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垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法

2023-09-12 03:02:55 2


專利名稱::垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法
技術領域:
:本發明涉及一種垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法。
背景技術:
:CN200910111323.7公開了「一種垃圾滲濾液零排放回用處理方法」,它的目的是利用物化、生化、膜過濾聯用技術,提供一種垃圾滲濾液零排放回用處理方法。該發明申請的技術方案是將垃圾滲濾液原液送入原水調節池,出水經膜混凝反應器去除懸浮固體和雜質,膜混凝反應器的反衝洗出水回流至原水調節池,排出的廢水進入膜接觸反應器,形成副產品硫酸銨溶液;膜接觸反應器出水進入升流式厭氧生物反應器,進行厭氧生化處理,將升流式厭氧生物反應器的出水送入膜生物反應器進行好氧生化處理;將膜生物反應器的出水送入連續膜過濾系統進行過濾,將連續膜過濾系統的濃縮液和反衝洗水回流至原水調節池;將連續膜過濾系統的出水送入反滲透系統,將反滲透系統的濃縮液經鍋爐氧化噴燒去除,反滲透系統的出水即為可回用的純水。其不足之處是反滲透系統的使用,增加設備的維護難度,投資成本高,而產生的濃縮液也增加後續處理的工作量。氨氮和有機物的去處一大部分靠物理化學方法分離而非生物方法,加藥量大,增加了運行成本。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種通過厭氧去除大部分有機汙染物,通過電催化氧化提高滲濾液可生化性,在好氧MBR反應器通過膜對微生物的截留作用強化生化過程,完成主要汙染物的生物降解,保證出水水質,適合於垃圾中轉站滲濾液的分散處理及就地回用的垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法。為了解決上述技術問題,本發明提出的技術方案是所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特殊之處在於,所述方法包括(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)一級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化;(4)提高可生化性之後,進入二級MBR進行好氧生化反應;其中所述方法(2)的厭氧工藝可採用厭氧反應器;厭氧反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。所述方法(3)—級MBR、方法(4)二級MBR均為內環流式膜生物反應器,反應器內設有中空纖維膜組件,通過膜組件對微生物進行截留,截留的微生物對有機汙染物和氨氮進行生化降解;反應器的液位通過自動液位控制器與進水泵的聯動來調節,由風機提供空氣並通過微孔曝氣器進行曝氣,由自動程序控制器控制出水泵的開和停,出水泵採用間歇抽吸運行,抽吸頻率可調,並定時反衝。所述方法(3)的電催化氧化塔為改良的電芬頓Fenton反應裝置,方法為將廢鐵屑與活性炭或焦炭按照公知比例和結構填充到電催化氧化塔內,並在填料的內兩側設置陰陽電極板,在電極板施加1224V直流電壓靜電場,激發芬頓Fenton反應,同時曝氣並投加工業用雙氧水,形成微電解與芬頓反應的協同效應。所述厭氧反應器選用上流式厭氧汙泥床反應器(UASB)、厭氧反應器(EGSB)、水解酸化池的一種。本發明提出的第二個技術方案是所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特殊之處在於,所述方法包括(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)一級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化,完成有機物和氨氮的降解;其中所述方法(2)的厭氧工藝可採用厭氧反應器;厭氧反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。所述厭氧反應器選用上流式厭氧汙泥床反應器(UASB)、厭氧反應器(EGSB)、水解酸化池的一種。所述方法(3)—級MBR為內環流式膜生物反應器,反應器內設有中空纖維膜組件,通過膜組件對微生物進行截留,截留的微生物對有機汙染物和氨氮進行生化降解;反應器的液位通過自動液位控制器與進水泵的聯動來調節,由風機提供空氣並通過微孔曝氣器進行曝氣,由自動程序控制器控制出水泵的開和停,出水泵採用間歇抽吸運行,抽吸頻率可調,並定時反衝。所述方法(3)的電催化氧化塔為改良的電芬頓Fenton反應裝置,方法為將廢鐵屑與活性炭或焦炭按照公知比例和結構填充到電催化氧化塔內,並在填料的內兩側設置陰陽電極板,在電極板施加1224V直流電壓靜電場,激發芬頓Fenton反應,同時曝氣並投加工業用雙氧水,形成微電解與芬頓反應的協同效應。本發明提出的第三個技術方案是所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特殊之處在於,所述方法包括(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;其中所述方法(2)的厭氧工藝可採用厭氧反應器;厭氧反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。