一種藥渣生物質燃料生產設備的製作方法

2023-09-20 00:13:35

本實用新型涉及一種生產設備，具體為一種藥渣生物質燃料生產設備，屬於環保設備技術領域。

背景技術：

中藥藥材在加工使用後會留下大量藥渣，為此需要對藥渣進行合理的加工處理，傳統的藥渣處理設備往往無法充分而高效的對藥渣進行烘乾處理，因而影響了藥渣的成型質量，並且也不便於成型後的藥渣的燃燒使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種藥渣生物質燃料生產設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種藥渣生物質燃料生產設備，包括集料漏鬥、脫水室、粉碎室、電控箱、烘乾室、蜂窩煤成型機、出料板，所述集料漏鬥的底部設有脫水室，所述脫水室的底部設有粉碎室，所述粉碎室的底部一側設有下料口，所述粉碎室的側面固定安裝有電控箱，所述粉碎室的底部設有烘乾室，所述烘乾室的底部固定安裝有蜂窩煤成型機，所述蜂窩煤成型機的一側固定安裝有出料板；

所述脫水室包括翻轉電機、支撐筒、連接軸承、高速電機、擋板、濾筒、出水管、集水漏鬥、排水管、下料漏鬥，所述脫水室的外側設有翻轉電機，所述翻轉電機與電控箱進行電連接，所述脫水室的內側設有支撐筒，所述支撐筒與翻轉電機的轉軸進行固定連接，所述支撐筒的一側固定連接有連接軸承，所述連接軸承與脫水室的內壁進行轉動連接，所述支撐筒的內側底部固定安裝有高速電機，所述高速電機與電控箱進行電連接，所述高速電機的底部固定連接有濾筒，所述濾筒的內側設有擋板，所述擋板的頂部一側設有出水管，所述脫水室的一側固定連接有排水管，所述排水管的一側固定連接有集水漏鬥，所述脫水室的底部固定連接有下料漏鬥；

所述烘乾室包括進風口、出風扇、下料板、磁控管、出料口，所述烘乾室的一側設有進風口，所述烘乾室的另一側固定安裝有出風扇，所述出風扇與電控箱進行電連接，所述進風口的底部一側設有下料板，所述烘乾室的內壁固定安裝有磁控管，所述磁控管與電控箱進行電連接，所述烘乾室的底部設有出料口。

優選的，所述翻轉電機通過螺栓與脫水室進行固定連接。

優選的，所述出水管與支撐筒進行焊接連接。

優選的，所述擋板與支撐筒進行焊接連接。

優選的，所述下料漏鬥與粉碎室進行焊接連接。

本實用新型的有益效果是：該藥渣生物質燃料生產設備，使用方便，效率高，通過脫水室能對藥渣進行脫水工作，以此快速的將藥渣內的水分濾出，並便於藥渣的粉碎工作，而藥渣通過粉碎機的充分粉碎後會進入烘乾室而被充分的烘乾，並最終進入蜂窩煤成型機進行擠壓成型工作，以此完成藥渣的加工工作，其中，通過集料漏鬥將藥渣導入脫水室的濾筒內部，在接通電控箱電源後，可開啟高速電機帶動濾筒進行轉動，從而對藥渣進行脫水工作，被濾出的水會通過出水管流到集水漏鬥而通過排水管排出，在藥渣脫水完成後，可通過開啟翻轉電機帶動支撐筒進行轉動，而將濾筒內的藥渣倒出，並使藥渣導入粉碎室內，藥渣被充分粉碎後會通過下料口進入烘乾室，並落到下料板上，磁控管會對藥渣進行加熱處理，並通過進風口和出風窗對烘乾室進行換氣處理，被烘乾後的藥渣最終進入蜂窩煤成型機而被擠壓成型，然後通過出料板輸出，以此完成藥渣的加工工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體示意圖；

圖2為本實用新型的內部結構示意圖；

圖中：1、集料漏鬥；2、脫水室；21、翻轉電機；22、支撐筒；23、連接軸承；24、高速電機；25、擋板；26、濾筒；27、出水管；28、集水漏鬥；29、排水管；210、下料漏鬥；3、粉碎室；31、下料口；4、電控箱；5、烘乾室；51、進風口；52、出風扇；53、下料板；54、磁控管；55、出料口；6、蜂窩煤成型機；7、出料板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種藥渣生物質燃料生產設備，包括集料漏鬥1、脫水室2、粉碎室3、電控箱4、烘乾室5、蜂窩煤成型機6、出料板7，所述集料漏鬥1的底部設有脫水室2，所述脫水室2的底部設有粉碎室3，所述粉碎室3的底部一側設有下料口31，所述粉碎室3的側面固定安裝有電控箱4，所述粉碎室3的底部設有烘乾室5，所述烘乾室5的底部固定安裝有蜂窩煤成型機6，所述蜂窩煤成型機6的一側固定安裝有出料板7；

所述脫水室2包括翻轉電機21、支撐筒22、連接軸承23、高速電機24、擋板25、濾筒26、出水管27、集水漏鬥28、排水管29、下料漏鬥210，所述脫水室2的外側設有翻轉電機21，所述翻轉電機21與電控箱4進行電連接，所述脫水室2的內側設有支撐筒22，所述支撐筒22與翻轉電機21的轉軸進行固定連接，所述支撐筒22的一側固定連接有連接軸承23，所述連接軸承23與脫水室2的內壁進行轉動連接，所述支撐筒22的內側底部固定安裝有高速電機24，所述高速電機24與電控箱4進行電連接，所述高速電機24的底部固定連接有濾筒26，所述濾筒26的內側設有擋板25，所述擋板25的頂部一側設有出水管27，所述脫水室2的一側固定連接有排水管29，所述排水管29的一側固定連接有集水漏鬥210，所述脫水室2的底部固定連接有下料漏鬥210；

所述烘乾室5包括進風口51、出風扇52、下料板53、磁控管54、出料口55，所述烘乾室5的一側設有進風口51，所述烘乾室5的另一側固定安裝有出風扇52，所述出風扇52與電控箱4進行電連接，所述進風口51的底部一側設有下料板53，所述烘乾室5的內壁固定安裝有磁控管54，所述磁控管54與電控箱4進行電連接，所述烘乾室5的底部設有出料口55。

所述翻轉電機21通過螺栓與脫水室2進行固定連接。所述出水管27與支撐筒22進行焊接連接。所述擋板25與支撐筒22進行焊接連接。所述下料漏鬥210與粉碎室3進行焊接連接。

需要說明的是，本實用新型在使用時，通過集料漏鬥1將藥渣導入脫水室2的濾筒26內部，在接通電控箱4電源後，可開啟高速電機24帶動濾筒26進行轉動，從而對藥渣進行脫水工作，被濾出的水會通過出水管27流到集水漏鬥28而通過排水管29排出，在藥渣脫水完成後，可通過開啟翻轉電機21帶動支撐筒22進行轉動，而將濾筒26內的藥渣倒出，並使藥渣導入粉碎室3內，藥渣被充分粉碎後會通過下料口31進入烘乾室5，並落到下料板53上，磁控管54會對藥渣進行加熱處理，並通過進風口51和出風窗52對烘乾室5進行換氣處理，被烘乾後的藥渣最終進入蜂窩煤成型機6而被擠壓成型，然後通過出料板7輸出，以此完成藥渣的加工工作。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。