一種石膏基複合調溼材料及其製備方法
2023-09-11 20:08:50
專利名稱：一種石膏基複合調溼材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種複合調溼材料及其製備方法，具體地說涉及一種石膏基複合調溼材料及其製備方法。
背景技術：
與溫度一樣，空氣溼度也是影響室內環境舒適度的重要環境參數之一。適宜的溼度環境(40% 60% RH)對人體健康、農作物生長、物品(食品、藥品和文物等)保存及精密儀器的運行都具有十分重要的作用。目前，溼度調控最普遍的方法是利用空調技術；但空調技術具有耗能高、汙染環境、破壞生態的缺點，且會引發「空調綜合症」和「室內空氣品質」 問題，不符合可持續發展戰略的需要。調溼材料是指依靠自身的吸放溼特性感應所調空間空氣的溼度變化，自動調節空氣相對溼度從而保持環境空間溼度相對恆定的功能材料。利用調溼材料的吸放溼特性來調節溼度，雖然是一種被動控制措施，但它無需任何機械設備和能源消耗，因而是一種生態性的控制調節方法(冉茂宇，日本對調溼材料的研究及應用，材料導報，2002,16(11) 42-44)。按成分和調溼機制，調溼材料大致可分為無機調溼材料(矽膠、無機鹽、無機礦物等)、有機高分子調溼材料、生物質調溼材料和複合調溼材料等4大類。由於複合調溼材料由兩種或兩種以上的調溼組分複合而成，因而常具有良好的吸放溼容量和調溼能力(王吉會、王志偉，複合調溼材料的研究進展，材料導報，2007，21 (6) 55-58)。隨著科技的發展和生活水平的提高，人們對室內建築環境的舒適度和空氣品質的要求越來越高。建築材料已開始逐漸向具有「複合化、多功能化、環境協調」的方向發展。調溼建築材料作為一種新型的建築功能材料如水泥基建築調溼材料(蔣正武、孫振平、 王培銘，水泥基自調溼建築材料及其製備方法，中國專利，CN100357210)、調溼膩子粉(冀志江、侯國豔、王靜、王曉燕、王繼梅、李海建，具有調節溼度功能的無機膩子粉，中國專利， CN101368014B)等，日漸受到廣泛關注並開始在圖書館、博物館、美術館等場所得到應用。石膏製品，如石膏砌塊、紙面石膏板等，具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低的優點，且具有輕質、保溫絕熱、吸聲、不燃和可鋸可釘和一定的調溫調溼作用等特性，因而是建築牆體材料、裝飾材料的重要組成部分。在石膏材料或產品的調溼功能化方面，西安建築科技大學的閆增峰、馬斌齊等在建築石膏中加入植物纖維、活性炭、高嶺土、氯化鋰等調溼組分，並輔助加入水泥、生石灰和白水泥等開發出具有自動調節室內溼度的調溼建築材料 ([1]馬斌齊、閆增峰、尚建麗、黃沛增，被動式調溼建築材料的開發與應用研究，建築科學， 2007,23(8) 72-75； [2]尚建麗、黃沛增、閆增峰、馬斌齊，環保型調溼材料的調溼性能實驗研究，新型建築材料，2007，(10) :20-22 ； [3]閆傑、馬斌齊、嶽鵬，調溼建築材料調溼性能實驗研究，建築科學，2009，25 (6) 61-64； [4]閆增峰、尚建麗、馬斌齊、黃沛增，一種可自動調節室內溼度的調溼建築材料，中國專利，CN101234881B)。武漢理工大學的欒聰梅通過在石膏中加入CaCl2改性海泡石的方法設計出石膏基調溼材料(欒聰梅，石膏基自調溼材料的製備與性能，武漢理工大學碩士學位論文，2008)。雖然這些研製出的石膏基調溼材料具有較高的溼容量和調溼性能，但它們均含有LiCl或CaCl2等氯化物，存在使用過程中發生鹽析、汙染其它物品的潛在危險。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種不含氯化物的、石膏基複合調溼材料及其製備方法，通過該方法製備的石膏基複合調溼材料具有溼容量高、調溼能力強， 並擁有較高的抗折和抗壓強度，可滿足石膏砌塊、石膏板等調溼建築材料生產的需要，從而在使用後能自行調節建築室內空間的溼度。本發明的目的通過下述技術方案予以實現本發明的技術方案，首先是通過反相懸浮聚合方法製備出具有高溼容量和調溼能力的海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分；然後將調溼組分加入到建築石膏、石灰粉和水中去，經充分攪拌混合後擠壓成特定形狀的樣品，烘乾後即為成品。步驟一海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分的製備(1)對海泡石進行有機改性，以增強其與有機聚合物之間的結合性。