一種層燃爐、窯混合燃燒系統的製作方法

2023-09-18 06:22:10 1

本發明涉及鍋爐技術領域，更為具體的是涉及一種層燃爐、窯混合燃燒系統。

背景技術：

傳統的層燃爐、窯由於採用大塊煤或混合煤、劣質煤作為燃料進行燃燒，並且由於爐排的設置以及布風的不合理，燃煤經煤閘板的擠壓，導致了煤塊燃燒不徹底，兩側漏風，中心燒不到，特別是在爐膛上端由於缺少氧氣，更容易產生煤塊燃燒不徹底的現象，在爐排末端的未燃燒完全的煤塊往往當作已經燃燒完全的煤渣處理，這不但造成了極大的浪費，還容易造成汙染。

目前，解決層燃爐、窯燃燒不完全的方法在於提高提高助燃空氣溫度和提高爐膛溫度。其中，由於受到層燃鍋爐系統和燃燒設備本身形式的限制，空氣溫度不可能太高，通過該方式解決層燃爐、窯燃燒不完全的措施實現的可能性較低，而目前的主要措施在於如何提高爐膛溫度，典型的做法是在層燃鍋爐上增加輔助煤粉燃燒系統，煤粉燃燒系統可以提高爐膛溫度。但增加煤粉燃燒系統也帶來了一些問題，如耗能增大、鍋爐飛灰量增加、無法準確控制煤粉的用量的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術之缺陷，提供了一種節能、環保、高效的層燃爐、窯混合燃燒系統。

本發明的技術方案為：

一種層燃爐、窯混合燃燒系統，包括上料裝置、破碎裝置、鼓風裝置以及 層燃室，上料裝置與破碎裝置通過輸送裝置連接，鼓風裝置與層燃室通過幹管連接，破碎裝置的末端連接於鼓風裝置與層燃室之間的幹管上。

進一步，上料裝置為提升機或傳送帶，而輸送裝置為螺旋送料機，螺旋送料機的一端設置有喇叭形料鬥，而另一端則與破碎裝置連接。

優選的，破碎裝置為破碎篩分機，破碎篩分機的內、外殼體上均設置有磁鐵，喇叭形料鬥的開口處設置有篩網。

再進一步，破碎裝置與層燃爐、窯之間的幹管上設置有儲煤裝置，儲煤裝置的上部和底部均設置有開口，所述的開口均與幹管連接。

優選的，儲煤裝置包括由上至下依次安裝的旋風器、儲煤倉以及放料裝置，旋風器通過支管一與幹管連接，而放料裝置通過支管二與幹管連接。

更優選的，支管一、支管二、支管一與支管二之間的幹管、支管二與層燃爐、窯之間的幹管上均設置有電磁閥，電磁閥均外接控制裝置，旋風器頂部設置有開口，開口上連接有布袋或粉塵回收收集管道，粉塵回收收集管道與鼓風裝置的進風口連接。

進一步，層燃室還連接有除塵裝置，該除塵裝置為布袋除塵裝置。

本發明的有益效果：

1、通過設置破碎裝置，將煤塊轉化成煤粉，並通過鼓風裝置直接吹入到正在運行的層燃室煤層上部中，煤粉在爐膛呈懸浮狀充分燃燒，原來層燃室燃煤缺氧或未燃燼的煤，遇鼓風機帶送來的煤粉和二次風(增氧)，產生二次燃燒，可以快速提高層燃室內的溫度，加強煙氣擾動，改善爐內熱量分布，具助燃節煤，使燃煤燃燒得更完全；

2、通過設置儲煤裝置，可在用低峰谷時段利用破碎裝置破碎儲粉，從而避免用電高峰企業的用電負荷加重，同時也可以根據電價優惠政策調儲存煤粉時 間，減少用電成本；

3、通過在幹管、支管一、支管二上設置電磁閥等自動控制系統，並與外部的控制裝置連接，從而可以對煤粉的添加量進行控制，從而更有效地控制層燃室內的溫度；

4、通過在旋風器頂部設置布袋，可以減少煤粉的沉澱，避免空氣無法對流造成煤粉漂浮在儲煤倉內，或者通過將旋風器頂部的布袋除塵外置粉塵回收收集裝置與鼓風進管道接，可避免微小的煤粉通過布袋排向大氣中。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的連接示意圖。

