井口閘板防噴裝置的製作方法

2023-09-20 05:20:20 1

專利名稱：井口閘板防噴裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑽探設備，特別是一種防噴裝置。
背景技術：
如圖1、 2所示，現有的井口閘板防噴裝置一般包括殼體1、鉸鏈 總成2、左、右液壓缸總成3、 4、油路21、閘板總成5，其中，左、 右液壓缸總成3、 4通過鉸鏈總成2與殼體1進行轉動連接，由數顆 大型高強度螺栓22將左、右液壓缸3、 4固定支撐在殼體1上，閘板 總成5起封閉的作用，由於在下鑽過程中，封閉尺寸需要不斷的改變， 加上閘板總成中橡膠膠芯屬於易損件，需要每隔一段時間需更換閘板 總成，該結構的防噴裝置，在更換過程中，通常是需要操作人員先用 大錘錘擊緊固螺栓22進行鬆開，再將液壓缸總成沿鉸鏈2圓轉動， 吊裝閘板後再沿反步驟緊固，這樣增加了操作人員的勞動強度，對於 在鑽井現場的狹小空間，液壓缸總成轉動的幅度較大，佔用了有限的 空間，操作不方便，對操作人員的工作造成了一定的影響。現有的結 構中，液壓缸總成與殼體之間的密封是端面密封，在螺栓沒有足夠的 緊固的情況下，容易失效，引起洩漏。
實用新型內容
本實用新型提供的 一種井口閘板防噴裝置，以解決現有防噴裝置在 更換閘板總成時，操作勞動強度大、操作不方便的問題。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，它具有殼體、鉸 鏈總成、左、右液壓缸總成和閘板總成，左、右液壓缸總成又包括活塞及 活塞杆，活塞杆與閘板總成連接，在殼體上設置有沿活塞杆軸向方向水平延 伸的滑軌，左、右液壓缸總成分別支撐在滑軌上。
本實用新型在更換閘板總成時，水平方向拉動左液壓缸總成或右液壓 缸總成，左液壓缸總成或右液壓缸總成在滑軌上作直線運動，使左液壓缸 總成或右液壓缸總成與殼體分開，同時，也就帶動活塞杆將閘板總成拉出，此時，通過輔助工具取下閘板總成進行更換。待更換完畢後，推動左液壓 缸總成或右液壓缸總成與殼體閉合，同時也將閘板總成復位，操作非常方 便。本實用新型通過滑軌對左、右液壓缸總成進行支撐，它避免了採用大 型高強度螺栓，在更換過程中，明顯降低了操作人員的勞動強度。還可以 通過液壓使活塞杆帶動閘板總成關閉或打開，從而封閉或打開井口 。
由於採用了上述技術方案，本實用新型具有安全可靠、操作簡單、方 便和密封效果好的優點，它通過滑軌對左、右液壓缸總成進行支撐，它避 免了採用大型高強度螺栓進行固定支撐，在更換過程中，明顯降低了操作 人員的勞動強度，它還可以通過液壓使活塞杆帶動閘板總成關閉或打開， 從而封閉或打開井口。

本實用新型的附圖說明如下
圖1為現有技術的結構示意圖2為圖1的A向視圖3為本實用新型第一種實施例的結構示意圖4為圖3的B-B剖視圖5為本實用新型中鉸鏈總成的結構示意圖； 圖6為圖5的C向視圖7為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。
圖中l.殼體；2.鉸鏈總成；3.左液壓缸總成；4.右液壓缸總成； 5.閘板總成；6.活塞杆；7.活塞；8.T形板；9.鉸鏈座；IO.支撐銷軸； ll.過孔；12.滑槽；13.滑臺；14.錐形凸臺；15.槽；16.凹槽；17.裝
