安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置的製作方法
2023-09-18 06:35:00 3
專利名稱：安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫療器械生產裝置，尤其是涉及一種安全自毀式注射器的生產組裝設備。
背景技術：
在醫療部門，一次性注射器由於具有使用方便和安全衛生的優點，已得到廣泛應用。在使用一次性注射器時，注射器不必進行消毒等處理，使用者只需直接撕開外包裝即可。為了防止不法分子將使用過的注射器回收再用，人們設計出了安全自毀式注射器。這種注射器使用一次後，在注射杆將橡膠塞往回拉的時候兩者會脫離，因而無法再繼續使用。同時，為了防止在處理醫療垃圾時，一次性注射器的針頭扎傷回收人員，人們進一步設計出了安全自毀式注射器。這種注射器不僅能夠使得注射杆和橡膠塞脫離，而且能夠將針頭縮回到注射筒內，有效地解決了上述問題。
這種安全自毀式注射器主要由五部分組成，即注射杆、注射筒、橡膠塞、針頭座和針頭。對於一次性注射器的裝配，有著很高的衛生要求。傳統的方法是採用手工操作的，手工操作的最大缺點在於注射器容易附著上病菌，造成產品衛生要求不合格；同時手工操作的裝配速度也較低。因此，人們進行了長期的探索，提出了多種多樣的注射器自動組裝方案。
由於裝配時的力度難以把握，針頭座與注射筒的配合不一定全部符合要求，為此就需要將其中不符合要求的篩選出來。目前所設計並開發出來的注射器自動組裝機，主要是針對傳統的一次性注射器的組裝而提出的，並且一般不具備檢測功能。即使有檢測的機構，對於新型的安全自毀式注射器也是不適用的。採用人工抽樣檢測，是檢測的方案之一，但是無法保證產品的質量。特別是對於醫療產品，其品質更是至關重要，不允許存在差錯。另一方面，人工檢測效率也很低，並且檢測時會對產品造成汙染。
發明內容
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，能夠方便快速地將不合格的產品檢測並分離出來，檢測效率高，產品的可靠性好的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置；解決了現有技術所存在的缺乏安全有效的檢測裝置，產品的質量難以保證等的技術問題。
本實用新型的另一目的是針對上述問題，提供一種安全衛生，便於操作，運行平穩，能夠適用於多種規格的注射器的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置；解決了現有技術所存在的手工檢測容易造成汙染，檢測效率低等的技術問題。
為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案本安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，設置於安全自毀式注射器組裝機的裝配轉盤旁，包括一根轉軸，在轉軸上固定著兩個可以隨轉軸一起轉動的上轉盤和下轉盤，下轉盤的下部設置固定不動的底座，在上轉盤的一側設有一個與之相切的過渡盤，過渡盤的中心設有轉軸，在上轉盤和過渡盤的邊沿均設有若干個均勻分布的定位凹口，其特徵在於，所述的上轉盤上部設有可以隨轉軸一起轉動的頂壓盤；在上轉盤和下轉盤之間設有若干均勻分布的頂杆，頂杆通過穿過下轉盤的推桿與所對應的滑輪相聯接，底座上部沿滑輪的滑動路線上還固定著一塊具有斜面的凸塊；在上轉盤和過渡盤的相切點處設有一塊用於導向的檢測板，檢測板位於上轉盤和頂壓盤之間，且與頂壓盤相貼近。
本實用新型創造性地採用一個頂杆將已經裝配好的注射筒頂在頂壓盤上，對針頭座和注射筒的配合進行檢測。由於經過頂杆的頂壓以後，配合不牢固的針頭座就會縮回到注射筒內。在這種情況下，注射筒就會順著定位凹口下降一定高度，注射筒末端的翻沿就下降到檢測板以下，此時，注射筒由於沒有任何阻擋，仍然會繼續隨著上轉盤移動。而當裝配強度足夠時，針頭座不會被頂回，在這種情況下，注射筒的翻沿高於檢測板的高度，此時，檢測板就會將合格的注射筒擋出上轉盤而進入過渡盤。頂杆的上下移動是通過這樣的方式實現的電機帶動轉軸和固定於轉軸上的上轉盤和下轉盤一起轉動，滑輪和頂杆也隨著下轉盤一起轉動。由於推桿可以在下轉盤中上下滑動，同時底座上設有凸塊，因此在滑輪滑行過程中，推桿就會帶動頂杆向上移動。
為了便於將不合格的注射筒收集起來，在上述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置中，所述的上轉盤邊緣設有一塊固定在機架上的擋板，所述的擋板處設有收集料鬥或輸出導軌。
