用於將鋼筋束穿入到導管中的方法和捲筒設備的製作方法

2023-09-12 00:58:15 2

專利名稱：用於將鋼筋束穿入到導管中的方法和捲筒設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及將柔性細絲穿入到管中的領域。具體地但非排它地，本發明涉及在澆 注混凝土結構中將後張法(PT)鋼筋束穿入到PT導管中的領域。
背景技術：
後張法是用於增強澆注混凝土結構的非常確實的技術。將導管定位在待澆注的體 積內，並且將PT鋼筋束供應通過所述導管，在導管處PT鋼筋束保持在它們的未張緊狀態直 到混凝土充分地固化來發生張緊。張緊操作通常利用在鋼筋束的一端或兩端處的液壓千斤 頂來執行。鋼筋束受力至特定的張緊，於是張拉端部利用特殊的錨固器錨固在混凝土中。
後張法鋼筋束通常可以由鋼絞線束構成。鋼筋束通常一股一股地插入，然而，一些 幾何形狀要求整束在一次操作中穿過導管。一個這種情況是安全殼的結構，或者要求連續 的PT鋼筋束從容器一側的底部向上行進到容器的頂部上以及向下行進到另一側的底部的 任何大型結構。一個示例可以是核電站的反應堆容器。在這樣的情況下，鋼筋束從一側的 底部穿過，在容器的頂部上行進，直到它們到達另一側的底部。通常不能單獨地推動線股， 因為已經穿過的線股會阻礙後面的線股穿過。因此，在一次操作中推動和/或拉動線股束 通過。這可以藉由之前穿過導管的拉動線纜來實現，拉動線纜在導管的近端附接到鋼筋束 的插入端，並且在導管的遠端附接到絞車。絞車然後拉動鋼筋束通過導管。與導管壁的摩 擦可以藉由其他部件進一步減小，包括潤滑或者機械部件，例如滾子。然而，通常導管隨後 將被填充填充物，例如水泥漿或油脂，以便幫助保護鋼筋束免於受到腐蝕；這種潤滑劑和機 械部件會影響某些填充物的效力。
一些方案需要用例如聚合材料對線股進行塗覆。然而，這種材料相對容易被損壞， 並且不能經受上述的拉動通過導管的處理。
歐洲專利申請EP0558988描述了與將塗覆鋼筋束穿過PT導管相關的問題，並且提 出了一種鋼筋束推動機，其在鋼筋束上維持穩定力，同時提供防止鋼筋束的彈性突然將鋼 筋束拉到導管中的制動作用。
德國專利申請DE3708358描述了一種減小在例如安全殼中穿引PT鋼筋束時的摩 擦的方法。在DE3708358中提出的方案是沿著導管的長度設置中間開口，每個開口具有中 間推動器單元，以提供額外的推力來補償由於鋼筋束與導管壁之間的摩擦而產生的損失。
在現有技術中還沒有提出使塗覆線股束能夠一起穿過長導管而在處理中不會損 壞鋼筋束的令人滿意的鋼筋束穿引方法，特別是如果導管包括一個或多個彎曲部。發明內容
本發明的目的在於克服現有技術方法的這些和其他缺點。
為此，本發明想到一種將鋼筋束穿入到導管中的方法，所述鋼筋束具有沿著在所 述鋼筋束的第一端部和第二端部之間的所述鋼筋束的長度在預定中間位置處的中間鋼筋 束長度部分，所述鋼筋束從而包括第一鋼筋束長度部分和第二鋼筋束長度部分，第一鋼筋束長度部分是在所述鋼筋束的所述中間鋼筋束長度部分與所述第一端部之間的所述鋼筋 束的部分，第二鋼筋束長度部分是在所述鋼筋束的所述中間鋼筋束長度部分與所述第二端 部之間的所述鋼筋束的部分，所述導管具有沿著在所述導管的第一端部和第二端部之間的 所述導管的長度在預定中間位置處的中間導管長度部分，所述導管從而包括第一導管長度 部分和第二長度部分，第一導管長度部分是在所述導管的所述中間導管長度部分與所述第 一端部之間的所述導管的部分，第二長度部分是在所述導管的所述中間導管長度部分與所 述第二端部之間的所述導管的部分，所述方法包括使所述導管在所述中間導管長度部分 中具有開口的第一步驟；供應所述第一鋼筋束長度部分通過所述開口進入所述第一導管長 度部分中的第二步驟；以及供應所述第二鋼筋束長度部分通過所述開口進入所述第二導管 長度部分中的第三步驟。