制瓶機自動定長b部夾頭的製作方法

2023-08-13 21:08:01 1

制瓶機自動定長b部夾頭的製作方法
【專利摘要】制瓶機自動定長B部夾頭，屬於制瓶設備領域。夾頭盤（1）的上側或下側擺動設有一定位板（2），定位板（2）與夾頭盤（1）之間設有定位板復位彈簧，夾頭盤（1）上還固定有能夠與定位板（2）相互卡固的定位板固定裝置，夾頭盤（1）的公轉方向設有定位板關閉撞塊（11）和定位板開啟機構，控制定位板（2）向內側擺動關閉落瓶孔（101），玻璃瓶下落至定位板（2）上完成定位，定位板（2）向外側擺動打開落瓶孔（101），玻璃瓶由落瓶孔（101）下落，定位板固定裝置與定位板復位彈簧相對設置，將定位板（2）分別固定在擺動的兩個相反方向。提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成後，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，實現連續工作。
【專利說明】制瓶機自動定長B部夾頭
【技術領域】
[0001]制瓶機自動定長B部夾頭，屬於制瓶設備領域。
【背景技術】
[0002]玻璃管在A部加工完瓶口後隨A部轉動至B部，B部夾頭夾住玻璃瓶完成交割，並對瓶底進行加工，而為了便於B部夾頭的連續工作，現有制瓶機的B部夾頭中部均設置落瓶孔，玻璃瓶直接由落瓶孔掉落，由於落瓶孔的存在，無法對玻璃瓶進行定位，基本靠的是自然成型來控制玻璃瓶全高尺寸，溫度的變化、機械動作的變化都直接影響玻璃瓶的全高尺寸，在溫度高時，瓶身被拉伸，瓶子垂下來的長度大，造成瓶全高大於要求的尺寸，當溫度低時，B部夾頭夾取瓶身時，容易產生打滑的現象，造成瓶全高小於要求的尺寸，所以在國家標準中玻璃瓶的全高公差是±0.7mm左右，雖然公差較大，但是在玻璃瓶所有尺寸中仍然是最難控制的一個尺寸，是玻璃瓶生產過程中的一個技術難點。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種提高玻璃瓶精度和合格率的制瓶機自動定長B部夾頭。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:該制瓶機自動定長B部夾頭，包括夾頭盤和夾頭爪，夾頭盤自轉且公轉，夾頭盤中部開設落瓶孔，多個夾頭爪分別通過夾頭軸擺動固定在夾頭盤上，其特徵在於:還包括:
[0005]一定位板，擺動固定在夾頭盤的上側或下側，與夾頭盤之間設有定位板復位彈簧，以及
[0006]一定位板固定裝置，固定在夾頭盤上，能夠與定位板相互卡固，以及
[0007]一定位板關閉撞塊，設置在夾頭盤的公轉圓周上，與定位板或定位板固定裝置接觸碰撞，使定位板向內擺動關閉落瓶孔，玻璃瓶下落至定位板上完成定位，以及
[0008]一定位板開啟機構，設置在夾頭盤的公轉圓周上，與定位板或定位板固定裝置接觸碰撞，使定位板向外擺動，打開落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落；
[0009]其中定位板固定裝置與定位板復位彈簧相對設置，將定位板分別固定在擺動的兩個相反方向。定位板關閉落瓶孔，夾頭爪鬆開使玻璃瓶受自重掉落至定位板上，完成對玻璃瓶的定位，提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成後，定位板開啟機構驅動定位擺動，打開落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，夾頭盤繼續自轉和公轉，實現連續工作，提高工作效率。
[0010]優選的，所述定位板固定裝置包括一擺動固定在夾頭盤上的掛鈎，掛鈎與夾頭盤之間固定有掛鈎復位彈簧，定位板上對應設有一個掛鈎銷；
