分段洗滌裝置的製作方法

2023-09-19 10:54:35 1

專利名稱：分段洗滌裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分段洗滌裝置，具體的說，涉及一種高安全性的裝有有機溶劑的膜 分段洗滌裝置。
背景技術：
聚烯烴微孔膜是具有無數互通的微孔、孔徑在0.01 10"m範圍內的塑料薄膜。目前它 的工業化生產方法主要採用熱誘導相分離法。
熱誘導相分離法(TIPS)是在高溫下如雙螺杆擠出機內把聚合物(如高密度聚乙烯HDPE) 溶於高沸點、低揮發性的溶劑(稀釋劑)，形成均一溶液，後通過口模擠出成型厚片，在驟冷 輥上驟冷冷卻，導致溶液產生相分離，得到具有相分離結構的厚片，後採用雙向拉伸設備同 時或分布進行縱橫向拉伸，獲得具有相分離結構的薄膜，其中在雙向拉伸之前或之後採用揮 發性有機濟劑(萃取劑)將稀釋劑萃取出來，從而獲得一定結構形狀的高分子微孔。日本的 Asahi — Kasei、 Mitsui Chemical和Toncn公司的相關專利JP 2004323820 (2004) 、 U, S. Patent 6245272 (2001)報導了該法。
可見，在採用熱誘導相分離方法生產聚烯烴微孔膜過程中，關鍵的一個步驟是採用有機 溶劑將成膜過程的稀釋劑萃取出來，從而在薄膜中留下微孔結構。其中，所用的稀釋劑要求 在擠出機高溫條件下能與薄膜基體材料完全相容，所述基體材料可以是高密度聚乙烯、中密 度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯與丁烯、辛烯等的共聚物、均聚聚丙烯、 以及共聚聚丙烯中的一種，或者是它們的混合物。所述稀釋劑足在為'溫下與禍體材料共W良 夷J'和容性的"沸點、難揮發的溶劑，可以是碳氫化合物如壬烷、奈烷、液體石蠟、固體石蠟 等，也可以是酯類化合物如鄰苯二甲酸二辛酯D0P、鄰苯一甲酸二丁酯DBP、硬脂酸酯類。所
選翠取劑要求與所述稀鐸劑rt^良好的相容性，但與華體樹胎之問f村i沐，目前國外大公司
如Asahi、 Tonen的相關專利報導中均採用揮發性的有機溶劑作為萃取劑來溶解稀釋劑，所報 道的揮發性有機溶劑主要有正己垸、丁酮、甲苯、二甲苯、環己烷、戊垸、庚垸、癸烷及二 氯甲烷、三氯乙烯等烷烴類有機溶劑。其中正己烷、庚烷、丁酮洗滌效果最好，薄膜中殘餘 的稀釋劑含量最少，而且洗滌後薄膜收縮比較少，但這二種有機溶劑閃點均小於6FC'爆炸 下限小於10%，屬於易燃易爆類化學品，這必將給生產廠家帶來安全隱患，而氯代烷烴由於含 氯會破壞臭氧層，而在歐洲各國被禁用。
由於這些有機溶劑具有揮發性及易燃易爆的特點，所以在工業化生產的實際應用中，必 須嚴格把這些具有高度危險性的溶劑完全密封在一個洗滌槽裡。在採用熱誘導相分離法生產 微孔膜過程中，薄膜要通過裝有有機溶劑的一個洗滌槽，即薄膜要能夠在在線生產過程中進 入和離開洗滌槽。通常有機溶劑只是裝入一個洗滌槽中，為保證洗滌效果，通常需要將洗滌 槽設計的足夠長，並且在洗滌槽內設有多個導輥，以使薄膜在洗滌槽內能夠洗滌足夠的次數和 時間。但是，由於有機溶劑只是裝設在一個洗滌槽內，其有機溶劑的萃取效果隨著洗滌薄膜 長度的增加而不斷減弱，當洗滌超過一定時間時，即使有機溶劑仍有一定的萃取能力時，也 必須停止洗滌，更換有機溶劑，以保證洗滌效果。在此過程中不但浪費了有機溶劑，而且大 大降低生產效率。

實用新型內容
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種分段洗滌裝置，以節約有機溶劑，提高生產 效率。.
