一種極板料帶自動送定長切片機構的製作方法

2023-09-17 23:09:35 2

一種極板料帶自動送定長切片機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池領域，尤其涉及一種極板料帶自動送定長切片機構。一種極板料帶自動送定長切片機構，包括機架，本實用新型採用了自動化切割過程，無需人工進行複雜的工序操作，降低了勞動強度。在糾偏裝置設有的定長軸底座上設置限位感應支架，在限位感應支架上設置限位感應器，限位感應器連接限位感應片；同時，定長軸底座還設有糾偏電機。在極板料帶進行切割時，由限位感應片檢測極板料帶是否偏斜，如存在偏斜的情況，由糾偏電機驅動糾偏滑塊，進行自動調整極板料帶的位置和角度，無需人工進行操作，且所切割下來的極片的邊呈直角，在衝切裝置的刀架底座設置極耳識別傳感器，準確的檢測極板料帶上的極耳位置後，根據極耳的實際情況進行對極板料帶的調整，調整至相應的位置後進行切割，保證了電池極片的合格率，且在生產出的電池都具有較高的一致性。
【專利說明】一種極板料帶自動送定長切片機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池領域，尤其涉及一種極板料帶自動送定長切片機構。

【背景技術】
[0002]在鎳氫電池中，由多層的正負級疊制而成，正負極片由整條的極板料帶經過塗布、烘乾、輥壓及焊接極耳貼膠後分切而成，由於極耳焊接的位置會根據時間情況存在偏差，所以切刀需根據實際極耳的位置進行準確的切割，切割出合格的電池極片。目前，現有的極板料帶長切片設備主要包括有機架、衝切機構、送料機構和盛料機構。衝切機構位置固定保持不變，送料機構包括送料裝置、取料裝置和控制裝置組成。該設備在工作時，需要人工觀察料帶在送定長過程中是否偏斜，再由人工操作進行調整切割，使其工作方式工序複雜、勞動強度大，由於人工操作調整定位難以準確定位，極片也容易受損，無法根據極板料帶上的極耳位置進行準確的切割，且無法確保切出來的極片的邊角為直角，導致生產出的電池缺少一致性。


【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種可自動檢測極板料帶是否偏斜和極耳位置，並且可自動進行調整進行準確切割的極板料帶自動送定長切片機構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型主要通過以下技術方案得以解決:一種極板料帶自動送定長切片機構，包括機架，所述的機架包括兩塊平行立起的滑軌底座，兩塊滑軌底座上都設有滑軌，滑軌上分別設有衝切裝置、糾偏裝置和接料裝置，滑軌連接有兩塊對應的定長滑塊，兩塊定長滑塊的上方固定連接有一定長軸底座，定長軸底座設有限位感應器支架，限位器感應支架設有限位感應器，限位感應器連接有限位感應片；所述的兩塊滑軌底座之間設有定長拉杆，定長拉杆固定連接與所述定長軸底座的底部，定長拉杆還連接有第一聯軸器，第一聯軸器連接定長電機；所述的定長軸底座上還設有糾偏電機，所述的定長軸底座上還設有兩塊對應的滑軌固定板，滑軌固定板上設有若干個糾偏滑塊；所述的糾偏電機還連接有第二聯軸器，第二聯軸器連接糾偏絲杆，糾偏絲杆套接有滾珠絲杆與滑板連接塊；所述的衝切裝置包含有刀架底座，刀架底座設於滑軌上，兩者之間設有刀架滑塊，刀架底座上設有切刀裝置與極耳識別感應器，所述的接料裝置設有出料電機，出料電機連接有第三聯軸器,第三聯軸器連接出料拉杆，出料拉杆與所述的刀架底座相連接。
