全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構的製作方法

2023-09-17 21:17:05 3

本實用新型涉及的是全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構。

背景技術：

直線軸承是一種以低成本生產的直線運動系統，用於無限行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸承外套點接觸，鋼球以最小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承具有摩擦小，且比較穩定，不隨軸承速度而變化等優點，能獲得靈敏度高、精度高的平穩直線運動。直線軸承廣泛應用於精密工具機、紡織機械、食品包裝機械、印刷機械等工業機械的滑動部件。

現有的直線軸承在生產中裝配內保持架的步驟一般由人工操作，生產效率低下，且很容易出錯，已無法滿足現代化生產的對於全自動生產的要求。

技術實現要素：

本實用新型提出的是全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構，其目的旨在現有技術存在的上述不足，實現直線軸承中內保持架的全自動準確裝配。

本實用新型的技術解決方案：全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構，其結構包括下壓氣缸，下壓氣缸連接固定板，固定板上裝有直線導軌，直線導軌上裝有升降固定板，升降固定板的上端連接下壓氣缸的活塞杆，升降固定板上設外立體凸輪軸套，外立體凸輪軸套側面上設凸輪軌道，外立體凸輪軸套內裝有內旋轉軸，內旋轉軸上端連接夾緊可調氣缸，內旋轉軸側面上固定有軸承，軸承設置在凸輪軌道內，內旋轉軸的下端設柔性脹套軸心，外立體凸輪軸套下端依次連接連接法蘭和柔性脹套，柔性脹套下部套有墊套，柔性脹套軸心穿過連接法蘭並連接柔性脹套。

本實用新型的優點：結構簡單，當內保持架與和夾具固定的外鋼套接觸後，內旋轉軸可形成反作用力，軸承根據外立體凸輪軸套上的凸輪軌道向上滑動轉動，軸承轉動到當內保持架與外鋼套的梅花徑重合時，內保持架向下運動即安裝完成，實現直線軸承中內保持架的全自動準確裝配，高效準確，節省了人工，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構的結構示意圖。

圖2是全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構的爆炸結構示意圖。

圖中的1是下壓氣缸、2是固定板、3是直線導軌、4是升降固定板、5是夾緊可調氣缸、6是內旋轉軸、7是軸承、8是柔性脹套軸心、9是外立體凸輪軸套、10是連接法蘭、11是柔性脹套、12是墊套、A是內保持架、B是外鋼套。

具體實施方式

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構，其結構包括下壓氣缸1，下壓氣缸1連接固定板2，固定板2上裝有直線導軌3，直線導軌3上裝有升降固定板4，升降固定板4的上端連接下壓氣缸1的活塞杆，升降固定板4上設外立體凸輪軸套9，外立體凸輪軸套9側面上設凸輪軌道，外立體凸輪軸套9內裝有內旋轉軸6，內旋轉軸6上端連接夾緊可調氣缸5，內旋轉軸6側面上固定有軸承7，軸承7設置在凸輪軌道內，內旋轉軸6的下端設柔性脹套軸心8，外立體凸輪軸套9下端依次連接連接法蘭10和柔性脹套11，柔性脹套11下部套有墊套12，柔性脹套軸心8穿過連接法蘭10並連接柔性脹套11。

根據以上結構，全自動直線軸承裝配機內保持架裝配機構的內保持架裝配方法，包括以下步驟：

1)將內保持架A放於柔性脹套11位置；

2)夾緊可調氣缸5下壓帶動柔性脹套軸心8，柔性脹套軸心8支撐柔性脹套11將內保持架A夾緊；

3)下壓氣缸1下壓帶動裝配機構整體下壓，當內保持架A與和夾具固定的外鋼套B接觸後，內旋轉軸6形成反作用力，軸承7帶動內旋轉軸6根據外立體凸輪軸套9上的凸輪軌道向上滑動且轉動；

4)軸承7轉動到當內保持架A與外鋼套B的梅花徑重合時，內保持架A向下運動安裝完成。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。