為了在檢測過程中有一個緩衝過程，防止瞬間用力過度，在上述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置中，所述的頂杆包括固連在推桿上的固定套，在固定套內裝有一個彈簧和一個頂柱。這裡的頂柱在工作時頂在針頭座的底部。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置中，所述的推桿和下轉盤之間設有推桿套，在推桿的下端部固連有滑輪座，滑輪位於滑輪座的下方；所述的滑輪座通過一個與推桿螺紋連接的調節螺栓固連。設置調節螺栓可以改變頂杆的長度，以產生不同的頂壓力，以適應不同規格的產品檢測。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置中，所述的推桿上套有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與推桿套和滑輪座接觸。復位彈簧可以輔助推桿復位。推桿的下落復位，一方面由於重力的作用，另一方面受到復位彈簧的作用。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置中，所述的頂杆位於上轉盤的定位凹口正下方，且頂杆與定位凹口一一對應設置。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置中，所述的上轉盤的外圍和過渡盤的外圍分別設置有導向條。
與現有的技術相比，本安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置的優點在於1.能夠方便快速地檢測出不合格的產品，並將其分離出來，有效提高了工作效率，減少勞動強度。
2.工作的可靠性好，運行平穩流暢，能夠根據不同的產品規格對檢測機構進行調整，以適應不同規格產品的需要。
3.自動完成檢測操作，保障產品的成品率，安全衛生，減少人為汙染，符合衛生標準。
圖1是本實用新型提供的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置的俯視結構示意圖。
圖2是本實用新型提供的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置的剖視結構示意圖。
圖中，轉軸1、上轉盤2、下轉盤3、底座4、過渡盤5、定位凹口6、頂壓盤7、頂杆8、固定套81、彈簧82、頂柱83、推桿9、推桿套91、調節螺栓92、復位彈簧93、滑輪10、斜面11、凸塊12、檢測板13、擋板14、收集料鬥15、滑輪座16、導向條18、注射筒19、針頭座20、過渡平面21。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置設置於安全自毀式注射器組裝機的裝配轉盤旁，裝配轉盤將裝配有針頭座20的注射筒19傳遞至檢測裝置。本裝置包括一根轉軸1，在轉軸1上固定著兩個可以隨轉軸1一起轉動的上轉盤2和下轉盤3，下轉盤3的下部設置固定不動的底座4，在上轉盤2的一側設有一個與之相切的過渡盤5，過渡盤5的中心設有轉軸1。上轉盤2和過渡盤5的邊沿均設有均勻分布的定位凹口6。為了便於傳輸，在上轉盤2的外圍和過渡盤5的外圍分別設置有導向條18。
如圖2所示，上轉盤2上部設有可以隨轉軸1一起轉動的頂壓盤7；在上轉盤2和下轉盤3之間設有均勻分布的頂杆8。頂杆8位於上轉盤2的定位凹口6正下方，且頂杆8與定位凹口6一一對應設置。頂杆8通過穿過下轉盤3的推桿9與所對應的滑輪10相聯接。在底座4上部沿滑輪10的滑動路線上還固定著一塊具有斜面11的凸塊12；在上轉盤2和過渡盤5的相切點處設有一塊檢測板13，在針頭座20被頂回注射筒19的狀態下，檢測板13不與注射筒19接觸。檢測板13位於上轉盤2和頂壓盤7之間，且固定在機架上。
頂杆8包括固連在推桿9上的固定套81，在固定套81內裝有一個彈簧82和一個頂柱83。推桿9和下轉盤3之間設有推桿套91，在推桿9的下端部固連有滑輪座16，滑輪10位於滑輪座16的下方；所述的滑輪座16通過一個與推桿9螺紋連接的調節螺栓92固連。推桿9上套有復位彈簧93，復位彈簧93的兩端分別與推桿套91和滑輪座16接觸。
上述凸塊12的上表面有兩個斜面11。在滑輪10經過凸塊12過程中，一個斜面11用於使頂杆8上移，另一個斜面11則用於使頂杆8下落復位。由於所要檢測的工件放於上轉盤2的邊沿，所以檢測的過程可以循環往復，連續進行。在凸塊12的兩個斜面11之間還可以設一過渡平面21，利用這一平面作為過渡，使檢測完成後合格的工件由本裝置中分離出來，進入下一道工；而不合格的工件收集起來。
為了使不合格的注射筒19脫離本裝置並收集起來，上轉盤2邊緣設有一塊固定在機架上的擋板14，在擋板14處設有用於收集不合格產品的收集料鬥15。
檢測時，電機帶動轉軸1和固定於轉軸1上的上轉盤2和下轉盤3一起轉動，滑輪10和頂杆8也隨著下轉盤3一起轉動。由於推桿9可以在下轉盤3中上下滑動，同時底座4上設有凸塊12，因此在滑輪10滑行過程中，推桿9就會帶動頂杆8向上移動。在上升過程中，頂杆8與裝配在注射筒19上的針頭座20接觸，並對其施加一個向上的作用力。頂杆8將已經裝配好的注射筒19頂在頂壓盤7上，對針頭座20和注射筒19的配合進行檢測。當然在頂壓以前可以通過調節螺栓92設定頂壓力的大小。能夠承受設定的力的工件就認為是合格產品，否則即為不合格產品。
