一種生物質爐灶的製作方法

2023-09-11 13:30:55 2

專利名稱：一種生物質爐灶的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種爐灶，特別是涉及一種利用生物質作為燃料的爐灶，屬於爐灶設 備技術領域。
背景技術：
隨著近年來人們對生物質能源的不斷開發利用和擴大生產，市面上也相應地出現 了不少利用生物質材料作為燃料的爐具，但這些爐具在使用上和結構上均存在著一定的缺 陷，例如沒有在灶體內設置燃料箱，不能儲備燃料，只好頻繁加料；添加燃料不方便，不能自 動控制進料；點火不方便、不夠安全；供氧不均勻，燃燒不充分；燃燒位置、燃燒火力不可調 整或調整不方便；燃燒後爐膛內的灰渣要手動排放，不能自動衝洗；煙塵沒有過濾，容易汙 染環境；結構不合理、使用不方便等等。發明內容
針對現有技術所存在的問題，本發明提供了一種結構合理、使用方便、安全環保而 又可調節的生物質爐灶。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案是
一種生物質爐灶，包括爐灶體、爐芯、灶膛、排灰渣系統裝置、空氣助燃系統裝置、 進料系統裝置、煙塵過濾裝置，所述的生物質爐灶的爐灶體與爐芯、灶膛、排灰渣系統裝置、 空氣助燃系統裝置、進料系統裝置一起裝配成一個整體；所述的爐芯包括爐膛、加熱系統和 升降系統，爐膛內設置一篩式爐排或一排式爐排，把爐膛分為爐膛上部和爐膛下部，爐膛上 部嵌入灶膛下部的灶膛圈內，爐膛下部嵌入到排灰渣系統裝置的集灰渣圓盤內，所述的加 熱系統包括加熱棒、加熱棒套管和伸縮電機，通過伸縮電機將加熱棒推進加熱棒套管內通 電對燃料進行加熱並點燃，所述的升降系統包括升降固定座、升降電機推軸和升降電機，通 過升降系統控制爐膛在灶膛圈內和集灰渣圓盤內上下移動或靜止，以調整最佳燃燒位置； 所述的灶膛是設置在生物質爐灶體內供燃料燃燒的空間，灶膛內設置一排煙口，即燃燒腔 排煙口，灶膛下部設置一灶膛圈，灶膛圈套在爐膛上，灶膛圈的一側設置一進水管；所述的 排灰渣系統裝置設置在爐膛下面，通過連接灶膛圈一側的進水管進水衝洗爐膛內灰渣到排 灰渣系統裝置的集灰渣圓盤內，然後經排灰渣管自動排出；所述空氣助燃系統裝置包括組 合式吹風頭、進風管、風量調節開關和風機，組合式吹風頭安裝在爐膛下部內中間位置，進 風管的一端穿過集灰渣圓盤內的進風管固定套管連接組合式吹風頭，另一端連接風機，風 量調節開關安裝在進風管的適當位置，方便調節進入爐膛內的風量的大小，以控制燃燒火 力的大小；所述進料系統裝置包括燃料箱和輸送系統，通過燃料箱儲備燃料，通過輸送系 統把燃料按需自動輸送到爐膛內；所述的煙塵過濾裝置設置在裝飾箱體內，所述的煙塵過 濾裝置是一方形箱體或圓形裝置，所述的煙塵過濾裝置一側的下方設一進煙口且與燃燒腔 排煙口連接，另一側的上方設一出煙口且與煙囪連接，在進煙口與出煙口之間的空間設置 至少三個可以相通的獨立通道，在每個通道的下方和上方交替設置一帶煙塵過濾網的通風口，箱體的背面設置至少一個帶密封蓋的排煙塵口，燃料燃燒後的煙氣通過煙塵過濾裝置 過濾後排放，有助於環境保護。
所述的生物質爐灶體設置有活動門、燃燒觀察窗、灶臺面、灶膛口、裝飾箱體、煙 囪，所述的活動門設置在爐灶體正面，可根據需要打開或緊密閉合，所述的燃燒觀察窗設置 在活動門上，並用玻璃把窗口密封，人們可通過此窗口觀察燃燒腔內燃燒位置的高低與火 焰的大小，在灶檯面上設置至少一個灶膛口，灶膛口下安裝灶膛，所述的裝飾箱體設置在灶 檯面上靠後的位置，所述的裝飾箱體內安裝有煙塵過濾裝置，所述的煙 設置在裝飾箱體 的頂上，並與煙塵過濾裝置的出煙口連接。
