帶金屬片的鞋跟及其製造方法與流程

2023-09-18 09:12:05

本發明涉及鞋業製造技術領域，具體地講，涉及一種帶金屬片的鞋跟及其製造方法。

背景技術：

隨著人民生活水平的提高，國家對產品的三包質量要求也越來越高，故而，對於鞋類產品，鞋類的標識也越來越緊迫，這樣，就需要在製作鞋類產品的鞋模的型腔內設置鞋子系列碼，因而，對於不同尺寸的鞋子，則需要設置不同的系列碼，換言之，每生產一雙鞋，就需要更換設置有不同系列碼的鞋模，如此一來，即使得生產效率低，且因鞋模使用量大，也使得生產製造成本大大提高。

基於此，現有技術中，也有採用雷射鐳雕的方式在相應的鞋本體上雕刻系列碼，以使來大大降低成本，其雖然可以達到一鞋一碼的要求，但是，常見的鞋本體一般均由橡膠材質、塑膠材質、牛筋材質或皮革材質等製作，而在橡膠材質、塑膠材質、牛筋材質或皮革材質等製作的鞋本體上雕刻系列碼時，所產生的高溫會使得雕刻的部分燒焦產生臭不可聞的焦糊味，使得汙染環境，也使得不利於人們身體健康，並帶來身體疾病。

故而，現有技術有待改進。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術之不足而提供的一種帶金屬片的鞋跟及其製造方法。

本發明解決現有技術問題所採用的技術方案是：一種帶金屬片的鞋跟，包括鞋跟本體及系列碼金屬片；其中，所述系列碼金屬片水平的設置於所述鞋跟本體的下底面的前端，且所述系列碼金屬片的下底面設置有系列碼。

下面對以上技術方案作進一步闡述：

優選地，所述系列碼為採用鐳雕的方式雕刻於所述系列碼金屬片的下底面。

優選地，它還包括兩金屬空心管A；其中，

所述系列碼金屬片的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔A；兩所述金屬空心管A對應立設於所述系列碼金屬片的上端面的兩端，並分別與相應位置的所述通孔A相貫通；

兩所述金屬空心管A嵌至於所述鞋跟本體內，以使所述系列碼金屬片的下底面與所述鞋跟本體的下底面相齊平。

優選地，兩所述金屬空心管A的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽A。

優選地，它還包括一耐磨金屬片，所述耐磨金屬片水平的設置於所述鞋跟本體的下底面的後端。

優選地，它還包括兩金屬空心管B；其中，

所述耐磨金屬片的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔B；兩所述金屬空心管B對應立設於所述耐磨金屬片的上端面的兩端，並分別與相應位置的所述通孔B相貫通；

兩所述金屬空心管B嵌至於所述鞋跟本體內，以使所述耐磨金屬片的下底面與所述鞋跟本體的下底面相齊平。

優選地，兩所述金屬空心管B的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽B。

一種帶金屬片的鞋跟的製造方法，包括以下步驟：

S1、預備基材；

S11、預備鞋模、系列碼金屬片、兩金屬空心管A及製作鞋跟的填充材料；其中，

所述鞋模的上端面開設有用以成型鞋跟的型腔，所述型腔的內底面的前端並排的固設有兩金屬柱A；

所述系列碼金屬片的下底面預設有系列碼，所述系列碼金屬片的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔A，兩所述通孔A之間的距離與兩所述金屬柱A之間的距離相等，且兩所述通孔A的大小與兩所述金屬柱A的大小相適配；

兩所述金屬空心管A的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽A，且兩所述金屬空心管A的內徑與兩所述通孔A的直徑相等；