[0011]所述定位板開啟機構為定位板打開撞塊，定位板打開撞塊與定位板關閉撞塊在夾頭盤公轉方向間隔設置，並且定位板打開撞塊與定位板關閉撞塊位於不同的高度上，掛鈎與定位板中的一個與定位板打開撞塊對應設置，另一個與定位板關閉撞塊對應設置。能夠有效避免定位板打開撞塊與掛鈎、定位板打開撞塊與定位板之間產生幹涉，工作可靠，而且結構簡單，不需要通過額外的機構來控制定位板關閉撞塊和定位板打開撞塊。
[0012]優選的，所述掛鈎與定位板設置在落瓶孔的兩側，定位板外端與定位板關閉撞塊對應設置，掛鈎外端與定位板打開撞塊對應設置。相對於將掛鈎與定位板設置在落瓶孔的一側，該方案佔用空間小，減小夾頭盤的直徑，從而縮小整個B部的尺寸。
[0013]優選的，所述掛鈎通過一錐面與掛鈎銷抵接，定位板擺動使掛鈎銷沿所述錐面滑動，同時驅動掛鈎擺動與掛鈎銷卡固。通過錐面與掛鈎銷接觸，便於掛鈎銷推動掛鈎擺動。
[0014]優選的，所述定位板外端轉動設有定位板滾輪，掛鈎外端轉動設有掛鈎滾輪。通過滾輪與定位板關閉撞塊、定位板打開撞塊滾動接觸，避免產生較大的滑動摩擦力，提高掛鈎與定位板的使用壽命。
[0015]優選的，所述定位板為L形，內部拐臂打開或關閉落瓶孔，外部拐臂與定位板關閉撞塊或定位板打開撞塊接觸時的夾角為銳角。減小定位板與定位板關閉撞塊或定位板打開撞塊接觸時產生的衝擊力，避免在定位板轉動軸處產生應力集中，提高定位板的使用壽命。
[0016]優選的，所述掛鈎外部與定位板打開撞塊或定位板關閉撞塊接觸時的夾角為銳角。減小掛鈎轉動軸處產生的應力集中，提高掛鈎的使用壽命。
[0017]優選的，所述定位板上開設有與玻璃瓶瓶口連通的排氣孔。在對玻璃瓶瓶底進行加工時需要加熱，玻璃瓶內的氣體受熱會膨脹，排氣孔能使玻璃瓶內的廢氣排出，便於瓶底成形，提聞合格率。
[0018]優選的，所述定位板擺動固定在一根夾頭軸上。定位板與一個夾頭爪共用一根夾頭軸，結構簡單，降低成本。
[0019]還提供另外一種定位板固定裝置，所述定位板固定裝置為彈簧卡扣，定位板上對應設有掛鈎銷，彈簧卡扣開口位於掛鈎銷一側；
[0020]所述定位板開啟機構為定位板開啟導軌，定位板開啟導軌沿夾頭盤公轉方向逐漸向公轉的圓周外側傾斜，定位板外端沿定位板開啟導軌滑動，使定位板擺動，掛鈎銷與彈簧卡扣分離。通過彈簧卡扣將定位板固定，結構簡單，佔用空間小。
[0021]與現有技術相比，該制瓶機自動定長B部夾頭的上述技術方案所具有的有益效果是:
[0022]1、提高玻璃瓶的精度和合格率，定位板關閉落瓶孔，夾頭爪鬆開使玻璃瓶受自重掉落至定位板上，完成對玻璃瓶的定位，克服以往通過玻璃管自由下落控制玻璃瓶高度，造成精度低、合格率低的缺點，提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成後，定位板開啟機構驅動定位擺動，打開落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，夾頭盤繼續自轉和公轉，實現連續工作，提高工作效率。
[0023]2、不需要動力機構控制定位板的開啟和關閉，定位板的擺動以及固定均是通過機械結構碰撞和彈簧的作用完成，結構簡單，成本低，採用機械結構工作可靠。
[0024]3、定位板打開撞塊與定位板關閉撞塊位於不同的高度上，定位板打開撞塊與定位板關閉撞塊對應設置在不同的高度上，能夠有效避免定位板打開撞塊與掛鈎、定位板打開撞塊與定位板之間產生幹涉，工作可靠，而且結構簡單，不需要通過額外的機構來控制定位板關閉撞塊和定位板打開撞塊。
[0025]4、使用壽命長，通過滾輪與定位板關閉撞塊、定位板打開撞塊滾動接觸，避免產生較大的滑動摩擦力，提高掛鈎與定位板的使用壽命。定位板外部拐臂與定位板關閉撞塊或定位板打開撞塊接觸時的夾角為銳角，減小定位板與定位板關閉撞塊或定位板打開撞塊接觸時產生的衝擊力，避免在定位板轉動軸處產生應力集中，提高定位板的使用壽命。掛鈎外部與定位板打開撞塊或定位板關閉撞塊接觸時的夾角為銳角，減小掛鈎轉動軸處產生的應力集中，提聞掛鈎的使用壽命。