通過從中間點沿著所述導管的長度供應所述鋼筋束，顯著地縮短 了必須推動每個鋼筋束部分經過的有效距離，因此甚至更顯著地減小了鋼筋束與導管壁之 間的摩擦。當所述鋼筋束要穿過在結構的一側向上延伸並且在另一側向下延伸的導管時， 這是尤其有利的當該鋼筋束在這樣的導管的第一側被向上拉動到頂部區域並且在這樣的 導管的第二側被向下拉動時，由於在第一側被向上拉動的鋼筋束的重量，使得在鋼筋束的 被拉動到結構的頂部上的一部分上存在非常大的摩擦。因為鋼筋束上的該較大摩擦力，從 而顯著地增加了將鋼筋束拉動經過導管所需要的向下的力。通過在沿著導管的中點處插入 鋼筋束，能夠顯著地減小鋼筋束與導管之間的摩擦，並且能夠減小或消除上面所述的互相 膨脹力。現有技術方法中的高摩擦力產生對線股和/或束上的任何保護性塗層或護套造成 損壞的高風險。通過減小這些摩擦力，本發明的方法因此顯著地降低了該風險。
如上所述，穿過所述導管的所述鋼筋束可以是包括多個線股的PT鋼筋束。
根據本發明的方法的一個實施例，所述第二步驟和第三步驟至少部分地同時執 行。所述鋼筋束的兩個長度部分由此能夠同時從捲筒鬆開並且進入到所述導管中的所述開 口內，因此縮短了穿引操作所需要的時間，同時還保持兩個鋼筋束長度部分上的力大致平 衡，從而減小所需要的淨推力或拉力。
本發明的方法(第二和/或第三步驟)可以包括將所述鋼筋束推到所述導管中。所 述方法可以用來將鋼筋束穿過設置在基本上豎直的澆注結構中的導管，以便所述導管具有 第一下端部、第二下端部、以及在所述第一下端部和第二下端部之間的上部區域，並且其中 所述開口位於所述導管的所述上部區域中。通過將所述鋼筋束穿過所述導管的上部中(例 如在頂部處)的開口，對於插入過程的至少一部分，所述鋼筋束可以由在鋼筋束的已經供應 到所述導管中的那部分上的重力而被牽拉到所述導管中。在這種情況下，所述方法具有附 加的優點，a)由於鋼筋束是被重力拉到導管中的而不是被推到導管中的，所以摩擦減小，以 及b)潛在地避免了提前穿引拉動線纜的需要。
根據本發明的另一個實施例，所述方法包括在所述第二步驟和第三步驟之前執行 的第四步驟，包括將所述鋼筋束卷繞到捲筒上，所述卷繞在所述中間鋼筋束長度部分開始 以便將所述第一鋼筋束長度部分和第二鋼筋束長度部分同時卷繞到所述捲筒上。於是所述 鋼筋束的兩個部分隨後可以從所述捲筒通過所述導管中的開口展開到它們各自的導管長 度部分中。
