一種自動臺鑽的製作方法
2023-09-19 11:39:10 1
一種自動臺鑽的製作方法
【專利摘要】一種自動臺鑽，在普通臺鑽的基礎上安裝帶有安裝板的主安裝板，兩個氣缸安裝在主安裝板兩端，連接板套入普通臺鑽本體升降套軸中，連接板的兩端孔套入兩氣缸的活塞杆中，安裝有感應螺栓和行程調節塊的調節座安裝在連接板上，行程閥安裝在安裝板上，安裝有接近開關的傳感器調節板安裝在安裝板上，控制箱上設置有自動/手動、上升/下降、點動、急停和起動按鍵。還包括氣動控制機構，中封式三位五通閥的一端經過一單向節流閥與兩氣缸的並聯管道端連接；所述中封式三位五通閥的另一端經過另一單向節流閥與所述兩氣缸的並聯管道端連接。所述一單向節流閥與節流閥和行程閥並聯。本實用新型實現了減人增效的作用，並充分利用了原有資源，提高了生產效率。
【專利說明】一種自動臺鑽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及臺鑽，特別是在普通臺鑽的基礎上改裝的自動臺鑽。
【背景技術】
[0002]臺鑽是一種應用廣泛的加工工具機，其中，普通臺鑽包括底座、工作檯面、立柱、主軸箱、主軸部件、手動進給部件，主軸上部是花鍵，與具有花鍵孔的中空軸連接，當手柄轉動時，通過進給齒輪帶動升降套軸升降，主軸在旋轉同時可隨升降套軸升降，完成進給運動。在加工生產過程中，上述普通臺鑽的進給運動只能人工操作，進給量也由人工控制，操作勞動強度大、工序間存在瓶頸，多人工操作等問題。而且，常規的自動臺鑽採用阻尼器，其運動速度快而剛性衝擊緩衝，存在整機振動，氣缸輸出力小，而且阻尼器壽命短的問題。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種由普通臺鑽改裝的自動臺鑽。
[0004]一種自動臺鑽，包括拆卸了操縱手柄和回位蝸牛彈簧的普通臺鑽、連接兩氣缸活塞杆與連接板的外六角螺母，連接普通臺鑽本體升降套軸與所述連接板的內六角螺栓，安裝板安裝在主安裝板上，所述兩個氣缸安裝在所述主安裝板兩端，所述連接板套入所述普通臺鑽本體升降套軸中，所述連接板的兩端孔套入所述兩氣缸的活塞杆中，安裝有感應螺栓和行程調節塊的調節座安裝在所述連接板上，行程閥安裝在所述安裝板上。
[0005]優選的是，安裝有接近開關的傳感器調節板安裝在安裝板上。
[0006]優選的是，所述接近開關分為「上」和「下」兩個接近開關。
[0007]優選的是,所述自動臺鑽包括控制箱。
[0008]優選的是，所述控制箱安裝在氣缸上。
[0009]優選的是，所述控制箱上設置有「自動/手動」、「上升/下降」、「點動」、「急停」和
「起動」按鍵。
[0010]優選的是,所述自動臺鑽還包括氣動控制機構。
[0011]優選的是，所述氣動控制機構包括並聯的兩個所述氣缸。
[0012]優選的是，所述氣動控制機構包括兩個單向節流閥。
[0013]優選的是，所述氣動控制機構包括中封式三位五通閥。
[0014]優選的是，所述氣動控制機構包括節流閥。
[0015]優選的是，所述氣動控制機構包括常通式行程閥。
[0016]優選的是，所述中封式三位五通閥的一端經過所述一單向節流閥與所述兩氣缸的並聯管道端連接；所述中封式三位五通閥的另一端經過所述另一單向節流閥與所述兩氣缸的並聯管道端連接。
[0017]優選的是，所述一單向節流閥與所述節流閥和所述常通式行程閥並聯。