所述的爐芯包括爐膛、加熱系統、升降系統，所述的爐膛內設置一篩式爐排或排式 爐排，所述的篩式爐排是一表面布滿大小均勻、間距相等的圓形通風孔的網狀裝置，所述的 排式爐排是一表面設置有多條條狀通風孔的裝置，條狀通風孔的數量以剛好布滿爐排表面 為準，爐排的作用是隔離燃料、過濾灰渣及通風排水；篩式爐排或排式爐排把爐膛分成爐膛 上部與爐膛下部兩部分，爐膛上部嵌入到灶膛下端的灶膛圈內與灶膛組成灶膛腔，爐膛下 部嵌入到排灰渣系統裝置的集灰渣圓盤內，在爐膛下部的一邊管壁上設置一升降固定座； 所述的加熱系統包括加熱棒、加熱棒套管、伸縮電機，所述的加熱棒套管是一中空的圓形金 屬管，設置在爐排上方橫穿爐膛上部且兩端外壁緊密焊接在爐膛兩邊壁上，專為加熱棒進 出使用，加熱棒通過伸縮電機推進到加熱棒套管內，通電加熱燃料至著火點，燃料著火後再 通過伸縮電機把加熱棒退出到爐膛外並斷電，保護加熱棒不受長期高溫損傷；所述的升降 系統包括升降電機、升降電機推軸、推軸固定套管，所述的是一中空的圓形金屬管，從下向 上穿過集灰渣圓盤內一側，推軸固定套管的外壁與集灰渣圓盤底面緊密連接，升降電機推 軸穿過推軸固定套管與爐膛下部的升降固定座連接，通過升降電機控制爐膛的高低，以調 整最佳燃燒位置。
所述的灶膛是由上部是直邊的圓筒和下部是斜邊的漏鬥組合在一起的裝置，灶膛 上部圓筒直邊與下部漏鬥斜邊的交匯處設置一輸料管，灶膛下部漏鬥連接一灶膛圈，灶膛 圈的一側連接一進水管，灶膛圈套著爐膛上部與灶膛組成整個燃燒腔，燃燒腔內設置一燃 燒腔排煙口且與煙塵過濾裝置的進煙口連接。
所述的排灰渣系統裝置包括進水管、集灰渣圓盤、斜漏鬥狀裝置、排灰渣管和排灰 渣口，所述的進水管連接在灶膛下端灶膛圈的一側，所述的集灰渣圓盤的正中和一側邊上 各設置一進風管固定套管和一推軸固定套管，兩套管的下端都剛好穿出集灰渣圓盤的斜漏 鬥狀底面且與底面緊密連接並固定，集灰渣圓盤上部鬆散套著爐膛下部，集灰渣圓盤的底 部向一側收斂成斜漏鬥狀裝置，斜漏鬥狀裝置的末端設置一出灰渣口，出灰渣口連接排灰 渣管，排灰渣管的一端設置一排灰渣口，通過灶膛圈上的進水管進水衝洗爐膛內灰渣到集 灰渣圓盤內，並從出灰渣口進入排灰渣管經排灰渣口自動排出灰渣。
所述的空氣助燃系統裝置包括組合式吹風頭、進風管、風量調節開關、風機，所述 的組合式吹風頭由大吹風頭、小吹風頭、進風管上端組成，所述的大吹風頭是一上大下小呈 倒梯形的空心圓狀裝置，大吹風頭的周圍斜面偏下位置上均勻設置一圈吹風孔，大吹風頭 的頂面和底面的正中位置各設置一相通的圓形通風口 ；所述的小吹風頭的形狀與大吹風頭 相同，體積大小不大於大吹頭體積的三分之二，小吹風頭的頂面是密封的一個平面，底面正 中位置設置通風口，周圍斜面偏下位置上均勻設置一圈吹風孔；所述的進風管上端是指進風管連接大吹風頭的一端，在進風管上端接近大吹風頭的位置均勻設置一圈吹風孔；所述 的小吹風頭的底面通風口與大吹風頭的頂面通風口緊密連接，所述的大吹風頭的底面通風 口與進風管上端緊密連接，大、小吹風頭的吹風孔與進風管上端的吹風孔組合形成三層吹 風供氧結構，為燃料燃燒提供均勻、充足的氧氣供給，所述的風量調節開關安裝在進風管上 方便操作的位置，可以調節風量的強弱，以控制燃燒火力的大小。