S2、基材裝配；

S21、將兩所述金屬空心管A對應立設於所述系列碼金屬片的上端面的兩端，並以使兩所述金屬空心管A的下端分別與相應位置的所述通孔A相貫通；

S22、將所述系列碼金屬片水平的放置於所述型腔的內底面，以使兩所述金屬空心管A分別通過對應位置的所述通孔A插至於相應位置的金屬柱A外；

S3、發泡；

對製作鞋跟的填充材料進行發泡處理；

S4、注塑；

將發泡處理後的製作鞋跟的填充材料注入所述鞋模的型腔內；

S5、模壓；

對注入所述鞋模的型腔內的發泡處理後的製作鞋跟的填充材料進行模壓，使得發泡處理後的製作鞋跟的填充材料與所述系列碼金屬片及兩所述金屬空心管A一次模壓成型，以使製備出帶系列碼金屬片的鞋跟；

S6、脫模；

待製備出的帶系列碼金屬片的鞋跟固化成型到一定強度後，直接將所述型腔內的固化成型為帶系列碼金屬片的鞋跟取出。

下面對以上技術方案作進一步闡述：

優選地，步驟S1還包括步驟S12；步驟S2還包括步驟S23及步驟S24；其中，

步驟S12、預備耐磨金屬片及兩金屬空心管B；

所述型腔的內底面的後端並排的固設有兩金屬柱B；

所述耐磨金屬片的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔B，兩所述通孔B之間的距離與兩所述金屬柱B之間的距離相等，且兩所述通孔B的大小與兩所述金屬柱B的大小相適配；

兩所述金屬空心管B的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽B，且兩所述金屬空心管B的內徑與兩所述通孔B的直徑相等；

步驟S23、將兩所述金屬空心管B對應立設於所述耐磨金屬片的上端面的兩端，並以使兩所述金屬空心管B的下端分別與相應位置的所述通孔B相貫通；

步驟S24、將所述耐磨金屬片水平的放置於所述型腔的內底面，以使兩所述金屬空心管B分別通過對應位置的所述通孔B插至於相應位置的金屬柱B外。

優選地，在步驟S1還包括所述步驟S12；步驟S2還包括所述步驟S23及所述步驟S24時，步驟S4之後則依次包括步驟S5』及步驟S6』，其中，

S5』、模壓；

對注入所述鞋模的型腔內的發泡處理後的製作鞋跟的填充材料進行模壓，使得發泡處理後的製作鞋跟的填充材料與所述系列碼金屬片、兩所述金屬空心管A、所述耐磨金屬片及兩所述金屬空心管B一次模壓成型，以使製備出帶系列碼金屬片及耐磨金屬片的鞋跟；

S6』、脫模；

待製備出的帶系列碼金屬片及耐磨金屬片的鞋跟固化成型到一定強度後，直接將所述型腔內的固化成型為帶系列碼金屬片及耐磨金屬片的鞋跟取出。

本發明的有益效果是：

其一、本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，在具體實施時，在所述鞋跟本體的下底面的前端增設預設有系列碼的系列碼金屬片，來取代傳統的直接在鞋本體上雕刻系列碼，使得能大大增強相應系列碼的耐磨性能，使得相應系列碼不易受磨損，並且，兩所述金屬空心管A嵌至於所述鞋跟本體內，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管A的填充槽A內，也使得兩所述金屬空心管A固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管A相固定形成一體的所述系列碼金屬片固定性好，防脫落性好，從而，本發明使用可靠性強，使用效果好。

其二、本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，在具體實施時，在所述鞋跟本體的下底面的後端增設有耐磨金屬片，在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體耐磨性好而不易磨損，與此同時，兩所述金屬空心管B嵌至於所述鞋跟本體內，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管B的填充槽B內，也使得兩所述金屬空心管B固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管B相固定形成一體的所述耐磨金屬片固定性好，防脫落性好，從而，本發明的使用效果能達到最佳。

