鑄件的有效補縮方法、加壓件和加壓系統的製作方法
2023-09-19 19:47:45 3
專利名稱：鑄件的有效補縮方法、加壓件和加壓系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序部分更具體描述的鑄件的有效補縮方法。
液態和固態金屬在受冷時體積縮小(稱其為熱收縮)，這是眾所周知的。熱量在澆注後於鑄型型腔中不均勻分布且因而不是所有的鑄件部分都同時凝固，這在鑄型中造成了最後凝固的鑄件部分釋放出金屬液以補償在先凝固的鑄件部分的收縮。這造成通常被稱為「縮孔」的鑄造缺陷，它在鑄件表面上表現為縮陷或在鑄件內部表現為空心(孔洞和顯微縮孔)。為避免這些缺陷，技術人員採用了一系列步驟，其中最常用的就是使用補縮冒口(after-feedingreservoirs)，即在鑄造過程中用金屬液填充鑄型中的孔穴，所述孔穴的尺寸是這樣的，即孔穴中的金屬液比鑄件的後凝固區晚凝固，通過導槽將這些孔穴與一個橫截面比較大的區連接起來，從而可以使它們在鑄件凝固時通過金屬液對這些區域進行補縮。
我們通常知道有兩種類型的補縮冒口，即從使其與鑄件相連的導槽伸向鑄型上表面的基本上是圓柱形空腔的明冒口，或者是被稱為「暗冒口」(suction buds)的鑄型內的內孔或封孔，它們緊靠待補縮的鑄件區域。
與後一種補縮冒口相比，前一種冒口顯示出了這樣的優點，即補縮位置上的較高金屬液靜壓力即疊加的金屬液柱壓力通過將補給連接導槽的金屬液壓入鑄件中的方式極大地支持了補縮，而在後一種補縮冒口中，壓力在補縮過程中降低。
另一方面，後一種補縮冒口顯示出了這樣的優點，即它通常在鑄造過程中有很高的金屬成品率，即將使更少的金屬與鑄件分離開以用於後續的重熔(回收)，這也降低了熔煉能耗。
與具有水平分型面的鑄型相比，具有垂直分型面的鑄型上表面具有較小的表面積，因此，後一類型的鑄型只允許有限地使用冒口來完成補縮。因此，通常需要使用具有上述不利之處的「暗冒口」，即在將補縮金屬液經導槽壓入鑄件時金屬液靜壓力比較低。當補縮輕金屬鑄件時，即在鑄造鋁及其合金或錳及其合金時，由於這些金屬具有比較小的比重，所以這種缺點變得更加明顯。
在具有垂直分型面的鑄型中鑄造輕金屬鑄件，這在兩種情況下是很有商業應用價值的，即在金屬型鑄造中如壓力鑄造時和在串列鑄造設備(string-moulding plant)如DISAMATIC的鑄型中鑄造時，上述設備由本申請人製造並銷售。在鑄造這樣的輕金屬合金的情況下，經常出現內澆口系統且尤其是補縮冒口在凝固後大約佔鑄件重量一半的現象，這需要與鑄件主體的分離並可能需要回收，當多餘材料先被熔化並接著凝固時，這造成了額外的工作和大量的能量損失。
由於上述問題，當進行這種鑄造工藝時，眾所周知地通過對補縮冒口施加壓力如氣壓以便將金屬液壓入型腔中來補償已凝固部分的收縮而從內澆口系統和補縮冒口去除多餘的鑄造材料。例如，PCT申請WO95/18689公開了用於這種鑄造工藝的設備，其中主要有兩種這樣的設備，它們能夠在鑄型的運動過程中對補縮冒口施加壓力。
其中一種設備是由適於與鑄型相連或適於整裝入鑄型中且能夠獨立加壓的複雜的獨立單元構成；這些單元複雜且成本高昂，它們甚至使得鑄型的製造變得困難。
與此相反，另一種設備是由適於在鑄型製造時整裝入鑄型中的配合元件構成的，隨後通過複雜的壓力傳遞設備給這些元件加壓，所述壓力傳遞設備的成本比較高且可能使澆道結構變得複雜或必須改變澆道。
實際上，這種已知設備已令人滿意地工作並可以縮小補縮冒口的尺寸，因此通過先熔化金屬並接著從鑄件上除去它們而減少了能量損失，同時鑄件質量不變或者有所提高，這是因為在鑄件的凝固過程中一直在給補縮冒口加壓。
