一種盆架切料拉伸模具的製作方法

2023-08-13 11:33:11

一種盆架切料拉伸模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具【技術領域】，公開了一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間還依次設有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位內設有用於對物料進行切斷的切斷機構，所述第二工位內設有用於對切斷後的物料進行拉伸的拉伸機構，所述第三工位內設有用於對拉伸後的產品進行吹料的吹料機構。本實用新型一方面通過在模具上設置切斷機構對物料進行切斷，另一方面通過設置拉伸機構對物料進行拉伸形成盆架產品，同時還設置了吹料機構對拉伸後的盆架產品進行卸載，實現了剪切、拉伸和卸載的自動化流程，提高生產效率和安全性，並且降低了工人的勞動強度。
【專利說明】一種盆架切料拉伸模具
【技術領域】
[0001]實用新型涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種盆架切料拉伸模具。
【背景技術】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在製作過程中，需要通過模具進行拉伸成型，目前的盆架拉伸模具，採用單一放料形式進行生產，確定好一個盆架所需開料尺寸後，先通過剪料機進行裁剪，再進行手動放料進行生產，其存在的缺點是:生產效率低，安全性低，並且工人的勞動強度大。
實用新型內容
[0003]實用新型的目的在於提供一種提高生產效率和安全性的盆架切料拉伸模具。
[0004]為了達到上述目的，實用新型採用的技術方案如下:
[0005]一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間還依次設有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位內設有用於對物料進行切斷的切斷機構，所述第二工位內設有用於對切斷後的物料進行拉伸的拉伸機構，所述第三工位內設有用於對拉伸後的產品進行吹料的吹料機構；所述上模裝置包括打杆、模柄、上模板和卸料板，所述模柄套設於上模板內，所述打杆套設於模柄內，所述卸料板位於上模板的下端並與打杆的下端部連接；所述下模裝置包括壓邊圈、頂杆、下模板和凸模墊板，所述凸模墊板安裝於下模板上，所述壓邊圈通過頂杆安裝於下模板上。
[0006]優選地，所述切斷機構包括成型於凹模下端的凹模刀口，安裝於下模板上並與凹模刀口對應的切刀，所述切刀通過一切刀座安裝於下模板上。
[0007]優選地，所述拉伸機構包括安裝於上模板下端的凹模，以及安裝於凸模墊板上並與凹模對應的凸模，且所述卸料板設於凹模內，所述壓邊圈還套設於凸模的外側。
[0008]優選地，所述吹料機構為設於壓邊圈上的吹料管，所述吹料管還與一吹料瓶連接。
[0009]優選地，所述切刀座的外側還安裝有用於對物料進行導向定位的定位套。
[0010]與現有技術相比，實用新型的優點在於:本實用新型一方面通過在模具上設置切斷機構對物料進行切斷，另一方面通過設置拉伸機構對物料進行拉伸形成盆架產品，同時還設置了吹料機構對拉伸後的盆架產品進行卸載，實現了剪切、拉伸和卸載的自動化流程，提高生產效率和安全性，並且降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對實用新型作進一步說明。
[0012]圖1是實用新型所述盆架切料拉伸模具的結構示意圖。
[0013]圖2是實用新型所述盆架切料拉伸模具的俯視圖。
[0014]附圖標記說明:1、打杆，2、模柄，3、上模板，4、凹模，5、凹模刀口，6、定位套，7、切刀，8、壓邊圈，9、物料，10、凸模，11、頂杆，12、切刀座，13、下模板，14、凸模墊板，15、卸料板。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]參閱圖1-圖2所示，實用新型提供的一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，其中，在上模裝置和下模裝置之間還依次設有第一工位、第二工位和第三工位，並且，在第一工位內設有用於對物料9進行切斷的切斷機構，在第二工位內設有用於對切斷後的物料9進行拉伸的拉伸機構，以及在第三工位內設有用於對拉伸後的產品進行吹料的吹料機構。
