靜壓電主軸密封結構的製作方法

2023-09-18 07:33:15

專利名稱：靜壓電主軸密封結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械製造高速加工領域中的靜壓電主軸，尤其是一種靜壓電主軸的密封結構。
背景技術：
磨削是現代機械加工領域應用最廣泛的精密加工技術，一般情況下它是精密零件最後一道加工工藝，傳統的磨削工藝存在效率低的缺點。超高速磨削技術是通過提高磨削的進給速度、增加單位時間金屬比磨除率和金屬磨除率來提高磨削工藝效率而經濟地生產出高質量零件的現代加工技術。體現高速磨削技術的高速磨削裝備，其工作性能取決於高速砂輪主軸單元的性能。將主軸電動機與砂輪主軸「合二為一」的「零傳動」砂輪主軸結構，省去了複雜的中間傳動環節，具有調速範圍寬、轉動慣量小、可快速啟動和停車、易於實現無級調速等特點，在磨床行業中應用越來越廣泛。液體靜壓軸承具有轉速範圍寬、承載能力大、運動精度高、抗振性能好、使用壽命長等優點，因此採用液體靜壓軸承為支撐的工具機主軸迴轉精度高、剛性好，是精密磨床大量採用的支承部件。隨著靜壓電主軸轉速的增大，潤滑液流量增大，密封效果好的結構設計有利於提高靜壓電主軸的可靠性和使用壽命。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種密封效果好的靜壓電主軸密封結構。本實用新型的技術方案是:一種靜壓電主軸密封結構，包括主軸、密封蓋、小孔節流器、端蓋、第一至第四橡膠密封圈、靜壓前軸承，其特點是；主軸外套有端蓋、靜壓前軸承和密封蓋，端蓋與其右側的靜壓前軸承固定連接，密封蓋右側與端蓋固定連接；端蓋右側壁表面設有兩道端蓋右側環形槽，端蓋右側環形槽內裝有第一，二橡膠密封圈，端蓋的內表面最右側設有端蓋右側環形腔，主軸對應端蓋右側環形腔處設有甩液槽，靜壓前軸承對應端蓋右側環形腔下側設有軸向的液體通道。端蓋的內表面開有三個環形淺腔，所述主軸設有主軸軸肩，主軸軸肩的右側壁設有環形槽，環形槽與端蓋的左側壁設置的環形內凸起相對，主軸軸肩的外表面右側設有兩道環形凹槽，環形凹槽與端蓋的左側壁設置的環形外凸起相對。密封蓋的右側壁表面開有密封蓋右側環形槽，密封蓋右側環形槽內裝有第三橡膠密封圈，密封蓋內表面右側開有環形腔，環形腔與端蓋的外凸起內的軸向小孔相對，密封蓋的內側壁表面開有密封蓋內側環形槽，密封蓋內側環形槽內裝有第四橡膠密封圈，密封蓋內表面與端蓋的外凸起之間留有間隙，密封蓋開有徑向的管螺紋，管螺紋通過密封蓋上開設的徑向孔形成的氣體通道與間隙連通。端蓋的外凸起的外表面沿圓周方向加工有均布的螺紋孔，螺紋孔內側向端蓋的內表面開有作為氣體通道的沉孔，外凸起的左側表面開有連通氣體通道的軸向小孔，螺紋孔內裝有小孔節流器，小孔節流器的節流小孔直徑為0.2_。[0008]本實用新型的有效效果是:由於通過主軸對應端蓋右側環形腔處開設甩液槽將靜壓前軸承的潤滑液進行回收、通過端蓋內表面開設環形淺腔和左側設置凸起對靜壓前軸承潤滑液的外洩進行密封、通過在密封蓋內開設管螺紋輸送壓力氣體到其內表面開設的環形腔而不讓外來汙物進入軸系，提高了靜壓電主軸的迴轉精度，延長了靜壓電主軸的使用壽命，提升了靜壓電主軸軸系的動態運行性能。

