一種無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產方法

2023-09-19 22:28:30

專利名稱：一種無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產方法，採用安全性高的無硫護色劑護色、 經噴霧乾燥所生產的山藥粉可應用於食品、醫藥、化妝品中。
背景技術：
山藥為薯蕷屬(D/ojcowa)植物薯蕷(Z). oppcw/toThunb.)地下塊莖的習稱，營養豐富， 藥食兼用。山藥含有豐富的營養保健成分，主要包括澱粉、蛋白質、游離胺基酸、微量元素 等營養成分以及多糖(包括黏液質及糖蛋白)、尿囊素、澱粉酶、膽鹼、3,4-二羥基苯乙胺、 膽甾醇、麥角甾醇、油菜甾醇、P-谷甾醇、多酚氧化酶等多種保健成分。大量研究表明，山 藥具有免疫調節作用、抗氧化、延緩衰老作用、降血糖、降血脂作用、抗腫瘤、抗突變作用 以及調節脾胃功能等多種生理功效。將山藥加工成山藥粉，是山藥常見的深加工方式之一， 所得的山藥粉產品廣泛應用於食品、醫藥、化妝品等領域中。
目前，山藥的制粉工藝多採用的是將山藥清洗、切片(塊或粒)、護色處理後以晾曬、 熱風烘乾或真空冷凍乾燥的方式進行幹制，然後用粉碎設備粉碎而製得山藥粉產品。主要存 在的問題如下
(1) 加工周期長，生產效率低
以晾曬、熱風烘乾等方式幹制時，產品風味差、復水性差，若溫度太高(60'C以上)則 易褐變且營養成分損失大，若採用低溫(40'C左右)則乾燥時間長達十幾個小時。真空冷凍 乾燥雖然對活性營養保健成分的保留率高、品質好，但該法需要的乾燥條件苛刻(極低的溫 度和高度真空)，設備昂貴，不易實現連續生產，蒸發相同量的水分所耗能量為噴霧乾燥的6 10倍，所以生產成本高，而且乾燥時間至少也要6個小時之久(包括微波或紅外線真空冷凍 乾燥)。因此，必須尋求適合於山藥粉生產的低成本、高效率、高質量生產辦法。
(2) 產品存在不程度的褐變問題，或者硫含量超標
亞硫酸鹽(包括二氧化硫、硫磺、亞硫酸、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、焦亞硫酸鹽、低亞 硫酸)作為食品添加劑廣泛使用於食品加工過程中，起到漂白、脫色、防腐、抗氧化、抑制 酶的催化反應、防止食品褐變等作用。山藥在去皮、切片及乾燥過程中極易褐變，為了抑制 褐變，提高山藥粉的白度，目前在山藥粉加工過程中大多採用亞硫酸鹽護色，常常會造成硫 含量超標。亞硫酸鹽有一定的毒性，人體若過多攝入，對胃腸、肝臟有損害作用，引發呼吸 困難、腹瀉、嘔吐等症狀，引起紅血球、血紅蛋白的減少，會破壞維生素B!,影響生長發育， 易患多發性神經炎。鑑於此，世界各國對食品中亞硫酸的含量進行了嚴格的限量規定，如曰 本對鹽漬蔬菜、澱粉等食品亞硫酸鹽(以S02計)限量為30mg/kg，美國FDA規定凡食品中含 有亞硫酸鹽超過IO mg/kg，必須在食品標貼上註明本食品有亞硫酸鹽，我國國家標準對亞硫 酸鹽使用範圍、最大殘留量也有明確規定，按商品不同殘留量範圍在30 400mg/kg。因此， 研製安全性高的無硫護色劑，對於生產綠色、安全的山藥深加工產品十分有必要。

發明內容
為了克服山藥粉生產中熱風烘乾或真空冷凍乾燥方法上述不足、解決山藥含硫護色劑的 安全性問題，本發明採用安全性高的無硫復配型護色劑對山藥片進行護色處理，用噴霧乾燥 的方法進行乾燥制粉，大大提高了山藥粉的產品質量、安全性和生產效率。噴霧乾燥具有幹 燥速度快、時間短、生產能力大等優點，非常適用於熱敏性質物料韻乾燥(被認為是僅次於 真空冷凍乾燥的方法)，產品分散性良好，產品質量指標可以通過改變操作參數條件進行調整, 乾燥過程簡單，操作控制方便，適用於連續化工業生產，易實現自動化。利用噴霧乾燥技術 生產的山藥粉，營養成分破壞少，產品質量好，生產效率高、成本低。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案 一種無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產方法， 新鮮山藥經原料選擇、清洗、微波滅酶、去皮、切片、護色、打漿、膠磨、真空濃縮、均質、 噴霧乾燥、真空包裝、微波殺菌等工序加工而得到山藥粉產品。
本發明具體操作步驟如下
(1) 原料選擇選擇無腐爛、無損傷、黑斑少、粗細均勻的高質量山藥；
(2) 清洗用自來水將山藥清洗乾淨，清洗過程中要注意避免對山藥造成機械損傷；
(3) 微波滅酶處理將山藥通過傳送帶送入微波殺菌設備中，在微波加熱6(TC下滅酶1
2分鐘(微波頻率為2450 MHz ± 50 MHz)，其目的是為了防止山藥在去皮後的瞬間就發生褐 變；
(4) 去皮、切片、護色用專門的削皮刀具迅速進行去皮後，立即用切片機進行切片(片 厚3~5 mm)，切出的山藥片直接投入配好的護色液中浸泡護色(無硫護色液由0.10 0.15 mL/L的植酸、0.10 0.20g/L的乙二胺四乙酸二鈉、0.20 g/L的維生素C以及10.0 g/L檸檬酸溶 液復配而成，護色液用量為山藥片重量的1.5 2.0倍，護色過程中每隔半小時需對物料進行適 度攪拌，護色時間為3 5小時)；