[0026]5、在定位板上開設有與玻璃瓶瓶口連通的排氣孔，在對玻璃瓶瓶底進行加工時需要加熱，玻璃瓶內的氣體受熱會膨脹，排氣孔能使玻璃瓶內的廢氣排出，防止其他碰撞造成瓶底變形，便於瓶底成形，提高合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為制瓶機自動定長B部夾頭實施例1的立體結構示意圖。
[0028]圖2為實施例1的B部公轉盤的俯視圖。
[0029]圖3為制瓶機自動定長B部夾頭的俯視圖。
[0030]圖4為圖3的側視圖。
[0031]圖5為制瓶機自動定長B部夾頭實施例2的立體結構示意圖。
[0032]圖6為圖5中制瓶機自動定長B部夾頭的俯視圖。
[0033]圖7為實施例2的B部公轉盤的俯視圖。
[0034]圖8為制瓶機自動定長B部夾頭實施例3的結構示意圖。
[0035]圖9為掛鈎銷設置在掛鈎上的結構示意圖。
[0036]圖10為掛鈎與定位板固定在落瓶孔同一側的結構示意圖。
[0037]其中:1、夾頭盤101、落瓶孔2、定位板201、排氣孔202、定位板掛鈎3、夾頭軸
4、掛鈎5、拉簧6、掛鈎銷7、落料套筒8、定位板滾輪9、掛鈎滾輪10、夾頭爪11、定位板關閉撞塊12、定位板打開撞塊13、B部公轉盤14、彈簧卡扣15、定位板開啟導軌16、定位板拉簧。
【具體實施方式】
[0038]圖1-4是本實用新型制瓶機自動定長B部夾頭的最佳實施例，下面結合附圖f 10對本實用新型做進一步說明。
[0039]參照圖1~2，制瓶機自動定長B部夾頭，包括夾頭盤1、夾頭爪10、定位板2、掛鈎
4、定位板關閉撞塊11和定位板打開撞塊12，多個夾頭盤I水平自轉設置在B部公轉盤13圓周上，同時B部公轉盤13攜帶夾頭盤I水平公轉，圖2中的箭頭分別表示夾頭盤I的自轉和公轉方向，夾頭盤I中部開設有落瓶孔101，三個夾頭爪10分別通過夾頭軸3均勻間隔的擺動設置在夾頭盤I上側，定位板2與掛鈎4擺動設置在夾頭盤I上側，定位板2與夾頭盤I之間設有扭簧(圖中未畫出)，掛鈎4與夾頭盤I之間設有拉簧5，定位板關閉撞塊11和定位板打開撞塊12間隔固定在夾頭盤I公轉圓周的外側，夾頭爪10夾持著玻璃瓶隨夾頭盤I公轉至定位板關閉撞塊11處，定位板2隨著夾頭盤I自轉而轉動，當定位板2外端碰撞到定位板關閉撞塊11，定位板2向內側擺動與掛鈎4扣合，關閉落瓶孔101，夾頭爪10瞬間開啟後關閉，夾頭爪10夾持的玻璃瓶掉落在定位板2上完成定位，夾頭爪10繼續夾持玻璃瓶進行瓶底加工，保證玻璃瓶全高尺寸合格，當夾頭盤I公轉至定位板打開撞塊12時，掛鈎4外端與定位板打開撞塊12碰撞,掛鈎4擺動,扭簧控制定位板2向外側擺動,打開落瓶孔101，夾頭爪10鬆開，玻璃瓶由落瓶孔101掉落。較佳的，定位板2擺動設置在一個夾頭軸3上，結構簡單，當然也可以將掛鈎4設置在一個夾頭軸3上，也可以使定位板2與夾頭軸3通過夾頭軸3以外的其他轉軸轉動設置在夾頭盤I上。
[0040]參照圖2，定位板關閉撞塊11前端部沿公轉方向逐漸向圓周內側傾斜，後部為與B部公轉盤13同心設置的弧形，能夠確保與定位板2外端接觸，使定位板2關閉落瓶孔101，工作可靠；定位板打開撞塊12前端部沿公轉方向逐漸向圓周內側傾斜，後部為與B部公轉盤13同心設置的弧形，能夠確保與掛鈎4外端接觸，驅動定位板2打開落瓶孔101，防止玻璃瓶停留在夾頭盤I上，工作可靠。
