率低，只有一個引風機，減少用電量，降低木材單板乾燥能耗；鍋爐燃燒機的熱風出口排出的熱風先與換熱器接觸後，再進入烘箱內熱風使熱風直接和木板接觸，大大提高了乾燥效率，同時節省了能源，降低生產成本；不受天氣影響，全天可進行生產。
2、本發明採用的木材單板烘乾架，包括支架和限位網座，多個限位網座層疊鉸接在支架上，支架底部安裝有滑輪；限位網座的上下兩面都安裝有限位網，限位網座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網座之間，限位網只對木材 單板限位，不會擠壓木材單板，熱風從限位網和限位網之間通過，對木材單板進行加熱，使得木材單板不會產生彎曲變形。
3、本發明的軌道式木材單板乾燥裝置的製造成本比目前報導的滾筒式乾燥設備的木材單板乾燥裝置的製作成本低20萬元以上，乾燥每立方木材單板可節省25元以上。
4、本發明的軌道式木材單板乾燥裝置利用引風機抽排出的帶有餘熱的風，通過出氣管經過水氣分離器水氣分離後輸送到預烘箱中，對木材單板進行預乾燥，預乾燥後的木材單板再輸入烘箱中進行乾燥至達到要求的含水量，充分利用餘熱，減少木材單板在烘箱中的乾燥時間，提高幹燥效率。
附圖說明
圖1是本發明軌道式木材單板乾燥裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中的烘箱的截面圖；
圖3是圖1中的煙塵沉降室的截面圖；
圖4是圖1中的木材單板烘乾架的結構示意圖；
圖5是圖4中的木材單板的限位網的結構示意圖；
圖6是圖5的俯視圖；
圖中部件的序號名稱為：
1、出氣管，2、引風機，3、進氣管，4、烘箱，5、烘乾軌道，6、出口，7、輸出滑軌，8、換熱器，9、煙塵沉降室，10、熱載體管，11、鍋爐燃燒機，12、熱風出口，13、輸出軌道，14、木材單板烘乾架，15、預烘箱，16、預堆軌道，17、水氣分離器，18、輸入滑軌，19、輸入軌道，20、進口，21、支架，22、限位網座，23、限位網，24、墊塊，25、滑輪。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分，而不是全部的實施例。
實施例1：
軌道式木材單板乾燥裝置，其包括能密閉的烘箱4、木材單板烘乾架14和鍋爐燃燒機11，所述能密閉的烘箱4兩端的側面分別設置有進口20和出口6，進口20和出口6都設置有能密閉的門；能密閉的烘箱4的內底部設置有能導送木材單板烘乾架14的烘乾軌道5，木材單板烘乾架14上能放置多片木材單板，木材單板烘乾架14通過輸入軌道19從進口20進入，通過輸出軌道13從出口6送出；能密閉的烘箱4的進口端安裝有能將烘箱4內的空氣排出烘箱外的引風機2，引風機2的出口連接有出氣管1，出氣管1上安裝有水氣分離器17，出氣管1連通至預烘箱15，利用帶有餘熱的熱風對木材單板進行預乾燥，能密閉的烘箱4的出口端安置有換熱器8，換熱器8與鍋爐燃燒機11的熱載體管10連接，鍋爐燃燒機11的熱風出口12排出的熱風先與換熱器8接觸後，再進入烘箱4內。
熱風出口12與換熱器8之間設置有煙塵沉降室9，熱風出口12排出的熱風先經煙塵沉降室9沉降後，再與換熱器8接觸，最後進入烘箱4內。
所述的木材單板烘乾架14，包括支架21和限位網座22，多個限位網座22層疊鉸接在支架21上，限位網座22的上下兩面都安裝有限位網23，限位網座22下部安裝有墊塊24，墊塊24將上下兩個限位網座22隔開，木材單板放置在上下兩個限位網座22之間，支架21底部安裝有滑輪25。
進口20和出口6的地面分別設置有輸入軌道19和輸出軌道13，輸入軌道19和輸出軌道13的一端分別與烘乾軌道5連接，輸入軌道19和輸出軌道13的另一端連接有預堆軌道16，預堆軌道16設置在預烘箱15的內底面，預堆軌道16上安放有木材單板烘乾架14，木材單板烘乾架14上放置有未烘乾的木材單板，輸入軌道19和輸出軌道13上分別放置有輸入滑軌18和輸出滑軌7。所述的能密閉的烘箱4的箱壁設置有保溫層，減少熱量的流失。
