送進機的製作方法
2023-09-11 16:35:15
本實用新型屬於洗滌設備技術領域，尤其涉及一種送進機。
背景技術：
燙平機是洗滌機械的一種，屬於洗衣房熨整設備。其主要部件一般是單個、兩個輥(現代的燙平機可能含有三個輥)，輥通過手搖或電力轉動，達到一定溫度後，當潮溼的衣物等布草經過兩個輥之間，可以除去大量的水分，且達到燙平的效果，用於床單、桌布、布料等布草的軋平過程。隨著燙平機得到廣泛使用，但是現在的燙平機在對布草進行軋平工序時，尤其是對於圓形布草，參見圖1所示，軋平的過程中很容易出現縱向或者斜向的摺痕S，影響了美觀和後續使用，且現有的熨燙速度慢，智能化程度低，效率低下。上述問題，亟待解決。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種與燙平機配合使用的送進機。
為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：送進機，包括機架，在機架的一側設置有送布臺，在所述送布臺上設置有用於傳送布草的輸送帶，通過判斷輸送帶上布草的形狀來調節輸送帶與相鄰的燙平烘筒之間的速度差，當布草為非圓形時所述輸送帶與所述燙平烘筒之間存在速度差；當布草為圓形時所述輸送帶與所述燙平烘筒之間的速度差為0。這樣設置，通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進機送入到燙平機內進行熨燙。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，在機架上還設置有兩個燙平烘筒，燙平烘筒分別為第一燙平烘筒和第二燙平烘筒，當布草為非圓形時所述輸送帶與第一燙平烘筒之間的速度差為1%～3%。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，所述送布臺傾斜設置，在所述送布臺上均布設置有吸風裝置，在所述送布臺的入口處設置有入料輥，所述輸送帶設置在所述入料輥上，所述輸送帶構成閉環且將所述送布臺包圍，在所述送布臺的上側中部設置有用於檢測布草移動速度的光電開關。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，在所述送布臺前端設置有用於選擇圓形布草和非圓形布草模式的轉換開關。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，在所述送布臺前端設置控制開關和延時開關，所述控制開關包括手動和自動兩檔，所述延時開關與控制所述輸送帶的電機連接並控制所述電機的轉速，進而控制所述輸送帶的移動速度。這樣設置，當送進機上的布草運動平穩時採用自動檔位，如果出現摺痕等情況則採用手動檔位，方便調整；另外可以根據實際情況，工作人員通過延時開關控制輸送帶暫停不同時間，暫停時間為0至數秒，方便工作人員有足夠的時間處理布草上的摺痕。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，所述吸風裝置有三排，平行設置在所述送布臺上。這樣設置，當輸送帶在輸送待加工的布草時，吸風裝置將布草緊緊吸附在送布臺上的輸送帶上並隨輸送帶一起移動，而不會出現布草移位進而出現摺痕的現象。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，在所述送布臺的上方設置有包氈壓輥。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，所述光電開關的數量為3個，其中一個光電開關設置在所述送布臺上側的中心位置，另外兩個分別設置在兩側。這樣設置，3個光電開關可以隨時檢測布草移動速率，當速度等出現問題偏差時方便調節。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，在連接所述入料輥的所述輸送帶上設置有稱帶輥和彈性壓緊輥。
本實用新型的有益效果是：通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進機送入到燙平機內進行熨燙，當布草為非圓形時所述輸送帶與所述燙平烘筒之間存在速度差；當布草為圓形時所述輸送帶與所述燙平烘筒之間的速度差為0，在送布臺的上側中部設置有用於檢測布草移動速率的光電開關，可以快速檢測和控制布草的移動速率，進而避免布草在軋平的過程中出現摺痕的現象，保證了布草燙平的質量，智能化控制，工作效率提高了三倍以上，帶來了較大的經濟效益和社會價值。