即便這種設備到目前為止令人滿意地工作著，但它確實遇到了其是由比較複雜待整裝入鑄型中的單元構成的苦惱，它包括用於各鑄型的為補縮冒口加壓的複雜附加設備或複雜的壓力傳遞設備，或者它需要特殊的澆注區和冷卻區的布局或結構，而後者很費事且可能限制了鑄型的結構，這是因為在澆注/冷卻區內通過上述設備給它們加壓的緣故。因此，早在製造鑄型的工作中就需要考慮補縮冒口和壓力傳遞件要在製造鑄型時整裝入鑄型中的問題。
因此，本發明的目的是因增加了加壓的靈活性而可以無需在設計鑄型時考慮加壓地給鑄型的至少一個補縮冒口簡單加壓。
上述目的是通過前序部分所述類型的方法並依照根據本發明而按照權利要求1特徵部分所述的實施方式而實現的。
通過按照此方式實施上述方法，可以從鑄型的製造開始直到給補縮冒口加壓為止地在任意時刻將像加壓導管這樣的附加裝置裝入鑄型中。當例如在串列鑄型設備中採用砂型時，可以通過將加壓導管壓入型砂中來實現上述操作，而與此相反的，金屬鑄型不得不配有一個使補縮冒口與鑄型外界連通的孔，此孔的最底端或其最內端配有一個如呈木塞或水泥塞蓋形式的塞頭或蓋。
通過權利要求2所述的實施例，可以實現在對補縮冒口加壓之前一直使其對外封閉，由此可以按照傳統方式將金屬液澆入鑄型中，而沒有因施加壓力而引起的附加氧化的危險或者此壓力造成熔融金屬被壓出鑄型外的危險。
在適當時刻，優選地在補縮冒口中的金屬液面因鑄件收縮而已降低之前，給加壓導管加壓並將加壓導管推入補縮冒口中，從而使其穿透阻擋層。因此，加壓導管在加壓之前都不可能接觸金屬液。因而，它是自清潔的。反之，如果加壓導管已經在對其加壓之前接觸了金屬液，則可能出現金屬液環繞加壓導管凝固的危險，由此堵塞了加壓導管。
權利要求3所述的實施例可以簡單地通過一個力並利用鑄型外的機構將加壓導管插入補縮冒口中。
當使用鑄型串列澆注設備時，權利要求4所述的實施例可以實施本發明的方法，從固定的壓力源通過活動的供壓鏈給加壓導管加壓。這簡化了加壓導管的結構並同時發揮了採用固定壓力源的優勢。
權利要求5描述了一個優選方法，它在將加壓導管插入補縮冒口之前給加壓導管加壓。
在逐漸減少補縮冒口中的金屬液量的過程中，增大來自加壓導管的壓力以補償因金屬液柱引起的壓力降低是有利的。這例如可以像權利要求6所述的那樣實現，由此使得供應連續增大的壓力成為可能。
權利要求7描述了一個有利的方法，它產生了將加壓導管下壓和/或抽出加壓導管的力。
權利要求8描述了一種有利的方法，即當在加壓導管與壓力腔相連的時候給其加壓時，該方法降低了作用於加壓導管上的力。
另外，本發明涉及一種如權利要求10前序部分中所述類型的加壓件，該加壓件的特徵在權利要求10的特徵部分中描述了，根據本發明，這使得形成一種特別簡單的加壓導管結構成為可能。
通過按照權利要求11所述地形成加壓件，可以避免加壓件的噴氣口在加壓件穿透鑄型材料或塞而進入補縮冒口時被堵死。
通過如權利要求12所述地進一步加工削尖端，可以簡單地形成此尖端。
當如權利要求13所述的那樣另外給加壓件配備了一個套環時，便於加壓件的插入和取出。
如果例如鑄型材料中的粘結劑在存在加壓件的時候凝固或硬化，也可以通過按照權利要求14所述的方式為加壓件設置塗覆層或上黑塗料來實現加壓件不會粘陷在鑄型材料中，如果金屬液在加壓件抽出前凝固，則甚至可以由此避免加壓件粘陷在金屬液中。
最後，本發明涉及一種如權利要求15前序部分所述類型的加壓系統，它通過權利要求15特徵部分所述的技術特徵可以根據本發明的方法簡單地給加壓導管施加壓力。
其它有利的實施例在從屬權利要求16-20中描述了，這些實施例可以實現權利要求1-9所述的方法。
在以下具體描述的說明書部分中，參見附圖所示的示範實施例地更詳細地描述了本發明，其中
