一種波紋管熱浸塑加工工藝的製作方法

2023-09-20 00:48:00 1

一種波紋管熱浸塑加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及管道防腐【技術領域】，具體涉及一種波紋管熱浸塑加工工藝，其包括酸洗除鏽、基材預熱、塑劑準備、浸塑、固化、冷卻等步驟，本發明採用浸塑的方法在波紋管管內外表面形成塑料防腐層，其抗土壤侵蝕的性能最強，熱浸塑層厚度可以達到0.35mm以上，與基體附著力極強，在長期的使用中附著力不會衰減，具有機械強度高，承壓能力強，電器絕緣能力優秀，外表面硬度高且光滑，摩擦係數小，吸水率低、使用溫度範圍大等優點。
【專利說明】一種波紋管熱浸塑加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道防腐【技術領域】，具體涉及一種波紋管熱浸塑加工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的不斷發展以及城市建設、工業生產水平的日益提高，對於工業生產中的抽排放管道、城市給排水管道性能要求也在不斷提高，目前，金屬波紋管在上述領域得到廣泛的使用，對於金屬管道而言，表面容易發生腐蝕，故而需要在使用前對表面進行處理，也即是對管道內外表面進行防腐處理，目前鋼管在使用前多採用鍍鋅或塗浙青的方式進防腐處理，採用上述方式獲得的產品，長期使用後容易造成防腐層腐蝕溶解破損，金屬鋅或者浙青進入管道輸送的液體後，易造成二次汙染。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種金屬波紋管熱浸塑加工工藝，所得的波紋管耐腐蝕性，強熱浸塑層與基體附著力極強，可使用的範圍較廣。
[0004]為實現上述目的，本發明所採取的技術方案是:
一種波紋管熱浸塑加工工藝， 具體採用以下工藝步驟:
(1)基材準備:所用的波紋管為鋼板卷製成圓型或弧形產品，包括整管以及拼裝管、弧形板；
(2)酸洗除鏽:將金屬管浸泡在酸液中；
(3)基材預熱:將步驟(2)酸洗後的波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱；
(4)塑劑準備:在流化床內放入塑劑粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」；
(5)浸塑步驟:將步驟(3)預熱後的波紋管全部浸入步驟(4)含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑；
(6)固化步驟:將經過步驟(5)浸塑的金屬管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；
(7)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑波紋管冷卻後下線封裝。
[0005]優選的，所述步驟(2)中的採用的酸液為25-35% (體積分數)的HC1、30_40% (體積分數)的ΗΝ03、1-4% (體積分數)的緩衝劑，其餘用水補充至100%，在15-25°C浸泡25-50分鐘。
[0006]優選的，所述的緩衝劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H2SO4中所得的溶液。
[0007]優選的，所述步驟(3)中的金屬管預熱後的溫度為300°C ^400oC ；
優選的，所述步驟(4)中的採用的塑劑粉末為熱塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚醯胺粉末或熱固性塑料中的環氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種。[0008]優選的，所述步驟(5)中的流化床內溫度為150° C-230。C，浸塑時間為10-12秒。
[0009]優選的，所述步驟(6)中的固化溫度180_200°C，固化保溫時間7-9分鐘。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
本發明採用浸塑的方法在波紋管內外表面形成塑料防腐層，其抗土壤侵蝕的性能最強，遠優於採用熱鍍鋅、塗浙青等工藝的防護性能，並具有耐衝刷效果。熱浸塑層厚度可以達到0.35mm以上，與基體附著力極強，在長期的使用中附著力不會衰減，具有機械強度高，承壓能力強，電器絕緣能力優秀，外表面硬度高且光滑，摩擦係數小，吸水率低、使用溫度範圍大等優點。經過熱浸塑處理的大口徑波紋管，在施工時可以直接使用，不需要再進行現場刷漆或刷塗料，簡化了現場施工程序。
【具體實施方式】
[0011]下面以實施例的方式對本發明做進一步的詳細說明。
[0012]實施例1
一種鋼波紋管熱浸塑加工工藝，具體採用以下工藝步驟:
(I)基材準備:波紋管採用整裝鋼波紋管，其整裝直徑400mm。
[0013](2)酸洗除鏽:將鋼波紋管浸泡在酸液中；採用的酸液為25% (體積分數)的HC1、30% (體積分數)的HN03、1% (體積分數)的緩衝劑，所述的緩衝劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H2SO4中所得的溶液，其餘用水補充至100%，在15°C浸泡25分鐘。
[0014](3)基材預熱:將步驟(2)中的鋼波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱，加熱至350°C ；
(4)塑劑準備:採用的塑劑粉末為聚乙烯粉末。在流化床內放入聚乙烯粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」。
[0015](5)浸塑步驟:將鋼波紋管全部浸入含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑；所述的流化床內溫度為150°C，浸塑時間為10秒。
[0016](6)固化步驟:將經過步驟(5)浸塑的鋼波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；固化溫度180°C，固化保溫時間8分鐘。
[0017](7)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑金屬管冷卻後下線封裝。
[0018]實施例2
一種鋼波紋管熱浸塑加工工藝，具體採用以下工藝步驟:
(I)基材準備:波紋管採用整裝鋼波紋管，其整裝直徑400mm。
[0019](2)酸洗除鏽:將鋼波紋管浸泡在酸液中；所述步驟(I)中的採用的酸液為30% (體積分數)的HC1、35% (體積分數)的HN03、2% (體積分數)的緩衝劑，所述的緩衝劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H2SO4中所得的溶液，其餘用水補充至100%，在20°C浸泡35分鐘。
[0020](3)基材預熱:將步驟(2)中的鋼波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱，加熱至350°C。
[0021](4)塑劑準備:採用的塑劑粉末為聚乙烯粉末。在流化床內放入聚乙烯粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」。
[0022](5)浸塑步驟:將鋼波紋管全部浸入含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑；所述的流化床內溫度為190°C，浸塑時間為11秒。
[0023](6)固化步驟:將經過步驟(5)浸塑的鋼波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；固化溫度200°C，固化保溫時間8分鐘。
