鉚接機的製作方法
2023-09-18 04:58:15
專利名稱：鉚接機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備領域，尤其涉及一種鉚接機。
背景技術：
鉚接與焊接為業界熟知的兩種連接多塊板件的方式，其中，鉚接就是利用鉚釘將被鉚接件聯接在一起的不可拆聯接，在建築結構以及機械製造領域中已有長久歷史的應用。鉚接時，先將鉚釘插入被鉚接件的鉚接孔中，利用鉚接機的鉚頭針對鉚釘進行衝壓或軋制以使鉚釘產生形變，從而完成鉚接。目前，現有的鉚接要求快速以及緊密的鉚合，因此鉚接機必須施加重達數公噸的力，由於鉚釘機所需要的相當大的力，鉚頭運動軌跡無法調控，因此在進行鉚接時，常由於鉚頭走歪而壓壞工件，導致產品質量故障。因此有必要提出一種新的鉚接機以解決上述問題。
實用新型內容本實用新型提供了一種鉚頭運動路徑可控的鉚接機。為達到上述實用新型目的，本實用新型提供了一種鉚接機，其包括定位組件，用於固定待鉚工件；鉚接組件，朝向或遠離所述定位組件移動以鉚接待鉚工件；導引組件，所述鉚接組件設置於所述導引組件上，所述導引組件限定所述鉚接組件的移動區域。作為本實用新型的進一步改進，所述鉚接機包括支撐所述定位組件、鉚接組件及導引組件的支撐構件。作為本實用新型的進一步改進，所述支架組件包括第一支架、和位於第一支架上方的第二支架、和連接於第一支架與第二支架之間的第三支架。作為本實用新型的進一步改進，所述導引組件固定於所述第三支架。作為本實用新型的進一步改進，所述定位組件固定於所述第一支架。作為本實用新型的進一步改進，所述鉚接組件包括鉚頭構件以及連接所述鉚頭構件的動力構件，所述鉚頭構件設置於所述導引組件。作為本實用新型的進一步改進，所述動力構件固定於所述第二支架。作為本實用新型的進一步改進，所述導引組件包括導軌。作為本實用新型的進一步改進，所述動力構件包括氣缸。與現有技術相比，本實用新型所提供的鉚接機，通過設置限制鉚接組件移動的導引組件，限定鉚接組件的移動軌跡，避免鉚接組件走歪壓壞待鉚工件，造成產品質量問題，提聞了廣品質量；並且柳接效率聞，提聞了廣品製造效率。
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關本實用新型的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一實施例中鉚接機的立體圖；圖2為圖I所示的鉚接機的側視圖；圖3為圖I所示的鉚接機中鉚頭構件與支撐構件的組合剖視圖；圖4為圖I所示的鉚接機中定位組件的剖視圖；圖5為圖4所示的定位組件另一個角度的剖視圖。其中，附圖標記為 鉚接機，100 ;定位組件，10 ;第一定位構件，11 ;第二定位構件，12 ;第三定位構件，13 ;第一通孔，121 ;第二通孔，131 ;第一定位銷，111 ;第二定位銷，122 ;鉚接組件，20 ;鉚頭構件，21 ;動力構件，22 ;支撐構件，23 ;第一鉚頭，211 ;第二鉚頭，212 ;彈性元件，213 ;下壓臂，221 ;第一支撐部，231 ;第二支撐部，232 ;第三支撐部，233 ;卡持部，234 ;第一凸部，2111 ;第二凸部，2121 ;導引組件，30 ;支架組件，40 ;第一支架，41 ;第二支架，42 ;第三支架，43 ;第一表面，411 ;第二表面，421 ;第三表面，431 ;限位組件，50 ;安裝部，51 ;橡膠部，52。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的各實施例對本實用新型進行詳細描述。但這些實施例並不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施例所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護範圍內。參圖I至圖5所示，本實用新型所提供的鉚接機100包括定位組件10，用於固定待鉚工件；鉚接組件20，朝向或遠離所述定位組件10移動以鉚接待鉚工件；導引組件30，所述鉚接組件20設置於所述導引組件30上，所述導引組件30限定所述鉚接組件20的移動區域。該鉚接機100通過設置導引組件30，限定了鉚接組件20的移動路徑，避免鉚接組件20移動過大所造成壓壞待鉚工件。特別的，所述導引組件30包括導軌。其中，所述定位組件10包括第一定位構件11、及設置於第一定位構件11上方的第二定位構件12。所述第二定位構件12包括第一通孔121，所述第一定位構件11包括穿置於所述第一通孔121的第一定位銷111。所述定位組件10包括設置於第二定位構件12上的第三定位構件13。所述第三定位構件13包括第二通孔131，所述第二定位構件12包括穿置於所述第二通孔131的第二定位銷122。第一定位銷111與第二定位銷122延豎直方向分別插置於第一通孔121以及第二通孔131。[0039]具體的，第一通孔121寬度大於第一定位銷111的寬度，則第一定位銷111可於第一通孔121之中平移，從而帶動第二定位構件12於第一定位構件11上方平移，從而改變定位組件10的結構。