所述的進料系統裝置包括燃料箱和輸送系統，所述的燃料箱包括外置式燃料箱和 隱藏式燃料箱，所述的輸送系統包括直推式進料系統裝置和螺旋式進料系統裝置；所述的 外置式燃料箱是設置在灶檯面上方後側，燃料箱的一側與裝飾箱體一側連接，外置式燃料 箱的正面設置帶透明玻璃的燃料觀察窗，頂面設置有密封蓋的加料口 ；所述的隱藏式燃料 箱是由相通的上、下兩部分構成，上部分設置在裝飾箱體旁且與裝飾箱體對齊連接，下部分 設置在爐灶體內，在燃料箱下部頂面與灶臺面結合處的位置設置帶透明玻璃的燃料觀察 窗，燃料箱上部頂面設置帶密封蓋的加料口 ；所述的直推式進料系統裝置包括直推輸料管、 推板、推進電機、推軸、落料口、漏鬥狀落料裝置、外置式燃料箱，直推輸料管的一端連接到 灶膛，另一端向上方向設置落料口，落料口通過漏鬥狀落料裝置連接到外置式燃料箱的底 部，所述的推板安裝在直推輸料管內並與推進電機的推軸連接，燃料在燃料箱內在重力作 用下經過落料口自動落入直推輸料管內，通過電路控制推進電機帶動推板前後運動，將燃 料按需自動地輸送到爐膛內；所述的螺旋式進料系統裝置包括螺旋輸料管、螺旋輸送軸、螺 旋電機、落料口、漏鬥狀落料裝置、隱藏式燃料箱，所述的螺旋輸料管的一端連接灶膛，另一 端向上方向設置落料口，落料口通過漏鬥狀落料裝置連接到燃料箱底部，所述的螺旋輸送 軸是由許多連著的螺旋片焊接到主軸上組成，螺旋輸送軸的下端與螺旋電機連接，燃料在 燃料箱內在重力作用下經過落料口自動落入螺旋輸料管內，通過電路控制螺旋電機帶動螺 旋輸送軸轉動，將燃料按需自動地輸送到爐膛內，特別說明，螺旋式進料系統裝置也可以採 用外置式燃料箱，其它設置不變。
所述的煙塵過濾裝置外形可以是方形或圓形裝置，所述的煙塵過濾裝置一側的下 方設置進煙口，另一側的上方設置出煙口，在煙塵過濾裝置內部進煙口與出煙口之間的空 間設置至少三個可以相通的獨立通道，在每個通道的下方和上方交替設置通風口，並在每 個通風口設置煙塵過濾網，所述的煙塵過濾裝置的背面設置至少一個帶密封蓋的排煙塵 口，所述的煙塵過濾裝置的進煙口與燃燒腔排煙口連接，出煙口與裝飾箱體上的煙 連接， 燃料燃燒後的煙氣通過煙塵過濾裝置過濾後排放從煙 排放煙氣，從煙塵口排出煙塵，有 助於環境保護。
爐膛與灶膛圈、爐膛與集灰渣圓盤之間的裝配，特別說明如下
爐膛與灶膛圈的裝配方法如下爐膛的爐膛上部整個嵌入到灶膛圈內，嵌入後，爐 膛上部的外邊周圍與灶膛圈內壁之間留有空隙，作為優選，此空隙的淨空距離設置在3至 10毫米之間；爐膛與集灰渣圓盤的裝配方法如下爐膛的爐膛下部整個嵌入嵌入到排灰渣 圓盤內，嵌入後，爐膛下部的外邊周圍與集灰渣圓盤內壁之間留有空隙，作為優選，此空隙 的淨空距離設置在5至25毫米之間，上述三者裝配好後，爐膛能夠在灶膛圈與集灰渣圓盤 之間上下移動，通過連接爐膛下部的升降電機調節爐膛位置的高低，以調整最佳燃燒位置。


圖1是本發明生物質爐灶的一種立體示意圖。
圖2是本發明生物質爐灶體的一種結構示意圖。
圖3是本發明爐芯的一種結構示意圖。
圖4是本發明爐排的一種結構示意圖。
圖5是本發明爐排的一種結構示意圖。
圖6是本發明灶膛的結構示意圖。
圖7是本發明排灰渣系統裝置的結構示意圖。
圖8是本發明爐芯與灶膛、排灰渣圓盤的裝配示意圖。
圖9是本發明空氣助燃系統裝置的結構示意圖。
圖10是圖9中的I處放大圖。
圖11是圖9中的II處放大圖。
圖12是圖9中的III處放大圖。
圖13是本發明進料系統裝置的一種結構示意圖。
圖14是本發明煙塵過濾裝置的一種結構示意圖。
圖15是本發明生物質爐灶的一部分的一種結構示意圖。
圖16是本發明進料系統裝置的一種結構示意圖。