[0005]作為優選，上述的糾偏電機連接有電機支架，通過電機支架將糾偏電機固定在定長軸底座上；所述的糾偏絲杆與第二聯軸器連接的一端設有絲杆軸承座，另一端連接有絲杆後支座，所述的滑軌固定板設於電機支架與絲杆後支座之間。
[0006]作為優選，上述的糾偏電機上方還設有定長上下夾板，定長上下夾板的上下板之間設有定長加緊滑杆，定長加緊滑杆套接有軸承，定長上下夾板的上夾板連接有定長氣缸支架，下夾板與所述的限位感應片連接，定長氣缸支架上設有夾料氣缸。
[0007]作為優選，上述的切刀裝置上設有上刀架和下刀架，上刀架與下刀架分別固定設有上刀片與下刀片，上刀架與下刀架之間設有活動連接的直線滑軌。
[0008]作為優選，上述的上刀架與下刀架之間還有設有定位夾板，定位夾板連接有定位氣缸，上刀架上方設有氣缸支架，氣缸支架設有切刀氣缸。
[0009]作為優選，上述的滑軌底座上還設有接料底座，接料底座設有固定連接的接料平臺。
[0010]本實用新型採用了自動化切割過程，無需人工進行複雜的工序操作，降低了勞動強度。在糾偏裝置設有的定長軸底座上設置限位感應支架，在限位感應支架上設置限位感應器，限位感應器連接限位感應片；同時，定長軸底座還設有糾偏電機。在極板料帶進行切割時，由限位感應片檢測極板料帶是否偏斜，如存在偏斜的情況，由糾偏電機驅動糾偏滑塊，進行自動調整極板料帶的位置和角度，無需人工進行操作，且所切割下來的極片的邊呈直角，在衝切裝置的刀架底座設置極耳識別傳感器，準確的檢測極板料帶上的極耳位置後，根據極耳的實際情況進行對極板料帶的調整，調整至相應的位置後進行切割，保證了電池極片的合格率，且在生產出的電池都具有較高的一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例側視圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例俯視圖。
[0014]圖4為本實用新型實施例糾偏電機15與其連接部件的示意圖。
[0015]圖5為本實用新型實施例糾偏裝置5的示意圖。
[0016]圖6中的6-1為本實用新型實施例衝切裝置的正視圖，6-2為本實用新型實施例衝切裝置的反視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1-6，對本實用新型的技術方案的【具體實施方式】作進一步具體的說明。
[0018]實施例:一種極板料帶自動送定長切片機構，包括機架1，機架I包括兩塊平行立起的滑軌底座2，兩塊滑軌底座2上都設有滑軌3，為整個極板料帶自動送定長切片機構的基座，定長滑軌3上分別設有衝切裝置4、糾偏裝置5和接料裝置6。兩塊定長滑軌3上各自設有定長滑塊7且平行相對應，兩塊定長滑塊7的上方固定連接有一定長軸底座8，使定長軸底座8通過定長滑塊7根據定長滑軌3的軌道進行調節滑動，從而帶動其上面所設有的裝置；定長軸底座8設有限位感應器支架9，限位器感應支架9設有限位感應器10，限位感應器10連接有限位感應片11，能夠檢測極板料帶是否存在偏斜，定長軸底座8上還設有糾偏電機15，糾偏電機15上方還設有定長上下夾板33，極板料帶可從定長上下夾板33的上夾板與下夾板之間經過，定長上下夾板33的上下板之間設有定長加緊滑杆34，定長加緊滑杆34套接有軸承35，定長上下夾板33活動的套接在定長加緊滑杆34上，定長上下夾板33的下夾板與所述的限位感應片11連接，更加準確的檢測極板料帶是否偏斜，定長氣缸支架36上設有夾料氣缸37，由夾料氣缸37控制定長上下夾板33的上夾板向下推動，控制定長上下夾板33對極板料帶壓緊力度。
