高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法
2023-09-11 15:57:55
專利名稱：高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，特別是涉及一種可在擊球面板上形成不同顏色(材質)的基材及標示區，以提供長久標示及廣告效果的擊球面板的製造方法。
背景技術：
傳統常用的高爾夫球推桿頭，如圖1和圖2所示，其擊球面板10通常是形成在一桿頭本體20正面的一槽座21內。至於擊球面板10的製造方法，如圖1所示，可由橡膠或環氧樹脂等吸震材料製成，並選擇利用粘貼方式固設在槽座21內，或直接在槽座21內灌入上述吸震材料固化形成。如圖2所示，擊球面板10也可選擇由鋼板等具有吸震功能的金屬材料製成，並利用粘貼方式固設在槽座21內。然而，不論由何種材質製成，由於擊球面板10必需承受高爾夫球的撞擊，因此在該擊球面板10的表面通常無法形成易因磨損而掉落的任何文字、圖案、商標及符號，以致於擊球面板10雖然佔據桿頭本體20正面極大的面積，但無法用於提供醒目的標識功能。
有鑑於此，本發明中的創作人憑藉其多年從事相關行業的經驗與實踐，並經潛心研究與開發，終創造出一種可在擊球面板上形成不同顏色(材質)的基材及標示區，使標示區與基材相結合，從而能增加其標示功能及廣告效果的球面板的製造方法。
發明內容
本發明中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的主要目的是為了解決利用現有製造方法製得的擊球面板雖然佔據桿頭本體正面極大的面積，但無法用於提供醒目標識功能的問題。
本發明的次要目的在於提供一種高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，利用該方法製得的擊球面板可以避免標識發生脫落的現象，從而增加標示耐久性。
本發明中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法包含下列步驟利用一第一材料製成預定形狀的一標示區；利用一第二材料形成一基材；將所述標示區嵌入至所述基材內，使標示區與基材相結合，以構成一形成在一桿頭本體的槽座內後即可形成高爾夫球推桿頭的擊球面板。
另外，所述第一及第二材料為具有不同顏色的二相同材質；並且該第一及第二材料可選自環氧樹脂、合成樹脂、橡膠。
另外，所述標示區另設有一底板，與該底板相對應，在所述桿頭本體的槽座內設有用於容置所述底板的凹槽。
另外，所述標示區是以灌注成型及銑工方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
另外，所述基材是以灌注成型及銑工方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
另外，所述標示區是以預鑄成型及粘貼方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
另外，所述基材是以預鑄成型及粘貼方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
另外，本發明中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法也可包含下列步驟利用一第一材料灌注在一桿頭本體的一槽座內，以成一基材；使該基材加工形成一凹陷部；利用一第二材料灌注在該凹陷部內，以製成一標示區；及該基材及標示區構成一組合在桿頭本體上後即構成一高爾夫球推桿頭的擊球面板。
本發明中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法是利用不同顏色(材質)的基材及標示區，在標示區形成各種文字、圖案、商標及符號，使本發明具有增加擊球面板的標示作用及廣告效果。
下面將結合附圖對本發明中的具體實施例作進一步詳細說明。
圖1是傳統高爾夫球推桿頭的組合正視圖；圖2是另一傳統高爾夫球推桿頭的組合正視圖；圖3是本發明中高爾夫球推桿頭桿頭本體與擊球面板組合後的正視圖；圖4是本發明中高爾夫球推桿頭擊球面的板製造方法的流程圖；圖5是本發明第一實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的製程示意圖；圖6是沿圖5中6-6線的剖視圖；圖7是本發明第一實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的另一剖視圖；圖8是本發明第二實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的製程示意圖；圖9是本發明第二實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的另一製程示意圖；圖10是本發明第三實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的製程示意圖；圖11是沿圖10中12-12線的剖視圖；圖12是本發明第三實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的另一剖視圖；圖13是本發明第四實施例中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法的製程示意圖。
具體實施例方式