[0041]參照圖2?3，夾頭盤I逆時針自轉，並且是逆時針公轉，定位板2與掛鈎4分別設置在落瓶孔101的兩側，定位板2上設有與掛鈎4對應的掛鈎銷6，較佳的，掛鈎4通過一錐面與掛鈎銷6抵接，便於推動掛鈎4擺動，當定位板2外端碰撞到定位板關閉撞塊11，定位板2相對夾頭盤I順時針擺動，使掛鈎銷6沿所述錐面滑動，同時驅動掛鈎4順時針擺動與掛鈎銷6卡固，拉簧5拉緊掛鈎4，使掛鈎4與掛鈎銷6牢固卡合，定位板2關閉落瓶孔101,當然拉簧5也可以米用一個扭簧代替,當掛鈎4外端與定位板打開撞塊12碰撞,掛鈎4順時針擺動,掛鈎銷6與掛鈎4分離,定位板2上的扭簧驅動定位板2逆時針擺動,從而打開落瓶孔101。
[0042]定位板2為L形，內部拐臂打開或關閉落瓶孔101，外部拐臂與定位板關閉撞塊11或定位板開啟機構接觸時的夾角為銳角，掛鈎4外端部與定位板打開撞塊12接觸時的夾角也為銳角，通過傾斜的碰觸能夠避免定位板2與掛鈎4在其擺動軸處產生應力集中，減小定位板2與定位板關閉撞塊11的撞擊力度，減小掛鈎4與定位板打開撞塊12的撞擊力度，提高定位板2與掛鈎4的使用壽命。
[0043]較佳的，掛鈎4外端部轉動設有掛鈎滾輪9，定位板2外端部轉動設有定位板滾輪8，掛鈎4通過掛鈎滾輪9與定位板打開撞塊12滾動接觸，定位板2通過定位板滾輪8與定位板關閉撞塊11滾動接觸，避免掛鈎4與定位板打開撞塊12之間、定位板2與定位板關閉撞塊11之間產生較大的滑動摩擦，進一步提高掛鈎4與定位板2的使用壽命。
[0044]定位板2內端部設有一個與玻璃瓶瓶口相同的排氣孔201,玻璃瓶瓶口向下落在定位板2上完成定位後，夾頭盤I將玻璃瓶轉動至瓶底加工工位，在加工瓶底的過程中需要加熱封底，加熱的過程中玻璃瓶內的氣體膨脹，通過排氣孔201將廢氣排出，便於瓶底成形，提高玻璃瓶瓶底加工的合格率。
[0045]參照圖4，夾頭盤I下側設有一個落料套筒7，玻璃瓶通過落瓶孔101下落後由落料套筒7下落，避免玻璃瓶隨著夾頭盤I的公轉被甩出，定位板滾輪8與掛鈎滾輪9位於不同的高度，定位板關閉撞塊11與定位板滾輪8在相同的高度，定位板打開撞塊12與掛鈎滾輪9在相同的高度，這樣就能夠防止定位板滾輪8與定位板打開撞塊12、掛鈎滾輪9與定位板關閉撞塊11在夾頭盤I轉動過程中產生幹涉。
[0046]工作過程:參照圖2，B部公轉盤13攜帶夾頭盤I逆時針公轉，夾頭盤I高速自轉，當夾頭盤I轉動至定位板關閉撞塊11處時，定位板滾輪8碰撞定位板關閉撞塊11，定位板2克服扭簧的扭力順時針擺動，掛鈎銷6碰到掛鈎4時，由於錐面的作用，推動掛鈎4克服拉簧5的拉力逆時針擺動，掛鈎4打開，當掛鈎銷6轉動到設定位置，掛鈎4在拉簧5的拉動下鎖住掛鈎銷6，從而鎖住定位板2，此時定位板2就關閉了落瓶孔101和落料套筒7，夾頭爪10夾住玻璃瓶從制瓶機的A部完成交割，夾頭爪10瞬間張開後閉合，在重力的作用下玻璃瓶瓶口下落在定位板2上完成定位，實現了玻璃瓶全高的定長，夾頭盤I繼續攜帶玻璃瓶完成瓶底的加工成形，夾頭盤I轉動至定位板打開撞塊12處時，掛鈎滾輪9碰撞定位板打開撞塊12，掛鈎4順時針擺動，掛鈎4打開，定位板2在扭簧的作用下逆時針擺動復位，打開落瓶孔101和落料套筒7，玻璃瓶經過落瓶孔101和落料套筒7完成落料。
[0047]實施例2
[0048]參照圖5?6，本實施例與實施例1的主要區別在於用彈簧卡扣14代替掛鈎4，彈簧卡扣14與定位板2分別設置在落瓶孔101的兩側，定位板2上對應設有掛鈎銷6，彈簧卡扣14的開口位於掛鈎銷6 —側,定位板2與夾頭盤I之間設有扭簧(圖中未畫出)，定位板2擺動固定落瓶孔101後,掛鈎銷6與彈簧卡扣14卡合,將定位板2固定。彈簧卡扣14為具有開庫的環狀，開口相對一側的下部與夾頭盤I固定連接，彈簧卡扣14的開口為V形，具有導向作用，便於掛鈎銷6順利卡入彈簧卡扣14內。