本發明還想到一種用於在將鋼筋束穿入到導管中之前預纏繞所述鋼筋束的捲筒， 所述鋼筋束具有沿著在所述鋼筋束的第一端部和第二端部之間的所述鋼筋束的長度在預定中間位置處的卷繞開始部分，所述鋼筋束從而包括第一長度部分和第二長度部分，第一 長度部分是在所述鋼筋束的所述卷繞開始部分與所述第一端部之間的所述鋼筋束的部分， 第二長度部分是在所述鋼筋束的所述卷繞開始部分與所述第二端部之間的所述鋼筋束的 部分，所述鋼筋束具有預定最小彎曲半徑，下文稱為彎曲限值，所述捲筒具有鋼筋束保持 部件，其用於保持所述鋼筋束的所述卷繞開始部分，以便當所述鋼筋束卷繞到所述捲筒上 時，所述卷繞在所述鋼筋束的所述卷繞開始部分開始，第一卷繞捲軸，其用於卷繞在所述鋼 筋束的所述第一長度部分上；以及第二卷繞捲軸，其用於卷繞在所述鋼筋束的所述第二長 度部分上。通過將所述鋼筋束預纏繞到所述捲筒上(其可以在遠離鋼筋束的安裝地點的地 點處實施)，能夠節省大量的建築時間。
第一和第二卷繞捲軸可以是單獨的，或者它們可以是同一捲軸。
所述鋼筋束保持部件可以包括用於將所述鋼筋束繞著彎曲路逕自身對摺的成環 元件，所述彎曲路徑具有至少與所述鋼筋束的所述最小彎曲半徑一樣大的曲率半徑。
本發明還想到一種將鋼筋束卷繞到例如如上所述的捲筒上的方法，所述方法包 括將所述鋼筋束設置就位以便所述鋼筋束的所述卷繞開始部分與所述捲筒的所述鋼筋束 保持部件接合的第一步驟；將所述鋼筋束的所述第一長度部分卷繞到所述第一捲軸上的第 二步驟；以及將所述鋼筋束的所述第二長度部分卷繞到所述第二捲軸上的第三步驟。所述 第一步驟和所述第二步驟可以同時執行。
這樣，所述鋼筋束的兩個端部能夠隨後同時從捲軸展開並且進入到導管開口中。
根據本發明的該方法的變形，其中所述鋼筋束包括多個線股，所述第一步驟包括 將每個所述線股設置為每個線股的卷繞開始部分與所述捲筒的所述鋼筋束保持部件接合。 因此，所述線股可以作為與將鋼筋束卷繞到捲筒上相同的操作的一部分而組裝到鋼筋束的 束中。
根據本發明的另一個變形，所述捲軸可以安裝成使得在卷繞操作期間，所述捲軸 或每個捲軸可以以控制鋼筋束盤沿著捲軸的旋轉軸線的分布的方式沿著所述旋轉軸線移動。


現在將參考附圖更詳細地描述本發明，其中圖1表示可以使用本發明的方法和捲筒的示例鋼筋束幾何形狀。
圖2和圖3表示本發明的方法的示例實施例。
圖4表示根據本發明的示例捲筒。
圖5a至圖9b表示將鋼筋束卷繞到捲筒上的步驟。
圖1Oa至圖1Od表示將鋼筋束從捲筒展開的步驟。
具體實施方式
應該注意到，提供附圖是為了例示性目的並且幫助理解本發明。它們並不意味著 對在所附權利要求中陳述的本發明保護範圍的任何限制。
圖1以示意形式表示用於澆注例如用於流體容器或核反應堆的地面安全殼的鋼 筋束幾何形狀的示例。在後一種情況下，結構可以為80米高並且直徑為40米或者50米。如可以從圖1見到的，結構I由許多鋼筋束2增強，每個鋼筋束2從結構的底部延伸到結構 的頂部上並且向下延伸到另一側。示出了互相正交布置的兩組鋼筋束2。在核安全殼的情 況下，每個鋼筋束長度可以為150米或者更長。在如圖1所示的示例中，一些鋼筋束圍繞結 構中的開口 3確定路線。注意在圖1中未示出導管。在構成每個鋼筋束的束中可以具有任 何數量的線股；55是常見的數量。然而，鋼筋束可以由任意數量的線股構成，或者僅由一個 線股構成。線股繼而可以包括搓捻在一起的多根(例如7根)高強度金屬絲，或者它可以包 括僅一根金屬絲。線股可以是裸線和/或單獨電鍍的和/或塗覆有封裝在例如聚乙烯(PE) 等聚合材料中的油脂以保護鋼免於受腐蝕。
