一種鑽床的製作方法

2023-09-19 11:34:40 2

本實用新型涉及機械加工技術領域，更具體地說，它涉及一種鑽床。

背景技術：

隨著經濟的不斷發展，機械加工技術在不斷的進步，鑽床的性能也在不斷的提升，其功能也在不斷的增加，如專利公告號為CN204382419U的中國專利公開的一種多鑽頭鑽床，它的軸承座上水平安裝了多個鑽頭，使用皮帶作為傳動件來驅動鑽頭，軸承座一次可在工件上鑽出多個孔。但是該多鑽頭鑽床只能夠鑽工件一側面的孔，當工件需要在兩側鑽孔時，這種鑽床就不實用。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種鑽床，能夠多方位為工件鑽孔，提高鑽床的通用性。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種鑽床，包括底座、設置於底座上的工作檯、用於裝夾工件的夾持機構、鑽頭組件、以及用於驅動鑽頭組件工作的傳動組件，所述鑽頭組件包括設置於工作檯兩側的安裝板、設置於安裝板上的若干鑽軸、以及與所述鑽軸可拆卸設置的鑽頭，所述鑽頭相對設置，所述安裝板沿著鑽軸相對的方向與底座滑移連接，所述底座上還設置有用於驅動安裝板移動的第一動力裝置。

通過採用上述技術方案，工件置於工作檯上後，用夾持機構將工件夾緊，利用第一動力裝置將鑽頭靠近工件，然後利用傳動組件使鑽頭開始工作；由於工作檯兩側均設置有鑽頭，所以可同時對工件進行鑽孔，提高鑽孔效率；同時，由於鑽頭與鑽軸可拆卸連接，所以可以根據鑽孔需求安裝鑽頭，以提高整個鑽床的通用性。

進一步的，所述鑽軸上開設有螺孔，一抵緊螺栓通過螺孔與鑽頭抵接。

通過採用上述技術方案，抵緊螺栓的下端與鑽頭抵緊，防止鑽頭與鑽軸之間發生相對運動；且可根據鑽孔需求選擇安不安裝鑽頭，操作簡單方便。

進一步的，所述夾持機構包括設置於工作檯兩側的與安裝板平行設置的支架、設置於支架上端的夾板，所述支架位於工作檯與安裝板之間，所述支架沿著鑽軸相對的方向與底座滑移連接，所述底座上還設置有用於驅動支架移動的第二動力裝置。

通過採用上述技術方案，支架放置於工作檯上後，利用第二動力裝置移動支架，使得支架上的夾板與工件接觸從而將工件夾住；當工價被夾緊之後，移動安裝板使得鑽頭與工件抵接。

進一步的，所述工作檯包括若干一端與支架上表面固定連接的墊塊，所述墊塊的另一端與另一支架抵接，所述墊塊的上表面低於夾板的上表面。

通過採用上述技術方案，直接採用墊塊來支撐工件，且墊塊的一端與支架上表面直接連接，另一端與工作檯另一側的支架抵接，使得墊塊能夠架在兩根支架之間，當工件放置在墊塊上時，利用支架上的夾板將工件夾緊。

進一步的，所述底座側面沿著平行於鑽軸移動方向設置有導軌，所述安裝板和支架兩端均設置有與所述導軌滑移連接的滑塊。

通過採用上述技術方案，滑塊在導軌上的滑移可調節安裝板和支架的位置，移動方式簡單方便，易操作。

進一步的，所述第一動力裝置和第二動力裝置均採用氣缸。

通過採用上述技術方案，氣缸一來可以控制安裝板和支架的移動距離；二來能夠在安裝板和支架移動後直接將其固定。

進一步的，所述傳動組件包括設置於鑽軸遠離鑽頭一端的齒輪、與齒輪嚙合的齒條、用於驅動齒條轉動的電機。

通過採用上述技術方案，電機驅動齒條轉動，齒條帶動齒輪轉動，齒輪帶動鑽軸轉動，從而帶動鑽頭轉動，於是與鑽頭抵接的工件開始被鑽孔。

進一步的，所述電機設置有兩個，分別置於安裝板的兩端，且電機的轉動方向相同。

通過採用上述技術方案，設置了兩個電機同時對安裝板兩端的齒條進行驅動，使得齒條與齒輪之間的受力更加均勻，延長了齒條的使用壽命。

進一步的，所述夾持機構還包括設置於工作檯上方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與底座連接的支撐杆、設置於支撐杆上的位於工作檯上方的第一氣缸、與所述第一氣缸的活塞杆連接的壓塊。

通過採用上述技術方案，壓緊裝置的設置能夠使工件夾緊的更加緊固。

進一步的，其中一側安裝板上方設置有擋板。

通過採用上述技術方案，可以擋住鑽頭工作時生成的廢屑，讓廢屑不會飛濺出鑽床，方便工作人員對廢屑的集中處理。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、工作檯兩側均設置了鑽頭組件，可以同時對工件進行鑽孔，提高鑽孔效率；

2、鑽頭與轉軸可拆卸連接，工作人員可以根據鑽孔需求對應安裝鑽頭，使得鑽床更具通用性；

3、傳動電機設置有兩個，使得齒條上受力均勻，延長了齒條的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為圖1中B部的放大圖。