具體來說，可以先海泡石原料進行焙燒以去除水份，例如在300-500°C下焙燒60-90min;然後利用酸液對海泡石原料進行清洗，以去除雜質，例如按固液質量比1 10的比例放入到1.2mol/LHCl 水溶液中，在80-95°C下浸泡4-6小時；接著利用十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)對海泡石進行有機改性，例如將上述海泡石加入到10%的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)水溶液中， 並在70°C下攪拌池；冷卻、過濾、100°C真空乾燥60min及研磨粉碎後即可得到有機改性海泡石。(2)配置反應單體溶液，具體來說，配置一定濃度的鹼性溶液，然後緩慢滴入丙烯酸中，通過改變鹼性溶液的加入量以獲得不同中和度(60% 100%)的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按照丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為(1 3) (3 1)將所需的丙烯醯胺加入到丙烯酸-丙烯酸鈉溶液中，製得單體溶液；所述一定濃度的鹼性溶液可以選擇質量分數為25 %的NaOH水溶液、KOH水溶液。(3)通過反相懸浮聚合方法製備硅藻土 /聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼材料，具體來說，將有機改性海泡石按一定的比例(單體溶液總質量的0.5% 10%，即丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺的質量之和)加入到單體溶液中進行攪拌混合，並進行超聲波震蕩分散，使溶液乳化，作為水相；按水油體積比1 5的比例在反應容器中加入油相(例如環己烷)及分散劑(例如司班Span60、司班SpanSO，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺組成的單體溶液質量的 30% )，並通入惰性氣體以除去氧；將水相加入到反應容器中，並加入引發劑和交聯劑，升溫至引發溫度引發聚合直至反應完畢即得到硅藻土/(丙烯酸鈉-丙烯醯胺)複合調溼組分。其中所述引發劑選擇水溶性過硫酸鹽，例如過硫酸鉀、過硫酸銨，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺組成的單體溶液質量的-5%，優選-3%。所述交聯劑選擇N，N』 -亞甲基雙丙烯醯胺，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺組成的單體溶液質量的_5%，優選-3%。步驟二 石膏基複合調溼材料的製備(4)將調溼組分材料加入到適量的蒸餾水中進行攪拌、溶解，然後按石膏粉白水
5泥石灰粉調溼組分的質量份數比例=(60 80) (5 10) (5 10) (5 25) 的比例進行混合，並按水和固態物質的質量比(1 1.25) (1 2.3)的比例加入蒸餾水， 之後再加入總質量0. 的羧甲基纖維素、1-2%的分散劑和1-2%的消泡劑；攪拌混合、超聲分散40min，最後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型，80°C真空乾燥3 5小時後即可製成。其中石膏粉白水泥石灰粉調溼組分的質量份數比例優選為(60 80) (5 10) (5 10) (5 20)。所述分散劑為聚羧酸鈉鹽分散劑，例如南通市晗泰化工有限公司的高效分散劑 HT-5040，分散性高，有最大的顏料承載力，對鈦白粉、碳酸鈣及瓷土具有優良的分散性，製備的塗料性能優良，對有機顏料等高憎水性物質有較強的分散力。所述消泡劑為SPA-202消泡劑，例如濰坊金水源化工有限公司SPA-202消泡劑，可有效消除各種乳膠漆和乳化型粘合劑等物料中的泡沫，無任何副作用，是乳膠體系中理想的消泡劑。本發明的有益效果在於，石膏基複合調溼材料的溼容量高、調溼能力強，且具有較高的抗折和抗壓強度，可滿足石膏砌塊、石膏板等調溼建築材料生產的需要。具體實驗數據如下(1)高的溼容量和調溼能力將由石膏基複合調溼材料製成的試塊20mmX4mmX4mm 放入到溼度為93% RH的密閉空間中進行吸溼實驗；之後再取出放入到20% RH的空間中進行放溼實驗，並利用精度為0. Img的FA1004N型電子分析天平稱量吸放溼前後材料的質量變化，進而計算材料的吸放溼率。實驗結果表明，石膏基複合調溼材料的吸放溼率可達86g/ kg和72g/kg，為純石膏材料的3 6倍，且調溼時間僅需2 5小時。(2)高的抗折和抗壓強度將石膏基複合調溼材料製成20mmX4mmX4mm和 20mmX IOmmX IOmm的試塊，並利用XXW_20kN型電子萬能試驗機分別進行抗折和抗壓強度測試。實驗結果表明，隨製備工藝的不同石膏基複合調溼材料的抗折強度和抗壓強度分別在3. 