標號說明1生物質爐灶體，2爐灶正面，3活動門，4活動門門鎖，5燃燒觀察窗，6 爐灶側面，7灶臺面，8灶膛口，9裝飾箱體，10煙囪，11外置式燃料箱，12燃料觀察窗，13帶 密封蓋的加料口，14爐膛，15爐排，16爐排圓形通風孔，17爐膛下部，18爐膛上部，19升降 固定座，20升降電機推軸，21升降電機，22加熱棒套管，23加熱棒，24伸縮電機，25灶膛，26 燃燒腔，27燃燒腔排煙口，28進水管，29直推輸料管，30灶膛圈，31排灰渣系統裝置，32排 灰渣口，33集灰渣圓盤，34組合式吹風頭，35進風管固定套管，36推軸固定套管，37爐排條 狀通風孔，38圓筒直邊，39漏鬥斜邊，40斜漏鬥狀裝置，41出灰渣口，42排灰渣管，43進風 管，44進風管上端，45風量調節開關，46風機，47小吹風頭，48小吹風頭底面通風口，49吹 風孔，50大吹風頭，51大吹風頭頂面通風口，52大吹風頭底面通風口，53推板，54落料口，55 漏鬥狀落料裝置，56推進電機，57推軸，58煙塵過濾裝置，59排煙通道，60排煙通道，61排 煙塵口，62排煙塵口，63排煙塵口，64進煙口，65帶煙塵過濾網的上通煙口，66帶煙塵過濾 網的下通煙口，67帶煙塵過濾網的上通煙口，68出煙口，69隱藏式燃料箱上部，70隱藏式燃 料箱下部，71燃料觀察窗，72螺旋輸料管，73螺旋電機，74落料口，75漏鬥狀落料裝置，76 螺旋片，77主軸，78螺旋輸送軸，圖8中A圓圈處是爐膛上部嵌入到灶膛圈內的示意圖，圖 8中B圓圈處是爐膛下部嵌入到排灰渣圓盤內的示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1
如圖1至圖14所示，一種生物質爐灶圖1，包括爐灶體圖2、爐芯圖3、灶膛圖6、排 灰渣系統裝置圖7、空氣助燃系統裝置圖9、進料系統裝置圖13和煙塵過濾裝置圖14，參看 圖1和圖2，在爐灶體I內安裝有爐膛14、升降電機21、加熱棒23、灶膛25、輸料管29、排灰 渣系統裝置31、組合式吹風頭34、進風管43、風量調節開關45、風機46、燃料箱11、推進電機56、煙塵過濾裝置58。
如圖2所示，本實施例中，生物質爐灶體I外殼採用不鏽鋼材料按圖2圖樣製作； 如圖2所示，在生物質爐灶體I的正面2偏中間位置開一活動門3，活動門的四邊均安裝密 封條，並在門上安裝門鎖4，關上門後，可以完全密封爐灶體；活動門3的上部中間開一燃燒 觀察窗口 5並用耐高溫透明玻璃密封，通過此窗口可以觀察到爐膛內的燃燒情況；在灶臺 面7靠左一邊設置一灶膛口 8，用以安裝灶膛25和放置炊具；如圖2所示，本實施例中採用 的是外置式燃料箱，即在灶臺面7靠右一邊的後半部製作一帶密封蓋13的燃料箱11，燃料 箱的正面一旁開一長方形燃料觀察窗12並用透明玻璃密封，通過此窗觀察燃料的用量情 況；如圖2所示，在灶臺面7的後部分製作一裝飾箱體9，裝飾箱體的右側與燃料箱連接，裝 飾箱體的上方製作一煙囪10，裝飾箱體9的內部空間足以安裝煙塵過濾裝置58 ;作為優選， 本實施例中爐灶體的底部用不鏽鋼材料全密封，底部四角各安裝一個滑動輪。
如圖3所示，本實施例中，爐芯包括爐膛14、加熱系統22、23、24和升降系統19、 20、21、36，爐膛14製作成一圓管狀且上下均開口相通的裝置，在爐膛14內高度方向靠上的 位置設置一爐排15，作為優選，本實施例中的爐排15採用與爐膛相匹配的圓形篩式爐排， 如圖4所示即為本實施例中所採用的圓形篩式爐排，爐排表面布滿大小均勻、間距相等的 爐排圓形通風孔16。
如圖3所示，篩式爐排15安裝在爐膛內部靠上約三分之一的位置，把爐膛分成爐 膛下部17和爐膛上部18兩部分，爐膛上部18嵌入到灶膛下端的灶膛圈30內與灶膛組成 燃燒腔26整體，爐膛下部17嵌入到排灰渣系統裝置的集灰渣圓盤33內，爐膛下部17末端 的一邊管壁上設置一升降固定座19並與升降電機推軸20連接。