[0019]兩塊滑軌底座2之間設有定長拉杆12，定長拉杆12固定連接與所述定長軸底座8的底部，定長拉杆12連接有第一聯軸器13，第一聯軸器13連接定長電機14，可根據限位感應片的檢測結果調整定長軸底座8進行前後移動。定長軸底座8上還設有兩塊對應的滑軌固定板16，滑軌固定板16上設有若干個糾偏滑塊17，糾偏電機15還連接有第二聯軸器18，第二聯軸器18連接糾偏絲杆19，糾偏絲杆19套接有滾珠絲杆20與滑板連接塊21，滑板連接塊21與糾偏滑塊17相連接，由糾偏電機15驅動轉動糾偏絲杆19帶動滑板連接塊21進行左右滑動，從而帶動糾偏滑塊17跟隨滑板連接塊21進行滑動，對極板料帶左右調節。糾偏糾偏電機15連接有電機支架31，通過電機支架31將糾偏電機15固定在定長軸底座8上；所述的糾偏絲杆19與第二聯軸器18連接的一端設有絲杆軸承座29，另一端連接有絲杆後支座30，滑軌固定板16設於電機支架31與絲杆後支座30之間，控制糾偏滑塊的活動距離，防止糾偏電機15出錯時，出現過度的調整，導致再次的偏斜。當限位感應片11檢測到極板料帶存在偏斜時，糾偏電機15驅動第二聯軸器18帶動糾偏絲杆19上的滾珠絲杆20與滑板連接塊21，由滑板連接塊21帶動滑軌固定板16上的糾偏滑塊17對極板料到進打左右調整。
[0020]衝切裝置4包含有刀架底座22，刀架底座22設於定長滑軌3上，兩者之間設有刀架滑塊23，刀架底座22通過刀架滑塊23根據定長滑軌6的軌道進行調節滑動，從而帶動其上面所設有的裝置，刀架底座22上設有切刀裝置24與極耳識別感應器25，極耳識別感應器25能夠準確的檢測極板料帶上極耳的位置，接料裝置6設有出料電機26，出料電機26連接有第三聯軸器27，第三聯軸器27連接出料拉杆28，出料拉杆28與所述的刀架底座22相連接，根據極耳識別感應器25檢測極板料帶極耳所在的位置，由出料電機26驅動調整衝切裝置4至相應的位置，進行對極板料帶的切割。切刀裝置24上設有上刀架38和下刀架39，上刀架25與下刀架26分別固定設有上切刀40與下切刀41，上刀架38與下刀架39之間設有活動連接的直線滑軌42，上刀架38上方設有氣缸支架45，氣缸支架45設有切刀氣缸46，下刀架38固定連接在刀架底座22上，由切刀氣缸46對氣缸支架45施壓，推動上刀架38向下運行帶動上刀片進行切割，上刀架38與下刀架39之間還有設有定位夾板43，定位夾板43連接有定位氣缸44，定位夾板43的下夾板固定在刀架底座22上，上夾板由定位氣功44進行上下推動控制對極板料帶的壓緊力度。使極板料到不易滑動，從而利於切割。
[0021]滑軌底座2上還設有接料底座47，接料底座47設有固定連接的接料平臺48，承接由衝切裝置對切割下來的極片。
[0022]當極板料帶開始切割時,極板料帶經過定長上下夾板33之前，由限位感應片11檢測極板料帶是否存在偏斜，如存在偏斜的情況下，由糾偏電機15控制與滑板連接塊21連接的糾偏滑塊17進行調整，將極板料帶校正。再由夾料氣缸37控制定長上下夾板33的上夾板向下推動，控制定長上下夾板33對極板料帶壓緊力度，將其夾緊防止再次偏斜。接著由定長電機14推動定長軸底座8，將極板料帶送至衝切裝置4。將極板料帶推送至衝切裝置4後，由刀架底座22上的極耳識別感應器25進行對極板料帶上的極耳進行識別檢測，由出料電機26控制刀架底座22進行前後調整至相應的位置後，再由設於定位夾板43上夾板上的定位氣缸28向下推動，將極板料到夾緊，最後由切刀氣缸46控制上刀架38上的上切刀40向下切割得到極片，再由連接在滑軌底座2上的接料平臺48進行接收所切割下來的極片，從而完成整個極片的切割過程。如此循環進行進行持續的極片切割。
【權利要求】
