杯狀製品內扣的內抽芯機構的製作方法
2023-09-19 16:10:20 1
專利名稱：杯狀製品內扣的內抽芯機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具的抽芯機構，具體是指含有內扣的杯狀製品的注塑模具，用於將內扣芯塊從杯狀製品的內部抽芯脫模出來的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構。
背景技術：
杯狀製品內扣是指在杯狀注塑製品的內壁設有倒鉤結構的內扣，注塑模具對於杯狀製品內扣的內抽芯，現有技術採用與底板相對固定的固定動模載板結構的模具，在動模型芯中設置斜頂抽芯滑塊成型製品的內扣，脫模時，由頂板推動，斜頂抽芯滑塊與頂杆配合，在制品被頂杆頂離動模型芯的同時斜頂抽芯滑塊斜向抽離製品的內扣，該結構複雜，模具成本高，且製品在斜頂抽芯滑塊分型位置容易出現飛邊毛刺產生不良，斜頂抽芯滑塊易因磨損而變形，導致內扣位置偏移產生製品不良，因此，現有技術存在結構複雜、成本高、製品不良率聞的問題與不足。
發明內容針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型採用滑動動模板結構的模具，在動模型芯中設置由內滑塊、斜導銷、鎖緊塊構成的機構，利用模具開模，動模後退，由斜導柱先將製品外部的外滑塊推開脫離，之後，由注塑機的尾頂柱頂推頂柱、推板推動製品脫模，受下拉鉤、上拉鉤和伸縮銷的作用，在推板頂推製品脫模的同時底板後退與滑動動模板分離、底板帶動鎖緊塊抽出解鎖、底板帶動斜導銷撥動內滑塊向著動模型芯的中心作橫向移動從製品的內扣中抽芯脫離出來的技術方案，提供一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，旨在通過由內滑塊、斜導銷、鎖緊塊構成的簡單機構，使含有內扣的杯狀製品的注塑模具，達到簡化結構、降低成本、提高製品優良率的目的。本實用新型的目的是這樣實現的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，包括內滑塊、斜導銷、鎖緊塊，其中所述的內滑塊為在水平矩狀的滑座的左端設有向上凸出的立柱的L字形的鋼質塊狀構件；內滑塊的所述立柱的左側面為向左向上傾斜的斜面稱為鎖緊斜面，立柱的右側面設有與杯狀製品內扣位置型面吻合的型面；內滑塊設有上下穿過所述滑座且向左向上傾斜的圓形的斜導孔，滑座的下面設有T形滑軌；所述的斜導銷為鋼質柱狀構件；斜導銷的下部為垂直的方形柱，斜導銷的上部為向左向上傾斜的圓形的斜柱；所述的鎖緊塊為截面為矩形的鋼質柱狀構件；鎖緊塊的右側面上部設有向左向上傾斜的斜面稱為鎖緊楔面；內滑塊滑動鑲嵌在動模型芯的ー側的安置槽中且位於成型杯狀製品的內扣位置，內滑塊的下面通過T形滑軌與滑動動模板上面設置的T形滑槽滑動連接；斜導銷滑動位於滑動動模板設置的直導孔中，斜導銷的下端固定連接在底板的上面，斜導銷上端的所述斜柱滑動插入內滑塊的所述斜導孔中；鎖緊塊位於內滑塊的所述鎖緊斜面與動模型芯的所述安置槽的左側槽壁之間，鎖緊塊的所述鎖緊楔面與內滑塊的鎖緊斜面滑動接觸將內滑塊鎖紫，鎖緊塊的下端向下滑動穿過滑動動模板與模具的底板的上面固定連接。工作原理應用時，模具為臥式安裝，結構描述的上下方向為工作描述的前後方向。