紅酒雙頭貼標的製造方法
2023-09-20 04:39:30 4
紅酒雙頭貼標的製造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種紅酒雙頭貼標機，包括電控箱、板鏈式輸料機構、分瓶機構、收料機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構；所述電控箱分別控制板鏈式輸料機構、分瓶機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構的工作；所述板鏈式輸料機構水平防止，在板鏈式輸料機構的前端設置所述分瓶機構，尾端設置所述收料機構；在板鏈式輸料機構的兩端之間設置所述定位式覆標機構；所述瓶身標頭的出標口和頸標標頭的出標口對應所述定位式覆標機構設置，且頸標標頭的出標口高於瓶身標頭的出標口。本實用新型的紅酒雙頭貼標機，同時設置瓶身標頭和頸標標頭，可以同時給紅酒瓶的瓶身和瓶頸部貼標，提高了貼標效率。
【專利說明】紅酒雙頭貼標機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貼標機領域，尤其涉及一種紅酒雙頭貼標機。
【背景技術】
[0002]紅酒的酒瓶上，一般都貼有三種標籤，分別貼於瓶身上的正標和背標，以及貼於瓶頸部的頸標。現有的紅酒貼標機都是將瓶身和瓶頸部分開貼標，貼標效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的為提供同時給紅酒瓶的瓶身和瓶頸部同時貼標的紅酒雙頭貼標機。
[0004]為了實現上述發明目的，本實用新型的實施例提出一種紅酒雙頭貼標機，包括電控箱、板鏈式輸料機構、分瓶機構、收料機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構；
[0005]所述電控箱分別控制板鏈式輸料機構、分瓶機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構的工作；
[0006]所述板鏈式輸料機構水平防止，在板鏈式輸料機構的前端設置所述分瓶機構，尾端設置所述收料機構；在板鏈式輸料機構的兩端之間設置所述定位式覆標機構；所述瓶身標頭的出標口和頸標標頭的出標口對應所述定位式覆標機構設置，且頸標標頭的出標口高於瓶身標頭的出標口。
[0007]進一步地，所述瓶身標頭包括標頭基板以及設置於標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構、回收機構和剝標板；標帶從料盤引出，經繞標滾筒進入牽引機構，然後經過剝標板，最後卷繞於回收機構；
[0008]所述牽引機構包括前牽引壓輥、後牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位於前牽引壓輥和後牽引壓輥的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥和後牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥和後牽引壓輥，控制前牽引壓輥和後牽引壓輥的移動和固定。
[0009]進一步地，所述牽引機構還包括相互對應的第一牽引固定板和第二牽引固定板，
[0010]第一牽引固定板和第二牽引固定板垂直於所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥，第一牽引固定板和第二牽引固定板之間設置所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥；
[0011]第一牽引固定板上設置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應的通孔控制前牽引壓輥和後牽引壓輥；
[0012]第二牽引固定板固定於標頭基板上。
[0013]進一步地，所述瓶身標頭還包括測標機構，
[0014]測標機構包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設置於傳感器支架上，並位於標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設置於所述第二牽引固定板上。
[0015]進一步地，所述瓶身標頭還包括剎車機構，剎車機構設置於料盤的側面，固定於料盤的支撐軸上；
[0016]剎車機構設置有聯動機構，聯動機構的一端連接剎車片，另一端連接所述繞標滾筒的支杆，繞標滾筒被標帶拉緊發生位移時，帶動支杆轉動，支杆轉動帶動聯動機構，聯動機構帶動剎車片移動，剎車片與料盤的圓邊接觸。
[0017]進一步地,所述聯動機構包括偏心輪和傳動杆,偏心輪的一個支點轉動連接所述支杆，另一個支點轉動連接傳動杆，傳動杆的末端固定連接所述剎車片。
[0018]進一步地，所述鎖緊扳手為鎖緊T型扳手。
[0019]進一步地，所述板鏈式輸料機構、分瓶機構、收料機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構均設置於電控箱的上表面；
[0020]所述瓶身標頭和頸標標頭分別通過六自由度標頭調整機構與電控箱連接。
[0021]本實用新型的紅酒雙頭貼標機，同時設置瓶身標頭和頸標標頭，可以同時給紅酒瓶的瓶身和瓶頸部貼標，提聞了貼標效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一實施例的紅酒雙頭貼標機的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型一實施例的瓶身標頭的結構示意圖；
[0024]圖3是圖2的分解示意圖。