附圖說明
圖1是背景技術示意圖。
圖2是本實用新型的整體示意圖。
圖3是本實用新型的送進機的結構示意圖。
圖4是本實用新型的控制開關示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
參見圖2至圖4所示，本實用新型送進機的一種具體實施例。一種送進機1，包括機架2，在機架2的一側設置有送布臺3，在所述送布臺3上設置有用於傳送布草的輸送帶5，通過判斷輸送帶5上布草的形狀來調節輸送帶5與相鄰的燙平烘筒8之間的速度差，當布草為非圓形時所述輸送帶5與所述燙平烘筒8之間存在速度差；當布草為圓形時所述輸送帶5與所述燙平烘筒8之間的速度差為0。這樣，通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進機1送入到燙平機內進行熨燙。
為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，在機架2上還設置有兩個燙平烘筒8，燙平烘筒分別為第一燙平烘筒81和第二燙平烘筒82，當布草為非圓形時所述輸送帶5與第一燙平烘筒81之間的速度差為1%～3%，電機的輸出軸通過傳動裝置與兩個熨平烘筒8的轉軸和傳動輥組成傳動連接，電機功率5.5kW，同時採用減速機（蝸輪蝸杆或者斜齒輪），通過變頻控制。第一燙平烘筒81和第二燙平烘筒82平行設置在機架2內，採用燃氣加熱，加熱功率為20Wkcal，每個烘筒10Wkcal。烘筒為直熱式，重心低，運轉平穩，可靠，產品傳動合理，採用變頻調速控制，傳動系統採用鏈傳動機構並配有導向、調節張緊機構，傳動平穩，可靠精確。
上述技術方案中，所述送布臺3傾斜設置，在所述送布臺3上均布設置有吸風裝置4，在所述送布臺3的入口處設置有入料輥30，所述輸送帶5設置在所述入料輥31上，所述輸送帶5構成閉環且將所述送布臺3包圍，在所述送布臺3的上側中部設置有用於檢測布草移動速度的光電開關6。
上述技術方案中，在所述送布臺3前端設置有用於選擇圓形布草和非圓形布草模式的轉換開關70。
上述技術方案中，在所述送布臺3前端設置控制開關71和延時開關72，所述控制開關71包括手動和自動兩檔，所述延時開關72與控制所述輸送帶5的電機連接並控制所述電機的轉速，進而控制所述輸送帶5的移動速度。這樣，當輸送帶5上是圓形布草時，轉換開關70切換到圓形布草模式，送進機1上的布草移動平穩時採用自動檔位，如果出現摺痕等情況則採用手動檔位，方便調整；另外可以根據實際情況，工作人員通過延時開關控制輸送帶5暫停不同時間，暫停時間為0至數秒，方便工作人員有足夠的時間處理布草上的摺痕。
上述技術方案中，所述吸風裝置4有三排，平行設置在所述送布臺3上。這樣當輸送帶5在輸送待加工的布草時，吸風裝置4將布草緊緊吸附在送布臺3上的輸送帶5上並隨輸送帶5一起移動，而不會出現布草移位進而出現摺痕的現象。
上述技術方案中，在所述送布臺3的上方設置有包氈壓輥31。
上述技術方案中，所述光電開關6的數量為3個，其中一個光電開關6設置在所述送布臺3上側的中心位置，另外兩個分別設置在兩側。這樣，3個光電開關6可以隨時檢測布草移動速率，當速度等出現問題偏差時方便調節。
上述技術方案中，在連接所述入料輥30的所述輸送帶5上設置有稱帶輥32和彈性壓緊輥33。
本實用新型通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進機1送入到燙平機內進行熨燙，當布草為非圓形時所述輸送帶5與所述燙平烘筒8之間存在速度差，當布草為圓形時所述輸送帶5與所述燙平烘筒8之間的速度差為0，在送布臺3的上側中部設置有用於檢測布草移動速率的光電開關6，可以快速檢測和控制布草的移動速率，進而避免布草在軋平的過程中出現摺痕的現象，保證了布草燙平的質量，智能化控制，工作效率提高了三倍以上，帶來了較大的經濟效益和社會價值。
以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限於以上的實施例。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬於本實用新型的保護範圍。