一種可存儲式新型雙級真空上料系統的製作方法

2023-09-19 20:10:55 1

本實用新型涉及一種真空上料系統，特別涉及一種可存儲式新型雙級真空上料系統。

背景技術：

電廠凝汽器在線清洗機器人得到越來越廣泛的認可和應用，目前來說，清洗機器人所需清洗液的配製，還需要較多的人工幹預，這不僅對清洗系統的自動化造成阻礙，同時人工配液會耗費巨大的精力和人力，同時人工配液的濃度控制較難，給整個在線清洗系統帶來極大的不便。凝汽器在線清洗機器人在一個清洗周期內所需清洗液的容量巨大，並且要每天24小時運行，尤其是在夜間工作，會給人工勞動帶來巨大的負擔。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種可存儲式新型雙級真空上料系統，解決了現有技術中清洗機器人所需清洗液的配製因需要較多人工幹預而造成濃度較難控制、耗費巨大精力及人力等諸多不便的技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可存儲式新型雙級真空上料系統，包括小型真空吸料機、儲料倉、稱量真空吸料機和配液罐，所述小型真空吸料機、儲料倉、稱量真空吸料機、配液罐依次連接，並且，所述小型真空吸料機還分別與真空發生裝置和原料料包連接，所述真空發生裝置為吸料提供原動力，將所述原料料包內原料吸入所述小型真空吸料機中，所述小型真空吸料機將所需配液原料從所述原料料包中上升至所述儲料倉中，再通過所述稱量真空吸料機定量將配液所需原料從所述儲料倉中上升至所述配液罐中。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述小型真空吸料機包括真空室一、小型儲倉一、料鬥一和料口連接筒一，所述真空室一分別與所述真空發生裝置和所述原料料包連接，並且，所述真空室一、小型儲倉一、料鬥一、料口連接筒一、儲料倉依次連接。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述真空室一上設置反吹機構一，所述反吹機構一通過固定件連接在所述真空室一的頂部。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述真空室一上設置真空連管一，所述真空室一通過所述真空連管一與所述真空發生裝置連接。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述真空室一上設置吸料管口一，所述吸料管口一通過連接軟管與所述原料料包連接。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述料口連接筒一上設置一料口控制器。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述稱量真空吸料機包括真空室二、小型儲倉二、料鬥二、稱量器和料口連接筒二，所述真空室二、小型儲倉二、料鬥二、料口連接筒二、配液罐依次連接，所述稱量器設置在所述料鬥二的底部並位於所述料口連接筒二內。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述真空室二上設置吸料管口二，所述吸料管口二通過一輸料管與所述儲料倉底部的料倉出料口連接。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述真空室二的頂部設置反吹機構二和真空連管二，所述真空連管二與真空發生裝置連接。

依照本申請較佳實施例所述的一種可存儲式新型雙級真空上料系統，所述小型儲倉二與所述料鬥二通過軟連接結構連接。

與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：

本實用新型提供一種可存儲式新型雙級真空上料系統，凝汽器在線清洗機器人自動配液過程中，自動上料，該系統通過採用兩級真空吸料機，完成從原料料包-儲料倉的化零為整的上料過程，再完成從儲料倉-配液罐的化整為零定量配液的投料過程。每臺真空吸料機都有反吹機構、真空發生裝置、真空室、料鬥、料口控制器等裝置，兩臺真空吸料機之間通過輸料管進行連接，完成配液原料的輸送、稱量、投放等步驟，完成配液原料的自動添加和清洗液的自動配製和供給，一次性將周期內所需的原料進行儲存，減輕人工負擔，確保配液濃度精準，配液時間及時，為凝汽器在線清洗機器人的自動配液提供保障。

附圖說明

圖1為本實用新型一種可存儲式新型雙級真空上料系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，舉一具體實施例加以詳細說明。

請參考圖1，本實用新型提供一種可存儲式新型雙級真空上料系統，該系統採用兩級真空上料，第一級裝置完成從原料料包上升到儲料倉過程，第二級裝置完成精確稱量並從儲料倉到配液罐的過程，其中，包括小型真空吸料機1、儲料倉2、稱量真空吸料機3和配液罐5，小型真空吸料機1分別與外部的真空發生裝置和原料料包連接：

小型真空吸料機1

小型真空吸料機1包括真空室一13、小型儲倉一、料鬥一和料口連接筒一18，真空室一13分別與真空發生裝置和原料料包連接，並且，真空室一13、小型儲倉一、料鬥一、料口連接筒一18、儲料倉2依次連接。真空室一13位於在小型真空吸料機1的最上方，真空室一13的頂部反吹機構一11，反吹機構一11通過固定件12連接在真空室一13的頂部；真空室一13上設置真空連管一15，真空連管一15與真空發生裝置連接；真空室一13上設置吸料管口一16，吸料管口一16通過連接軟管與原料料包連接，並且，料鬥一通過料口連接筒一18與儲料倉2連接；料口連接筒一18上設置一料口控制器17；儲料倉2的底部設置一料倉出料口21。在本實施例中，小型真空吸料機1的頂部安裝有反吹機構一11，在吸料過程中，物料可能會附著在設備表面，長此以往可能會造成堵塞，設置反吹機構一11，是為了確保每次吸料完畢後，設備表面的清潔。真空連管一15通過真空管連接真空發生裝置，為吸料提供原動力，吸料管口一16處通過連接吸料軟管到原料料包，利用真空將原料料包內原料吸入小型真空吸料機1的料鬥一中，當原料積累到相當數量後，料口控制器17開啟閥門，將料鬥一中的原料通過料口連接筒一18送入儲料倉2中備用，儲料倉2可容納在線清洗機器人一個清洗周期內的全部原料，省去人工定時加料的麻煩。因此，小型真空上料機1完成的是從原料料包上升到儲料倉2的過程，是將分散的原料聚集到一起的過程。

在本實施例中，儲料倉2底部的料倉出料口21上連接一輸料管4，儲料倉2通過輸料管4與稱量真空吸料機3連接。

稱量真空吸料機3

稱量真空吸料機3包括真空室二32、小型儲倉二38、料鬥二34、稱量器35和料口連接筒二310，真空室二32、小型儲倉二38、料鬥二34、稱量器35、料口連接筒二310、配液罐5依次連接，真空室二32的頂部設置反吹機構二36和真空連管二31，真空連管二31與外部的真空發生裝置連接；真空室二32上設置吸料管口二33，吸料管口二33通過輸料管4與儲料倉2底部的料倉出料口21連接，真空室二32與小型儲倉二38通過喉部通道37連接，小型儲倉二38與料鬥二34通過軟連接結構39連接，稱量器35設置在料鬥二34的底部並位於料口連接筒二310內，料鬥二34通過料口連接筒二310與配液罐5連接。稱量真空吸料機3與小型真空吸料機1的結構類似，但是又比小型真空吸料機1多了一個稱量器35，可以根據配液的需要定量控制投放原料的量，保證配液的濃度，稱量真空吸料機3完成的是從原料化整為零的過程。

本實用新型通過採用該新型雙級真空上料系統，實現了配液原料由化零為整-到化整為零的效果，除了減少大量的人工負擔外，還可以實現自動配液，精準控制配液濃度，實現在線清洗機器人配液系統的自動化。

以上公開的僅為本申請的一個具體實施例，但本申請並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護範圍內。