在本發明高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法中有部分構件與先前技術傳統高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法中的部分構件相同，因此兩者相同的部件用相同的圖號進行標識，並且對這些具有相同圖號的部件的結構及功能不再進行詳細描述。
本發明中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法包含下列步驟利用一第一材料製成預定形狀的一標示區12；利用不同顏色的一第二材料形成一基材11；將標示區12嵌入到基材11內，使標示區12與基材11相結合，以構成一擊球面板10；及使擊球面板10形成在一桿頭本體20的一槽座21內，組成一高爾夫球推桿頭。
如圖3所示，在該圖中初步示出了本發明高爾夫球推桿頭擊球面板10的基本構造。擊球面板10主要包含有一基材11及一標示區12，其可選擇直接灌注成型的方式或預鑄成型並配合粘貼方式而形成在一桿頭本體20正面的一槽座21內。基材11圍繞標示區12，及標示區12與基材11相結合，同時該標示區12可形成預定的各種文字、圖案、商標及符號，以提供標示作用及增加產品的廣告效果。
基材11及標示區12可選擇具有不同顏色(材質)的吸震材料製成，例如環氧樹脂(epoxy)、各種合成樹脂及橡膠等，但本發明中的基材11及標示區12由相同材質製成，這樣可在形成標示區12時避免因不同材料間的物理性質差異(如彈性、剛性)，而造成擊球面板10表面因吸收擊球應力不均衡而發生碎裂現象。
本發明將在下文中列舉各種製造擊球面板10的方式，其都能增加擊球面板10的標示功能及廣告效果，並在構造上使標示區12完全與基材11相結合，以避免標示區12發生意外脫落，從而大幅提升標示的耐用性。
如圖3至圖6所示，本發明中的第一實施例是以灌注成型及銑工方式來製造擊球面板10的基材11及標示區12。在第一步驟中，本發明中的第一實施例是直接在桿頭本體20的一槽座21內灌入一第一材料(例如環氧樹脂)以形成標示區12。本發明通常利用適當大小的一阻物22(例如鋁箔紙、厚紙板、金屬片)在槽座21的一預定位置上圍阻成一隔間，該隔間可灌入具有預定顏色的第一材料，以初步形成標示區12的雛形。當該標示區12固化後，立即移除阻隔物22，並利用CNC(Computerized Numerical Control)等加工機具將多餘的材料銑除，如此使標示區12形成所需的預定形狀；在第二步驟中其利用不同顏色的一第二材料灌入到槽座21的其餘空間，以進一步形成基材11。該基材11較佳的是具有不同於標示區12的顏色，但由相同材料製成。同時，該基材11在初步固化後的較佳高度為微大於槽座21的深度，以預留出後續銑除整平用的加工餘量；及在第三及第四步驟中，當該標示區12及基材11都固化形成在桿頭本體20的槽座21內後，本發明只需再次利用CNC加工機具將兩者多餘的材料銑除，並經適當精密機械加工，即可直接組成一高爾夫球推桿頭，並使其正面形成具耐久標示及廣告效果的擊球面板10。再者，本實施例中的第一步驟較佳的是使標示區12初步固化的高度微大於槽座21的深度，以便使標示區12預留出後續銑除整平用的加工餘量。
如圖3、圖5和圖7所示，本發明中的第一實施例也可選擇在桿頭本體20的槽座21內形成一凹部211，如此當本發明利用適當大小的阻隔物22灌注形成標示區12時，該標示區12將可形成一底板121。藉此，在灌注形成基材11後，該標示區12的底板121可卡掣在基材11的底部，從而能進一步降低標示區12意外脫離基材11的機率及增加標識的耐久性。
如圖3、圖4和圖8所示，本發明中的第二實施例是利用預鑄成型及灌注成型的方式來製造擊球面板10的基材11及標示區12。在第一步驟中，本發明中的第二實施例是選擇一模具(圖中未示出)灌入該第一材料以預鑄形成標示區12的模型12』。該模型12』較佳的是具有相同於標示區12的規格尺寸，同時其高度也微大於槽座21的深度(以預留出銑除整平用的加工餘量)。該模型12』可直接利用適當粘著劑膠粘結合在槽座21的預定位置上，以形成標示區12；在第二步驟中，本發明是在桿頭本體20的槽座21內進一步灌入第二材料以固化形成基材11，該基材11較佳的是具有不同顏色及相同材料，其高度較佳的是微大於槽座21的深度；及在第三及第四步驟中，當標示區12及基材11都固化形成在桿頭本體20的槽座21後，本發明同樣再次利用CNC加工機具將兩者多餘的材料銑除，並經適當精密機械加工，如此即可組成一高爾夫球推桿頭，並使其正面形成具耐久標示及廣告效果的擊球面板10。
如圖3、圖4和圖9所示，本發明中的第二實施例也可選擇使標示區12的模型12』預鑄形成一底板121』，並使桿頭本體20的槽座21對應形成一凹部211，如此當基材11灌注成型後，該標示區12同樣可利用底板121』卡掣在基材11的底部，以降低標示區12意外脫離基材11的機率，及增加標示的耐久性。
如圖3、圖4、圖10和圖11所示，本發明中的第三實施例是以預鑄成型及粘貼方式來製造擊球面板10的基材11及標示區12。在第一步驟中，本發明中的第三實施例同樣利用一模具(圖中未示出)灌入第一材料以預鑄形成標示區12的模型12』；但是，在第二步驟中，其是將上述製得的模型12』置入到另一模具(圖中未示出)內，以進一步預鑄形成基材11；如此，在第三步驟中，即可直接預鑄形成具有預定規格的擊球面板10；因此，在第四步驟中，該擊球面板10僅需通過適當粘著劑膠粘結合在桿頭本體20的槽座21內，即可組成一高爾夫球推桿頭，並使其正面形成具耐久標示及廣告效果的擊球面板10。與第一及第二實施例相比較，本發明中的第三實施例可省略或縮短CNC的銑除步驟，因而能相對加速推桿頭的製程。