[0049]參照圖7，B部公轉盤13的圓周外側間隔設有定位板關閉撞塊11和定位板開啟導軌15,定位板關閉撞塊11前端部沿公轉方向逐漸向圓周內側傾斜,定位板滾輪8碰撞定位板關閉撞塊11順時針擺動，掛鈎銷6與彈簧卡扣14卡合，將定位板2固定在落瓶孔101上偵牝實現對玻璃瓶的定位。定位板開啟導軌15與定位板關閉撞塊11同高度設置，定位板開啟導軌15外側沿B部公轉盤13的轉動方向依次設有第一導向部、變軌部和第二導向部，第一導向部與第二導向部均與B部公轉盤13同心設置，變軌部沿B部公轉盤13的轉動方向逐漸向外側傾斜，並連接第一導向部和第二導向部，定位板滾輪8沿定位板開啟導軌15外側行走，第一導向部能夠保證夾頭盤I自轉的過程中定位板滾輪8能夠轉動至定位板開啟導軌15外側，變軌部使定位板2逆時針擺動，掛鈎銷6與彈簧卡扣14分離，扭簧驅動定位板2逆時針擺動復位。該方案利用彈簧卡扣14與掛鈎銷6卡合，定位板開啟導軌15與定位板關閉撞塊11均與定位板滾輪8配合，避免實施例1中掛鈎4與定位板關閉撞塊11發生幹涉，結構簡單、工作可靠，其他結構同實施例1。
[0050]實施例3
[0051]參照圖8，本實施例與實施例2的主要區別在於彈簧卡扣14位置不同，該實施例中彈簧卡扣14與定位板2設置在落瓶孔101的同一側，定位板2與夾頭盤I之間設有一個定位板拉簧16，定位板滾輪8碰撞定位板關閉撞塊11，驅動定位板2順時針擺動，掛鈎銷6與彈簧卡扣14分離，定位板拉簧16拉動定位板2順時針擺動並關閉落瓶孔101，夾頭盤I轉動至定位板開啟導軌15處時，定位板滾輪8沿定位板開啟導軌15外側滾動，驅動定位板2逆時針擺動，掛鈎銷6與彈簧卡扣14扣合，彈簧卡扣14將定位板2固定在打開落瓶孔101的位置。其他結構同實施例2。
[0052]本實用新型還可以採用以下結構:
[0053]參照圖9，還可以將掛鈎銷6設置在掛鈎4上，定位板2上對應開設有定位板掛鈎202，定位板掛鈎202通過一個錐面與掛鈎銷6抵接，定位板2碰撞定位板關閉撞塊11，定位板掛鈎202推動掛鈎4順時針擺動，掛鈎銷6與定位板掛鈎202卡固，將定位板2固定在落瓶孔101處,掛鈎4碰撞定位板打開撞塊12,掛鈎4順時針擺動,定位板2在扭簧的作用下逆時針擺動，打開落瓶孔101。[0054]參照圖10，掛鈎4與定位板2設置在落瓶孔101的同一側，定位板2外端轉動設有定位板滾輪8，掛鈎4外端轉動設有掛鈎滾輪9，定位板滾輪8與掛鈎滾輪9位於不同的高度，B部公轉盤13圓周外側間隔設有定位板關閉撞塊11和定位板打開撞塊12 (參見圖2)，定位板滾輪8與定位板打開撞塊12對應設置，掛鈎滾輪9與定位板關閉撞塊11對應設置，夾頭盤I逆時針自轉及公轉，夾頭盤I轉動至定位板關閉撞塊11處時，掛鈎滾輪9碰撞定位板關閉撞塊11，掛鈎4克服拉簧5的拉力順時針擺動,掛鈎銷6與掛鈎4分離,定位板2在扭簧(圖中未畫出)的作用下順時針擺動，關閉落瓶孔101，玻璃瓶完成定位並加工瓶底後，夾頭盤I轉動至定位板打開撞塊12,定位板滾輪8碰撞定位板打開撞塊12,驅動定位板2逆時針擺動,掛鈎銷6驅動掛鈎4順時針擺動,掛鈎4打開,掛鈎銷6與掛鈎4卡合,拉簧5拉動掛鈎4與掛鈎銷6牢固卡箍，將定位板2固定在打開落瓶孔101的位置上。
[0055]本實用新型中的定位板2可以設置在夾頭盤I的上側，也可以設置在下側。定位板關閉撞塊11、定位板打開撞塊12或定位板開啟導軌15還可以設置在B部公轉盤13在夾頭盤I的內側。夾頭盤I的自轉與公轉可以是同方向，也可以是相反的。
[0056]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種制瓶機自動定長B部夾頭，包括夾頭盤(I)和夾頭爪(10)，夾頭盤(I)自轉且公轉，夾頭盤(I)中部開設落瓶孔(101)，多個夾頭爪(10)分別通過夾頭軸(3)擺動固定在夾頭盤(I)上，其特徵在於:還包括: 一定位板(2 )，擺動固定在夾頭盤(I)的上側或下側，與夾頭盤(I)之間設有定位板復位彈簧，以及 一定位板固定裝置，固定在夾頭盤(I)上，能夠與定位板(2)相互卡固，以及 一定位板關閉撞塊(11)，設置在夾頭盤(I)的公轉圓周上，與定位板(2)或定位板固定裝置接觸碰撞，使定位板(2)向內擺動關閉落瓶孔(101)，玻璃瓶下落至定位板(2)上完成定位，以及 一定位板開啟機構，設置在夾頭盤(I)的公轉圓周上，與定位板(2)或定位板固定裝置接觸，使定位板(2)向外擺動，打開落瓶孔(101)，玻璃瓶由落瓶孔(101)下落； 其中定位板固定裝置與定位板復位彈簧相對設置，將定位板(2)分別固定在擺動的兩個相反方向。