一種洗滌裝置，包括洗滌槽、導輥，其特點是在洗滌槽的進口設有第一液體密封裝置， 出口設有第二液體密封裝置；所述洗滌槽2包括至少兩個相互分隔的槽體第一槽體Cl、第二 槽體C2，所述每個槽體依次按照洗滌時被洗滌物質的運行方向排列，所述每個槽體的側面靠
近底部的位置，分別有與第一排液孔Kl對應的第一閥門Fl、與第二排液孔K2對應的第二閥 門F2、與第三排液孔K3對應的第三閥門F3，其中第二閥門F2及第三閥門F3位於洗滌槽2 的兩側面，與洗滌槽外相密封連接。
被洗滌物品經過第一液體密封裝置的液位下面進入洗滌槽，出來時經過第二液體密封裝 置的液位下面，也就是在被洗滌產品的出入口處均採用液體密封的方法，洗滌槽內的有機溶 劑就被兩個液體密封裝置的液體封住不能洩露出來，從而提供了一種完全密封、高度安全性 的洗滌裝置。
上述洗滌裝置，所述第一液體密封裝置包括第一液體儲存槽、第一隔板、第一隔板下方 的第一下導輥、第一隔板左邊的第一左導輥、第一隔板右邊的第一右導輥，第一隔板與洗滌 槽進口連接，第一液體儲存槽在靠近洗滌槽的一側通過連接板與洗滌槽連接。
所述第二液體密封裝置包括第二液體儲存槽、第二隔板、第二隔板下方的第二下導輥、 第二隔板左邊的第二左導輥、第二隔板右邊的第二夾輥，第二隔板與洗滌槽出口連接，第二 液體儲存槽在靠近洗滌槽的一側通過連接板與洗滌槽連接。
在所述洗滌槽內靠近出口處還設有第一夾棍，第一夾輥夾落被洗滌產品上的表面液體後，
被洗滌產品再通過第二左導輥進入第二液體槽裡的液體內，然後經過第二下導輥和第二夾輥 走出第二液體面。
由於本實用新型包括至少兩個相互分隔的槽體第一槽體、第二槽體，所述每個槽體依次 按照洗滌時被洗滌物質的運行方向排列，經過多次洗滌後，各槽體中有機溶劑濃度將按照洗 滌物運動的方向依次增加，在靠近洗滌槽進口的槽體中的有機溶劑不能達到洗滌要求時，只 需要更換部分槽體中的有機溶劑液體，而不需要更換全部洗滌槽中的有機溶劑液體。另外， 所述每個槽體的側面靠近底部的位置，分別有與第一排液孔對應的第一閥門、與第二排液孔 對應的第二閥門、與第三排液孔對應的第三閥門，其中第二閥門及第三閥門位於洗滌槽的兩 側面，與洗滌槽外相密封連接。當需要更換洗滌槽中靠近第一密封裝置一側的槽體中的有機 溶劑時，將所述第一閥門、第二閥門、第三閥門打開，第二排液孔作為排出孔，將槽體中的 使用過的有機溶劑液體排出洗滌槽；第三排液孔作為排入孔，將更新的有機溶劑液體排入槽 體；由於槽體與槽體中，有排液孔存在，整個洗滌槽中的有機溶劑將逐漸更新， 一定時間後， 首先關閉第二閥門，待洗滌槽的每個槽體有機溶劑的液面達到一定高度後，在將閥門及關閉， 以再次實現槽體間的液體的獨立。
本實用新型密封結構設計巧妙、簡單，製造成本低，密封安全可靠，實際生產時的操作 簡單方便，在洗滌槽內設置有多個依次排列的槽體，並在槽體側面靠近底部的位置設置有排 液孔和閥門，這樣不但實現方便快捷的更換洗滌槽內的有機溶劑液體，無須停止洗滌，提高 了生產效率，降低成本。
在本實用新型所述洗滌槽的結構設計也很簡單，加工起來非常簡單，生產成本低，易於 市場推廣。


下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型所說的具有完全密封、高度安全性的洗滌槽進 行詳細說明，附圖中
圖l是本實用新型所述密封、安全洗滌槽的結構示意圖。 說明書附圖標記
A、薄膜入口 B、薄膜出口1、第一液體密封裝置 2、洗滌槽 3、第二液體密封裝置11、第一左導輥 12、第一下導輥 13、第一右導輥 14、第一液體儲存槽 15、第一隔板 6、第一連接板 21、洗滌槽進口