[0025]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0027]參照圖1，提出本實用新型一實施例的一種紅酒雙頭貼標機，包括電控箱300、板鏈式輸料機構400、分瓶機構500、收料機構600、瓶身標頭100、頸標標頭200和定位式覆標機構700 ;所述電控箱300分別控制板鏈式輸料機構400、分瓶機構500、瓶身標頭100、頸標標頭200和定位式覆標機構700的工作；所述板鏈式輸料機構400水平防止，在板鏈式輸料機構400的前端側邊設置所述分瓶機構500，尾端設置所述收料機構600 ;在板鏈式輸料機構400的兩端之間設置所述定位式覆標機構700 ;所述瓶身標頭100的出標口和頸標標頭200的出標口對應所述定位式覆標機構700設置，且頸標標頭200的出標口高於瓶身標頭100的出標口。本實施例中，在貼標過程中，瓶身標頭100上放置間隔設置正標和背標的標帶，頸標標頭200上放置頸標標帶，紅酒瓶從板鏈式輸料機構400的前端部輸入，然後由分瓶機構500將紅酒瓶分離成間隔相同的間距向定位式覆標機構700輸送，當紅酒瓶進入定位式覆標機構700，定位式覆標機構700的氣缸將紅酒瓶推動定位，原地旋轉，在旋轉過程中，瓶身標頭將正標和背標分別貼於紅酒瓶的瓶身上，同時，頸標標頭200將頸標貼於紅酒瓶的頸部，然後定位式覆標機構700的氣缸將紅酒瓶鬆開，使紅酒瓶繼續在板鏈式輸料機構400移動進入收料機構600。本實施例中，同時設置瓶身標頭100和頸標標頭200，可以同時給紅酒瓶的瓶身和瓶頸部貼標，提高了貼標效率。
[0028]參照圖2和圖3，本實施例中，瓶身標頭100包括標頭基板110以及設置於標頭基板110上的料盤130、繞標滾筒120、牽引機構140、回收機構170和剝標板160 ;標帶從料盤130引出，經繞標滾筒120進入牽引機構140，然後進入剝標板160，最後卷繞於回收機構170 ;本實施例中，上述牽引機構140包括前牽引壓輥141、後牽引壓輥142、牽引包膠輥143和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143的軸線相互平行，所述牽引包膠輥143的軸線位於前牽引壓輥141和後牽引壓輥142的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥141和後牽引壓輥142軸線所在的平面，也就是說，前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143平行設置，而且形成三角形，標帶經過前牽引壓輥141後進入牽引包膠輥143，然後進入後牽引壓輥142，使標帶的受力被分成了兩部分，即前牽引壓輥141與牽引包膠輥143之間的標帶承受一部分，後牽引壓輥142與牽引包膠輥143之間的標帶承受一部分，在標帶韌度不變的情況下，標帶在牽引機構140中更加的不容易斷裂，進而可以提聞標帶的牽引力，牽引力變大，那麼標帶的傳送速度變快，最終實現聞效出標，提聞本實用新型的貼標效率；而所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥141和後牽引壓輥142，用控制前牽引壓輥141和後牽引壓輥142的移動和固定，鎖緊扳手一般為鎖緊T型扳手146，擰動扳手，進行調整和鎖定前牽引壓輥141和後牽引壓輥142的位置，使標帶更好的與牽引包膠輥143貼緊。
[0029]本實施例中，上述牽引機構140還包括相互對應的第一牽引固定板145和第二牽引固定板144，第一牽引固定板145和第二牽引固定板144垂直所述前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143，第一牽引固定板145和第二牽引固定板144之間設置所述前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143 ;第一牽引固定板145上設置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應的通孔控制前牽引壓輥141和後牽引壓輥142 ;第二牽引固定板144固定於標頭基板110上。第一牽引固定板145和第二牽引固定板44的設置，可以方便標頭的生產組裝，可以將牽引機構140組裝完成後，整體的安裝在標頭基板110上。本實施例中，標頭基板110主要是起到支撐的作用，同時傳動齒輪組或角帶等隱藏在標頭基板110的背面，然後由一個保護蓋板111蓋合，提高使用安全。而第一牽引固定板145和第二牽引固定板144之間還會設置有固定柱147，用於將第一牽引固定板145和第二牽引固定板144固定的連接在一起。
[0030]本實施例中，上述瓶身標頭100還包括測標機構150,測標機構150包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設置於傳感器支架上，並位於標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設置於所述第二牽引固定板144上。測標機構150安裝於第二牽引固定板144上，可以方便組裝。
[0031]本實施例中，上述瓶身標頭100還包括剎車機構180，剎車機構180設置於料盤130的側面，固定於料盤130的支撐軸上；剎車機構180設置有聯動機構，聯動機構的一端連接剎車片181，另一端連接所述繞標滾筒120的支杆121，繞標滾筒120被標帶拉緊發生位移時,帶動支杆121轉動，支杆121轉動帶動聯動機構，聯動機構帶動剎車片181移動，剎車片181與料盤130的圓邊接觸，在標帶出現繃緊的問題時，自動將料盤130停住。所述聯動機構包括偏心輪和傳動杆，偏心輪的一個支點轉動連接所述支杆121,另一個支點轉動連接傳動杆，轉動連接是指支杆121和傳動杆可以以對應的支點為軸心轉動，傳動杆的末端固定連接所述剎車片181，結構簡單，反應靈敏。