圖2和圖3表示可以如何使用本發明的方法來將鋼筋束穿入到具有例如如圖1所 示的幾何形狀的導管中。結構I以示意剖面示出，其中導管4在頂部的開口的任意一側具 有長度部分4a和4b，鋼筋束長度部分2a和2b分別穿過所述開口。鋼筋束2示出為從捲筒 6展開，其中兩個部分2a和2b同時展開。存放有鋼筋束2的捲筒6可以由例如起重機(未 示出)提升到適當位置，並且一旦鋼筋束2已經從捲筒6展開並進入導管4中，然後就可以 將空的捲筒6移除並重新使用。在圖2中，捲筒6示出為其旋轉軸線是豎直的，捲筒6由保 護罩7覆蓋，而在圖3中捲筒6示出為其旋轉軸線是水平的，捲筒6安裝在框架8中。在兩 種情況下，鋼筋束都可以在遠離結構I的建築地點的地點處組裝和卷繞到捲筒上。鋼筋束2 預組裝並預卷繞到捲筒6上顯著地縮短了將鋼筋束2穿入到導管4中所需要的時間量。使 鋼筋束2的兩個半部2a和2b —次性穿過更進一步縮短了穿引時間。鋼筋束部分2a和2b 可以分別被推到導管部分4a和4b中。如果必要，可以使用絞車5來向下拉動鋼筋束部分 2a和2b通過導管4，例如使用預穿引的拉動金屬絲。
圖4表示可以用來卷繞和存放鋼筋束2的捲筒6的示例。圖4中所示的捲筒6包 括供鋼筋束2卷繞的捲軸13。環形保持元件14用於使鋼筋束的中點繞成環形，以便然後當 捲筒6旋轉時鋼筋束的兩個半部卷繞到捲軸13上。彎曲表面15連同環形保持元件14的 彎曲表面一起確保在卷繞操作期間鋼筋束2不彎曲經過預定最小彎曲半徑，從而避免如果 鋼筋束被過度彎曲則會發生的對鋼筋束的機械損壞。側面元件10、11和12用來在鋼筋束 2的卷繞和存放期間將鋼筋束2保持在捲軸13上。側面元件11和12之間的間隙33允許 待定位的鋼筋束線股準備用於卷繞，並且間隙33還允許一旦長度部分已經從捲筒展開則 將鋼筋束的中點從捲筒脫鉤，以便可以移除空的捲筒6。
圖4中示出的捲筒6設計成使鋼筋束的兩個半部都能夠卷繞到同一捲軸13上。 然而這只是可以用來實施本發明的捲筒的一個示例。替代的捲筒6可以例如包括兩個捲軸 13，一個捲軸用於一個鋼筋束長度部分。根據需要，兩個捲軸可以機械地相連或者不相連， 並且兩個捲軸可以沿著相同或者相反的旋轉方向旋轉。
注意，當提到鋼筋束2或導管4的「半部」或「中點」時，不應該認為這意味著長度 部分2a和2b、或者4a和4b的長度一定相等。所述方法很可能用在長度部分2a和2b、或 者4a和4b的長度顯著不同的情況中。
現在將參考圖5a至圖9b描述將鋼筋束2裝載到捲筒6上的方法。
圖5a和圖5b分別以正視圖和俯視圖表示用於組裝構成鋼筋束2的線股2』並且 然後用於將鋼筋束2卷繞到捲筒6上的設置夾具的示例。在所示的示例中，捲筒6安裝為 其旋轉軸線是豎直的，但是它也可以安裝為其旋轉軸線為任何角度。捲筒6安裝在高度調節器24上，高度調節器24在鋼筋束的組裝期間支撐捲筒6，並且然後可以用來在卷繞處理 期間調節捲筒6的高度，從而控制鋼筋束2在捲軸13上的分布。線股2』 a和2』 b示出為 布置在鋼筋束支撐件16上，鋼筋束支撐件16設計成當線股組裝在一起且然後卷繞到捲筒6 上時支撐線股。設置引導部件21、22用來在卷繞期間將鋼筋束2引導到捲筒上，以便當卷 筒6轉動時，將鋼筋束2的長度部分2a和2b沿著線股支撐件16筆直地拉向捲筒6。
注意，這只是布局鋼筋束2用於卷繞的一種可能布置。取代如圖5a和圖5b所示 將兩個長度部分2a和2b筆直地布局，可以布局為，兩個長度部分2a和2b並排放置，通過 將線股在其中點處繞著環形保持元件成環形來對摺。如果線股以這種形式對摺地組裝，那 麼顯著地減少了設置夾具組裝所需要的地面面積。在150米或更長的長鋼筋束的情況下， 該面積節省是可觀的。