40 11. 24MPa、6. 73 11. 90MPa間變化，符合建築石膏抗折強度不小於2. 50MPa和抗壓強度不小於4. 90MPa的要求。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的說明，但本發明不限於這些具體的實施例。 其中所用的海泡石由鞍美國貿實業開發有限公司生產、粒度為100目；石膏粉由應城市宏基石膏製品有限公司生產的β-型半水石膏粉、粒度為200目；白水泥由淄博綠環建築工程塗料有限公司的LH-50型42. 5級白水泥、粒度200目，生石灰由長興富強鈣業有限公司生產的優等鈣質生石灰、粒度200目。實施例1(1)將海泡石原料在300°C下焙燒90min ；之後按固液質量比1 10的比例放入到 1. 2mol/LHCl水溶液中，在95°C下浸泡6小時。接著，將上述海泡石加入到IOwt %的CTAB 水溶液中，並在70°C下攪拌池；冷卻、過濾、100°C真空乾燥60min及研磨粉碎後即可得到有機改性海泡石。(2)配製質量分數為25 %的NaOH溶液，在冰水浴條件下將NaOH溶液緩慢滴入丙
6烯酸中，獲得中和度為60%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；然後按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為1 2的比例將丙烯醯胺加入到上述溶液中，製得單體溶液。再按單體質量的將有機改性海泡石加入到單體溶液中進行攪拌混合，超聲波震蕩40min，使溶液乳化。(3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環己烷及單體溶液質量5%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，並攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化後的單體和海泡石的溶液用玻璃棒緩慢導入三口瓶中，並加入單體溶液質量的過硫酸鉀作為引發劑和單體溶液質量的交聯劑N，N』 -亞甲基雙丙烯醯胺，攪拌IOmin後，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應完畢得到凝膠。將製得的凝膠樣品取出、100°C 真空乾燥2小時，之後研磨、過篩(50目)即可獲得海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分。(4)將調溼組分材料加入到適量的蒸餾水中進行攪拌、溶解，然後按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分=80g 5g 5g 5g進行混合，並按水和固態物質的質量比(石膏粉、白水泥、石灰粉和調溼組分的質量之和，即水膏比)1 1.5的比例加入蒸餾水，之後再加入上述總質量(水、石膏粉、白水泥、石灰粉和調溼組分的質量之和)的0. 3%的羧甲基纖維素、2%的HT-5040分散劑和2%的SPA-202消泡劑；攪拌混合、超聲分散40min，最後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型，80°C真空乾燥5小時後即可製成。實施例2(1)將海泡石原料在300°C下焙燒90min ；之後按固液質量比1 10的比例放入到 1. 2mol/LHCl水溶液中，在95°C下浸泡6小時。接著，將上述海泡石加入到IOwt %的CTAB 水溶液中，並在70°C下攪拌池；冷卻、過濾、100°C真空乾燥60min及研磨粉碎後即可得到有機改性海泡石。(2)配製質量分數為25%的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為75%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；然後按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為1 1的比例將丙烯醯胺加入到上述溶液中，製得單體溶液。再按單體溶液質量的6%將有機改性海泡石加入到單體溶液中進行攪拌混合，之後超聲波震蕩 40min，使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環己烷及單體溶液質量10%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，並攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化後的單體和海泡石的溶液用玻璃棒緩慢導入三口瓶中，並加入單體質量的過硫酸鉀作為引發劑和單體溶液質量的交聯劑N，N』 -亞甲基雙丙烯醯胺，攪拌IOmin 後，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應完畢得到凝膠。