模具開模，動模後退，由斜導柱先將製品外部的外滑塊推開脫離，之後，由注塑機的尾頂柱頂推頂柱、推板推動製品脫模，受下 拉鉤、上拉鉤和伸縮銷的作用，在推板頂推製品脫模的同時底板後退與滑動動模板分離、底板帶動鎖緊塊向下抽出，鎖緊塊的鎖緊楔面與內滑塊的鎖緊斜面脫離接觸，內滑塊解鎖、底板帶動斜導銷撥動內滑塊向著動模型芯的中心作橫向移動，內滑塊立柱右側的型面從製品的內扣型面中抽芯脫離出來；隨著動模的繼續後退，滑動動模板與推板分離，推板推動製品從動模型芯上脫離出來。有益效果本裝置結構簡單，內滑塊僅作橫向抽芯，因此不易磨損變形，位置不會發生偏移，從而保證了製品的品質。上述，本實用新型採用滑動動模板結構的模具，在動模型芯中設置由內滑塊、斜導銷、鎖緊塊構成的機構，利用模具開模，動模後退，由斜導柱先將製品外部的外滑塊推開脫離，之後，由注塑機的尾頂柱頂推頂柱、推板推動製品脫模，受下拉鉤、上拉鉤和伸縮銷的作用，在推板頂推製品脫模的同時底板後退與滑動動模板分離、底板帶動鎖緊塊抽出解鎖、底板帶動斜導銷撥動內滑塊向著動模型芯的中心作橫向移動從製品的內扣中抽芯脫離出來的技術方案，克服了現有技術存在結構複雜、成本高、製品不良率高的問題與不足，所提供的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，通過由內滑塊、斜導銷、鎖緊塊構成的簡單機構，使含有內扣的杯狀製品的注塑模具，達到了簡化結構、降低成本、提高製品優良率的目的。
圖I是本實用新型的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，位於應用模具中的結構示意圖；圖2是ー種杯狀製品的示意圖；圖3是本實用新型的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，工作在內滑塊解鎖從製品的內扣型面中抽芯出來時態的原理示意圖；圖4是本實用新型的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，工作在推板推動製品從動模型芯上脫離出來時態的原理示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進ー步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中內滑塊I、斜導銷2、鎖緊塊3、滑動動模板4、動模型芯5、下拉鉤6、上拉鉤7、伸縮銷8、推板9、頂柱10、限位杆11、外滑塊12、滑動導柱13、底板14、定模01、斜導柱02、製品03、製品內扣04、尾頂柱05。
具體實施方式
參閱圖I 圖4，本實用新型的一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，包括內滑塊I、斜導銷2、鎖緊塊3，其中所述的內滑塊I為在水平矩狀的滑座的左端設有向上凸出的立柱的L字形的鋼質塊狀構件；內滑塊I的所述立柱的左側面為向左向上傾斜的斜面稱為鎖緊斜面，立柱的右側面設有與杯狀製品內扣位置型面吻合的型面；內滑塊I設有上下穿過所述滑座且向左向上傾斜的圓形的斜導孔，滑座的下面設有T形滑軌；所述的斜導銷2為鋼質柱狀構件；斜導銷2的下部為垂直的方形柱，斜導銷2的上部為向左向上傾斜的圓形的斜柱；所述的鎖緊塊3為截面為矩形的鋼質柱狀構件；鎖緊塊3的右側面上部設有向左向上傾斜的斜面稱為鎖緊楔面；內滑塊I滑動鑲嵌在動模型芯5的ー側的安置槽中且位於成型杯狀製品的內扣位置，內滑塊I的下面通過T形滑軌與滑動動模板4上面設置的T形滑槽滑動連接；斜導銷2滑動位於滑動動模板4設置的直導孔中，斜導銷2的下端固定連接在底板14的上面，斜導銷2上端的所述斜柱滑動插入內滑塊I的所述斜導孔中；鎖緊塊3位於內滑塊I的所述鎖 緊斜面與動模型芯5的所述安置槽的左側槽壁之間，鎖緊塊3的所述鎖緊楔面與內滑塊I的鎖緊斜面滑動接觸將內滑塊I鎖緊，鎖緊塊3的下端向下滑動穿過滑動動模板4與模具的底板14的上面固定連接。