圖6a和圖6b以側視圖和俯視圖分別表不在圖5a和圖5b中不出的設置夾具的更 多細節。線股捲筒17供應線股，該線股然後被切割成一定長度並組裝，然後被卷繞在一起 作為鋼筋束2而卷繞到捲筒6上。線股支撐件16設置成使得所有線股可以筆直地布局，其 中它們的中點在捲筒6中處於恰當位置，準備開始卷繞到捲軸13上。
可以在遠離主建築地點的位置並且在不影響建築進度的時間實施鋼筋束組裝和 卷繞操作。線股可以在線股支撐件16上單獨地布局，以便形成包括單獨線股的簡單束的鋼 筋束。線股可以布置成使得鋼筋束的剖面具有預定圖案和/或輪廓。這可以例如通過使 用適當的緊固夾具或輪廓模板來實現。不同的安裝可能需要不同的鋼筋束剖面，並且鋼筋 束組裝步驟根據需要提供使鋼筋束剖面定形的機會。例如，可以將線股組裝成具有半圓形 剖面的束(有利地封入在適當定形的半圓形護套中)。然後將這種預定形鋼筋束卷繞到捲筒 上，鋼筋束保持其剖面外形，並且隨後展開到導管中，其中如果線股都以這種圖案預組裝， 則鋼筋束剖面已經定向為最佳張緊，然後線股將經歷最小的側向移動，並且因此在張緊期 間將經歷相對於彼此的最小摩擦，從而進一步降低對線股或其塗層造成損壞的可能性。
替代地，線股可以分組為多個子束，其中每個子束單獨地包裝和/或包裹或包覆。 在布局處理期間和/或之後，線股或子束可以互相平行地布置，或者它們可以搓捻在一起。
圖7a和圖7b表示卷繞操作的開始。一旦線股2』已經組裝來構成鋼筋束2，捲筒 6就沿著由箭頭20指示的方向旋轉，並且鋼筋束2相對於環形保持元件14和15的彎曲面 保持就位。此外，引導器21和22確保鋼筋束被均勻地牽拉到捲筒6上。在圖7a中高度調 節部件24位於其低處位置，其中鋼筋束與環形保持元件14和15的彎曲表面對齊。
圖8a和圖8b表示與圖7a和圖7b相同的布置，但是其中在捲筒已經旋轉經過 180°之後，更多的鋼筋束部分2a和2b卷繞到捲筒6上。如圖8a所示，對高度調節部件進 行致動來提升捲筒6，以便將鋼筋束卷繞到捲軸13的空表面上，而不是卷繞在鋼筋束2的已 卷繞部分上。
然後卷繞繼續，其中根據需要對高度調節部件進行致動，直到所有鋼筋束6都已 經卷繞到捲筒6上。該情況示出在圖9a和圖9b中。
圖1Oa和圖1Ob表示鋼筋束2從捲筒6的展開。鋼筋束2的部分2a和2b分別從 捲筒6供應並且供應到導管部分4a和4b (未示出)中。展開繼續進行，直到除了鋼筋束2 的中點外的所有鋼筋束2都保持在環形保持元件14上。此時，可以將鋼筋束2提高離開環 形保持元件14，並且可以移除捲筒6。
本發明的方法和捲筒可以應用在任何鋼筋束穿引情況中。然而，在例如圖1中示 出的高結構中是特別有利的。一旦各鋼筋束部分2a和2b的大部分已經穿入到導管部分4a 和4b中，已經穿入在導管中的鋼筋束的重量就足以將剩餘的鋼筋束拉到導管中。在這種情 況下，例如可以在捲筒安裝件上設置制動部件，用於減慢被拉到導管中的鋼筋束的速度。
雖然已經參考將PT鋼筋束穿入到PT導管中描述了本發明，但是相同的方法和卷 筒可以用在將例如電纜或水管等長柔性細絲插入到例如管道或導管等管中的其他情況中。 因此在本申請中使用的術語「鋼筋束」應該理解為包括所有這種柔性細絲。
權利要求