將製得的凝膠樣品取出、100°C真空乾燥2小時，之後研磨、過篩(50目)即可獲得海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分。(4)將調溼組分材料加入到適量的蒸餾水中進行攪拌、溶解，然後按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分=75g 5g 5g IOg進行混合，並按水膏比1 1.5的比例加入蒸餾水，之後再加入上述總質量(水、石膏粉、白水泥、石灰粉和調溼組分的質量之和) 的0. 3%的羧甲基纖維素、的HT-5040分散劑和的SPA-202消泡劑；攪拌混合、超聲分散40min，最後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型，80°C真空乾燥5小時後即可製成。實施例3(1)將海泡石原料在300°C下焙燒90min ；之後按固液質量比1 10的比例放入到 1. 2mol/LHCl水溶液中，在95°C下浸泡6小時。接著，將上述海泡石加入到IOwt %的CTAB 水溶液中，並在70°C下攪拌池；冷卻、過濾、100°C真空乾燥60min及研磨粉碎後即可得到有機改性海泡石。(2)配製質量分數為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為80%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；然後按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為2 1的比例將丙烯醯胺加入到上述溶液中，製得單體溶液。再按單體質量的2%將有機改性海泡石加入到單體溶液中進行攪拌混合，之後超聲波震蕩40min， 使溶液乳化。C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環己烷及單體溶液質量20%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，並攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化後的單體和海泡石的溶液用玻璃棒緩慢導入三口瓶中，並加入單體溶液質量
的過硫酸鉀作為引發劑和單體溶液質量的交聯劑N，N』 -亞甲基雙丙烯醯胺，攪拌 IOmin後，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應完畢得到凝膠。將製得的凝膠樣品取出、100°C真空乾燥2小時，之後研磨、過篩(50目)即可獲得海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分。(4)將調溼組分材料加入到適量的蒸餾水中進行攪拌、溶解，然後按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分=70g 5g 5g 15g進行混合，並按水膏比1 2.0的比例加入蒸餾水，之後再加入上述總質量(水、石膏粉、白水泥、石灰粉和調溼組分的質量之和) 的0. 3%的羧甲基纖維素、2%的HT-5040分散劑和2%的SPA-202消泡劑；攪拌混合、超聲分散40min，最後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型，80°C真空乾燥5小時後即可製成。實施例4(1)將海泡石原料在300°C下焙燒90min ；之後按固液質量比1 0的比例放入到 1. 2mol/LHCl水溶液中，在95°C下浸泡6小時。接著，將上述海泡石加入到10襯％的CTAB 水溶液中，並在70°C下攪拌池；冷卻、過濾、100°C真空乾燥60min及研磨粉碎後即可得到有機改性海泡石。 (2)配製質量分數為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為95%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；然後按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為11 4的比例將丙烯醯胺加入到上述溶液中，製得單體溶液。再按單體質量的4%將有機改性海泡石加入到單體溶液中進行攪拌混合，之後超聲波震蕩40min， 使溶液乳化。 