如圖3、圖4、圖10和圖12所示，本發明中的第三實施例也可使標示區12的模型12』預鑄形成一底板121，並在桿頭本體20的槽座21內對應形成一凹部211，如此同樣能增加標示的耐久性。
如圖3、圖4和圖13所示，本發明中的第四實施例是以灌注成型及銑工方式來製造擊球面板10的基材11及標示區12，與第一實施例相比較，該第四實施例是轉換基材11及標示區12的形成順序。在第一步驟中，本發明中的第四實施例是首先在桿頭本體20的槽座21內灌入一第一材料並形成基材11，該基材11和高度微大於槽座21的深度(以預留出後續銑除整平用的加工餘量)；在第二步驟中，當基材11固化後，本實施例則利用CNC的加工機具將預定位置的部分第一材料銑除，以形成相同標示區12規格的凹陷部12」；在第三步驟中，其使凹陷部12」進一步灌入一第二材料以形成標示區12；如此，在第四步驟中，當該標示區12及基村11都固化在桿頭本體20的槽座21後，本實施例即可再次利用CNC的加工機具將兩者多餘的材料銑除，並經適當精密機械加工，以組成一高爾夫球推桿頭並使其正面形成具耐久標示及廣告效果之擊球面板10。
如圖1和圖3所示，本發明中高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法是使擊球面板10利用不同顏色(材質)的吸震材料分別形成基村11及標示區12，標示區12為各種文字、圖案、商標及符號，且能完全與該擊球面板10相結合，以避免意外脫離擊球面板10。與傳統高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法相比，具有提供耐久標示以增進廣告效果的優點。
另外，上述雖然對本發明中的多個較佳實施例作了說明，但並不能作為本發明的保護範圍，即對本領域的普通技術人員來說應該明白，在不脫離本發明的設計精神下可以對其作出等效的變化與修飾，因此，凡是在不脫離本發明的設計精神下所作出的等效變化與修飾，均應認為落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，包含下列步驟利用一第一材料製成預定形狀的一標示區；利用一第二材料形成一基材；將所述標示區嵌入至所述基材內，使標示區與基材相結合，以構成一形成在一桿頭本體的槽座內後即可形成高爾夫球推桿頭的擊球面板。
2.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述第一及第二材料為具有不同顏色的二相同材質。
3.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述第一及第二材料選自環氧樹脂、合成樹脂、橡膠。
4.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述標示區形成有文字、圖案、商標或符號。
5.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述標示區另設有一底板，與該底板相對應，在所述桿頭本體的槽座內設有用於容置所述底板的凹槽。
6.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述標示區是以灌注成型及銑工方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
7.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述基材是以灌注成型及銑工方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
8.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述標示區是以預鑄成型及粘貼方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
9.根據權利要求1中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述基材是以預鑄成型及粘貼方式形成在所述桿頭本體的槽座內。
10.一種高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其包含下列步驟利用一第一材料灌注在一桿頭本體的一槽座內，以成一基材；使該基材加工形成一凹陷部；利用一第二材料灌注在該凹陷部內，以製成一標示區；及該基材及標示區構成一組合在桿頭本體上後即構成一高爾夫球推桿頭的擊球面板。
11.根據權利要求10中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述第一及第二材料為具有不同顏色的相同材質。
12.根據權利要求10中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述第一及第二材料選自環氧樹脂、合成樹脂、橡膠。
13.根據權利要求10中所述的高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其特徵在於所述標示區形成有文字、圖案、商標及符號。
全文摘要
本發明公開了一種高爾夫球推桿頭擊球面板的製造方法，其包含下列步驟利用一第一材料製成預定形狀的一標示區；利用一第二材料形成一基材；將所述標示區嵌入所述基材內，使標示區與基材相結合，以構成一擊球面板，該擊球面板形成在一桿頭本體的一槽座內。
文檔編號A63B53/04GK1520908SQ0310265
公開日2004年8月18日 申請日期2003年2月13日 優先權日2003年2月13日
發明者方志仁 申請人:楠盛股份有限公司