22、洗滌槽出口 23、第一夾棍 31、第二左導輥32、第二下導輥
33、第二夾輥 Cl、第一槽體 K3、第三排氣孔
34、第二液體儲. C2、第一槽體 Fl、第一閥門
瞎35、第二隔板 Kl、第一排氣孔 F2、第二閥門
36第二連接板 K2、第二排氣孔 F3、第三閥門
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的洗滌裝置，包括洗滌槽2、導輥，其特點是在洗滌槽的 進口 21設有第一液體密封裝置1，出口 22設有第二液體密封裝置3，所述洗滌槽2包括至少 兩個相互分隔的槽體第一槽體C1、第二槽體C2，所述每個槽體依次按照洗滌時被洗滌物質的 運行方向排列，所述每個槽體的側面靠近底部的位置，分別有與第一排液孔K1對應的第一閥 門Fl、與第二排液孔K2對應的第二閥門F2、與第三排液孔K3對應的第三閥門F3，其中第二 閥門F2及第三閥門F3位於洗滌槽2的兩側面，與洗漆槽外相密封連接。
使用時，在兩液體密封裝置內注入水，被洗滌物品經過第一液體密封裝置的水位下面進 入洗滌槽，出來時經過第二液體密封裝置的水位下面，也就是在被洗滌產品的出入口處均採 用液體密封的方法，洗滌槽內的有機溶劑就被兩個液體密封裝置的液體封住不能洩露出來， 從而提供了一種完全密封、高度安全性的洗滌裝置。
所述第一液體密封裝置1包括第一液體儲存槽14、第一隔板15、第一隔板下方的第一下 導輥12、第一隔板左邊的第一左導輥11、第一隔板右邊的第一右導輥13，第一隔板15與洗 滌槽進口 21連接，第一液體儲存槽14在靠近洗滌槽2的一側通過連接板16與洗滌槽2連接。
所述第二液體密封裝置3包括第二液體儲存槽34、第二隔板35、第二隔板下方的第二下 導輥32、第二隔板左邊的第二左導輥31、第二隔板右邊的第二夾輥33，第二隔板35與洗滌 槽出口 22連接，第二液體儲存槽34在靠近洗滌槽的一側通過連接板36與洗滌槽連接。
在所述洗滌槽內靠近出口處還設有第一夾棍23，第一夾輥23夾落被洗滌產品上的表面液 體後，被洗滌產品再通過第二左導輥進入第二水槽裡的水裡，然後經過第二下導輥和第二夾 輥走出水面。
利用本實用新型所述洗滌裝置時，可在兩個液體儲存槽內注入水，使水位高於隔板的下 端；洗滌槽內可注入有機洗滌液，其中洗滌槽跟水槽均採用不鏽鋼材料。
在採用熱誘導相分離法生產微孔膜過程中，從擠出機擠出、驟冷輥鑄片的厚片，在經過 雙向拉伸之前或之後，進入洗滌槽中置換其中的稀釋劑。雙向拉伸之前的厚片或拉伸後的薄 膜通過第一左導輥11進入第一液體儲存槽14，然後通過第一下導輥12和第一右導輥13進入洗 滌槽的有機溶劑池裡，厚片或薄膜在洗滌槽裡經過一系列浸泡在有機溶劑池中的輥筒，進行
置換反應，洗滌後的膜過第一夾輥夾落厚片或薄膜表面上的有機溶劑，再通過第二左導輥31 進入第二液體儲存槽34內的水裡，最後又通過第二下導輥32和第二夾輥33走出水面，第二夾 輥33夾落厚片或薄膜表面的水後進入下一工藝流程。
由於有機溶劑和水是非相容的，只要保持兩液體密封裝置內的水位分別不低於兩隔板的 最低點，則本實用新型的洗滌裝置通過兩液體密封裝置的隔板、兩液體密封裝置內的液面、 兩液體密封裝置的連接板和洗滌槽一起構成了一個完全密封的空間，從而把洗滌槽裡的具有 揮發性的易燃易爆有機溶劑完全密封在一個密閉空間內；同時，被洗滌產品又能方便的通過 各導輥自由運行，進出洗滌槽，就可以保證密封的安全性。
