一種可移動的箱體開合式熱護理箱的製作方法

2023-09-19 21:48:20

本實用新型屬於工程機械技術領域，涉及一種可移動的箱體開合式熱護理箱。

背景技術：

目前常見的熱護理箱多為地面固定式，適用於在一個固定工位工作，要加熱的產品由箱門進出箱體，對於大中型產品，則需通過專用小車運送。

使用傳統熱護理箱，由於箱門在箱體側面啟閉，產品只能沿水平方向進出箱體，在護理大中型產品時，往往利用專車轉運，費很大的人力，有時甚至需配置地面牽引裝置帶動小車，佔用了一定的地面和空間位置；其次，由於箱體處於固定的位置，一套箱體無法滿足產品在不同工位的加熱需求。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可移動的箱體開合式熱護理箱，能對大中型產品進行熱護理，且可在不同工位使用。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種可移動的箱體開合式熱護理箱，其包括：箱體1、開合機構2、運行小車3、密封墊4、底板5、小車軌道6及熱源；

所述小車軌道6安裝在護理箱工作區域內，運行小車3安裝在小車軌道6上，運行小車3中心部位安放所述底板5，所述密封墊4安裝在所述底板5上，運行小車3兩側設置滑軌安裝板31；開合機構2包括滑軌22和設置在滑軌22上的滑塊21，滑軌22安裝在滑軌安裝板31上；箱體1包括可開合的兩部分，兩部分底部外沿分別對應與滑塊21相連，由開合機構帶動箱體1兩部分的打開和關閉；箱體1底部與密封墊4接觸，實現箱體1內部的密封，熱源連接箱體1，用於對箱體1內部進行加熱。

其中，所述箱體1包括內外兩層，內層為熱介質層11，外層為保溫層12。

其中，所述箱體1又分為對稱的兩部分，兩部分可水平開合，箱體打開時可將產品放入，箱體合上時，對產品進行加熱和保溫。

其中，所述箱體1對稱兩部分的結合處設置有密封墊，用於箱體兩部分合上之後起密封作用。

其中，所述箱體1上連接有用於熱介質進出的柔性管線13和檢測用的溫度傳感器14，柔性管線13分為進口管線和出口管線，與熱源連接，溫度傳感器14通過柔性電纜與控制系統相連。

其中，所述箱體1底部設置用於安裝滑塊21的安裝板，安裝板為方形，起安裝滑塊21並支撐箱體1的作用。

其中，所述開合機構2中，滑軌22為線性滑軌，包括兩組軌道，分別用於箱體對稱兩部分的開合。

其中，所述運行小車3為帶有滑軌安裝板31、車體32及車輪33的鋼結構件，車輪33與小車軌道6相配合，用來承載產品和箱體.

其中，所述密封墊4為耐熱橡膠板；所述底板5為鋼結構件，固定在運行小車3的車體32中央，兩者用螺栓連接。

其中，所述箱體1形狀為圓柱體、長方體、正方體或橢圓柱體。

(三)有益效果

上述技術方案所提供的可移動的箱體開合式熱護理箱，通過線性滑軌開合，快速方便，減少熱損失，提高工作效率；由於線性滑軌摩擦力小，能大幅降低工人的勞動強度；箱體打開時分為兩部分，可直接將要加熱的產品放入，產品進入無障礙，節約工作時間；箱體合為一體後，可隨小車移動到所需的工位(在電纜線和柔性管線長度允許範圍內)，對產品適應性好，滿足產品在不同工位的加熱需求，且在移動過程中可對箱內產品進行熱護理。

附圖說明

圖1為熱護理箱的結構圖。b圖為a圖的A向視圖。

圖2為箱體1的結構示意圖。b圖為a圖的俯視圖。

圖3為開合機構2、運行小車3、密封件4及底板5的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、內容、和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。

參照圖1至圖3所示，本實用新型的護理箱包括箱體1、開合機構2、運行小車3、密封墊4、底板5、小車軌道6及熱源等。

所述小車軌道6安裝在護理箱工作區域內，運行小車3安裝在小車軌道6上，運行小車3中心部位安放所述底板5，所述密封墊4安裝在所述底板5上，運行小車3兩側設置滑軌安裝板31；開合機構2包括滑軌22和設置在滑軌22上的滑塊21，滑軌22安裝在滑軌安裝板31上；箱體1包括可開合的兩部分，兩部分底部外沿分別對應與滑塊21相連，由開合機構帶動箱體1兩部分的打開和關閉；箱體1底部與密封墊4接觸，實現箱體1內部的密封，熱源連接箱體1，用於對箱體1內部進行加熱。

具體地，所述箱體1包括內外兩層，內層為熱介質層11，外層為保溫層12；箱體1又分為對稱的兩部分，兩部分可水平開合，箱體打開時可將產品放入，箱體合上時，對產品進行加熱和保溫。箱體對稱兩部分的結合處設置有密封墊，用於兩箱體合上之後起密封作用。

箱體1上連接有用於熱介質進出的柔性管線13和檢測用的溫度傳感器(帶柔性電纜)14，柔性管線13分為進口管線和出口管線，與熱源連接，溫度傳感器14通過柔性電纜與控制系統相連。

箱體1底部設置用於安裝滑塊21的安裝板，安裝板為方形，起安裝滑塊21並支撐箱體1的作用。

所述開合機構2中，滑軌22為線性滑軌，包括兩組軌道，分別用於箱體對稱兩部分的開合。

所述運行小車3為帶有滑軌安裝板31、車體32及車輪33的鋼結構件，用來承載產品和箱體。

所述密封墊4為耐熱橡膠板，與箱體內壁接觸，起到密封作用，要加熱的產品固定密封墊上。

所述底板5為鋼結構件，固定在運行小車3的車體32中央，兩者用螺栓連接。

所述小車軌道6供運行小車3行駛，形狀與小車車輪相吻合。

本實施例中，開合機構2採用線性滑軌，主要是考慮開合動作輕鬆、快捷，以最大程度地減少箱體內的熱損失。在箱體1打開時，底板5固定不動，箱體1側面帶有軟連接的密封條，與底板5緊密結合，有效阻止箱體1下部散熱。

以熱油介質為例，具體闡述本實用新型的技術實施方式，通過多根用於連接熱源和所述熱介質層11間的管線，包括介質進口管線和出口管線，將熱介質送入熱介質層，並通過箱體1內壁將熱量傳給箱體1內的產品。熱源、熱介質、進口管線、出口管線及箱體內腔等共同構成用於熱交換的循環系統。所述進口管線和出口管線使用軟管，能隨箱體移動。

需要說明的是：本實用新型並不排除介質為熱水、蒸汽、熱空氣等其他介質，只要能提供熱能即可。

此實施例中所示箱體形狀為圓柱體，根據產品的需求，可改為長方體、正方體及橢圓柱體等形狀。

本實用新型的工作原理是將運行小車3在指定工位停穩，利用開合機構2打開箱體1，將需加熱的大中型產品由側面開口處進入(可利用起吊裝置)，並安放於密封墊4上，合上箱體1並固定，將運行小車3運送至所需工位，停穩，在運送中及停穩後均可通過柔性管線13中的熱介質對箱體1內產品進行加熱，利用安裝在箱體1上的溫度傳感器14控制箱內溫度，達到對箱體1內產品進行熱護理的目的。

由以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下顯著特點：

(1)箱體分為兩部分，兩者直接開合，便於產品進出；

(2)箱體開合採用線性滑軌，方便、快捷；

(3)箱體可在一定範圍內移動到不同的工位，滿足產品的不同工藝需求。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護範圍。