1.一種將鋼筋束(2)穿入到導管(4)中的方法， 所述鋼筋束(2)具有沿著在所述鋼筋束(2)的第一端部和第二端部之間的所述鋼筋束(2)的長度在預定中間位置處的中間鋼筋束長度部分，所述鋼筋束(2)從而包括第一鋼筋束長度部分(2a)和第二鋼筋束長度部分(2b )，第一鋼筋束長度部分(2a)是在所述鋼筋束(2 )的所述中間鋼筋束長度部分與所述第一端部之間的所述鋼筋束(2)的部分，第二鋼筋束長度部分(2b)是在所述鋼筋束(2)的所述中間鋼筋束長度部分與所述第二端部之間的所述鋼筋束(2)的部分， 所述導管(4)具有沿著在所述導管(4)的第一端部和第二端部之間的所述導管(4)的長度在預定中間位置處的中間導管長度部分，所述導管(4)從而包括第一導管長度部分(4a)和第二長度部分(4b)，第一導管長度部分(4a)是在所述導管(4)的所述中間導管長度部分與所述第一端部之間的所述導管(4)的部分，第二長度部分(4b)是在所述導管(4)的所述中間導管長度部分與所述第二端部之間的所述導管(4)的部分， 所述方法的特徵在於， 使所述導管(4)在所述中間導管長度部分中具有開口的第一步驟； 供應所述第一鋼筋束長度部分(2a)通過所述開口進入所述第一導管長度部分(4a)中的第二步驟；以及 供應所述第二鋼筋束長度部分(2b)通過所述開口進入所述第二導管長度部分(4b)中的第三步驟。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述鋼筋束(2)是張緊鋼筋束，其包括多個線股(2』)，並且其中所有線股(2』 ) 一起穿過所述導管(4)。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中所述第二步驟和第三步驟至少部分地同時執行。
4.根據權利要求1或3所述的方法，其中所述第二步驟和/或第三步驟包括將鋼筋束長度部分(2a，2b)推到導管長度部分(4a，4b)中。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的方法，其中所述導管(4)設置在基本上豎直的澆注結構(I)中，以便所述導管(4)具有第一下端部、第二下端部、以及在所述第一下端部和第二下端部之間的上部區域，並且其中所述開口位於所述導管(4)的所述上部區域中。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的方法，其中所述鋼筋束(2)、所述導管(4)和所述開口設置成使得在所述第二步驟和/或第三步驟的至少一部分期間，利用所述鋼筋束的已經供應到所述導管(4)中的那部分上的重力，將所述鋼筋束(2)牽拉到所述導管(4)中。
7.根據權利要求1至6任意一項所述的方法，包括在所述第二步驟和第三步驟之前執行的第四步驟，包括將所述鋼筋束(2)卷繞到捲筒(6)上，所述卷繞在所述中間鋼筋束長度部分開始以便將所述第一鋼筋束長度部分和第二鋼筋束長度部分(2a，2b)同時卷繞到所述捲筒(6)上。
8.根據權利要求7所述的方法，其中所述第二步驟和第三步驟包括 將所述捲筒(6 )定位在所述開口附近；以及 從所述捲筒(6)展開所述第一鋼筋束長度部分和第二鋼筋束長度部分(2a，2b)並且使所述第一鋼筋束長度部分和第二鋼筋束長度部分(2a，2b)進入所述開口中。