其三、本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟的製作方法，在具體實施時，一方面，將預設有系列碼的系列碼金屬片固定於相應鞋模的型腔內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體的下底面的前端，使得可避免直接在鞋跟本體上雕刻系列碼而產生臭不可聞的味道，繼而使得減少環境的汙染及幾乎不會影響人們身體健康，另一方面，在所述系列碼金屬片上預先雕刻系列碼相對於在鞋本體上直接雕刻系列碼更加簡單、快捷、方便，也使得生產加工速度快，使得能大大提高生產效率，與此同時，在製作同一類型的相應鞋跟時，本發明只需一個鞋模，在製作同一類型的鞋跟時，只需更換設置有不同系列碼的相應系列碼金屬片即可，故而，本發明還能大大降低成本，且本發明也省去在相應鞋模的型腔內設置系列碼的麻煩，也使得相應鞋模的使用壽命能得到大大加強。

其四、本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟的製作方法，在具體實施時，將耐磨金屬片固定於相應鞋模的型腔內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體的下底面的後端，使得在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體耐磨性好而不易磨損，進而，本發明實用性好。

其五、本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟的製作方法，在實施時，兩所述金屬空心管A分別通過對應位置的所述通孔A插至於相應位置的金屬柱A外，使得能對相應系列碼金屬片起到限位作用，使得在製作相應鞋跟時，其不會移位，兩所述金屬空心管B分別通過對應位置的所述通孔B插至於相應位置的金屬柱B外，使得能對相應耐磨金屬片起到限位作用，使得在製作相應鞋跟時，其也不會移位，並且，兩所述金屬空心管A嵌至於所述鞋跟本體，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管A的填充槽A，也使得兩所述金屬空心管A固定性好，防脫落性好，與兩所述金屬空心管A相固定形成一體的所述系列碼金屬片固定性好，防脫落性好，同理，兩所述金屬空心管B嵌至於所述鞋跟本體，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管B的填充槽B，也使得兩所述金屬空心管B固定性好，防脫落性好，與兩所述金屬空心管B相固定形成一體的所述耐磨金屬片固定性好，防脫落性好，從而，本發明的使用效果能達到最佳。

附圖說明

圖1是本發明所提供的帶金屬片的鞋跟的整體結構示意圖；

圖2是本發明所提供的帶金屬片的鞋跟的整體分解圖；

圖3是本發明實施例中，所述系列碼金屬片及所述耐磨金屬片固設於所述鞋模的型腔內時的整體結構示意圖；

圖4是本發明實施例中，所述系列碼金屬片及所述耐磨金屬片固設於所述鞋模的型腔內時的整體分解圖；

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

附圖標號：

鞋跟本體10；

系列碼金屬片20；

通孔A201；

系列碼30；

金屬空心管A40；

填充槽A401；

耐磨金屬片50；

通孔B501；

金屬空心管B60；

填充槽B601；

鞋模70；

型腔701；金屬柱A702；金屬柱B703。

具體實施方式

以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本發明的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本發明的發明實質。

結合圖1及圖2所示；

本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，包括鞋跟本體10及系列碼金屬片20；其中，所述系列碼金屬片20水平的設置於所述鞋跟本體10的下底面的前端，且所述系列碼金屬片20的下底面設置有系列碼30。

如此，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，在具體實施時，在所述鞋跟本體10的下底面的前端增設預設有系列碼30的所述系列碼金屬片20，來取代傳統的直接在鞋本體上雕刻系列碼30，使得能大大增強相應系列碼30的耐磨性能，使得相應系列碼30不易受磨損。

需要強調的是，在優選方案中，所述系列碼30為採用雷射鐳雕的方式雕刻於所述系列碼金屬片20的下底面。

進一步的，在本技術方案中，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟還包括兩金屬空心管A40；其中，

所述系列碼金屬片20的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔A201；兩所述金屬空心管A40對應立設於所述系列碼金屬片20的上端面的兩端，並分別與相應位置的所述通孔A201相貫通；