如圖3所示，加熱系統包括加熱棒套管22、加熱棒23、伸縮電機24，作為優選，加熱 棒套管22採用耐高溫不鏽鋼管制作並安裝在爐排15上方橫穿整個爐膛上部，套管兩端緊 密焊接在爐膛兩邊壁上，加熱棒套管22專為加熱棒23進出使用，加熱棒通過伸縮電機推進 到加熱棒套管內，通電加熱燃料至著火點，燃料著火後再通過伸縮電機把加熱棒退出到爐 膛外並斷電，可以保護加熱棒不受長期高溫損傷的同時也不阻礙對爐膛位置的調整。
如圖3所示，升降系統包括升降電機21、升降電機推軸20、推軸固定套管36，推軸 固定套管36安裝在集灰渣圓盤33內一側，套管的下端剛好穿出集灰渣圓盤的底面且與底 面緊密連接並固定，升降電機推軸20穿過推軸固定套管與爐膛下部的升降固定座19連接， 通過升降電機的運動帶動整個爐膛上下移動，控制爐膛高低位置，以調整最佳燃燒高度。
如圖6所示，本實施例中，灶膛25製作成上部是直邊的圓筒和下部是斜邊的漏鬥 連接在一起的裝置，灶膛上部的圓筒直邊38與下部的漏鬥斜邊39的交匯處連接直推輸料 管29，漏鬥下部連接灶膛圈30，灶膛圈30的一側連接一進水管28，灶膛圈30套在爐膛上部 18與灶膛25組成整個燃燒腔26，燃燒腔26內設置燃燒腔排煙口 27，燃燒腔排煙口 27與煙 塵過濾裝置中的進煙口 64連接。
參看圖6和圖7，本實施例中，排灰渣系統裝置包括進水管28、排灰渣圓盤33、斜漏 鬥狀裝置40、出灰渣口 41、排灰渣管42、排灰渣口 32和進風管固定套管35 ;如圖6所示，進 水管28連接灶膛圈30，如圖7所示，排灰渣系統裝置31上部製作成一圓柱狀的集灰渣圓盤 33，在集灰渣圓盤33的中間位置設置一兩端開口的進風管固定套管35和在一邊位置設置 一兩端開口的推軸固定套管36，分別讓進風管37和升降電機推軸20穿過，集灰渣圓盤33下部向一邊傾斜收斂密封成一出灰渣口 41，出灰渣口 41下方連接排灰渣管42，排灰渣管42 的一端連接到爐灶體外並設置排灰渣口 32，當需要時，由進水管28進水衝洗爐膛內的灰渣 到集灰渣圓盤內並最終通過排灰渣管自動排放灰渣，或者進水滅火，以保安全。
特別說明，爐膛與灶膛、爐膛與排灰渣系統裝置的裝配方式如下如圖8所示，圖8 中A處圓圈部位為爐膛上部嵌入到灶膛圈內的裝配示意圖，圖中所示，爐膛上部18整個嵌 入到灶膛圈30內，嵌入後，爐膛上部18的外邊與灶膛圈30內壁之間留有空隙，作為優選， 本實施例中，此空隙的淨空距離設置在8毫米；圖8中B處圓圈部位為爐膛下部17嵌入到 排灰渣圓盤33內的裝配示意圖，圖中所示，爐膛下部17整個嵌入到排灰渣圓盤33內，嵌入 後，爐膛下部17的外邊與排灰渣圓盤33內壁之間留有空隙，作為優選，本實施例中，此空隙 的淨空距離設置在15毫米，如圖8所示，爐膛14與灶膛圈30、集灰渣圓盤33裝配好後，爐 膛能夠在灶膛圈與集灰渣圓盤之間上下移動，通過連接爐膛下部的升降電機21調節爐膛 位置的高低，以調整最佳燃燒位置。
如圖9所示，本實施例中，空氣助燃系統裝置包括組合式吹風頭34、進風管43、風 量調節開關45和風機46，風機46連接進風管43 —端，在進風管43的適當位置上設置一風 量調節開關45，適當位置是指便於日常使用操作的地方，進風管43的另一端與組合式吹風 頭34連接；如圖9所示，組合式吹風頭34由小吹風頭1、大吹風頭II和進風管上端44構 成，圖10、圖11、圖12分別是圖9所示1、I1、III處小吹風頭、大吹風頭、進風管上端的放大 示意圖，如圖11所示，大吹風頭50是一上大下小呈倒梯形的空心圓狀裝置,大吹風頭50的 周圍斜面偏下位置上均勻設置一圈吹風孔49，在大吹風頭的頂面與底面的中間分別設置相 通的通風口 