C3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環己烷及單體溶液質量15%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，並攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化後的單體和海泡石的溶液用玻璃棒緩慢導入三口瓶中，並加入單體質量的過硫酸鉀作為引發劑和單體質量的交聯劑N，N』 -亞甲基雙丙烯醯胺，攪拌IOmin後， 緩慢升溫至70°C、直至聚合反應完畢得到凝膠。將製得的凝膠樣品取出、100°C真空乾燥2小時，之後研磨、過篩(50目)即可獲得海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分。(4)將調溼組分材料加入到適量的蒸餾水中進行攪拌、溶解，然後按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分=65g 5g 5g 20g進行混合，並按水膏比1 2.0的比例加入蒸餾水，之後再加入上述總質量(水、石膏粉、白水泥、石灰粉和調溼組分的質量之和) 的0. 3%的羧甲基纖維素、2%的HT-5040分散劑和的SPA-202消泡劑；攪拌混合、超聲分散40min，最後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型，80°C真空乾燥5小時後即可製成。實施例5(1)將海泡石原料在300°C下焙燒90min ；之後按固液質量比1 10的比例放入到 1. 2mol/LHCl水溶液中，在95°C下浸泡6小時。接著，將上述海泡石加入到IOwt %的CTAB 水溶液中，並在70°C下攪拌池；冷卻、過濾、100°C真空乾燥60min及研磨粉碎後即可得到有機改性海泡石。(2)配製質量分數為25 %的NaOH水溶液，在冰水浴條件下將NaOH溶液緩慢滴入丙烯酸中，獲得中和度為85%的丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；然後按丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為2 1的比例將丙烯醯胺加入到上述溶液中，製得單體溶液。再按單體質量的4%將有機改性海泡石加入到單體溶液中進行攪拌混合，之後超聲波震蕩40min， 使溶液乳化。(3)在裝有攪拌裝置的三口瓶中，按水油體積比1 5的比例加入環己烷及單體質量15%的分散劑Span 60，通入氮氣20min以除去氧氣，並攪拌升溫至40°C溶解。將超聲震蕩乳化後的單體和海泡石的溶液用玻璃棒緩慢導入三口瓶中，並加入單體質量的過硫酸鉀作為引發劑和單體質量的交聯劑N，N』_亞甲基雙丙烯醯胺，攪拌IOmin後，緩慢升溫至70°C、直至聚合反應完畢得到凝膠。將製得的凝膠樣品取出、100°C真空乾燥2小時，之後研磨、過篩(50目)即可獲得海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分。(4)將調溼組分材料加入到適量的蒸餾水中進行攪拌、溶解，然後按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分=63g 5g 5g 22g進行混合，並按水膏比1 2.0的比例加入蒸餾水，之後再加入上述總質量(水、石膏粉、白水泥、石灰粉和調溼組分的質量之和)的
的羧甲基纖維素、的HT-5040分散劑和2%的SPA-202消泡劑；攪拌混合、超聲分散 40min，最後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型，80°C真空乾燥5小時後即可製成。以上對本發明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種石膏基複合調溼材料，其特徵在於，採用海泡石、和聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯醯胺的複合凝膠為調溼組分，按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分的質量份數比例= (60 80) (5 10) (5 10) (5 25)的比例進行混合，並按水和固態物質的質量比(1 1.25) (1 2.3)的比例加入蒸餾水，之後再加入總質量0.1% 的羧甲基纖維素、1-2 %的分散劑和1-2 %的消泡劑，攪拌混合，後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型。