2.根據權利要求1所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述定位板固定裝置包括一擺動固定在夾頭盤(I)上的掛鈎(4)，掛鈎(4)與夾頭盤(I)之間固定有掛鈎復位彈簧，定位板(2)上對應設有一個掛鈎銷(6)； 所述定位板開啟機構為定位板打開撞塊(12)，定位板打開撞塊(12)與定位板關閉撞塊(11)在夾頭盤(I)公轉方向間隔設置，並且定位板打開撞塊(12)與定位板關閉撞塊(11)位於不同的高度上，掛鈎 (4)與定位板(2)中的一個與定位板打開撞塊(12)對應設置，另一個與定位板關閉撞塊(11)對應設置。
3.根據權利要求2所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述掛鈎(4)與定位板(2)設置在落瓶孔(101)的兩側，定位板(2)外端與定位板關閉撞塊(11)對應設置，掛鈎(4)外端與定位板打開撞塊(12)對應設置。
4.根據權利要求2所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述掛鈎(4)通過一錐面與掛鈎銷(6)抵接，定位板(2)擺動使掛鈎銷(6)沿所述錐面滑動，同時驅動掛鈎(4)擺動與掛鈎銷(6 )卡固。
5.根據權利要求2或3所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述定位板(2)外端轉動設有定位板滾輪(8 )，掛鈎(4 )外端轉動設有掛鈎滾輪(9 )。
6.根據權利要求2所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述定位板(2)為L形，內部拐臂打開或關閉落瓶孔(101)，外部拐臂與定位板關閉撞塊(11)或定位板打開撞塊(12 )接觸時的夾角為銳角。
7.根據權利要求2所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述掛鈎(4)外部與定位板打開撞塊(12)或定位板關閉撞塊(11)接觸時的夾角為銳角。
8.根據權利要求1所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述定位板(2)上開設有與玻璃瓶瓶口連通的排氣孔(201)。
9.根據權利要求1所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述定位板(2)擺動固定在一根夾頭軸(3)上。
10.根據權利要求1所述的制瓶機自動定長B部夾頭，其特徵在於:所述定位板固定裝置為彈簧卡扣(14)，定位板(2)上對應設有掛鈎銷(6)，彈簧卡扣(14)開口位於掛鈎銷(6)一側； 所述定位板開啟機構為定位板開啟導軌(15)，定位板開啟導軌(15)沿夾頭盤(I)公轉方向逐漸向公轉的圓周外側傾斜，定位板(2)外端沿定位板開啟導軌(15)滑動，使定位板(2 )擺動，掛鈎銷(6 )與 彈簧卡扣(14)分離。
【文檔編號】C03B23/045GK203794777SQ201420168620
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】齊祥東 申請人:齊祥東