兩所述金屬空心管A40嵌至於所述鞋跟本體10內，以使所述系列碼金屬片20的下底面與所述鞋跟本體10的下底面相齊平。

同時，兩所述金屬空心管A40的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽A401。

基如此，可以闡明的是，兩所述金屬空心管A40嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料則會嵌入至兩所述金屬空心管A40的填充槽A401內，也使得兩所述金屬空心管A40固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管A40相固定形成一體的所述系列碼金屬片20固定性好，防脫落性好。

從而，本發明使用可靠性強，使用效果好。

再進一步的，在本技術方案中，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟還包括一耐磨金屬片50，所述耐磨金屬片50水平的設置於所述鞋跟本體10的下底面的後端。

如此，在所述鞋跟本體10的下底面的後端增設有耐磨金屬片50，在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片50能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體10耐磨性好而不易磨損。

更進一步的，在具體實施時，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟還包括兩金屬空心管B60；其中，

所述耐磨金屬片50的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔B501；兩所述金屬空心管B60對應立設於所述耐磨金屬片50的上端面的兩端，並分別與相應位置的所述通孔B501相貫通；

兩所述金屬空心管B60嵌至於所述鞋跟本體10內，以使所述耐磨金屬片50的下底面與所述鞋跟本體10的下底面相齊平。

兩所述金屬空心管B60的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽B601。

如此，兩所述金屬空心管B60嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料則嵌入至兩所述金屬空心管B60的填充槽B601內，也使得兩所述金屬空心管B60固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管B60相固定形成一體的所述耐磨金屬片50固定性好，防脫落性好。

從而，本發明的使用效果能達到最佳。

結合圖3、圖4，並參照圖1及圖2所示；

實施例一

本發明所提供的帶金屬片的鞋跟的製造方法，包括以下步驟：

S1、預備基材；

S11、預備鞋模70、系列碼金屬片20、兩金屬空心管A40及製作鞋跟的填充材料；其中，

所述鞋模70的上端面開設有用以成型鞋跟的型腔701，所述型腔701的內底面的前端並排的固設有兩金屬柱A702；

所述系列碼金屬片20的下底面預設有系列碼30，所述系列碼金屬片20的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔A201，兩所述通孔A201之間的距離與兩所述金屬柱A702之間的距離相等，且兩所述通孔A201的大小與兩所述金屬柱A702的大小相適配；

兩所述金屬空心管A40的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽A401，且兩所述金屬空心管A40的內徑與兩所述通孔A201的直徑相等；

需要說明的是，在上述步驟S11中，所述系列碼金屬片20的下底面所預設的系列碼30則優選為雷射鐳雕的方式雕刻於所述系列碼金屬片20的下底面，並且，製作鞋跟的填充材料可為橡膠材料、塑膠材料、牛筋材料或皮革材料；

S2、基材裝配；

S21、將兩所述金屬空心管A40對應立設於所述系列碼金屬片20的上端面的兩端，並以使兩所述金屬空心管A40的下端分別與相應位置的所述通孔A201相貫通；

需要說明的是，在上述步驟S21中，兩所述金屬空心管A40與所述系列碼金屬片20之間則優選為焊接連接的方式進行固定，以使其焊接後成型為一體。

S22、將所述系列碼金屬片20水平的放置於所述型腔701的內底面，以使兩所述金屬空心管A40分別通過對應位置的所述通孔A201插至於相應位置的金屬柱A702外；

S3、發泡；

對製作鞋跟的填充材料進行發泡處理；

S4、注塑；

將發泡處理後的製作鞋跟的填充材料注入所述鞋模70的型腔701內；

S5、模壓；

對注入所述鞋模70的型腔701內的發泡處理後的製作鞋跟的填充材料進行模壓處理，使得發泡處理後的製作鞋跟的填充材料與所述系列碼金屬片20以及兩所述金屬空心管A40一次模壓成型，以使製備出帶系列碼金屬片20的鞋跟；