[0032]本實施例中，標帶從料盤130引出，先後分別繞過繞標滾筒120、前牽引壓輥141、牽引包膠輥143、後牽引壓輥142，然後經過測標機構150進入剝標板160，之後連接到回收機構170上，回收機構170由電機171帶動轉動,轉動過程中牽引標帶不斷的從料盤130中輸出，實現不間斷的貼標，如果在標帶輸出過程中，標帶過緊，標帶會拉動繞標滾筒120下壓，繞標滾筒120帶動剎車機構180的剎車片181與料盤130的圓邊接觸，使料盤130停止轉動，停止輸出標帶，而前牽引壓輥141、牽引包膠輥143、後牽引壓輥142組成的牽引機構140，可以分散標帶的受力，進而可以根據實際情況適當的提高電機171的轉速，提高貼標效率。
[0033]本實施例中，上述板鏈式輸料機構400、分瓶機構500、收料機構600、瓶身標頭100、頸標標頭200和定位式覆標機構700均設置於電控箱300的上表面，可以節約空間，節省配套桌子的設置；所述瓶身標頭100和頸標標頭20分別通過六自由度標頭調整機，101和201與電控箱300連接，可以分別調整瓶身標頭100和頸標標頭20的高度和角度等。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，包括電控箱、板鏈式輸料機構、分瓶機構、收料機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構； 所述電控箱分別控制板鏈式輸料機構、分瓶機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構的工作； 所述板鏈式輸料機構水平防止，在板鏈式輸料機構的前端設置所述分瓶機構，尾端設置所述收料機構；在板鏈式輸料機構的兩端之間設置所述定位式覆標機構；所述瓶身標頭的出標口和頸標標頭的出標口對應所述定位式覆標機構設置，且頸標標頭的出標口高於瓶身標頭的出標口。
2.根據權利要求1所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述瓶身標頭包括標頭基板以及設置於標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構、回收機構和剝標板；標帶從料盤引出，經繞標滾筒進入牽引機構，然後經過剝標板，再卷繞於回收機構； 所述牽引機構包括前牽引壓輥、後牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位於前牽引壓輥和後牽引壓輥的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥和後牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥和後牽引壓輥，控制前牽引壓輥和後牽引壓輥的移動和固定。
3.根據權利要求2所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述牽引機構還包括相互對應的第一牽引固定板和第二牽引固定板， 第一牽引固定板和第二牽引固定板垂直於所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥，第一牽引固定板和第二牽引固定板之間設置所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥； 第一牽引固定板上設置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應的通孔控制前牽引壓輥和後牽引壓輥； 第二牽引固定板固定於標頭基板上。
4.根據權利要求2所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述瓶身標頭還包括測標機構， 測標機構包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設置於傳感器支架上，並位於標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設置於所述第二牽引固定板上。
5.根據權利要求2所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述瓶身標頭還包括剎車機構，剎車機構設置於料盤的側面，固定於料盤的支撐軸上； 剎車機構設置有聯動機構，聯動機構的一端連接剎車片，另一端連接所述繞標滾筒的支杆，繞標滾筒被標帶拉緊發生位移時，帶動支杆轉動，支杆轉動帶動聯動機構，聯動機構帶動剎車片移動，剎車片與料盤的圓邊接觸。
6.根據權利要求5所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述聯動機構包括偏心輪和傳動杆，偏心輪的一個支點轉動連接所述支杆，另一個支點轉動連接傳動杆，傳動杆的末端固定連接所述剎車片。
7.根據權利要求2-6中任一項所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述鎖緊扳手為鎖緊T型扳手。
8.根據權利要求1-6中任一項所述的紅酒雙頭貼標機，其特徵在於，所述板鏈式輸料機構、分瓶機構、收料機構、瓶身標頭、頸標標頭和定位式覆標機構均設置於電控箱的上表面； 所述瓶身標頭和頸標標頭分別通過六自由度標頭調整機構與電控箱連接。
【文檔編號】B65C3/06GK204124455SQ201420536460
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】黎金旺 申請人:深圳市迅億捷自動化設備有限公司