由於本實用新型包括至少兩個相互分隔的槽體第一槽體C1、第二槽體C2，所述每個槽體 依次按照洗滌時被洗滌物質的運行方向排列，經過多次洗滌後，各槽體中有機溶劑濃度將按 照洗滌物運動的方向依次增加，在靠近洗滌槽進口的槽體中的有機溶劑不能達到洗滌要求時， 只需要更換部分槽體中的有機溶劑液體，而不需要更換全部洗滌槽中的有機溶劑液體。另外， 所述每個槽體的側面靠近底部的位置，分別有與第一排液孔K1對應的第一閥門Fl、與第二排 液孔K2對應的第二閥門F2、與第三排液孔K3對應的第三閥門F3，其中第二閥門F2及第三 閥門F3位於洗滌槽2的兩側面，與洗滌槽外相密封連接。當需要更換洗滌槽2中靠近第一密 封裝置1 一側的槽體中的有機溶劑時，將所述第一閥門Fl、第二閥門F2、第三閥門F3打開， 第二排液孔K2作為排出孔，將槽體C1中的使用過的有機溶劑液體排出洗滌槽；第三排液孔 K3作為排入孔，將更新的有機溶劑液體排入槽體C2;由於槽體C1與槽體C2中，有排液孔K1 存在，整個洗滌槽中的有機溶劑將逐漸更新， 一定時間後，首先關閉第二閥門F3，待洗滌槽 2的每個槽體有機溶劑的液面達到一定高度後，在將閥門F3及F1關閉，以再次實現槽體間的 液體的立。
本實用新型所述的洗滌裝置，密封結構的設計巧妙、簡單，製造成本低，密封安全可靠， 實際生產時的操作簡單方便，在洗滌槽內設置有多個依次排列的槽體，並在槽體側面靠近底 部的位置設置有排液孔和閥門，這樣不但實現方便快捷的更換洗滌槽內的有機溶劑液體，無 須停止洗滌，提高了生產效率，可降低成本。當然，本實用新型中涉及的洗滌槽裝置不局限 於以上的使用環境。
權利要求1.一種分段洗滌裝置，包括洗滌槽、導輥，其特徵是在洗滌槽的進口設有第一液體密封裝置，出口設有第二液體密封裝置；所述洗滌槽包括至少兩個相互分隔的槽體第一槽體C1、第二槽體C2，所述每個槽體依次按照洗滌時被洗滌物質的運行方向排列，所述每個槽體的側面靠近底部的位置，裝有與排液孔相對應的密封閥門。
2、 如權利要求1所述的分段洗滌裝置，其特徵在於第一液體密封裝置包括第一液體儲 存槽、第一隔板、第一隔板下方的第一下導輥、第一隔板左邊的第一左導輥、第一隔板右邊 的第一右導輥，第一隔板與洗滌槽進口連接，第一液體儲存槽在靠近洗滌槽的一側通過連接 板與洗滌槽連接。
3、 如權利要求1所述的分段洗滌裝置，其特徵在於第二液體密封裝置包括第二液體儲 存槽、第二隔板、第二隔板下方的第二下導輥、第二隔板左邊的第二左導輥、第二隔板右邊 的第二夾輥，第二隔板與洗滌槽出口連接，第二液體儲存槽在靠近洗滌槽的一側通過連接板 與洗滌槽連接。
4、 如權利要求1所述的分段洗滌裝置，其特徵在於在洗滌槽內靠近出口處還設有第一 夾棍。
5、 如權利要求2所述的分段洗滌裝置，其特徵在於所述第一液體儲存槽內的液位高於 第一隔板的下端。
6、 如權利要求3所述的分段洗滌裝置，其特徵在於所述第二液體儲存槽內的液位高於 第二隔板的下端。
專利摘要本實用新型涉及一種分段洗滌裝置，包括洗滌槽、導輥，其特點是在洗滌槽的進口設有第一液體密封裝置，出口設有第二液體密封裝置，所述洗滌槽包括至少兩個相互分隔的槽體第一槽體、第二槽體，所述每個槽體依次按照洗滌時被洗滌物質的運行方向排列，所述每個槽體的側面靠近底部的位置，裝有與排液孔相對應的密封閥門。本實用新型不但達到了密封、安全的目的，由於在洗滌槽內設置有多個依次排列的槽體，並在槽體側面靠近底部的位置設置有排液孔和閥門，這樣不但實現方便快捷的更換洗滌槽內的有機溶劑液體，無須停止洗滌，提高了生產效率，可降低成本。
文檔編號B01D65/02GK201197929SQ200820056689
公開日2009年2月25日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者梅 楊 申請人:深圳市富易達電子科技有限公司