配凸臺；18.活塞杆過孔；19.限位銷；20.密封圈。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖3、 4、 5、 7所示，本實用新型具有殼體1、鉸鏈總成2、左、右 液壓缸總成3、 4和閘板總成5，左、右液壓缸總成3、 4又包括活塞7及活 塞杆6，活塞杆6與閘板總成5連接，其特徵在於在殼體l上設置有沿活 塞杆6軸向方向水平延伸的滑軌，左、右液壓缸總成3、 4分別支撐在滑軌上。本實用新型在更換閘板總成5時，水平方向移動左液壓缸總成3或右
液壓缸總成4，左液壓缸總成3或右液壓缸總成4在滑軌上作直線運動，使 左液壓缸總成3或右液壓缸總成4與殼體分開，同時，也就帶動活塞杆6 將閘板總成5拉出，此時，通過輔助工具取下閘板總成5進行更換。待更 換完畢後，將左液壓缸總成3或右液壓缸總成4與殼體閉合，同時也將閘 板總5成復位，操作非常方便。本實用新型通過滑軌對左、右液壓缸總成3、 4進行支撐，它避免了採用大型高強度螺栓，在更換過程中，明顯降低了操 作人員的勞動強度。還可以通過液壓使活塞杆帶動閘板總成關閉或打開， 從而封閉或打開井口。
如圖3、 4、 5所示，活塞杆6是這樣與閘板總成5連接的活塞杆6 的端頭與錐形凸臺14的小端面固接，在閘板總成5的端部設置有與錐形凸 臺14大端面相配合的槽15，錐形凸臺14的大端面位於該槽15內。
如圖5、 6所示，鉸鏈總成2包括T形板8、鉸鏈座9，在左、右液壓 缸總成3、 4側壁上分別固有鉸鏈座9， T形板8的豎直邊鉸接在鉸鏈座9 上。
在使用時，當左、右液壓缸與殼體分開後，轉動T形板90。，使T形 板的水平邊的端與閘板總成5的槽相對應，再將閘板總成5通過槽從活塞 杆6上過渡到T形板的水平邊上，再迴轉T形板9，此時，閘板總成由T形 板帶出，進行更換。將新更換的閘板總成通過閘板總成上的槽卡在T形板 上水平邊上，轉動T形板90。，將閘板總成又通過槽從T形板的水平邊過 渡到活塞杆6上，完成更換，最後將當左、右液壓缸復位。
如圖3、 4所示，左、右液壓缸總成3、 4分別是這樣支撐在滑軌上的 在殼體1的兩端分別設置有兩根平行的支撐銷軸10，在左、右液壓缸總成 3、 4上分別設置有支撐銷軸IO相對應的過孔11，左、右液壓缸總成3、 4 分別通過過孔11套在支撐銷軸10上。
如圖7所示，左、右液壓缸總成3、 4分別是這樣支撐在滑軌上的在 殼體1的兩端分別設置有滑槽12，在左、右液壓缸總成3、 4上分別設置有 與滑槽12相配合的滑臺13，該左、右液壓缸總成3、 4分別通過滑臺13位 於滑槽12內，由滑槽進行支撐。
6如圖3、 4、 7所示，在殼體1的左、右兩端分別設置有凹槽16，左、 右液壓缸總成3、 4上設有與凹槽16相配合的裝配凸臺17，且在裝配凸臺 17上設置有活塞杆過孔18。
如圖3、 4、 7所示，裝配凸臺17的上下兩端通過限位銷19與凹槽16 內壁連接。在裝配凸臺的上下兩端設置有半圓槽，在殼體上設置有與裝配 凸臺上的半圓槽相對應的半圓槽，裝配凸臺上的半圓槽與殼體上的半圓槽 一起圍成插孔，限位銷活動地位於該插孔內。
限位銷19是為了防止在使用過程中，左、右液壓缸總成與殼體之間分 開。當在需要更換閘板時，將限位銷拔出，將左、右液壓缸總成3、 4與殼 體之間分離，操作方便，明顯降低了勞動強度。
如圖3、 4、 7所示，在裝配凸臺17的外表面與凹槽16內壁之間設置 有密封圈20。