圖1是本實用新型的結構剖視圖。圖2圖1中I處的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1，2所示，本實用新型的靜壓電主軸密封結構，包括主軸1、密封蓋2、小孔節流器3、端蓋4、橡膠密封圈(5、6、203、210)、靜壓前軸承7等。端蓋4、靜壓前軸承7和密封蓋2套於主軸I外，端蓋4與其右側的靜壓前軸承7固定連接，密封蓋2右側與端蓋4固定連接。端蓋4側壁最右側表面設有兩道端蓋右側環形槽，端蓋右側環形槽內裝有第一，二橡膠密封圈5，6。端蓋4的內表面開有三個環形淺腔104，端蓋4的內表面最右側設有端蓋右側環形腔103，主軸I對應端蓋右側環形腔103處設有甩液槽102，靜壓前軸承7對應端蓋右側環形腔103最下側設有軸向的液體通道101。主軸I設有主軸軸肩108，主軸軸肩108的右側壁設有環形槽106，主軸軸肩108的外表面右側設有兩道環形凹槽208，端蓋4的左側壁設有內、外環形凸起105、107，內凸起105與主軸軸肩108右側壁的環形槽106相對，環形凹槽208與端蓋4的外凸起107相對。外凸起107的外表面沿圓周方向加工有均布的螺紋孔205，螺紋孔205向端蓋4的內表面開有沉孔來作為氣體通道207，外凸起107左側表面開有連通氣體通道207的軸向小孔209。外凸起107的螺紋孔205內裝有小孔節流器3，小孔節流器3的節流小孔206的直徑為0.2mm。密封蓋2的右側壁表面開有密封蓋右側環形槽，密封蓋右側環形槽內裝有第三橡膠密封圈203，密封蓋2的內徑最小的內表面右側開有環形腔211，環形腔211與端蓋4的外凸起107內的軸向小孔209相對，密封蓋2的內側壁表面開有密封蓋內側環形槽，密封蓋內側環形槽內裝有第四橡膠密封圈210，密封蓋2內徑較大的內表面與外凸起107之間留有較大的間隙204，密封蓋2開有徑向的管螺紋201，管螺紋201通過氣體通道202與間隙204連通。
權利要求1.一種靜壓電主軸密封結構，包括主軸(I)、密封蓋(2)、小孔節流器(3)、端蓋(4)、第一至第四橡膠密封圈(5，6，203，210)、靜壓前軸承(7)，其特徵在於:所述主軸(I)外套有端蓋(4)、靜壓前軸承(7)和密封蓋(2)，端蓋(4)與其右側的靜壓前軸承(7)固定連接，密封蓋(2)右側與端蓋(4)固定連接；端蓋(4)右側壁表面設有兩道端蓋右側環形槽，槽內裝有第一，二橡膠密封圈(5，6)，端蓋(4)的內表面最右側設有端蓋右側環形腔(103)，主軸(I)對應端蓋右側環形腔(103)處設有甩液槽(102)，靜壓前軸承(7)對應端蓋右側環形腔(103)下側設有軸向的液體通道(101)。
2.根據權利要求1所述的靜壓電主軸密封結構，其特徵在於:所述端蓋(4)的內表面開有三個環形淺腔(104)，所述主軸(I)設有主軸軸肩(108)，主軸軸肩(108)的右側壁設有環形槽(106)，環形槽(106)與端蓋(4)的左側壁設置的環形內凸起(105)相對，主軸軸肩(108)的外表面右側設有兩道環形凹槽(208)，環形凹槽(208)與端蓋(4)的左側壁設置的環形外凸起(107)相對。
3.根據權利要求1所述的靜壓電主軸密封結構，其特徵在於:所述密封蓋(2)的右側壁表面開有密封蓋右側環形槽，密封蓋右側環形槽內裝有第三橡膠密封圈(203)，密封蓋(2)內表面右側開有環形腔(211)，環形腔(211)與端蓋(4)的外凸起(107)內的軸向小孔(209)相對，密封蓋(2)的內側壁表面開有密封蓋內側環形槽，密封蓋內側環形槽內裝有第四橡膠密封圈(210)，密封蓋(2)內表面與端蓋(4)的外凸起(107)之間留有間隙(204);密封蓋(2)開有徑向的管螺紋(201)，管螺紋(201)通過由密封蓋(2)上開設的徑向孔形成的氣體通道(202)與間隙(204)連通。
4.根據權利要求2所述的靜壓電主軸密封結構，其特徵在於:所述端蓋(4)的外凸起(107)的外表面沿圓周方向加工有均布的螺紋孔(205)，螺紋孔(205)內側向端蓋(4)的內表面開有作為氣體通道(207)的沉孔，外凸起(107)的左側表面開有連通氣體通道(207)的軸向小孔(209)，螺紋孔(205)內裝有小孔節流器(3)，小孔節流器(3)的節流小孔(206)直徑為0.2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種靜壓電主軸密封結構，包括主軸、密封蓋、小孔節流器、端蓋、第一至第四橡膠密封圈、靜壓前軸承，主軸外套有端蓋、靜壓前軸承和密封蓋，端蓋與其右側的靜壓前軸承固定連接，密封蓋右側與端蓋固定連接；端蓋右側壁表面設有兩道端蓋右側環形槽，端蓋右側環形槽內裝有第一，二橡膠密封圈，端蓋的內表面最右側設有端蓋右側環形腔，主軸對應端蓋右側環形腔處設有甩液槽，靜壓前軸承對應端蓋右側環形腔下側設有軸向的液體通道。本實用新型適合於高速精密加工的靜壓電主軸結構，具有動態運行可靠性高、使用壽命長等顯著特點。
文檔編號F16J15/16GK202927044SQ20122057026
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者杜雄, 楊麗, 房小豔 申請人:上海工具機廠有限公司