S6、脫模；

待製備出的帶系列碼金屬片20的鞋跟固化成型到一定強度後，直接將所述型腔701內的固化成型為帶系列碼金屬片20的鞋跟取出。

如此，通過上述步驟，即可製得帶系列碼金屬片20的鞋跟。

結合以上所述，可以明確，實施例一中，一方面，本發明將預設有系列碼30的系列碼金屬片20固定於相應鞋模70的型腔701內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體10的下底面的前端，使得可避免直接在鞋跟上雕刻系列碼30而產生臭不可聞的味道，繼而使得減少環境的汙染及幾乎不會影響人們身體健康。

另一方面，在所述系列碼金屬片20上預先雕刻系列碼30相對於在鞋本體上直接雕刻系列碼30更加簡單、快捷、方便，也使得生產加工速度快，使得能大大提高生產效率。

與此同時，在製作同一類型的相應鞋跟時，本發明只需一個鞋模70，在製作同一類型的鞋跟時，只需更換設置有不同系列碼30的相應系列碼金屬片20即可，故而，本發明還能大大降低成本，且本發明也省去在相應鞋模70的型腔701內設置系列碼30的麻煩，也使得相應鞋模70的使用壽命能得到大大加強。

並且，兩所述金屬空心管A40分別通過對應位置的所述通孔A201插至於相應位置的金屬柱A702外，使得能對相應系列碼金屬片20起到限位作用，使得在製作相應鞋跟時，其不會移位，而兩所述金屬空心管A40嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管A40的填充槽A401內，也使得兩所述金屬空心管A40固定性好，防脫落性好，與兩所述金屬空心管A40相固定而形成一體的所述系列碼金屬片20固定性好，防脫落性好。

實施例二

在實施例一的基礎上，本發明的步驟S1還包括步驟S12；步驟S2還包括步驟S23及步驟S24；其中，

步驟S12、預備耐磨金屬片50及兩金屬空心管B60；

所述型腔701的內底面的後端並排的固設有兩金屬柱B703；

所述耐磨金屬片50的下底面的兩端分別開設於貫通至其上端面的通孔B501，兩所述通孔B501之間的距離與兩所述金屬柱B703之間的距離相等，且兩所述通孔B501的大小與兩所述金屬柱B703的大小相適配；

兩所述金屬空心管B60的外壁沿其長度方向分別均勻的開設有多個填充槽B601，且兩所述金屬空心管B60的內徑與兩所述通孔B501的直徑相等；

步驟S23、將兩所述金屬空心管B60對應立設於所述耐磨金屬片50的上端面的兩端，並以使兩所述金屬空心管B60的下端分別與相應位置的所述通孔B501相貫通；

步驟S24、將所述耐磨金屬片50水平的放置於所述型腔701的內底面，以使兩所述金屬空心管B60分別通過對應位置的所述通孔B501插至於相應位置的金屬柱B703外。

基如此，本發明將耐磨金屬片50固定於相應鞋模70的型腔701內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體10的下底面的後端，使得在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片50能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體10耐磨性好而不易磨損，進而，本發明實用性好。

並且，兩所述金屬空心管B60分別通過對應位置的所述通孔B501插至於相應位置的金屬柱B703外，使得能對相應耐磨金屬片50起到限位作用，使得在製作相應的鞋跟時，其也不會移位，而兩所述金屬空心管B60嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管B60的填充槽B601內，也使得兩所述金屬空心管B60固定性好，防脫落性好，與兩所述金屬空心管B60相固定而形成一體的所述耐磨金屬片50固定性好，防脫落性好。

可以理解的是，在上述實施例中，即在步驟S1還包括所述步驟S12；步驟S2還包括所述步驟S23及所述步驟S24時，步驟S4之後則依次包括步驟S5』及步驟S6』，其中，