51和52 ;如圖10所示，小吹風頭47的形狀與大吹風頭相同，體積大小不大於 大吹頭體積的三分之二，作為優選，本實施例中，小吹風頭體積的大小設置為大吹風頭體積 的二分之一，小吹風頭47的頂面是密封的一個平面，底面正中位置設置通風口 48，周圍斜 面偏下位置上均勻設置一圈吹風孔49 ;如圖12所示，進風管上端44是指進風管連接大吹 風頭的一端，在進風管上端44接近大吹風頭50的位置均勻設置一圈吹風孔49 ;小吹風頭 的底面通風口與大吹風頭的頂面通風口緊密連接，大吹風頭的底面通風口與進風管上端緊 密連接，大、小吹風頭的吹風孔與進風管上端的吹風孔組成三層吹風供氧結構，空氣在風機 的推送下經進風管進入，通過三層吹風孔吹送到爐膛內，讓空氣在爐膛內形成均勻氣流和 充足氧氣，更好地促進燃料在燃燒腔內充分燃燒，當需要控制火力大小時，可通過風量調節 開關調節進風量的大小來控制燃燒火力的大小。
如圖13所示，本實施例中，進料系統裝置優選採用直推式進料系統裝置。如圖13 所示，直推式進料系統裝置包括直推輸料管29、推板53、推進電機56、推軸57、落料口 54、漏 鬥狀落料裝置55、外置式燃料箱11，直推輸料管29的一端連接到灶膛25，另一端的向上方 向設置一落料口 54，落料口 54通過漏鬥狀落料裝置55連接到外置式燃料箱11底部，推板 53安裝在直推輸料管內並與推進電機56的推軸57連接；如圖13所示，外置式燃料箱11的 正面設置一帶透明玻璃的燃料觀察窗12，頂端設置一帶密封蓋的加料口 13，燃料通過加料 口加入到燃料箱內，在重力的作用下經過落料口自動落入直推輸料管內，通過電路控制推 進電機帶動推板前後運動，將燃料按需自動地輸送到爐膛內。通過燃料觀察窗就可以隨時 觀察到燃料的使用情況，以便及時地添加燃料。
如圖14所示，作為優選，本實施例中，煙塵過濾裝置58製作成一偏長方形箱體，在箱體一側的下方設置一進煙口 64，另一側的上方設置一出煙口 68，在進煙口 64與出煙口 68之間的箱體內部設置至少三個可以相通的獨立通道；如圖14中59、60所示，作為優選， 本實施例中的獨立通道設置有四個59、60，在每個通道的上方側面或下方側面交替設置一 通風口製作成帶煙塵過濾網的上通煙口 65、67和下通煙口 66 ;如圖14所示，煙塵過濾裝置 58的背面設置至少一個以上帶密封蓋的排煙塵口 63，作為優選，本實施例中排煙塵口設置 有三個61、62、63，用以排出過濾出來的煙塵；參看圖1和圖14所示，煙塵過濾裝置58整個 安裝進灶檯面上的裝飾箱體9內，進煙口 64與燃燒腔排煙口 27連接，出煙口 68與裝飾箱 體上的煙囪10連接，構成本實施例生物質爐灶的排煙系統，燃燒後煙氣通過煙塵過濾裝置 過濾排放，對環境起到保護作用。
實施例2
如圖15至圖16所示，本實施例中，進料系統裝置採用螺旋式進料系統裝置。
如圖15所示，螺旋式進料系統裝置搭配的是隱藏式燃料箱，隱藏式燃料箱是由可 以相通的燃料箱上部69和燃料箱下部70連接組成，燃料箱上部69安裝在裝飾箱體9旁， 與裝飾箱對齊連接成一體，燃料箱下部70安裝進爐灶體I下部一側後方。
