用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置的製作方法
2023-09-18 04:04:35 2
本發明涉及一種烘乾裝置，具體涉及用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置。
背景技術：
製鞋工藝中包括鞋底成型、鞋幫料的製備、鞋幫料的裁剪、鞋面進行噴漆打蠟處理、晾乾、鞋邊矯正等步驟。
目前，對鞋面進行噴漆打蠟處理後，需要對鞋面進行烘乾，然而，烘乾溫度不好控制，一旦烘乾溫度過高，會對皮料造成傷害，並且高溫會對鞋面上的漆、蠟造成不利影響，最終會影響成品鞋的質量，因此，現在大都採用自然風乾的方式烘乾鞋面。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是烘乾鞋面時，自然風乾速度慢、耗費時間長，目的在於提供用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置，解決製鞋工藝中，採用自然風乾的方式烘乾鞋面速度慢的問題。
本發明通過下述技術方案實現：
用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置，包括烘箱，所述烘箱內部水平安裝有置物板，所述置物板的上方安裝有冷凝系統，所述冷凝系統包括位於烘箱內部並置於鞋內的冷凝器，所述冷凝器內部設置有儲存冰塊的空腔，所述空腔外部的腔體壁內開設有供冷凝水流通的循環通道，所述冷凝器上方連接豎直有支撐軸，支撐軸的頂端固定在烘箱的頂部內壁上，冷凝器的上方安裝有導熱罩，所述支撐軸向下穿過導熱罩，位於支撐軸兩側的導熱罩內部均設置有電熱器，兩個電熱器正上方的導熱罩上壁分別設置有通風孔，導熱罩正上方設置有風向向下的風機。
本發明比自然風乾的烘乾速度快，而且本發明將加熱裝置與冷凝裝置結合在一起，避免烘乾溫度過高而對皮料造成傷害；本發明中置物板用於放置需要烘乾的鞋子，在工作狀態時冷凝系統位於鞋子內部，能夠保證鞋子內部及靠近冷凝系統的鞋面溫度較低，冷凝器在使用中空腔內裝有冰塊，循環通道內通入有冷凝水，冷凝器通過支撐軸固定在烘箱內部，導熱罩用於限定加熱範圍，導熱罩將電熱器包覆在內，而導熱罩位於烘乾鞋子的上方，因此，風機吹下的風通過通風孔流經電熱器加熱後吹向鞋面能夠對鞋面進行烘乾，本發明中支撐軸可上下伸縮，本發明的實現原理為：將鞋子放在置物板上，將裝有冰塊及灌入冷凝水的冷凝器放置在鞋內，支撐軸兩側的電熱器，帶電熱器加熱到設定溫度後，打開風機，風機通過通風孔流經電熱器被加熱後對鞋子進行烘乾，冷凝器與熱風進行熱量交換，保證鞋子內部及鞋面的溫度不高，一方面避免了高溫對皮料、鞋面上的漆、蠟造成傷害，另一方面避免了高溫融化製鞋用的粘膠，熱風比自然風的烘乾速度快。
所述導熱罩位於支撐軸一側的長度大於位於支撐軸另一側的長度。本發明中導熱罩的長度越長，其內部安裝的電熱管的長度越長，電熱管長度越長加熱的熱量就越高，鞋子鞋面的前部分比後部分的面積大，因此，在放置鞋子時，將鞋子面積較大的前部分放置在導熱罩長度較長的那一邊，合理的分配了乾燥時間及乾燥溫度。
所述風機為循環風機，風機設置有兩個出風口，所述風機的一個出風口位於支撐軸一側的通風孔上方，所述風機的另一個出風口位於支撐軸另一側的通風孔上方。每個電熱器上方均設置有風機，提高了烘乾速度。
所述冷凝器上連接有供冷凝水流通的管道，所述管道的一端與循環通道連通，管道的另一端穿過烘箱與烘箱外部的冷凝機連通。所述管道內部安裝有水泵。冷凝水在使用一段時間後，冷凝水的溫度會增加，冷凝效率會降低，因此，在鞋子烘乾過程中，需要及時更換冷凝水，而使用後的冷凝水又會循環至冷凝機內進行降溫，實現循環利用，節約能源。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置的烘乾速度快，本發明通過加熱的形式，加快了鞋面溼分的蒸發速度，從而提高了烘乾速率；
2、本發明用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置不會影響鞋子的質量，本發明中通過採用冷熱結合的方式，保證作用在鞋子上的烘乾溫度適中，避免了高溫損壞皮料、鞋面上的漆、蠟的情況；
3、本發明用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置結構簡單，本發明結構簡單不需要大量的人力物力，維修方便，實用性高。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-烘箱，2-置物板，3-冷凝器，4-空腔，5-循環通道，6-支撐軸，7-導熱罩，8-電熱器，9-風機，10-管道，11-水泵。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1所示，本發明用於製鞋工藝中的鞋面烘乾裝置，包括烘箱1，所述烘箱1內部水平安裝有置物板2，所述置物板2的上方安裝有冷凝系統，所述冷凝系統包括位於烘箱1內部並置於鞋內的冷凝器3，所述冷凝器3內部設置有儲存冰塊的空腔4，所述空腔4外部的腔體壁內開設有供冷凝水流通的循環通道5，所述冷凝器3上方連接豎直有支撐軸6，支撐軸6的頂端固定在烘箱1的頂部內壁上，冷凝器3的上方安裝有導熱罩7，所述支撐軸6向下穿過導熱罩7，位於支撐軸6兩側的導熱罩7內部均設置有電熱器8，兩個電熱器8正上方的導熱罩7上壁分別設置有通風孔，導熱罩7正上方設置有風向向下的風機9。
本發明的實現方式為：將鞋子放在置物板上，將裝有冰塊及灌入冷凝水的冷凝器放置在鞋內，支撐軸兩側的電熱器，帶電熱器加熱到設定溫度後，打開風機，風機通過通風孔流經電熱器被加熱後對鞋子進行烘乾，冷凝器與熱風進行熱量交換，保證鞋子內部及鞋面的溫度不高，一方面避免了高溫對皮料、鞋面上的漆、蠟造成傷害，另一方面避免了高溫融化製鞋用的粘膠，熱風比自然風的烘乾速度快。
實施例2
基於實施例1，所述導熱罩7位於支撐軸6一側的長度大於位於支撐軸6另一側的長度。
本發明中導熱罩的長度越長，其內部安裝的電熱管的長度越長，電熱管長度越長加熱的熱量就越高，鞋子鞋面的前部分比後部分的面積大，因此，在放置鞋子時，將鞋子面積較大的前部分放置在導熱罩長度較長的那一邊，合理的分配了乾燥時間及乾燥溫度。
實施例3
基於上述實施例，所述風機9為循環風機，風機9設置有兩個出風口，所述風機9的一個出風口位於支撐軸6一側的通風孔上方，所述風機的另一個出風口位於支撐軸6另一側的通風孔上方。每個電熱器上方均設置有風機，提高了烘乾速度。
實施例4
基於上述實施例，所述冷凝器3上連接有供冷凝水流通的管道10，所述管道10的一端與循環通道5連通，管道10的另一端穿過烘箱1與烘箱1外部的冷凝機連通。所述管道10內部安裝有水泵11。所述管道內部安裝有水泵。冷凝水在使用一段時間後，冷凝水的溫度會增加，冷凝效率會降低，因此，在鞋子烘乾過程中，需要及時更換冷凝水，而使用後的冷凝水又會循環至冷凝機內進行降溫，實現循環利用，節約能源。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。