[0017]具體的，本實用新型中的上模裝置包括打杆1、模柄2、上模板3和卸料板15，模柄2套設於上模板3內，打杆I套設於模柄2內，卸料板15位於上模板3的下端並與打杆I的下端部連接。而下模裝置包括壓邊圈8、頂杆11、下模板13和凸模墊板14，凸模墊板14安裝於下模板13上，壓邊圈8通過頂杆11安裝於下模板13上。
[0018]具體的，本實用新型中的切斷機構包括成型於凹模4下端的凹模刀口 5，安裝於下模板13上並與凹模刀口 5對應的切刀7，切刀7通過一切刀座12安裝於下模板13上，在使用時通過凹模4的下行即可使凹模刀口 5與切刀7相接觸，實現對物料9的剪裁。
[0019]具體的，本實用新型中的拉伸機構包括安裝於上模板3下端的凹模4，以及安裝於凸模墊板14上並與凹模4對應的凸模10,且卸料板15設於凹模4內，壓邊圈8還套設於凸模10的外側，該拉伸機構也是在凹模4下行過程中，通過凸模10與凹模4的配合將材料9擠壓拉伸成型，形成盆架產品。
[0020]具體的，本實用新型中的吹料機構為設於壓邊圈上的吹料管(未示出)，並且，吹料管還與一吹料瓶(未示出)連接。在拉伸機構拉伸成型後，凹模4上行，通過吹料管吹出氣體即可將盆架產品吹出，實現卸料。
[0021]本實用新型為了方便物料9的進入，在切刀座12的外側還安裝有用於對物料9進行導向定位的定位套6。並且，為了更進一步提高自動化效率，本實用新型採用的送料機構為自動送料器。
[0022]下面再結合附圖1和圖2對本實用新型的工作原理作進一步介紹:
[0023]使用時，首先，將整個模具安裝在壓力機上，自動送料器把物料9送進模具的第一工位內；然後，壓力機的上滑塊帶動上模裝置下行，當上模裝置與下模裝置相閉合時，凹模刀口 5和切刀7的刀口接觸，把物料9剪切斷；上模裝置再下行，進一步在第二工位中通過凸模10和凹模4對切斷後的物料進行拉伸，並形成盆架產品。待產品成型後，上模裝置在滑塊帶動下上行，此時吹料管(未示出)吹氣把產品吹出；即完成一次循環加工。等待自動送料器進行第二次送料，如此往復加工。
[0024]通過本實用新型的實施，一方面通過在模具上設置切斷機構對物料進行切斷，另一方面通過設置拉伸機構對物料進行拉伸形成盆架產品，再一方面設置了吹料機構對拉伸後的盆架產品進行卸載，實現了剪切、拉伸和卸載的自動化流程，提高生產效率和安全性，並且降低了工人的勞動強度。
[0025]雖然結合附圖描述了實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的範圍之內做出各種變形或修改，只要不超過實用新型的權利要求所描述的保護範圍，都應當在實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，其特徵在於:所述上模裝置和下模裝置之間還依次設有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位內設有用於對物料(9)進行切斷的切斷機構，所述第二工位內設有用於對切斷後的物料(9)進行拉伸的拉伸機構，所述第三工位內設有用於對拉伸後的產品進行吹料的吹料機構；所述上模裝置包括打杆(I)、模柄(2 )、上模板(3 )和卸料板(15 )，所述模柄(2 )套設於上模板(3 )內，所述打杆(I)套設於模柄(2)內，所述卸料板(15)位於上模板(3)的下端並與打杆(I)的下端部連接；所述下模裝置包括壓邊圈(8)、頂杆(11)、下模板(13)和凸模墊板(14)，所述凸模墊板(14)安裝於下模板(13)上，所述壓邊圈(8)通過頂杆(11)安裝於下模板(13)上。
2.根據權利要求1所述的盆架切料拉伸模具，其特徵在於:所述切斷機構包括成型於凹模(4)下端的凹模刀口(5)，安裝於下模板(13)上並與凹模刀口(5)對應的切刀(7)，所述切刀(7)通過一切刀座(12)安裝於下模板(13)上。
3.根據權利要求2所述的盆架切料拉伸模具，其特徵在於:所述拉伸機構包括安裝於上模板(3)下端的凹模(4)，以及安裝於凸模墊板(14)上並與凹模(4)對應的凸模(10)，且所述卸料板(15)設於凹模(4)內，所述壓邊圈(8)還套設於凸模(10)的外側。
4.根據權利要求3所述的盆架切料拉伸模具，其特徵在於:所述吹料機構為設於壓邊圈上的吹料管，所述吹料管還與一吹料瓶連接。
5.根據權利要求4所述的盆架切料拉伸模具，其特徵在於:所述切刀座(12)的外側還安裝有用於對物料(9 )進行導向定位的定位套(6 )。
【文檔編號】B21D37/10GK203610517SQ201320759434
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】何鋒 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司