權利要求1.一種井口閘板防噴裝置，包括殼體(1)、鉸鏈總成(2)、左、右液壓缸總成(3、4)和閘板總成(5)，左、右液壓缸總成(3、4)又包括活塞(7)及活塞杆(6)，活塞杆(6)與閘板總成(5)連接，其特徵在於在殼體(1)上設置有沿活塞杆(6)軸向方向水平延伸的滑軌，左、右液壓缸總成(3、4)分別支撐在滑軌上。
2. 如權利要求1所述的井口閘板防噴裝置，其特徵在於所述的鉸鏈 總成(2)包括T形板(8)、鉸鏈座(9)，在左、右液壓缸總成(3、 4)側 壁上分別固有鉸鏈座(9)， T形板(8)的豎直邊鉸接在鉸鏈座(9)上。
3. 如權利要求1所述的井口閘板防噴裝置，其特徵在於左、右液壓缸 總成(3、 4)分別是這樣支撐在滑軌上的在殼體(1)的兩端分別設置有 兩根平行的支撐銷軸(10)，在左、右液壓缸總成(3、 4)上分別設置有支 撐銷軸(10)相對應的過孔(11)，左、右液壓缸總成(3、 4)分別通過過 孔(11)套在支撐銷軸(10)上。
4. 如權利要求1所述的井口閘板防噴裝置，其特徵在於左、右液壓缸 總成(3、 4)分別是這樣支撐在滑軌上的在殼體(1)的兩端分別設置有 滑槽(12)，在左、右液壓缸總成(3、 4)上分別設置有與滑槽(12)相配 合的滑臺(13)，該左、右液壓缸總成(3、 4)分別通過滑臺(13)位於滑 槽(12)內，由滑槽進行支撐。
5. 如權利要求1所述的的井口閘板防噴裝置，其特徵在於活塞杆(6) 是這樣與閘板總成(5)連接的活塞杆(6)的端頭與錐形凸臺(14)的 小端面固接，在閘板總成(5)的端部設置有與錐形凸臺(14)大端面相配 合的槽(15)，錐形凸臺(14)的大端面位於該槽(15)內。
6. 如權利要求1、 2、 3、 4或5所述的的井口閘板防噴裝置，其特徵在 於在殼體(1)的左、右兩端分別設置有凹槽(16)，左、右液壓缸總成(3、 4)上設有與凹槽(16)相配合的裝配凸臺(17)，且在裝配凸臺(17) 上設置有活塞杆過孔(18)。
7. 如權利要求6所述的的井口閘板防噴裝置，其特徵在於裝配凸臺(17)的上下兩端通過限位銷(19)與凹槽(16)內壁連接。
8. 如權利要求7所述的的井口閘板防噴裝置，其特徵在於在裝配凸臺(17)的外表面與凹槽(16)內壁之間設置有密封圈(20)。
9. 如權利要求2所述的的井口閘板防噴裝置，其特徵在於在T形板 (8)的水平邊上設置有銷(21)。
專利摘要一種井口閘板防噴裝置，具有殼體、鉸鏈總成、左、右液壓缸總成和閘板總成，左、右液壓缸總成又包括活塞及活塞杆，活塞杆與閘板總成連接，在殼體上設置有沿活塞杆軸向方向水平延伸的滑軌，左、右液壓缸總成分別支撐在滑軌上。由於採用了上述技術方案，本實用新型具有安全可靠、操作簡單、方便和密封效果好的優點，它通過滑軌對左、右液壓缸總成進行支撐，它避免了採用大型高強度螺栓進行固定支撐，在更換過程中，明顯降低了操作人員的勞動強度，它還可以通過液壓使活塞杆帶動閘板總成關閉或打開，從而封閉或打開井口。
文檔編號E21B33/06GK201372763SQ20092012629
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月10日 優先權日2009年2月10日
發明者徵 李, 王明安 申請人:重慶新泰機械有限責任公司