圖1示出了屬於串列鑄型設備的一串鑄型，其中通過本發明的加壓系統給每個鑄型中的補縮冒口施加補縮壓力；圖2是沿圖1的A-A剖面線的局部剖視圖，它示出了壓力腔與加壓導管之間的連接結構；圖3是沿圖2的B-B線的局部剖視圖，它示出了加壓導管是如何通過槽中的密封唇密封地插入壓力腔中的；圖4a、4b示出了加壓系統，利用此系統可以有利地產生兩種不同的壓力；圖5在一個平面中示出了本發明的一根噴槍；圖5a、5b示出了噴槍削尖端的不同形狀；圖6繞其縱軸轉動90度地示出了圖5的噴槍；以及圖6a示出了噴槍削尖端的形狀。
圖1示出了一連串鑄型，它們是由鑄型件6構成的，每個鑄型件在分型面7的每一側形成了半個各自的型腔(圖中未示出)。補縮冒口8與內澆口系統相聯，該補縮冒口在將金屬液澆入鑄型的過程中被充入金屬液，這些金屬液從補縮冒口8與澆注材料在型腔中的收縮成比例地向前流向型腔。為了能夠使金屬液從補縮冒口8流入鑄型件6的型腔並補償收縮，需要給補縮冒口8加壓。
給補縮冒口8加壓是通過呈噴槍形式的加壓導管1實現的，噴槍1先被如此深地插入鑄型件6中，即噴槍頭11靠近補縮冒口8但沒有穿透補縮冒口8前的最後一層材料或塞頭。這由正沿箭頭30的方向向下插入鑄型件6中的噴槍1表示，向下運動在噴槍頭穿透補縮冒口8前的最後一層材料之前停止。接著，噴槍1和鑄型串一起沿箭頭31的方向向加壓鏈或加壓系統前進。如果此時未給鑄型填充金屬液，則在到達加壓系統之前注入金屬液。
加壓系統由一個向壓力腔3提供壓力的壓力源4構成，所述壓力腔被壓力腔外殼9封閉，參見圖2和圖3，其中設有一條縱槽2，通過唇形件20對外密封所述縱槽，各密封唇從槽的每一側起沿唇分界面21被壓在一起，從而基本上對外密封住了壓力腔3。在壓力腔3中還設有用於在噴槍受壓時壓下噴槍1的壓下件5。當噴槍1到達加壓系統時，帶供壓端10的噴槍端抵靠縱槽2中的密封唇20並沿唇分界面21將密封唇20分開，從而噴槍端10移入壓力腔3並與壓力腔中的壓力連通。在噴槍1已與壓力腔3中的壓力連通之後，它們和鑄型串一起向前移向壓下件5，壓下件在所示例子中具有朝下的傾斜表面，它將噴槍端向下壓，而此時噴槍和鑄型串一起沿箭頭31的方向前進。通過壓下噴槍1，噴槍頭11穿透補縮冒口8前的最後一層材料或塞頭。
這樣，就使補縮冒口8通過噴槍1與壓力腔3的壓力連通起來，從而將壓力施加給補縮冒口。在噴槍沿箭頭31的方向移動且經過整個加壓系統段的過程中保持壓力，直到噴槍通過縱槽2的端部離開加壓系統為止。調節此前進長度以使金屬液在鑄型件6的型腔中凝固。當噴槍1和鑄型串一起移出加壓系統時，從鑄型件6中按照箭頭32所示方式抽出噴槍1。這是在鑄型件6繼續沿冷卻區移向如抽取工站之前進行的。
可以從以上描述中清楚地知道，噴槍1可以呈簡單的管形，但是這些管可有利地經過某種加工。因此，具有噴氣口15的噴槍頭11或管端可以如圖5所示的那樣被壓扁，並且可以將噴槍頭11壓扁到這樣一種程度，即形成了一個用作噴氣口的噴氣縫15。但是，也可以完全壓扁管子以便像圖5b、圖5a那樣封閉它。當管子被壓扁時，噴槍頭11將具有如在圖6、圖6a中以虛線所示的形狀，噴槍頭11最初具有如虛線所示的刮刀形狀。隨後，可以切除或磨掉噴槍頭11的突出部分16，從而噴槍頭11變成了如圖6a所示的鑿子形狀或如圖6所示的針狀。
如果噴槍1在噴槍頭11的外端已被完全壓扁，則磨削操作將在噴槍頭11兩側按圖5a所示的方式產生一個噴氣口15。或者，可以在噴槍頭處按圖5b所示的方式給噴槍1開設鑽孔15。噴槍頭11和噴氣口15可以有許多形狀，選擇其形狀以便在加工和可以穿入鑄型而不會堵塞噴氣口15方面最有利。