附圖標記：1、底座；21、安裝板；22、鑽軸；23、鑽頭；24、第一動力裝置；25、抵緊螺栓；26、安裝座；31、支架；32、夾板；33、第二動力裝置；34、支撐杆；35、第一氣缸；36、壓塊；4、墊塊；5、導軌；51、滑塊；6、傳動組件；61、齒輪；62、齒條；63、電機；64、張緊輥；7、擋板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種鑽床，參照圖1，包括底座1，底座1上表面設置有用於放置工件的墊塊4，墊塊4的兩端設置有與底座1滑移連接的支架31，其中，墊塊4的一端與其中之一的支架31上表面固定連接，墊塊4的另一端與另一支架31的上表面抵接，當支架31移動時，墊塊4隨著與其固定的支架31一起移動。支架31的上端對稱設置了夾板32，夾板32的上表面高於墊塊4的上表面，當工件放置在墊塊4上時，能夠利用夾板32將工件夾緊。墊塊4的上方設置了與底座1連接的呈U形的支撐杆34，支撐杆34上位於墊塊4上方設置了第一氣缸35，第一氣缸35的活塞杆連接有壓塊36，當第一氣缸35工作時，活塞杆帶著壓塊36在豎直方向運動，能夠進一步將放置於墊塊4上的工件壓緊。

支架31的外側與底座1滑移連接有安裝板21，安裝板21上設置有用於對工件鑽孔的鑽頭組件，其中一側安裝板21上方設置有擋板7，可以擋住鑽頭組件工作時生成的廢屑，讓廢屑不會飛濺出鑽床，方便工作人員對廢屑的集中處理。

參照圖2，底座1側面設置有導軌5，安裝板21和支架31兩端均設置有與導軌5滑移連接的滑塊51。並且，在底座1上設置有用於驅動安裝板21滑移的第一動力組件，以及用於驅動支架31滑移的第二動力組件，本實施例中，第一動力裝置24和第二動力裝置33均採用氣缸，氣缸一來可以控制安裝板21和支架31的移動距離；二來能夠在安裝板21和支架31移動後直接將其固定。

參照圖3，安裝板21上的鑽頭組件包括設置於安裝板21上的若干鑽軸22、以及與鑽軸22可拆卸設置的鑽頭23，鑽頭23均朝向墊塊4方向設置。鑽軸22有設置在安裝板21上的安裝座26固定連接，其中，鑽軸22與安裝座26的連接處設置有軸承，使得鑽軸22能夠繞著鑽軸22軸向轉動。並且，在鑽軸22靠近支架31的一側開設有螺孔（圖中未表示），一抵緊螺栓25通過螺孔與鑽頭23抵接，當鑽頭23安裝進鑽軸22上時，擰緊抵緊螺栓25將鑽頭23與鑽軸22固定連接，使得鑽頭23能夠跟著鑽軸22轉動。

鑽軸22遠離支架31的一端設置有傳動組件6，傳動組件6包括設置於鑽軸22一端的兩個齒輪61，相鄰的兩個鑽軸22上處於同一平面的兩個齒輪61與同一根齒條62相連，相鄰的齒條62連接的齒輪61不在同一平面，本實施例中，每三個齒輪61使用一根齒條62；並且，每一根鑽軸22上可以連有兩根齒條62，使得鑽軸22可以成為齒條62傳動的中間體，這樣的設置減小了每根齒條62上需要帶動的鑽軸22數量，提高了傳動系統的承載能力。底座1上位於安裝板21的兩端位置設置了轉動方向和轉速均相同的電機63，該電機63用於驅動齒條62轉動。當兩端的電機63同時轉動，可以使載荷均勻分配在兩端的齒條62上，使齒條62與齒輪61受力更均勻，增強了鑽床在工作時的穩定性，若電機63隻驅動一端的齒條62，則一端的齒條62會承受所有載荷，造成齒條62上受力懸殊大，減小齒條62的使用壽命。

另外，在安裝板21的靠近齒輪61的一側設置了調節槽（圖中未表示），調節槽上滑動設置了張緊輥64，該張緊輥64與齒條62的外側抵接。齒輪61在齒條62的內部，張緊輥64抵接在齒條62的外側，調整調節槽上張緊輥64的位置，使張緊輥64靠近齒輪61或遠離齒輪61，能讓齒條62在齒輪61上變得緊繃或鬆弛，從而避免鑽床在工作中因齒條62鬆動而產生故障，也可以避免因齒條62鬆動而產生噪音。

本實施例的工作過程：

需要對工件鑽孔時，根據工件的鑽孔需求安裝好鑽頭23，然後將工件放置在墊塊4上，驅動第二動力裝置33將工件的兩側夾緊，同時，驅動第一氣缸35將工件的上方夾緊，提高工件夾持的穩定性；之後驅動第一動力裝置24使得鑽頭23靠近工件，並啟動電機63使鑽頭23開始工作，然後在工件上鑽孔；整個鑽床鑽孔的靈活性高，更具有通用性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。