工作原理應用時，模具為臥式安裝，結構描述的上下方向為工作描述的前後方向。模具開模，動模後退，由斜導柱02先將製品03外部的外滑塊12推開脫離，之後，由注塑機的尾頂柱05頂推頂柱10、推板9推動製品03脫摸，受下拉鉤6、上拉鉤7和伸縮銷8的作用，在推板9頂推製品03脫模的同時底板後退與滑動動模板4分離、底板帶動鎖緊塊3向下抽出，鎖緊塊3的鎖緊楔面與內滑塊I的鎖緊斜面脫離接觸，內滑塊I解鎖、底板帶動斜導銷2撥動內滑塊I向著動模型芯5的中心作橫向移動，內滑塊I立柱右側的型面從製品03的內扣型面中抽芯脫離出來；隨著動模的繼續後退，滑動動模板4與推板9分離，推板9推動製品03從動模型芯5上脫離出來。
權利要求1.一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，其特徵在於包括內滑塊(I)、斜導銷(2)、鎖緊塊(3)，所述的內滑塊(I)為在水平矩狀的滑座的左端設有向上凸出的立柱的L字形的鋼質塊狀構件；內滑塊(I)的所述立柱的左側面為向左向上傾斜的斜面稱為鎖緊斜面，立柱的右側面設有與杯狀製品內扣位置型面吻合的型面；內滑塊(I)設有上下穿過所述滑座且向左向上傾斜的圓形的斜導孔，滑座的下面設有T形滑軌； 所述的斜導銷(2)為鋼質柱狀構件；斜導銷(2)的下部為垂直的方形柱，斜導銷(2)的上部為向左向上傾斜的圓形的斜柱； 所述的鎖緊塊(3)為截面為矩形的鋼質柱狀構件；鎖緊塊(3)的右側面上部設有向左向上傾斜的斜面稱為鎖緊楔面； 內滑塊(I)滑動鑲嵌在動模型芯(5)的一側的安置槽中且位於成型杯狀製品的內扣位置，內滑塊(I)的下面通過T形滑軌與滑動動模板(4)上面設置的T形滑槽滑動連接；斜導銷(2)滑動位於滑動動模板(4)設置的直導孔中，斜導銷(2)的下端固定連接在底板(14)的上面，斜導銷⑵上端的所述斜柱滑動插入內滑塊⑴的所述斜導孔中；鎖緊塊⑶位於內滑塊(I)的所述鎖緊斜面與動模型芯(5)的所述安置槽的左側槽壁之間，鎖緊塊(3)的所述鎖緊楔面與內滑塊(I)的鎖緊斜面滑動接觸將內滑塊(I)鎖緊，鎖緊塊(3)的下端向 下滑動穿過滑動動模板(4)與模具的底板(14)的上面固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種杯狀製品內扣的內抽芯機構，包括內滑塊(1)、斜導銷(2)、鎖緊塊(3)。本實用新型採用在動模型芯中設置由內滑塊、斜導銷、鎖緊塊構成的機構，利用模具開模，動模後退，由斜導柱先將製品外部的外滑塊推開脫離，之後，在推板頂推製品脫模的同時底板後退與滑動動模板分離、底板帶動鎖緊塊抽出解鎖、底板帶動斜導銷撥動內滑塊向著動模型芯的中心作橫向移動從製品的內扣中抽芯脫離出來的技術方案，克服了現有技術存在結構複雜、成本高、製品不良率高的問題與不足，通過由內滑塊、斜導銷、鎖緊塊構成的簡單機構，使含有內扣的杯狀製品的注塑模具，達到了簡化結構、降低成本、提高製品優良率的目的。
文檔編號B29C45/40GK202462803SQ201120578940
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者易通權 申請人:寧波市華寶塑膠模具有限公司