另外，噴槍可以配有一個套環13，它用來裝入和取出噴槍1和/或當壓力腔3給噴槍1加壓時密封地壓靠在槽2的下側上。在與噴槍頭11相對的那端上，噴槍1可以像一根用作供氣端10的管那樣被簡單地切掉，或者以某個角度切掉它或為其開設縫或孔，這全取決於哪種方式對將噴槍插入槽2中的密封唇20和壓下件5之間最有利。
圖2和圖3示出了加壓系統的局部截面，它示出了槽2中的密封唇20是如何環繞噴槍1密封地安裝在噴氣端10上的。密封唇20是用有彈性的彈性材料製成的，它可以多多少少地受到壓縮，並且密封唇材料可以例如是泡沫橡膠，或者密封唇20可以呈軟管形式，並從外部壓力源給該軟管形密封唇加壓，從而壓力沿唇分界面21將它們彼此壓緊或像圖2、圖3所示的那樣將它們壓在噴槍1上。
如圖1所示，加壓系統呈壓力腔3的形式，它具有一個基本上呈直線延伸的槽2，但是所述槽在入口端(圖1的左側)與鑄型部件沿箭頭31所示的前進方向相反地斜向上延伸。如在垂直於圖1平面的平面內所看到的，槽2基本上成按直線延伸的縫形，從而噴槍可以在槽2的入口端逐漸滑動並且噴槍噴氣端10進入壓力腔3並且未受到橫向力地沿槽2滑動。壓力腔單元包括壓力腔3、壓力腔外殼9、槽2和壓下件5，它可以被構造成一個可獨立調節的單元並且能夠根據噴槍1所經高度、其將被壓下的高度和路線進行調節。如果是這樣的話，壓下件5也可以被設計成可調節式的，從而如果要改變噴槍的壓下量，則無需調節整個單元，只要調節壓下件5的高度就行了。壓下件5當然可以被設計成各種形式的，因此，它可以位於壓力腔3之外並適於與一個例如像噴槍1的套環3那種類型的套環配合併安放在套環的下面。它也可以是活動的。加壓機構本身可以由一個固定壓力源4供壓，所述壓力源通過軟管22與壓力腔22相連。因此，上述加壓系統可以很靈活且可以在現有設備上簡單地加裝上該加壓系統。
圖4a示出了一個加壓系統，它又被分成兩個壓力腔3、3』。當要求沿加壓區將壓力損失分散給多於一個的壓力源時，或者當要求沿加壓區增大壓力時，這種細分是有利的，通過由壓力源4提供壓力並由壓力源4』施加更高的壓力可以實現上述的壓力增大。另外，當設備用於生產各種產品時，細分成不同的壓力腔也可能是有利的，從而當不需要整段壓力區時即鑄件在最後的壓力腔區的上遊已經凝固時，可切斷給此段壓力區的供壓。
圖4b示出了當通過一個接連的壓力腔施加高壓時細分成多於一個壓力腔的有利實施例，所述的接連壓力腔被裝入一個在先的壓力腔中，從而壓力腔3』、3之間的在整個密封唇20上的壓差小於在壓力腔3』處密封唇20外為大氣壓的情況。通過這種布局，可以在比可通過其它方式獲得的壓力高的壓力下和/或減少損失的情況下使用壓力腔3』。
總而言之，本發明提供了一種使用呈簡單的噴槍形式的加壓導管的可行方案，其中可以簡單且低成本的方式通過不複雜地加工標準管件或通過其它方式製成噴槍。一種特別有利的可行方案在於，用與有關型腔中的鑄件相同的材料製成噴槍。這樣，部分實現了避免鑄件與外來材料的混雜並且部分實現了噴槍在從鑄件中抽出、去毛刺和除去冒口等後可以成為回收以重新熔化的金屬總量的一部分，否則將需要耗費勞動力地細緻的分門別類處理。
另外，壓力源4可以採用比較先進的壓力控制裝置，這是因為可以簡單地選擇呈標準壓力源形式的壓力源如帶有必要的控制裝置的壓縮機。另外，當壓力腔外殼9被設計成繞槽2開啟的結構時，可以簡單地進行磨損部件的更換即密封唇20的更換，從而可以從安放槽中取出密封唇20並換上新的密封唇20就行了，新的密封唇例如成彈性條帶的形式，它被切斷成槽2所需的長度。當壓力腔3或壓力腔3、3』被設計成一個能夠根據需要來回移動的結構時，加壓系統是相當適用的，而且壓力腔通過供壓導管22即呈軟管形式的導管與一個或許多個壓力源4、4』相連，這使得將加壓機構移動並調節到加壓導管在鑄型件6外到補縮冒口的所經路線上成為可能，而且這使得使系統適應於各種鑄型成為可能，其中呈噴槍形式的加壓導管1可以沿各種路徑移動。另外，可以簡單地使噴槍適應於在各種情況下使用的鑄型，該系統所用噴槍1的製造不成問題。另外，可以使用現有的壓力源或標準壓力源4，該標準壓力源通過傳統方式與加壓機構相連。