9.一種用於在將鋼筋束(2)穿入到導管(4)中之前預纏繞所述鋼筋束(2)的捲筒設備(6), 所述鋼筋束(2)具有沿著在所述鋼筋束(2)的第一端部和第二端部之間的所述鋼筋束的長度在預定中間位置處的卷繞開始部分，所述鋼筋束(2)從而包括第一長度部分(2a)和第二長度部分(2b)，第一長度部分(2a)是在所述鋼筋束(2)的所述卷繞開始部分與所述第一端部之間的所述鋼筋束(2)的部分，第二長度部分(2b)是在所述鋼筋束(2)的所述卷繞開始部分與所述第二端部之間的所述鋼筋束(2)的部分，所述鋼筋束(2)具有預定最小彎曲半徑，下文稱為彎曲限值， 所述捲筒設備(6)的特徵在於， 鋼筋束保持部件(14，15)，其用於保持所述鋼筋束(2)的所述卷繞開始部分，以便當所述鋼筋束(2 )卷繞到所述捲筒設備(6 )上時，所述卷繞在所述鋼筋束(6 )的所述卷繞開始部分開始， 第一卷繞捲軸(13)，其用於卷繞在所述鋼筋束(2)的所述第一長度部分(2a)上；以及 第二卷繞捲軸(13 )，其用於卷繞在所述鋼筋束(2 )的所述第二長度部分(2b )上。
10.根據權利要求9所述的捲筒設備(6)，其中所述第一卷繞捲軸和第二卷繞捲軸是同一捲軸(13)。
11.根據權利要求9和10任意一項所述的捲筒設備(6)，其中所述鋼筋束保持部件(14，15)包括用於將所述鋼筋束(2)繞著彎曲路逕自身對摺的成環元件(14)，所述彎曲路徑具有至少與所述鋼筋束(2)的所述最小彎曲半徑一樣大的曲率半徑。
12.—種將鋼筋束(2)卷繞到根據權利要求9至11任意一項所述的捲筒設備(6)上的方法，所述方法包括 將所述鋼筋束(2)設置就位以便所述鋼筋束(2)的所述卷繞開始部分與所述捲筒設備(6)的所述鋼筋束保持部件(14，15)接合的第一步驟； 將所述鋼筋束(2)的所述第一長度部分(2a)卷繞到所述第一捲軸(13)上的第二步驟；以及 將所述鋼筋束(2 )的所述第二長度部分(2b )卷繞到所述第二捲軸(13 )上的第三步驟。
13.根據權利要求12所述的方法，其中所述第一步驟和第二步驟同時執行。
14.根據權利要求12或13所述的方法，其中所述鋼筋束(2)包括一個或多個線股(2』)，並且其中所述第一步驟包括將每個所述線股(2』 )設置為每個線股(2』 )的卷繞開始部分與所述捲筒設備(6)的所述鋼筋束保持部件(14，15)接合。
15.根據權利要求12至14任意一項所述的方法，其中所述卷繞通過旋轉所述捲軸(13)或每個捲軸(13)來執行，並且其中所述第一步驟和第二步驟中的一個或兩個包括以控制鋼筋束盤沿著相應的所述捲軸(13)的旋轉軸線的分布的方式沿著所述旋轉軸線移動相應的所述捲軸(13)。
全文摘要
描述了一種用於將鋼筋束(2)從沿著導管(4)的長度的中間點處的開口穿入到導管(4)中的方法。所述鋼筋束(2)的相對端部(2a,2b)從捲筒(6)穿入到所述導管(4)的兩個半部(4a,4b)中。所述鋼筋束(2)卷繞到所述捲筒(6)上，以便所述鋼筋束(2)的兩個端部(2a,2b)能夠同時展開到所述導管(4)中。還要求了一種捲筒(6)以及一種用於將鋼筋束(2)卷繞到所述捲筒(6)上的方法。所述方法和捲筒尤其適合於在例如安全殼等高結構中將塗層鋼絲束穿入到PT導管中。
文檔編號E04G21/12GK103003506SQ201080066472
公開日2013年3月27日 申請日期2010年4月28日 優先權日2010年4月28日
發明者D·布爾, J-B·多馬熱, J·M·洛朗斯 申請人:Vsl國際股份公司