S5』、模壓；

對注入所述鞋模70的型腔701內的發泡處理後的製作鞋跟的填充材料進行模壓，使得發泡處理後的製作鞋跟的填充材料與所述系列碼金屬片20、兩所述金屬空心管A40、所述耐磨金屬片50及兩所述金屬空心管B60一次模壓成型，以使製備出帶系列碼金屬片20及耐磨金屬片50的鞋跟；

S6』、脫模；

待製備出的帶系列碼金屬片20及耐磨金屬片50的鞋跟固化成型到一定強度後，直接將所述型腔701內的固化成型為帶系列碼金屬片20及耐磨金屬片50的鞋跟取出。

如此，通過上述步驟，即可製得帶系列碼金屬片20及耐磨金屬片50的鞋跟。

基於上述所述，可以明確，實施例二中，本發明將耐磨金屬片50固定於相應鞋模70的型腔701內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體10的下底面的後端，在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片50能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體10耐磨性好而不易磨損。

並且，兩所述金屬空心管B60嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料則嵌入至兩所述金屬空心管B60的填充槽B601內，也使得兩所述金屬空心管B60固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管B60相固定形成一體的所述耐磨金屬片50固定性好，防脫落性好。

其他實施例等，在此，不做一一舉例說明。

綜上所述，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，在具體實施時，在所述鞋跟本體10的下底面的前端增設預設有系列碼30的系列碼金屬片20，來取代傳統的直接在鞋本體上雕刻系列碼30，使得能大大增強相應系列碼30的耐磨性能，使得相應系列碼30不易受磨損，並且，兩所述金屬空心管A40嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管A40的填充槽A401內，也使得兩所述金屬空心管A40固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管A40相固定形成一體的所述系列碼金屬片20固定性好，防脫落性好，從而，本發明使用可靠性強，使用效果好。

此外，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，在具體實施時，在所述鞋跟本體10的下底面的後端增設有耐磨金屬片50，在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片50能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體10耐磨性好而不易磨損，與此同時，兩所述金屬空心管B60嵌至於所述鞋跟本體10內，製作鞋跟的填充材料嵌入至兩所述金屬空心管B60的填充槽B601內，也使得兩所述金屬空心管B60固定性好，防脫落性好，繼而使得與兩所述金屬空心管B60相固定形成一體的所述耐磨金屬片50固定性好，防脫落性好，從而，本發明的使用效果能達到最佳。

再次，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟的製作方法，在具體實施時，一方面，將預設有系列碼30的系列碼金屬片20固定於相應鞋模70的型腔701內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體10的下底面的前端，使得可避免直接在鞋跟上雕刻系列碼30而產生臭不可聞的味道，繼而使得減少環境的汙染及幾乎不會影響人們身體健康，另一方面，在所述系列碼金屬片20上預先雕刻系列碼30相對於在鞋本體上直接雕刻系列碼30更加簡單、快捷、方便，也使得生產加工速度快，使得能大大提高生產效率。

與此同時，在製作同一類型的相應鞋跟時，本發明只需一個鞋模70，在製作同一類型的鞋跟時，只需更換設置有不同系列碼30的相應系列碼金屬片20即可，故而，本發明還能大大降低成本，且本發明也省去在相應鞋模70的型腔701內設置系列碼的麻煩，也使得相應鞋模70的使用壽命能得到大大加強。

並且，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟的製作方法，在具體實施時，將耐磨金屬片50固定於相應鞋模70的型腔701內，以使將其嵌入至所製作的鞋跟本體10的下底面的後端，使得在本發明後續所製作的鞋子供人們穿著後，人們腳踩地面時，所述耐磨金屬片50能起到一定的耐磨作用，使得相應的鞋跟本體10耐磨性好而不易磨損，進而，本發明實用性好。

相應的，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟，整體結構簡單，實用性強，專用性強，製造成本低，本發明所提供的一種帶金屬片的鞋跟的製作方法，易實施，易操作，且更環保，進而，本發明必然具有很好的市場推廣價值，本發明會非常的受歡迎，能得到有效普及。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利保護範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程的變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。