[0018]本實用新型的有益效果在於結構簡單、緊湊、體積小；直接安裝在普通臺鑽上、維護方便、無安全隱患；控制箱的操作簡單，鑽孔能實現快進一工進一快退加工動作，進給過程採用空壓自動進給，快速運動減速緩衝採用氣壓柔性過渡緩衝，避免常規採用阻尼器運動速度快而剛性衝擊緩衝，導致整機振動，且減少氣缸的輸出力，阻尼器壽命短的缺點鬥匕數控經濟，輸出力矩大，質量穩定；一人可以同時操作多臺機，工作效率比傳統操作手法明顯提高；操作時只需點一鍵完成，明顯降低人工勞動強度；本實用新型設置了點動功能，利用氣缸的力，來模擬普通臺鑽調節高度，供升降便捷之用，替代用手搬動臺鑽把手，操作省力；設置了加工限位傳感器，用來設定鑽孔加工深度，以及調節鑽頭初始位置，減少每次氣缸長行程工作浪費加工周期和氣源；本實用新型可直接安裝加工流水線上作業；本實用新型運用了機、電、氣一體化技術，質量可靠。另外，充分利用現有普通臺鑽資源，起到環保、節約成本和能源的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型自動臺鑽的一優選實施例的主視圖。
[0020]圖2為圖1中的實施例的左視圖。
[0021 ]圖3為圖1中的實施例的仰視圖。
[0022]圖4為圖1中的實施例的軸側圖。
[0023]圖5為圖1中控制箱的局部圖。
[0024]圖6為結合圖1的氣動控制機構的原理圖。
[0025]圖7為圖1至圖6描述的自動臺鑽的操作流程圖。
[0026]圖1至圖6中數字和字母分別表示:
[0027]I連接板
[0028]2外六角螺母
[0029]3傳感器調節板
[0030]4主安裝板
[0031]5 氣缸
[0032]5』 氣缸
[0033]6安裝板
[0034]7行程閥
[0035]8感應調節螺栓
[0036]9控制箱
[0037]10行程調節塊
[0038]11調節座
[0039]12普通臺鑽本體
[0040]13內六角螺栓
[0041]14上接近開關
[0042]15下接近開關
[0043]16升降套軸
[0044]17電源開關
[0045]21中封式三位五通閥
[0046]22單向節流閥[0047]23單向節流閥
[0048]24節流閥
[0049]25行程閥。
【具體實施方式】
[0050]為了能夠更加清楚地描述本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合西湖牌臺鑽Z502型為例的附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0051]本實用新型的自動臺鑽主要由拆卸了操縱手柄和回位蝸牛彈簧的普通臺鑽、機械執行機構、氣動控制機構和控制箱部分組成。
[0052]圖1、圖2、圖3、圖4和圖5分別以主視圖、側視圖、仰視圖、軸側圖和局部圖的方式給出了本實用新型的一優選實施例的機械執行機構的示意圖，而圖6是結合圖1的機械執行機構的氣動控制部分的結構示意圖。圖7為圖1至圖6描述的自動臺鑽的操作流程圖。
[0053]如主視圖圖1中所示，機械執行機構的安裝板6安裝在主安裝板4上，氣缸5和氣缸5』安裝在主安裝板4兩端，連接板I套入普通臺鑽本體12升降套軸16 (見圖2)中，連接板I的兩端孔套入氣缸5和氣缸5』的活塞杆中，安裝有感應調節螺栓8和行程調節塊10的調節座11安裝在連接板I上，行程閥7安裝在安裝板6上。
[0054]其中，用外六角螺母2將連接板I和氣缸5的活塞杆鎖緊。
[0055]控制箱9安裝在氣缸5上，所述控制箱9上設置有「自動/手動」、「上升/下降」、「點動」、「急停」和「起動」按鍵。
[0056]從左視圖圖2中能夠更加清楚的看到普通臺鑽本體12和傳感器調節板3的結構和位置。安裝有上接近開關14和下接近開關15的傳感器調節板3安裝在安裝板6上。電源開關17安裝在臺鑽左側，包括紅色按鈕和綠色按鈕。
[0057]通過圖3的仰視圖可以看到連接板I與普通臺鑽本體12升降套軸16是用內六角螺栓13鎖緊。
[0058]上述機械部件參考圖4的軸側圖，將更加清楚。