實施例2
軌道式木材單板乾燥裝置，其包括能密閉的烘箱4、木材單板烘乾架14和鍋爐燃燒機11，所述能密閉的烘箱4兩端的側面分別設置有進口20和出口6，進口20和出口6都設置有能密閉的門；能密閉的烘箱4的內底部設置有能導送木材單板烘乾架14的烘乾軌道5，木材單板烘乾架14上能放置多片木材單板，木材單板烘乾架14通過輸入軌道19從進口20進入，通過輸出軌道13從出口6送出；能密閉的烘箱4的進口端安裝有能將烘箱4內的空氣排出烘箱外的引風機2，引風機2的出口連接有出氣管1，出氣管1上安裝有水氣分離器17，出氣管1連通至預烘箱15，利用帶有餘熱的熱風對木材單板進行預乾燥，能密閉的烘箱4的出口端安置有換熱器8，換熱器8與鍋爐燃燒機11的熱載體管10連接，鍋爐燃燒機11的熱風出口12排出的熱風先與換熱器8接觸後，再進入烘箱4內。
熱風出口12與換熱器8之間設置有煙塵沉降室9，熱風出口12排出的熱風先經煙塵沉降室9沉降後，再與換熱器8接觸，最後進入烘箱4內。
所述的木材單板烘乾架14，包括支架21和限位網座22，多個限位網座22層疊鉸接在支架21上，限位網座22的上下兩面都安裝有限位網23，限位網座22下部安裝有墊塊24，墊塊24將上下兩個限位網座22隔開，木材單板放置在上下兩個限位網座22之間，支架21底部安裝有滑輪25。
進口20和出口6的地面分別設置有輸入軌道19和輸出軌道13，輸入軌道19和輸出軌道13的一端分別與烘乾軌道5連接，輸入軌道19和輸出軌道13的另一端連接有預堆軌道16，預堆軌道16設置在預烘箱15的內底面，預堆軌道16上安放有木材單板烘乾架14，木材單板烘乾架14上放置有未烘乾的木材單板，輸入軌道19和輸出軌道13上分別放置有輸入滑軌18和輸出滑軌7。
所述的能密閉的烘箱4的箱壁設置有保溫層，減少熱量的流失。保溫層的保溫材料包括以下重量份數的組分：
水溶性聚醚 50～65份；
聚苯乙烯 8～12份；
蛭石 8～12份；
聚乙烯醇 5～8份；
雲母 2～5份；
氯甲基矽烷 2～4份；
三氧化二銻 2～3份；
所述的水溶性聚醚由以下重量份數的主要原料混合製成：
甘油聚醚樹脂5～7份、乙二醇醚樹脂3～5份、棕櫚油0.2～0.3份、催化劑N，N—二甲基環已胺0.2 ～0.4 份、固化劑二月桂酸二丁基錫0.1～0.3份、去離子水水0.2 ～0.4 份；
上述保溫材料通過噴槍將熔融的材料噴到箱壁的夾層內。
所述的能密閉的烘箱4的箱壁的內側設置有鋁膜反射層。
本發明的軌道式木材單板乾燥裝置的工作原理為：先將溼的木材單板放置在木材單板烘乾架13上，將多個放置好木材單板的木材單板烘乾架14逐個推入烘箱4中，直至烘乾軌道5上排滿木材單板烘乾架14，將進口20和出口6的門關閉，預烘箱15內的預堆軌道16上的木材單板烘乾架14也放置有未乾燥的木材單板，點燃鍋爐燃燒機11，並開啟引風機2，再引風機2的作用下，鍋爐燃燒機11的熱風出口12排出的熱風從烘箱4的出口端進入，流經進口端的進氣管3，由出氣管1經過水氣分離器17進行水氣分離後，排出預烘箱15內，對木材單板進行預乾燥，減少木材單板在烘箱4中的乾燥時間，熱風從出口端通過進口端的過程對木材單板烘乾架13上的木材單板烘乾；當出口6端的木材單板烘乾架13上的木材單板烘乾達到要求的水分後，將其推出，從進口20推入裝有預乾燥的木材單板烘乾架13，依次操作即可完成多塊木材單板的乾燥工作。
應用實施例
1、廣西橫縣某木業公司，原先使用人工利用太陽曬板，受到天氣的影響，曬板效率極低；為了讓木材單板乾燥不收天氣制約，該公司採用了傳統的滾筒式木材單板乾燥裝置對木材木材單板進行乾燥，滾筒式木材單板乾燥裝置結構複雜，傳動部件多，維修效率高，造價也高，耗能大；為了克服上述的缺點，該公司使用本發明的乾燥裝置，該乾燥裝置結構簡單，製造成本低，比滾筒式的乾燥裝置製造成本低20萬元以上，且本發明的乾燥裝置乾燥一立方米木材單板的成本比滾筒式乾燥裝置乾燥一立方米木材單板的成本低30元以上，大大降低的木材單板的乾燥成本。