1.一種極板料帶自動送定長切片機構，包括機架(1),其特徵在於:所述的機架(1)包括兩塊平行立起的滑軌底座(2),兩塊滑軌底座(2)上都設有定長滑軌(3),定長滑軌(3)上分別設有衝切裝置「)、糾偏裝置(5)和接料裝置(6),兩塊定長滑軌(3)上各自設有定長滑塊(7)且平行相對應，兩塊定長滑塊(7)的上方固定連接有一定長軸底座(8),定長軸底座(8 )設有限位感應器支架(9),限位器感應支架(9 )設有限位感應器(10),限位感應器(10)連接有限位感應片(11)；所述的兩塊滑軌底座(2)之間設有定長拉杆(12),定長拉杆(12)固定連接於所述定長軸底座(8)的底部，定長拉杆(12)還連接有第一聯軸器(13),第一聯軸器(13)連接定長電機(14)；所述的定長軸底座(8)上還設有糾偏電機(15),所述的定長軸底座(8)上還設有兩塊對應的滑軌固定板(16),滑軌固定板(16)上設有若干個糾偏滑塊(17)；所述的糾偏電機(15)還連接有第二聯軸器(18),第二聯軸器(18)連接糾偏絲杆(19),糾偏絲杆(19)套接有滾珠絲杆(20)與滑板連接塊(21)；所述的衝切裝置(4)包含有刀架底座(22),刀架底座(22)設於定長滑軌(3)上，兩者之間設有刀架滑塊(23),刀架底座(22)上設有切刀裝置(24)與極耳識別感應器(25),所述的接料裝置(6)設有出料電機(26),出料電機(26)連接有第三聯軸器(27),第三聯軸器(27)連接出料拉杆(28),出料拉杆(28)與所述的刀架底座(22)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種極板料帶自動送定長切片機構，其特徵在於:所述的糾偏電機(15 )連接有電機支架(31),通過電機支架(31)將糾偏電機(15 )固定在定長軸底座(8)上；所述的糾偏絲杆(19)與第二聯軸器(18)連接的一端設有絲杆軸承座(29),另一端連接有絲杆後支座(30)，所述的滑軌固定板(16 )設於電機支架(31)與絲杆後支座(32)之間。
3.根據權利要求1或2所述的一種極板料帶自動送定長切片機構，其特徵在於:所述的糾偏電機(15)上方還設有定長上下夾板(33),定長上下夾板(33)的上下板之間設有定長加緊滑杆(34),定長加緊滑杆(34)套接有軸承(35),定長上下夾板(33)的上夾板連接有定長氣缸支架(36),下夾板與所述的限位感應片(11)連接，定長氣缸支架(36)上設有夾料氣缸⑶)。
4.根據權利要求1或2所述的一種極板料帶自動送定長切片機構，其特徵在於:所述的切刀裝置(24)上設有上刀架(38)和下刀架(39),上刀架(38)與下刀架(39)分別固定設有上刀片(40)與下刀片(41),上刀架(38)與下刀架(39)之間設有活動連接的直線滑軌(42)0
5.根據權利要求4所述的一種極板料帶自動送定長切片機構，其特徵在於:所述的上刀架(38)與下刀架(39)之間還設有定位夾板(43),定位夾板(43)連接有定位氣缸(44),上刀架(38 )上方設有氣缸支架(45 )，氣缸支架(45 )設有切刀氣缸(46 )。
6.根據權利要求1或2所述的一種極板料帶自動送定長切片機構，其特徵在於:所述的滑軌底座(2 )上還設有接料底座(47),接料底座(47 )設有固定連接的接料平臺(48 )。
【文檔編號】B21D28/02GK204093898SQ201420382687
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】徐象華, 陳世廩, 徐賢潑, 徐融融, 蔡昌澤 申請人:徐象華