如圖16所示，螺旋式進料系統裝置包括螺旋輸料管72、螺旋輸送軸78、螺旋電機 73、落料口 74、漏鬥狀落料裝置75、隱藏式燃料箱上部69和下部70。如圖16所示，螺旋輸 送軸78是由許多連著的螺旋片76焊接到主軸77上製作而成，然後整個螺旋輸送軸78安 裝進螺旋輸料管72內，螺旋輸料管72的一端連接到灶膛25，另一端的向上方向設置一落料 口 74，落料口 74通過漏鬥狀落料裝置75連接到隱藏式燃料箱下部70的底部，螺旋輸送軸 78的下端與螺旋電機連接，如圖16所示，隱藏式燃料箱的下部70頂面與爐灶體臺面的接合 處設置一帶透明玻璃的燃料觀察窗71，隱藏式燃料箱上部69的頂端設置一帶密封蓋的加 料口 13，燃料通過加料口加入到燃料箱內，在重力的作用下經過落料口自動落入螺旋輸料 管內，通過電路控制螺旋電機帶動螺旋輸送軸轉動，將燃料按需自動地輸送到爐膛內。通過 燃料觀察窗就可以隨時觀察到燃料的使用情況，以便及時地添加燃料，其它同實施例1。
實施例3
如圖5所示，本實施例中，爐排採用排式爐排。
如圖5所示，排式爐排15的通風孔製作成條狀通風孔37，其它同實施例1或實施 例2。
應理解，以上提供的實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，本發 明的爐芯也可以製作成除圓形外的其它形狀，如方形或菱形，灶膛口根據需要設置至少一 個以上，煙塵過濾裝置也可以設置為圓形裝置，方便使用。此外應理解，在閱讀了本發明講 授的內容後，本領域的技術人員對本發明所作的各種改動或修改，這些等價形式同樣落於 本申請所附權利要求書所限定的範圍內。
權利要求
1.一種生物質爐灶，包括爐灶體、爐芯、灶膛、排灰渣系統裝置、空氣助燃系統裝置、進料系統裝置、煙塵過濾裝置，其特徵在於所述的生物質爐灶的爐灶體與爐芯、灶膛、排灰渣系統裝置、空氣助燃系統裝置、進料系統裝置一起裝配成一個整體，所述的爐芯包括爐膛、 加熱系統和升降系統，爐膛內設置篩式爐排或排式爐排，把爐膛分為爐膛上部和爐膛下部， 爐膛上部嵌入灶膛下部的灶膛圈內，爐膛下部嵌入到排灰渣系統裝置的集灰渣圓盤內；所述的灶膛內設置燃燒腔排煙口，灶膛下部設置灶膛圈；所述的排灰渣系統裝置包括進水管， 進水管設置在灶膛圈一側，集灰渣圓盤和排灰渣管設置在爐膛下面；所述空氣助燃系統裝置包括組合式吹風頭、進風管、風量調節開關和風機，組合式吹風頭安裝在爐膛下部內中間位置，進風管的一端穿過集灰渣圓盤內的進風管固定套管連接組合式吹風頭，另一端連接風機，風量調節開關安裝在進風管上；所述的進料系統裝置包括燃料箱和輸送系統；所述的煙塵過濾裝置設置在爐灶體的裝飾箱體內，煙塵過濾裝置內設置過濾網，一端設置進煙口且與燃燒腔排煙口連接，另一端上設置出煙口且與裝飾箱體上的煙囪連接。
2.根據權利要求1所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述的爐灶體設置有活動門、燃燒觀察窗、灶臺面、灶膛口、裝飾箱體、煙囪，所述的活動門設置在爐灶體正面，所述的燃燒觀察窗設置在活動門上，並用玻璃把窗口密封，在灶檯面上設置至少一個灶膛口，灶膛口下安裝灶膛，所述的裝飾箱體設置在灶檯面上灶膛口旁靠後的位置且一側與燃料箱連接，所述的煙 設置在裝飾箱體的頂上。
3.根據權利要求1所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述的加熱系統包括加熱棒、加熱棒套管和伸縮電機，加熱棒套管設置在爐排上橫穿整個爐膛；所述的升降系統包括升降固定座、升降電機推軸、升降電機，升降固定座設置在爐膛下部一側內壁。
4.根據權利要求1所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述的爐膛與灶膛圈、集灰渣圓盤裝配好後，爐膛能夠上下活動。
5.根據權利要求1所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述排灰渣系統裝置上部是集灰渣圓盤，集灰渣圓盤內設置進風管固定套管和電機推軸固定套管，集灰渣圓盤向上套著爐膛下部，所述排灰渣系統裝置的下部是斜漏鬥狀裝置並與排灰渣管連接。