附圖標記一覽表1-噴槍；2、2』-槽；3、3』-壓力腔；4、4』-壓力源；5-壓下件；6-鑄型部；7-分型面；8-補縮冒口；9-壓力腔外殼；10-加壓端/噴槍端/孔；11-噴槍頭；13-套環；15-噴氣縫/噴氣口；16-突出部；20-密封唇；21-唇分界面；22-軟管；30、31、32-箭頭；
權利要求
1.一種對在鑄型(6)中的鑄件進行有效補縮的方法，所述鑄型具有至少一個補縮冒口(8)，它們分別與至少一個模腔連通，對至少一個補縮冒口中的金屬液施加壓力並保持和有可能地增大壓力，並有可能也在澆注過程中施加、保持並增大壓力，直到模腔或型腔中的金屬液凝固為止，其特徵在於，a)至少一個加壓導管或噴槍(1)被插入鑄型(6)中；以及b)通過在供給壓力的同時將所述的至少一個加壓導管或噴槍(1)插入所述至少一個補縮冒口(8)中而對補縮冒口(8)施加壓力。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在補縮冒口(8)和加壓導管或噴槍(1)之間設置了一個例如呈鑄型材料、塞頭或蓋形式的阻擋層，在使其穿透該阻擋層的同時給至少一個加壓導管或噴槍供給壓力，從而使加壓導管與補縮冒口(8)連通起來。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，採用了一種呈這樣一種機構形式的加壓導管(1)，即它包括一個如呈一根基本上與一個卸壓口(15)剛性相連的管子形式的加壓端(10)，通過在加壓導管端(10)處或靠近此加壓導管端地對加壓導管(1)施加力而使具有所述卸壓口的加壓導管(1)穿過鑄型中的材料而進入補縮冒口(8)。
4.如權利要求1、2或3所述的方法，其中包括連續澆注許多沿運動路線前進(31)的鑄型(6)，其特徵在於，在鑄型(6)沿該運動路線前進(31)的過程中，對加壓導管(1)的施壓是通過將其端部壓入在一個槽(2)中的彈性密封唇(20)之間從而使該端(10)與一個在所述密封唇(20)和所述槽(2)之後的壓力腔(3)連通地使加壓導管端(10)與一個供壓鏈或加壓系統相接合而實現的，其中在壓力腔(3)中產生了高於大氣壓的壓力。
5.如權利要求3和4所述的方法，其特徵在於，當所述加壓導管端(10)在壓力腔(3)中位於密封唇(20)和槽(20)後時，此端(10)未離開壓力腔(3)地被向後壓向密封唇(20)，從而致使具有噴氣口(15)的加壓導管端(11)穿透鑄型材料而進入補縮冒口(8)，由此所述加壓導管(1)通過所述端(10)和加壓導管(1)上的噴氣口(15)造成壓力腔(3)與補縮冒口(8)之間的壓力連通。
6.如權利要求4或5所述的方法，其特徵在於，對多於一個的壓力區(3，3』)使用壓力進給系統，使所述端(10)在穿過壓力進給系統時進入至少一個第二壓力腔(3』)，使第二壓力腔通過所述端(10)與補縮冒口(8)連通起來。
7.如權利要求3-6中至少一項所述的方法，其特徵在於，通過一個在加壓導管(1)上的部件(13)產生壓下力和/或隨後的抽取力，該部件(13)離所述端(10)一定距離，該部件(13)尤其是呈套環(13)形式的，當套環靠在鑄型(6)上時，可以調節套環以便進一步在鑄型(6)和加壓導管(1)之間形成密封。
8.如權利要求4-7中至少一項所述的方法，其特徵在於，採用了這樣的加壓系統，其中壓力腔(3，3』)中的槽(2)或槽(2，2』)是沿一個平行於加壓導管端(10)的前進方向(31)的縱向開設的，槽(2)在其入口端處離鑄型列有一個第一距離，槽(2)或槽(2，2』)從此入口端起斜向下地延伸了一段離鑄型列較短的第二距離。