[0059]下面結合圖1、圖2、圖3和圖4說明如何在普通臺鑽上安裝該機械執行機構的步驟。以普通臺鑽本體12為主體，拆卸普通臺鑽的操縱手柄和回位蝸牛彈簧，將裝有安裝板6的主安裝板4安裝在普通臺鑽本體12上，將氣缸5和氣缸5』安裝在主安裝板4的兩端，將連接板I套入普通臺鑽本體12升降套軸16中，並將連接板I兩端孔套入氣缸5和氣缸5』活塞杆中，先將連接板I與普通臺鑽本體12升降套軸16用內六角螺栓13鎖緊，再用外六角螺母2將連接板I與兩氣缸5活塞杆鎖緊，鎖緊後保持兩氣缸5和普通臺鑽本體12升降套軸16整體升降靈活無卡滯現象，形成加工進給動力源；將裝有感應調節螺栓8和行程調節塊10的調節座11安裝在連接板I上，再將案裝有上接近開關14和下接近開關15的傳感器調節板3安裝在安裝板6上，再將行程閥7也安裝在安裝板6上，形成加工進給控制裝置，改變上接近開關14和下接近開關15在傳感器調節板3的位置可改變鑽孔深度和鑽孔進給的初始位置，改變行程調節塊10在調節座11的位置可改變鑽孔進給的快進、工進最佳時間節點，節約時間，提高效率；在兩氣缸5的進退工作下，帶動調節座11實時控制整個工作系統，實現自動化加工生產。
[0060]圖5給出了控制箱的局部示意圖，如圖所示「自動/手動」和「上升/下降」按鍵位於「點動」按鍵的上方，「急停」按鍵的上方是「點動」按鍵，最下方是「起動」按鍵。
[0061]圖6給出氣動控制機構的結構示意圖，如圖6所示氣動控制機構包括並聯的兩個所述氣缸5和氣缸5』，中封式三位五通閥21的一端經過一單向節流閥23與氣缸5和氣缸5』的並聯管道端連接。中封式三位五通閥21的另一端經過另一單向節流閥22與氣缸5和氣缸5』的並聯管道端連接。其中，一單向節流閥22與一節流閥24和一常通式行程閥25並聯。
[0062]下面結合圖6說明氣動控制的工作原理:整個氣動控制系統及元件如(圖二)所示，由氣缸5和氣缸5』為動力源，利用連接板I將兩氣缸5和氣缸5』活塞杆剛性連接起來，實現兩氣缸5、5』的同步動作；在工作中，當中封式三位五通閥22的a端通電時，氣缸5有杆腔的氣體經閥單向節流閥22和節流閥24、常通式行程閥25從三位五通閥21排出，調節節流閥24的開度，可改變活塞杆伸出速度。當行程調節塊10壓住行程閥25時(也就是加工鑽頭快接觸產品加工面時)，行程閥25換向，通路被切斷，有杆腔氣體只能從單向節流閥22排出。若單向節流閥22開度很小，則有杆腔內壓力急升，對兩氣缸5、5』活塞產生反向作用力，阻止活塞高速運動，從而達到在加工時行程緩衝勻速慢進的目的。
[0063]當感應調節螺栓8移動到下接近開關15時，三位五通閥21的a端斷電b端通電，氣缸5、5』無杆腔的氣體經單向節流閥23從三位五通閥21排出；當感應調節螺栓8移動到上接近開關14時，三位五通閥21的a、b兩端均斷電，三位五通閥21的閥芯將處於中位封閉，氣缸5、5』兩端氣體全封閉，使氣缸5、5』活塞保持在中間位置停止,保持合適的加工初始位置。
[0064]下面結合圖7給出改裝後的自動臺鑽整機的操作說明。
[0065]首先將系統氣源壓力調節到0.6?0.SMPa之間，打開電源開關17，然後選擇手動操作進行加工深度的調整，最後選擇自動操作進行加工。
[0066]選擇手動操作後，選擇上升操作，點動控制箱9上的點動按鈕，接通三位五通閥21的a端，使氣缸5和氣缸5』的活塞杆下行，推動普通臺鑽本體12上移。再選擇下降操作，點動控制箱9上的點動按鈕，接通三位五通閥21的b端，使氣缸5和氣缸5』的活塞杆上行，推動普通臺鑽本體12下移，找到適合加工的普通臺鑽本體12的位置固定，解除升降套軸16的支撐，再次點動控制箱9上的點動按鈕調節工作行程，調節氣缸5和氣缸5』的活塞杆的下行/上升來帶動感應調節螺栓接觸至下接近開關15/上接近開關14，完成加工深度的調難