2.根據權利要求1所述的一種石膏基複合調溼材料，其特徵在於，所述石膏粉白水泥石灰粉調溼組分的質量份數比例優選為(60 80) (5 10) (5 10) (5 20)。
3.根據權利要求1所述的一種石膏基複合調溼材料，其特徵在於，採用海泡石、和聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯醯胺的複合凝膠按照下述步驟製備(1)對海泡石進行有機改性，以增強其與有機聚合物之間的結合性(2)配置反應單體丙烯酸-丙烯酸鈉-丙烯醯胺溶液(3)通過反相懸浮聚合方法製備海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼材料。
4.一種製備石膏基複合調溼材料的方法，其特徵在於，按照下述步驟進行製備(1)對海泡石進行有機改性，以增強其與有機聚合物之間的結合性(2)配置反應單體丙烯酸-丙烯酸鈉-丙烯醯胺溶液(3)通過反相懸浮聚合方法製備海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼材料(4)按石膏粉白水泥石灰粉調溼組分的質量份數比例=(60 80) (5 10) (5 10) (5 25)的比例進行混合，並按水和固態物質的質量比(1 1.25) (1 2.3)的比例加入蒸餾水，之後再加入總質量0.1% 的羧甲基纖維素、1-2%的分散劑和1-2%的消泡劑；攪拌混合後將分散均勻的料漿裝入模具進行擠壓成型。
5.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟(1)中，先將海泡石原料進行焙燒以去除水份，然後利用酸液對海泡石原料進行清洗，以去除雜質，接著利用十六烷基三甲基溴化銨對海泡石進行有機改性。
6.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟O)中，配置一定濃度的鹼性溶液，然後緩慢滴入丙烯酸中，通過改變鹼性溶液的加入量以獲得不同中和度丙烯酸-丙烯酸鈉溶液；再按照丙烯酸與丙烯酸鈉之和與丙烯醯胺質量比例為(1 3) (3 1)將所需的丙烯醯胺加入到丙烯酸-丙烯酸鈉溶液中，製得單體溶液；所述一定濃度的鹼性溶液可以選擇質量分數為25 %的NaOH水溶液、KOH水溶液。
7.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟O)中，所述丙烯酸-丙烯酸鈉溶液的中和度為60% 100%。
8.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟(3)中，將有機改性海泡石按由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺組成的單體溶液質量的0. 5% 10%加入到單體溶液中進行攪拌混合，並進行超聲波震蕩分散，使溶液乳化，作為水相；按水油體積比1 5的比例在反應容器中加入油相及分散劑，並通入惰性氣體以除去氧；將水相加入到反應容器中，並加入引發劑和交聯劑，升溫至引發溫度引發聚合直至反應完畢即得到複合調溼組分。
9.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟(3)中，所述引發劑選擇水溶性過硫酸鹽，例如過硫酸鉀、過硫酸銨，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺組成的單體溶液質量的_5%，優選-3%所述交聯劑選擇N，N』 -亞甲基雙丙烯醯胺，其加入量為由丙烯酸-丙烯酸鈉和丙烯醯胺組成的單體溶液質量的_5%，優選-3%。
10.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟(4)中，石膏粉白水泥 石灰粉調溼組分的質量份數比例優選為(60 80) (5 10) (5 10) (5 20)。
全文摘要
本發明公開了一種不含氯化物的、石膏基複合調溼材料及其製備方法，首先是通過反相懸浮聚合方法製備出具有高溼容量和調溼能力的海泡石/聚(丙烯酸-丙烯醯胺)複合調溼組分；然後將調溼組分加入到建築石膏、石灰粉和水中去，經充分攪拌混合後擠壓成特定形狀的樣品，烘乾後即為成品。通過該方法製備的石膏基複合調溼材料具有溼容量高、調溼能力強，並擁有較高的抗折和抗壓強度，可滿足石膏砌塊、石膏板等調溼建築材料生產的需要，從而在使用後能自行調節建築室內空間的溼度。
文檔編號C04B28/14GK102417339SQ20111025118
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者任曙憑, 張夢龍, 王吉會 申請人:天津大學