圖中，1-上料裝置、2-螺旋送料機、21-料鬥、3-破碎裝置、31-磁鐵、4-電磁閥、5-鼓風裝置、6-放料裝置、7-儲煤裝置、8-旋風分離器、9-布袋、9＇-收集管道、10-層燃室。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

目前的層燃爐窯主要採用大塊煤、混合煤、劣質煤作為燃料，但由於爐排的設計，經煤閘板的擠壓，導致了在爐排末端煤塊燃燒不徹底，兩側漏風，中心燃燒不完全、高溫煙氣缺氧等，不但導致了燃料的浪費，還會造成嚴重的汙染(產生黑煙)，而解決該問題的方法，一方面是需要對燃料進行優化(增加粉煤)，保證其能夠更徹底的燃燒，另一方面則是提高層燃爐窯內的溫度(增氧)， 從而保證煤塊即使到達爐排末端時，該位置保持高的溫度，使其能充分燃燒。

如圖1，本發明提供了一種層燃爐窯混合燃燒系統，包括上料裝置1、破碎裝置3、鼓風裝置5以及層燃室10，上料裝置1與破碎裝置3通過輸送裝置連接，鼓風裝置5與層燃室通過幹管連接，破碎裝置3的末端連接於鼓風裝置5與層燃室之間的幹管上。

整個系統的運行順序為：

上料裝置1的末端位於料鬥21的上方，首先上料裝置1(提升機或傳送帶)將煤塊輸送至料鬥21，並傾倒入料鬥21內，該料鬥21為螺旋送料機2的起始位置，螺旋送料機2將料鬥21中的煤塊輸送至破碎裝置3中粉碎，該破碎裝置3主要為顎式破碎機、衝擊式破碎機、錘式破碎機、移動破碎機等常用的煤破碎機，並且該類破碎機主要包括粉碎倉以及篩分倉，通過粉碎倉將大塊煤進行粉碎，破碎倉內、外均設置有磁鐵31，可去除煤中的鐵，粉碎後的煤粉落入篩分倉，而未粉碎的煤塊則返回粉碎倉繼續粉碎至形成粉狀。

粉碎後的煤粉通過鼓風機輸送至層燃室10內，層燃室煤粉入口設於爐排的前端。而在鼓風機與層燃室10連接的幹管上可設置儲煤倉，該儲煤倉主要用於閒時煤粉的儲存。目前，我國的工業用電標準不一致，針對有些地方根據不同用電時段進行收費，在低峰谷時段往往電費較低，而用電尖峰時段其電費較高，針對該情況可在低峰谷時進行煤塊的粉碎，並將煤粉儲存於儲煤裝置7中。儲煤裝置7包括由上至下依次安裝的旋風分離器8、儲煤倉以及放料裝置6，通過旋風器8可將煤粉在儲煤倉中沉澱，而乾淨的空氣則通過旋風器8頂部開口排出，該開口處設置有布袋9，該布袋9可以起到過濾的作用，阻止煤粉排出儲煤裝置7外進入空氣中，並在布袋除塵出口方位處設置粉塵回收收集管道9＇與鼓風裝置的進風口連接，從而避免煤粉有可能穿過布袋排入大氣。而放料裝置6 上設置有手動或電動開關，開關的下方設置有止回閥，另外在支管一、支管二、支管一與支管二之間的幹管、支管二與層燃室之間的幹管上均設置有電磁閥4，並與外部的控制裝置連接，通過控制裝置可對風與煤粉進行更加精確的配比，從而形成節能、高效、環保的層燃爐窯混合燃燒系統。另外，在層燃室上還連接有布袋除塵裝置，通過增加除塵設備可最大限度地減少排到空氣中的粉塵，並通過鼓風機進風收集裝置將粉塵收集回到儲罐或噴入層燃室內燃燒，從而實現節能、高效、環保、潔淨的效果。

本發明通過在層燃室內增加空氣和煤粉，從而提高層燃室的爐膛溫度，傳統的層燃室的溫度為800～900℃，該溫度下往往導致煤塊中心燒不到，特別是爐排末端，而採用本層燃爐、窯混合燃燒系統，層燃室內部的溫度可以達到1200度以上，一方面實現了燃煤的高效利用，另一方面又降低了成本，減少了燃煤的使用量，經估算，本系統較傳統的層燃爐、窯，燃燒效率可提高10％～20％。