所述厭氧反應器選用上流式厭氧汙泥床反應器(UASB)、厭氧反應器(EGSB)、水解酸化池的一種。與現有技術相比,本發明的有益效果是;(1)通過「厭氧-MBRI-電催化氧化-MBRII」組合工藝處理後的出水平均COD(30mg/L,NH3-N(2mg/L,水質可以達到雜用水水質標準(見水質監測結果表);通過「厭氧-MBRI-電催化氧化」組合工藝處理後的出水平均COD彡60mg/L,NH3-N彡2mg/L,水質可以達到GB18918-2002—級排放標準,保證了出水水質,具體降解過程請參閱圖1、圖2所7J\ο__水質檢測結果表_tableseeoriginaldocumentpage6(2)該處理與回用方法具有高效提高可生化性、穩定降解COD、氮、磷等主要汙染物,工藝簡單,佔地小,成本低的技術優勢。(3)該處理與回用方法將「厭氧-MBRI-電催化氧化-MBRII」組合為一體式汙水處理裝置,用於垃圾中轉站滲濾液的有效降解並給出了厭氧反應、電催化氧化、好氧MBR反應器的運行條件及結構特徵。圖1是本發明COD降解過程示意圖。圖2是本發明氨氮降解過程示意圖。具體實施例方式下面將結合實施例對本發明作進一步詳述實施例1用於城市垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,包括以下方法(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)一級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化;(4)提高可生化性之後,進入二級MBR進行好氧生化反應,完成有機物和氨氮的降解。垃圾中轉站滲濾液經該組合工藝處理後出水平均COD彡30mg/L,NH3-N彡2mg/L,水質可以達到雜用水水質標準(見水質監測結果表)。其中所述方法(2)的厭氧工藝採用上流式厭氧汙泥床反應器UASB、厭氧反應器EGSB、水解酸化等厭氧反應器;反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。所述方法(3)—級MBR、方法(4)二級MBR均為內環流式膜生物反應器,反應器內設有中空纖維膜組件,通過膜組件對微生物進行截留,截留的微生物對有機汙染物和氨氮進行生化降解;反應器的液位通過自動液位控制器與進水泵的聯動來調節,由風機提供空氣並通過微孔曝氣器進行曝氣,由自動程序控制器控制出水泵的開和停,出水泵採用間歇抽吸運行,抽吸頻率可調,並定時反衝。所述方法(3)的電催化氧化塔為改良的電芬頓Fenton反應裝置,方法為將廢鐵屑與活性炭或焦炭按照公知比例和結構填充到電催化氧化塔內,並在填料的內兩側設置陰陽電極板,在電極板施加1224V直流電壓靜電場,激發芬頓Fenton反應,同時曝氣並投加工業用雙氧水,形成微電解與芬頓反應的協同效應。實施例2用於城市垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,包括以下方法(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)一級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化,完成有機物和氨氮的降解。垃圾中轉站滲濾液經該組合工藝處理後的出水平均COD^60mg/L,NH3-N^2mg/L,水質可以達到GB18918-2002—級排放標準。其中所述方法(2)的厭氧工藝採用上流式厭氧汙泥床反應器UASB、厭氧反應器EGSB、水解酸化等厭氧反應器;反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。所述方法(3)—級MBR為內環流式膜生物反應器,反應器內設有中空纖維膜組件,通過膜組件對微生物進行截留,截留的微生物對有機汙染物和氨氮進行生化降解;反應器的液位通過自動液位控制器與進水泵的聯動來調節,由風機提供的空氣通過微孔曝氣器進行曝氣,由自動程序控制器控制出水泵的開和停,出水泵採用間歇抽吸運行,抽吸頻率可調,並定時反衝。所述方法(3)的電催化氧化塔為改良的電芬頓Fenton反應裝置,方法為將廢鐵屑與活性炭或焦炭按照公知比例和結構填充到電催化氧化塔內,並在填料的內兩側設置陰陽電極板,在電極板施加1224V直流電壓靜電場,激發芬頓Fenton反應,同時曝氣並投加工業用雙氧水,形成微電解與芬頓反應的協同效應。實施例3用於城市垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,包括以下方法(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應,完成有機物和氨氮的降解。垃圾中轉站滲濾液經該組合工藝處理後出水水質COD彡150mg/L,NH3-N彡20mg/L,水質可以達到GB18918-2002三級排放標準。其中所述方法(2)的厭氧工藝採用上流式厭氧汙泥床反應器UASB、厭氧反應器EGSB、水解酸化等厭氧反應器;反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。以上所述僅為本發明的較佳實施例,凡依本發明權利要求範圍所做的均等變化與修飾,皆應屬本發明權利要求的涵蓋範圍。權利要求一種垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於,所述方法包括(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)一級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化;(4)提高可生化性之後,進入二級MBR進行好氧生化反應,完成有機物和氨氮的降解。