[0024](7)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑金屬管冷卻後下線封裝。
[0025]實施例3
一種鋼波紋管熱浸塑加工工藝，具體採用以下工藝步驟:
(I)基材準備:波紋管採用整裝鋼波紋管，其整裝直徑400mm。
[0026](2)酸洗除鏽:將鋼波紋管浸泡在酸液中；所述步驟(I)中的採用的酸液為35% (體積分數)的HC1、40% (體積分數)的HN03、4% (體積分數)的緩衝劑，所述的緩衝劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H2SO4中所得的溶液，其餘用水補充至100%，在25°C浸泡50分鐘。
[0027](3)基材預熱:將步驟(2)中的鋼波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱，加熱至350°C。
[0028](4)塑劑準備:採用的塑劑粉末為聚乙烯粉末。在流化床內放入聚乙烯粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」。
[0029](5)浸塑步驟:將鋼波紋管全部浸入含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑；所述的流化床內溫度為230°C，浸塑時間為12秒。
[0030](6)固化步驟:將經過步驟(5)浸塑的鋼波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；固化溫度200°C，固化保溫時間8分鐘。
[0031](7)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑金屬管冷卻後下線封裝。
[0032]對比例I
一種鋼波紋管熱浸塑加工工藝，具體採用以下工藝步驟:
(I)基材準備:波紋管採用整裝鋼波紋管，其整裝直徑400mm。
[0033](2)基材預熱:將步驟(I)中的鋼波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱，加熱至350°C ；
(3)塑劑準備:採用的塑劑粉末為聚乙烯粉末。在流化床內放入聚乙烯粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」。
[0034](4)浸塑步驟:將鋼波紋管全部浸入含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑；所述的流化床內溫度為180°C，浸塑時間為10秒。
[0035](5)固化步驟:將經過步驟(4)浸塑的鋼波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；固化溫度200°C，固化保溫時間8分鐘。
[0036](6)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑金屬管冷卻後下線封裝。
[0037]對比例2
一種鋼波紋管熱浸塑加工工藝，具體採用以下步驟製備:
(I)基材準備:波紋管採用整裝鋼波紋管，其整裝直徑400mm。
[0038](2)酸洗除鏽:將鋼波紋管浸泡在酸液中；所述步驟(I)中的採用的酸液為35% (體積分數)的HC1、40% (體積分數)的HNO3，其餘用水補充至100%，在25°C浸泡35分鐘。
[0039](3)基材預熱:將步驟(2)中的鋼波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱，加熱至350°C。
[0040](4)塑劑準備:採用的塑劑粉末為聚乙烯粉末。在流化床內放入聚乙烯粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」。
[0041](5)浸塑步驟:將鋼波紋管全部浸入含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑；所述的流化床內溫度為200°C，浸塑時間為10秒。
[0042](6)固化步驟:將經過步驟(5)浸塑的鋼波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；固化溫度200°C，固化保溫時間8分鐘。
[0043](7)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑金屬管冷卻後下線封裝。
[0044]試驗例I按照業內試驗標準對實施例1-3和對比例1-2所製備得到的熱浸塑後的直徑400mm鋼波紋管的性能技術參數、除鏽效果、浸塑效果和酸霧進行對比試驗，得到結果見表1:
表1性能技術參數和效果對比
【權利要求】
1.一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:具體採用以下工藝步驟: (1)基材準備:所用的波紋管為鋼板卷製成圓型或弧形產品，包括整管以及拼裝管、弧形板； (2)酸洗除鏽:將步驟(I)中的波紋管浸泡在酸液中； (3)基材預熱:將經過步驟(2)酸洗後的波紋管送入加熱爐內，加熱爐對波紋管進行均勻的預熱； (4)塑劑準備:在流化床內放入塑劑粉末，並接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到「流化狀態」； (5)浸塑步驟:將步驟(3)預熱後的波紋管全部浸入步驟(4)中含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸塗塑； (6)固化步驟:將經過步驟(5)浸塑的波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理； (7)冷卻步驟:將經過固化處理的浸塑波紋管冷卻後下線封裝。
2.根據權利要求1所述的一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:所述步驟(2)中的採用的酸液為25-30%的HCl、30-40%的順03、1-4%的緩衝劑，餘量水，在15_25°C浸泡25-50分鐘製得。
3.根據權利要求2所述的一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:所述的緩衝劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H2SO4中所得的溶液。
4.根據權利要求1所述的一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:所述步驟(3)中的波紋管預熱後的溫度為300°C ?400°C。
5.根據權利要求1所述的一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:所述步驟(4)中的採用的塑劑粉末為熱塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚醯胺粉末或熱固性塑料中的環氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:所述步驟(5)中的流化床內溫度為150° C-230° C，浸塑時間為10-12秒。
7.根據權利要求1所述的一種波紋管熱浸塑加工工藝，其特徵在於:所述步驟(6)中的固化溫度180-200°C，固化保溫時間7-9分鐘。
【文檔編號】B05D3/02GK103736635SQ201310702683
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】康延輝 申請人:河北世紀金屬結構有限公司