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[0067]選擇自動操作後，直接起動控制箱9上的起動按鈕，氣缸5和氣缸5』下行，同時普通臺鑽本體電機起動旋轉，如果在加工過程中有出現異常，可以按控制箱9上的急停按鈕，使整機及時停止，並復位，待加工完成後，感應調節螺栓8接通到下接近開關15，氣缸5和氣缸5』活塞杆上行至上接近開關14時，氣缸5和氣缸5』和普通臺鑽本體電機停止，等待拆卸已加工產品，保證安全無隱患，同時進入下一加工流程。在加工途中，操作者只需將產品裝入工裝夾具中，起動控制箱9上的起動按鈕即可，可一人操作多臺機，動作很單一，產品只需裝、拆，勞動強度低，工作效率高，達到減人增效目的。
[0068]在上面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受上面公開的具體實施例的限制。
【權利要求】
1.一種自動臺鑽，包括拆卸了操縱手柄和回位蝸牛彈簧的普通臺鑽、連接兩氣缸活塞杆與連接板的外六角螺母，連接普通臺鑽本體升降套軸與所述連接板的內六角螺栓，其特徵在於，安裝板安裝在主安裝板上，所述兩個氣缸安裝在所述主安裝板兩端，所述連接板套入所述普通臺鑽本體升降套軸中，所述連接板的兩端孔套入所述兩氣缸的活塞杆中，安裝有感應螺栓和行程調節塊的調節座安裝在所述連接板上，行程閥安裝在所述安裝板上。
2.根據權利要求1所述的自動臺鑽，其特徵在於，安裝有接近開關的傳感器調節板安裝在所述安裝板上。
3.根據權利要求2所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述接近開關分為「上」和「下」兩個接近開關。
4.根據權利要求1所述的自動臺鑽，其特徵在於，還包括控制箱。
5.根據權利要求4所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述控制箱安裝在氣缸上。
6.根據權利要求4所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述控制箱上設置有「自動/手動」、「上升/下降」、「點動」、「急停」和「起動」按鍵。
7.根據權利要求1所述的自動臺鑽，其特徵在於，還包括氣動控制機構。
8.根據權利要求7所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述氣動控制機構包括並聯的所述兩個氣缸。
9.根據權利要求8所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述氣動控制機構包括兩個單向節流閥。
10.根據權利要求9所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述氣動控制機構包括中封式三位五通閥。
11.根據權利要求10所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述氣動控制機構包括節流閥。
12.根據權利要求11所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述氣動控制機構包括常通式行程閥。
13.根據權利要求10所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述中封式三位五通閥的一端經過一所述單向節流閥與所述兩氣缸的並聯管道端連接。
14.根據權利要求10所述的自動臺鑽，其特徵在於，所述中封式三位五通閥的另一端經過另一所述單向節流閥與所述兩氣缸的並聯管道端連接。
15.根據權利要求12所述的自動臺鑽,其特徵在於,一所述單向節流閥與所述節流閥和所述常通式行程閥並聯。
【文檔編號】B23B39/10GK203526609SQ201320513590
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】黃海均 申請人:瑞立集團瑞安汽車零部件有限公司