整圈內扣脫模機構的製作方法
2023-09-19 16:29:55 1
整圈內扣脫模機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種整圈內扣脫模機構，包括底板，底板上設置有並向排列的方鐵，在底板上沿兩方鐵的內側設置有第一頂針板、第二頂針板、第三頂針板以及第四頂針板，所述方鐵的上方依次設置有B板、A板、水口板和面板，所述第一頂針板上固定有頂杆和斜頂機構，斜頂機構由第一斜頂、第二斜頂、第一內行位和第二內行位組成，第一斜頂和第二斜頂設置在頂杆的左右兩側，第一斜頂和第二斜頂上方和第一內行位和第二內行位固定，產品固定在斜頂機構的上端。通過設置一種斜頂和頂杆結合的結構，利用內行位位置移動實現產品脫模，在脫模時不會損壞到產品，確保了生產的正常進行、生產效率高。
【專利說明】
整圈內扣脫I吳機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種脫模裝置技術，特別涉及一種整圈內扣脫模機構。
【背景技術】
[0002]模具是工業生產上在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
[0003]傳統脫模方式是脫料板推動塑料產品的四周向外脫模，同時中間的頂杆推動塑料產品下的內部將倒扣強制向外脫模，而由於內部倒扣的外壁與型芯鑲塊內壁接觸，內部倒扣的內壁與頂杆外壁接觸，處於卡緊狀態，並且內部倒扣壁薄，在強制向外脫模時，若內部倒扣產生壓扁、變形才會脫出，這樣就影響產品的質量，若內部倒扣沒有產生壓扁、變形還強制向外脫模，則會拉斷內部倒扣，使其斷在型芯鑲塊中，這樣不僅產品報廢，還影響下次注塑;更會導致產品的生產效率低下。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種整圈內扣脫模機構，包括底板，底板上設置有並向排列的方鐵，在底板上沿兩方鐵的內側設置有第一頂針板、第二頂針板、第三頂針板以及第四頂針板，所述方鐵的上方依次設置有B板、六板、水口板和面板，所述第一頂針板上固定有頂杆和斜頂機構，斜頂機構由第一斜頂、第二斜頂、第一內行位和第二內行位組成，第一斜頂和第二斜頂設置在頂杆的左右兩側，第一斜頂和第二斜頂上方和第一內行位和第二內行位固定，產品固定在斜頂機構的上端。
[0005]進一步地，所述頂杆、第一斜頂及第二斜頂由第二頂針板、第三頂針板以及第四頂針板貫穿並延伸至B板上設置的後模仁上，後模仁對應設置在A板上的前模仁。
[0006]進一步地，所述第一斜頂和第二斜頂呈八字形固定，頂端固定水平設置在第一內行位及第二內行位，其中，第一斜頂、第二斜頂、第一內行位及第二內行位頂端固定形成一個圓形安裝位，產品固定在安裝位上。
[0007]進一步地，所述安裝位為中空結構，其外側是螺紋結構，頂杆由安裝位穿出。
[0008]本實用新型的有益效果為:通過設置一種斜頂和頂杆結合的結構，利用內行位位置移動實現產品脫模，在脫模時不會損壞到產品，確保了生產的正常進行、生產效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的正視結構不意圖；[00?0]圖2為本實用新型的後視結構不意圖；
[0011 ]圖3為本實用新型斜頂機構的結構不意圖；
[0012]圖4為本實用新型第一內行位/第二內行位的結構示意圖；
[0013]圖5為本實用新型第一斜頂/第二斜頂的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。
[0015]參照圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，本實用新型的目的是提供一種整圈內扣脫模機構，包括底板6，底板6上設置有並向排列的方鐵5，在底板6上沿兩方鐵5的內側設置有第一頂針板14、第二頂針板13、第三頂針板12以及第四頂針板11，所述方鐵5的上方依次設置有B板4、A板3、水口板2和面板I，所述第一頂針板14上固定有頂杆7和斜頂機構，斜頂機構由第一斜頂81、第二斜頂82、第一內行位16和第二內行位17組成，第一斜頂81和第二斜頂82設置在頂杆7的左右兩側，第一斜頂81和第二斜頂82上方和第一內行位16和第二內行位17固定，產品15固定在斜頂機構的上端。
[0016]所述頂杆7、第一斜頂81及第二斜頂82由第二頂針板13、第三頂針板12以及第四頂針板11貫穿並延伸至B板4上設置的後模仁9上，後模仁9對應設置在A板3上的前模仁10。
[0017]所述第一斜頂81和第二斜頂82呈八字形固定，頂端固定水平設置在第一內行位16及第二內行位17，其中，第一斜頂81、第二斜頂82、第一內行位16及第二內行位17頂端固定形成一個圓形安裝位，產品固定在安裝位上。
[0018]所述安裝位為中空結構，其外側是螺紋結構，頂杆7由安裝位穿出。
[0019]其工作流程是:
[0020]開模:
[0021 ]第一步，水口板2打開，B板4和A板3打開；
[0022]第二步，第一頂針板14、第二頂針板13、第三頂針板12以及第四頂針板11一起向上運動頂出20mm，第一斜頂81及第二斜頂82向水平方向對向運動，退出扣位；
[0023]第三步，第三頂針板12和第四頂針板11繼續向上運動頂出8mm，在第三頂針板12和第四頂針板11的作用下頂出產品。
[0024]其合模與開模的流程相反。
[0025]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.整圈內扣脫模機構，包括底板，底板上設置有並向排列的方鐵，在底板上沿兩方鐵的內側設置有第一頂針板、第二頂針板、第三頂針板以及第四頂針板，所述方鐵的上方依次設置有B板、A板、水口板和面板，其特徵是，所述第一頂針板上固定有頂杆和斜頂機構，斜頂機構由第一斜頂、第二斜頂、第一內行位和第二內行位組成，第一斜頂和第二斜頂設置在頂杆的左右兩側，第一斜頂和第二斜頂上方和第一內行位和第二內行位固定，產品固定在斜頂機構的上端。2.根據權利要求1所述的整圈內扣脫模機構，其特徵是，所述頂杆、第一斜頂及第二斜頂由第二頂針板、第三頂針板以及第四頂針板貫穿並延伸至B板上設置的後模仁上，後模仁對應設置在A板上的前模仁。3.根據權利要求1所述的整圈內扣脫模機構，其特徵是，所述第一斜頂和第二斜頂呈八字形固定，頂端固定水平設置在第一內行位及第二內行位，其中，第一斜頂、第二斜頂、第一內行位及第二內行位頂端固定形成一個圓形安裝位，產品固定在安裝位上。4.根據權利要求3所述的整圈內扣脫模機構，其特徵是，所述安裝位為中空結構，其外側是螺紋結構，頂杆由安裝位穿出。
【文檔編號】B29C45/40GK205705136SQ201620575231
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】紀萬寶
【申請人】東莞市綠科塑膠製品有限公司