(5) 打漿、膠磨用濾網除去護色液表面漂浮的雜質後，將護色液和山藥片一起打辨(護 色液中含有大量營養成分，不可棄去)，並用膠體磨把山藥漿磨細；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達15 25%;
(7) 均質均質壓力控制在20 26 MPa，溫度40 50'C，目的是使物料中的顆粒進一步
細化；
(8) 噴霧乾燥均質後的液料應立即趁熱用離心式噴霧乾燥機進行噴霧乾燥(均質後的 液料若不能及時進行噴霧乾燥，則需採取保溫措施)，進風溫度為170 19(TC，出風溫度為60 80'C，噴霧壓力0.20 0.30 Mpa，離心噴頭轉速為20000 30000轉/分鐘，進料流速根據設備 的型號和生產能力而定；
(9) 真空包裝、微波殺菌通過真空包裝機進行真空包裝後用微波殺菌設備殺菌(溫度 80。C,殺菌時間1 2分鐘，微波頻率2450MHz士50MHz)。
本發明方法生產山藥粉的優點如下微波滅酶和高效復配型無硫護色劑處理能很好地抑 制山藥褐變，產品色澤好、安全性高；用噴霧乾燥的方法進行乾燥制粉，大大提高了山藥粉 的產品質量和生產效率，而且乾燥過程操作控制方便，適用於連續化工業生產；採用無硫護 色處理和微波殺菌技術，生產過程未引入含硫物質，產品口感好、營養成分保持完全、安全
4衛生。


附圖為無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產流程示意圖。
具體實施例方式
實例一
生產方法包括以下步驟-
(1) 原料選擇操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護色操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(4)相同，護色時
間5小時，護色液配比為植酸0.10mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.10g/L、維生素C 0.20 g/L、擰檬 酸IO.O g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達15%;
(7) 均質操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(7)相同，均質壓力控制在20 MPa, 溫度40 45'C;
(8) 噴霧乾燥操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(8),噴霧乾燥時，進風溫度
為170 175'C，出風溫度為60 65'C，噴霧壓力0.20 0.25 Mpa，離心噴頭轉速20000 250Q0 轉/分鐘；
(9) 真空包裝、微波殺菌操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(9)。 實例二
生產方法包括以下步驟-
(1) 原料選擇操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護色操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(4)相同，護色時 間4小時，護色液配比為植酸0.10mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.20 g/L、維生素C 0.20 g/L、檸 檬酸10.0g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達18%;
(7) 均質操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(7)相同，均質壓力控制在22MPa， 溫度40 45。C;
(8) 噴霧乾燥操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(8)，噴霧乾燥時，進風溫度 為175 180'C,出風溫度為65 70。C，噴霧壓力0.20 0.25 MPa，離心噴頭轉速20000 25000 轉/分鐘；
5(9)真空包裝、微波殺菌操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(9)。 實例三
生產方法包括以下步驟
(1) 原料選擇操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗，操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護色操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(4)相同，護色時
間4小時，護色液配比為植酸0.15mL/L、乙二胺四乙酸二鈉O.IO g/L、維生素C 0.20 g/L、檸檬