9.如權利要求1-8中至少一項所述的方法，其特徵在於，當在具有水平分型面或垂直分型面(7)或以任意角與水平面相交的分型面的鑄型(6)中進行澆注時，實施該方法。
10.一種實施權利要求1-9中至少一項所述方法的加壓件(1)，其特徵在於，該加壓件(1)成管狀噴槍形，在其最後端開設有一個呈入口端形狀的孔(10)而在其最前端開設了一個或多個噴氣口(15)，噴槍(1)適於以將噴氣口(15)或噴氣孔與鑄型(6)的補縮冒口(8)連通起來的方式插入鑄型(6)中。
11.如權利要求10所述的加壓件，其特徵在於，噴槍(1)的一端被削尖，這一端具有噴氣口(15)或噴氣孔，此削尖端至少在一個平面內成鑿子形狀或者在兩個平面內成針狀。
12.如權利要求11所述的加壓件，其特徵在於，通過在一個平面內擠壓此端並隨後在此平面內磨削其側面而形成了所述的削尖端(11)。
13.如權利要求10-12中至少一項所述的加壓件，其特徵在於，噴槍(1)配有一個突出件(13)且最好配有一個套環，該部件(13)放置在構成入口端(10)的噴槍端上，而且該部件(13)離開此噴槍端一段距離地設置。
14.如權利要求10-13中至少一項所述的加壓件，其特徵在於，噴槍(1)至少在最靠近噴氣口或孔(15)的那端具有一個塗層或塗黑塗料層。
15.實施權利要求4-10中至少一項所述方法的加壓系統，其特徵在於，設有至少一個適於由至少一個壓力源(4)供壓的壓力腔(3)，壓力腔(3)設有一個槽(2)，此槽由從該槽(2)的各相應側起環繞一個唇分界面(21)彼此密封地壓接的彈性密封唇(20)封閉，槽(2)和密封唇(20)的形狀和尺寸適於如此容納一個如權利要求10-14中至少一項所述的加壓件(1)的一端(10)，即此端(10)可以沿槽的縱向並因此沿鑄型(6)的前進方向(31)移動，密封唇(20)在所述前進過程中在其唇分界面(21)處基本上不透氣地圍住所述端(10)。
16.如權利要求15所述的加壓系統，其特徵在於，槽(2)或槽(2，2』)從上遊端開始先斜向下地延伸並接著基本上平行於鑄型(6)的前進方向(31)地延伸。
17.如權利要求15或16所述的加壓系統，其特徵在於，先後設置了許多壓力腔(3，3』)，所述壓力腔(3，3』)通過一個或許多像權利要求15所述類型的槽(2，2』)彼此分開。
18.如權利要求17所述的加壓系統，其特徵在於，在一個隨後的壓力腔(3』)中，槽(2』)在位於一個在先的上遊壓力腔(3)中的槽(2)的上方延伸，從而第二槽(2』)在第一槽(2)的上方向內伸向壓力腔(3』)或在壓力腔(3，3』)中延伸。
19.如權利要求15-18中至少一項所述的加壓系統，其特徵在於，密封唇(20)是由彈性材料如泡沫橡膠製成的。
20.如權利要求15-19中至少一項所述的加壓系統，其特徵在於，密封唇(20)呈適於由一個外部壓力源加壓的軟管形式。
全文摘要
在澆注具有補縮冒口(8)的鑄型(6)中的鑄件型腔(未示出)時,插入管形噴槍(1),首先噴槍頭距離補縮冒口(8)有一個短距離,隨後一個加壓腔(3)給噴槍(1)加壓並通過一個帶斜面的部件(5)使其經過上述短距離地被向下壓向補縮胃口(8)以便給補縮冒口加壓。在這種布局的情況下,可以給補縮冒口(8)加壓而無需給鑄型(6)配備複雜的附加裝置,而且沒有金屬液受到不必要的加壓的危險。
文檔編號B22D18/08GK1248187SQ9880265
公開日2000年3月22日 申請日期1998年3月18日 優先權日1997年3月18日
發明者奧勒·A·雅各布森, 彼得·M·伊韋爾森, 烏弗·安德森 申請人:喬治·費希爾·迪薩公司