6.根據權利要求1所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述的空氣助燃系統裝置包括組合式吹風頭、進風管、風量調節開關和風機；所述組合式吹風頭由大吹風頭、小吹風頭、進風管上端組成，其特徵是三者組合形成三層進風結構；所述的大吹風頭是上大下小呈倒梯形的空心圓狀裝置，大吹風頭的周圍斜面偏下位置上均勻設置一圈吹風孔，大吹風頭的頂面和底面的正中位置各設置一相通的圓形通風口 ；所述的小吹風頭的形狀與大吹風頭相同，體積大小不大於大吹頭體積的三分之二，小吹風頭的頂面是密封的一個平面，底面正中位置設置通風口，周圍斜面偏下位置上均勻設置一圈吹風孔；所述的進風管上端是指進風管連接大吹風頭的一端，在進風管上端接近大吹風頭的位置均勻設置一圈吹風孔。
7.根據權利要求1所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述的進料系統裝置包括燃料箱和輸送系統，所述的燃料箱包括外置式燃料箱和隱藏式燃料箱，所述的輸送系統包括直推式進料系統裝置和螺旋式進料系統裝置；所述的外置式燃料箱是設置在灶檯面上方後側，燃料箱的一側與裝飾箱體一側連接，外置式燃料箱的正面設置燃料觀察窗，頂面設置加料口 ；所述的隱藏式燃料箱是由相通的上、下兩部分構成，上部分設置在裝飾箱體旁且與裝飾箱體對齊連接，下部分設置在爐灶體內，在燃料箱下部頂面與灶臺面結合處的位置設置燃料觀察窗，燃料箱上部頂面設置加料口 ；所述的直推式進料系統裝置包括直推輸料管、推板、推進電機、推軸、落料口、漏鬥狀落料裝置、外置式燃料箱，直推輸料管的一端連接到灶膛，另一端向上方向設置一落料口，落料口通過漏鬥狀落料裝置連接到外置式燃料箱的底部，所述的推板安裝在直推輸料管內並與推進電機的推軸連接；所述的螺旋式進料系統裝置包括螺旋輸料管、螺旋輸送軸、螺旋電機、落料口、漏鬥狀落料裝置、隱藏式燃料箱或外置式燃料箱，所述的螺旋輸料管的一端連接灶膛，另一端向上方向設置一落料口，落料口通過漏鬥狀落料裝置連接到燃料箱底部，所述的螺旋輸送軸是由許多連著的螺旋片焊接到主軸上組成，螺旋輸送軸的下端與螺旋電機連接。
8.根據權利要求1或2所述的一種生物質爐灶，其特徵是所述的煙塵過濾裝置設置在裝飾箱體內，所述的煙塵過濾裝置的外形是方形或圓形裝置，所述的煙塵過濾裝置一側的下方設進煙口且與燃燒腔排煙口連接，另一側的上方設出煙口且與煙囪連接，在煙塵過濾裝置進煙口與出煙口之間的空間設置至少三個可以相通的獨立通道，在每個通道的下方和上方交替設置帶煙塵過濾網的通風口，箱體的背面設置至少一個排煙塵口。
全文摘要
一種生物質爐灶，包括爐灶體、爐芯、灶膛、排灰渣系統裝置、空氣助燃系統裝置、進料系統裝置和煙塵過濾裝置一起裝配成一個整體，爐芯包括爐膛、加熱系統和升降系統，爐膛與灶膛、排灰渣系統裝置連接，空氣助燃系統裝置連接進爐膛內，進料系統裝置與灶膛連接，煙塵過濾裝置連接灶膛內的排煙口，通過進料系統裝置儲備燃料和按需自動進料，通過爐芯內加熱系統加熱燃料至著火，通過升降系統調整燃燒位置，通過空氣助燃系統裝置供應氧氣促進燃燒和調整風量以控制火力大小，通過煙塵過濾裝置過濾煙塵。本發明結構緊湊，使用方便，燃燒充分，熱利用率高，適用多種生物質燃料，是理想的節能環保產品。
文檔編號F24B1/191GK103047685SQ20131002487
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者何少海 申請人:何少海