酸10.0g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達21%;
(7) 均質操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(7)相同，均質壓力控制在24MPa， 溫度45 50'C;
(8) 噴霧乾燥操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(8)，噴霧乾燥時，進風溫度 為180 185。C,出風溫度為70 75匸，噴霧壓力0.25 0.30MPa，離心噴頭轉速25000 30000 轉/分鐘；
(9) 真空包裝、微波殺菌操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(9)。 實例四
生產方法包括以下步驟
(1) 原料選擇操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護色操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(4)相同，護色時
間3小時，護色液配比為植酸0.15mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.20 g/L、維生素C0.20g/L、檸檬 酸10.0g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達25%;
(7) 均質操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(7)相同，均質壓力控制在26MPa, 溫度45 50。C;
(8) 噴霧乾燥操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(8)，噴霧乾燥時，進風溫度
為185 190。C，出風溫度為75 80。C，噴霧壓力0.25 0.30 Mpa,離心噴頭轉速25000 30000 轉/分鐘；
(9)真空包裝、微波殺菌操作方法與"發明內容"中具體操作步驟(9)相同。
權利要求
1.一種無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產方法，新鮮山藥經原料選擇、清洗、微波滅酶、去皮、切片、護色、打漿、膠磨、真空濃縮、均質、噴霧乾燥、真空包裝、微波殺菌等工序加工而得到無硫護色山藥粉產品。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於山藥在去皮前進行微波滅酶處理，使用微波殺菌設備在2450 MHz ± 50 MHz頻率、60。C處理1 2分鐘進行微波滅酶；
3. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於山藥片無硫護色液的配方為植酸0.10 0.15mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.10 0.20 g/L 、維生素C 0.20 g/L、擰檬酸10.0 g/L;
4. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於山藥漿在噴霧乾燥前進行真空濃縮及均質處理，用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達15 25%,並在20 26 MPa壓力下高壓均質一次；
5. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於用離心式噴霧乾燥機進行噴霧乾燥時，進風溫度為170 19(TC,出風溫度為60 80°C,噴霧壓力0.20 0.30 MPa，離心噴頭轉速20000 30000轉/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種無硫護色噴霧乾燥山藥粉的生產方法，新鮮山藥經微波滅酶、去皮、切片、護色、打漿、膠磨、真空濃縮、均質、噴霧乾燥、真空包裝、微波殺菌等工序加工得到山藥粉產品。山藥原料在60℃下微波滅酶後，切成薄片，用含植酸、乙二胺四乙酸二鈉、維生素C及檸檬酸的無硫護色液浸泡護色，將護色液和山藥片一起打漿，並用膠體磨把山藥漿磨細，用真空濃縮設備把山藥漿濃縮至固形物含量達15～25％後進行均質處理，均質後的液料用離心噴霧乾燥機進行噴霧乾燥，製得的山藥粉真空包裝後用微波殺菌設備殺菌得到無硫山藥粉成品。本發明生產效率高、成本低，所生產的山藥粉產品色澤好、安全性高、營養成分保持完全，可應用於食品、醫藥、化妝品等領域。
文檔編號A23B7/154GK101513241SQ200910127968
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者姜英傑, 李紅濤, 楊振東, 袁書林, 陸克文, 陳志傑 申請人:袁書林