經過頂杆8的頂壓以後，配合強度不高時針頭座20就會縮回到注射筒19內。整個注射筒19的高度就會下降，注射筒19就會順著定位凹口6下降一定高度，注射筒19末端的翻沿就下降到檢測板13以下。此時，注射筒19由於沒有任何阻擋，仍然會繼續隨著上轉盤2移動。在經過擋板14時就會被擋離上轉盤2而進入收集料鬥15。而當裝配強度足夠時，針頭座20不會被頂回，在這種情況下，注射筒19的高度變化不大，其翻沿高於檢測板13的高度。此時，檢測板13就會將合格的注射筒19擋出上轉盤2而進入過渡盤5。
通過上述檢測過程就可以將合格產品和不合格產品分離開來。並且，整個操作過程無需人工，不會造成注射筒19的汙染。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
儘管本文較多地使用了轉軸1、上轉盤2、下轉盤3、底座4、過渡盤5、定位凹口6、頂壓盤7、頂杆8、固定套81、彈簧82、頂柱83、推桿9、推桿套91、調節螺栓92、復位彈簧93、滑輪10、斜面11、凸塊12、檢測板13、擋板14、收集料鬥15、滑輪座16、導向條18、注射筒19、針頭座20、過渡平面21等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，設置於安全自毀式注射器組裝機的裝配轉盤旁，包括一根轉軸(1)，在轉軸(1)上固定著兩個可以隨轉軸(1)一起轉動的上轉盤(2)和下轉盤(3)，下轉盤(3)的下部設置固定不動的底座(4)，在上轉盤(2)的一側設有一個與之相切的過渡盤(5)，過渡盤(5)的中心設有轉軸(1)，在上轉盤(2)和過渡盤(5)的邊沿均設有若干個均勻分布的定位凹口(6)，其特徵在於，所述的上轉盤(2)上部設有可以隨轉軸(1)一起轉動的頂壓盤(7)；在上轉盤(2)和下轉盤(3)之間設有若干均勻分布的頂杆(8)，頂杆(8)通過穿過下轉盤(3)的推桿(9)與所對應的滑輪(10)相聯接，底座(4)上部沿滑輪(10)的滑動路線上還固定著一塊具有斜面(11)的凸塊(12)；在上轉盤(2)和過渡盤(5)的相切點處設有一塊用於導向的檢測板(13)，檢測板(13)位於上轉盤(2)和頂壓盤(7)之間，且與頂壓盤(7)相貼近。
2.根據權利要求1所述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，其特徵在於，所述的上轉盤(2)邊緣設有一塊固定在機架上的擋板(14)，所述的擋板(14)處設有收集料鬥(15)或輸出導軌。
3.根據權利要求1或2所述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，其特徵在於，所述的頂杆(8)包括固連在推桿(9)上的固定套(81)，在固定套(81)內裝有一個彈簧(82)和一個頂柱(83)。
4.根據權利要求1或2所述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，其特徵在於，所述的推桿(9)和下轉盤(3)之間設有推桿套(91)，在推桿(9)的下端部固連有滑輪座(16)，滑輪(10)位於滑輪座(16)的下方；所述的滑輪座(16)通過一個與推桿(9)螺紋連接的調節螺栓(92)固連。
5.根據權利要求4所述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，其特徵在於，所述的推桿(9)上套有復位彈簧(93)，所述復位彈簧(93)的兩端分別與推桿套(91)和滑輪座(16)接觸。
6.根據權利要求3所述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，其特徵在於，所述的頂杆(8)位於上轉盤(2)的定位凹口(6)正下方，且頂杆(8)與定位凹口(6)一一對應設置。
7.根據權利要求1或2所述的安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，其特徵在於，所述的上轉盤(2)的外圍和過渡盤(5)的外圍分別設置有導向條(18)。
專利摘要本實用新型提供了一種安全自毀式注射器組裝機的檢測裝置，涉及醫療器械生產裝置。本裝置設置於安全自毀式注射器組裝機的裝配轉盤旁，包括一根轉軸，在轉軸上固定著上轉盤和下轉盤，下轉盤的下部設置固定不動的底座，在上轉盤的一側設有一個過渡盤，在上轉盤和過渡盤的邊沿均設有定位凹口，所述的上轉盤上部設有可以隨轉軸一起轉動的頂壓盤；在上轉盤和下轉盤之間設有若干均勻分布的頂杆，頂杆通過穿過下轉盤的推桿與所對應的滑輪相聯接，底座上部沿滑輪的滑動路線上還固定著一塊具有斜面的凸塊；在上轉盤和過渡盤的相切點處設有一塊用於導向的檢測板，檢測板位於上轉盤和頂壓盤之間，且與頂壓盤相貼近。本裝置檢測效率高、無汙染、工作可靠性好。
文檔編號A61M5/178GK2863137SQ200620100850
公開日2007年1月31日 申請日期2006年1月27日 優先權日2006年1月27日
發明者王興章 申請人:王興章