2.根據權利要求1所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(2)的厭氧工藝採用厭氧反應器;厭氧反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。3.根據權利要求1所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(3)一級MBR、方法(4)二級MBR均為內環流式膜生物反應器,反應器內設有中空纖維膜組件,通過膜組件對微生物進行截留,截留的微生物對有機汙染物和氨氮進行生化降解;反應器的液位通過自動液位控制器與進水泵的聯動來調節,由風機提供空氣並通過微孔曝氣器進行曝氣,由自動程序控制器控制出水泵的開和停,出水泵採用間歇抽吸運行,抽吸頻率可調,並定時反衝。4.根據權利要求1所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(3)的電催化氧化塔為改良的電芬頓Fenton反應裝置,方法為將廢鐵屑與活性炭或焦炭按照公知比例和結構填充到電催化氧化塔內,並在填料的內兩側設置陰陽電極板,在電極板施加1224V直流電壓靜電場,激發芬頓Fenton反應,同時曝氣並投加工業用雙氧水,形成微電解與芬頓反應的協同效應。5.根據權利要求2所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述厭氧反應器選用上流式厭氧汙泥床反應器UASB、厭氧反應器EGSB、水解酸化的一種。6.一種垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於,所述方法包括(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)—級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化,完成有機物和氨氮的降解。7.根據權利要求6所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(2)的厭氧工藝採用厭氧反應器;厭氧反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。8.根據權利要求7所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述厭氧反應器選用上流式厭氧汙泥床反應器UASB、厭氧反應器EGSB、水解酸化的一種。9.根據權利要求6所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(3)一級MBR為內環流式膜生物反應器,反應器內設有中空纖維膜組件,通過膜組件對微生物進行截留,截留的微生物對有機汙染物和氨氮進行生化降解;反應器的液位通過自動液位控制器與進水泵的聯動來調節,由風機提供的空氣通過微孔曝氣器進行曝氣,由自動程序控制器控制出水泵的開和停,出水泵採用間歇抽吸運行,抽吸頻率可調,並定時反衝。10.根據權利要求6所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(3)的電催化氧化塔為改良的電芬頓Fenton反應裝置,方法為將廢鐵屑與活性炭或焦炭按照公知比例和結構填充到電催化氧化塔內,並在填料的內兩側設置陰陽電極板,在電極板施加1224V直流電壓靜電場,激發芬頓Fenton反應,同時曝氣並投加工業用雙氧水,形成微電解與芬頓反應的協同效應。11.一種垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於,所述方法包括(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應,完成有機物和氨氮的降解。12.根據權利要求11所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述方法(2)的厭氧工藝採用厭氧反應器;厭氧反應器的啟動和馴化是同時進行的,啟動初期進水量較小,隨後進水量逐漸增大,直至達到反應器設計進水量。13.根據權利要求12所述垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法,其特徵在於所述厭氧反應器選用上流式厭氧汙泥床反應器UASB、厭氧反應器EGSB、水解酸化的一種。全文摘要本發明涉及一種垃圾中轉站滲濾液處理與回用方法。它是通過厭氧去除大部分有機汙染物,通過電催化氧化提高滲濾液可生化性,在好氧MBR反應器通過膜對微生物的截留作用強化生化過程,完成主要汙染物的生物降解,保證出水水質。包括以下方法(1)垃圾壓縮產生的滲濾液進入儲水井,經提升泵提升進入調節池;(2)經過厭氧消化之後進入一級MBR進行好氧反應;(3)一級MBR出水流入電催化氧化塔進行電催化氧化;(4)提高可生化性之後,進入二級MBR進行好氧生化反應,完成有機物和氨氮的降解。文檔編號C02F9/14GK101805095SQ20101013595公開日2010年8月18日申請日期2010年3月25日優先權日2010年3月25日發明者劉書敏,劉淑傑,盧芬,周澤宇,張彤,李建勃,李旭寧,蔡德耀,趙晶晶,陳福明申請人:深圳清華大學研究院;深圳市宇力科技有限公司;香港大學

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