對應的，第二通孔131寬度大於第二定位銷122的寬度，則第二定位銷122可於第二通孔131之中平移，從而帶動第三定位構件13於第二定位構件12上方平移，從而再次改變定位組件10的結構。特別的，第一通孔121與第二通孔131的分布相互垂直，因此，第二定位構件12的移動方向與第三定位構件13的移動方向是相互垂直的，從而實現在兩個方向調整定位組件10的結構。所述第一定位構件11為方形金屬板；所述第二定位構件12為方形金屬板。與現有技術相比，本實用新型所提供的鉚接機100，其內部的定位組件10採用組 合設置，方便針對鉚頭組件20可以有效調整定位組件10的結構，調整步驟高效、便捷。本實用新型所提供的鉚接機100中鉚接組件20包括鉚頭構件21、位於鉚頭構件21上方的動力構件22、連接所述鉚頭構件21與所述動力構件22的支撐構件23，所述鉚頭構件21與所述支撐構件23卡持連接。具體的，所述動力構件22包括氣缸。本實施例中，所述鉚頭構件21包括第一鉚頭211、及設置於所述第一鉚頭211外側的第二鉚頭212。所述第一鉚頭211與第二鉚頭212朝向或遠離所述定位組件10以鉚接所述待鉚工件。具體的，所述支撐構件23包括第一支撐部231、位於第一支撐部231上方的第二支撐部232、及夾持於第一支撐部231與第二支撐部232之間的第三支撐部233。具體的，所述第一鉚頭211固定於所述支撐構件23上。特別的，第一鉚頭211外側設置有第一凸部2111，所述第一凸部2111設置於第一支撐部231與第三支撐部233之間。所述第二鉚頭212外側設置有第二凸部2121，所述第二凸部2121設置於第一支撐部231與第二支撐部232之間。所述第一支撐部231包括第一收容槽以及第二收容槽，所述第一鉚頭211與第二鉚頭212分別穿置於所述第一收容槽與第二收容槽。所述第一收容槽的寬度小於所述第一凸部2111的寬度；所述第二收容槽的寬度小於所述第二凸部2121的寬度，限定了第一鉚頭211與第二鉚頭212於支撐構件23中位置，保證後續的精確鉚接。特別的，所述第二鉚頭212連接有彈性元件213，所述彈性元件213固定於所述支撐構件23上。具體的，所述第二支撐部232包括第三收容槽，所述第三收容槽貫通所述第二收容槽，所述彈性元件213收容於所述第三收容槽之中。特別的，所述彈性元件213包括彈簧。本實施例中，所述第一鉚頭211與第二鉚頭212採用金屬材質製備，以提高所述鉚頭構件21的使用壽命。[0058]對應的，所述動力構件22與所述支撐構件23卡持連接。具體的，所述第二支撐部232上方設置有卡持部234，所述動力構件22包括下壓臂221，所述下壓臂221與所述卡持部234卡持連接。所述鉚頭構件21、動力構件22與支撐構件23均為卡持連接，便於組裝以及後續的拆卸，提聞了柳接機100的組裝效率以及穩定性。本實施例中，鉚接機100還包括支撐所述定位組件10、鉚接組件20及導引組件30的支架組件40，該支架組件40為剛性結構，保證了鉚接機100結構的穩定性。所述支架組件40包括第一支架41、和位於第一支架41上方的第二支架42、和連接於第一支架41與第二支架42之間的第三支架43。特別的，第一支架41與第二支架42為相互平行；所述第三支架43垂直於第一支架41。本實施例中，所述支架組件40為一體成型，從而保證了支架組件40結構的穩定性，提高支架組件40的使用壽命。所述定位組件10固定於所述第一支架41。所述導引組件30固定於所述第三支架43，所述鉚頭構件21設置於所述導引組件30，從而使得所述鉚頭構件21可以沿著導引組件30移動，限定其移動區域。所述動力構件22固定於所述第二支架42。定義所述第一支架41與所述第二支架42相對的表面為第一表面411，定義所述第二支架42與所述第一支架41相對的表面為第二表面421。定義所述第三支架43連接第一表面411以及第二表面421的表面為第三表面431，特別的，導引組件30固定於該第三表面431。具體的，定位組件10固定於所述第一支架41的第一表面411。具體的，鉚接組件20固定於所述第二支架42的第二表面421。其中，所述動力構件22固定於所述第二支架42的第二表面421，所述鉚頭構件21設置於導引組件30上並沿導引組件30移動。通過設置定位組件10、鉚接組件30以及導引組件30在支架組件40的內側表面，即第一表面411、第二表面421以及第三表面431，可通過支架組件40自身的形變有效耗散鉚接機100運轉時候產生的下壓力，降低鉚接機100運轉時候對於支撐鉚接機100的支撐架的下壓力，從而不需要對支撐鉚接機100的支撐架進行加固，降低了鉚接機100普及成本，增強了鉚接機100市場前景。本實施例中，所述鉚接機100還包括限位組件50，該限位組件50設置於所述定位組件10與所述支撐構件23之間。鉚接組件20朝向定位組件10移動過程中，其支撐構件23受到限位組件50的限制導致鉚接組件20與定位組件10之間具有最小間距，從而保證了鉚接組件20不會移動過大導致壓壞待鉚工件，保護了待鉚工件的安全。其中，限位組件50包括安裝部51以及設置於安裝部51前端的橡膠部52，所述橡膠部52位於所述定位組件10與所述支撐構件23之間。通過橡膠部52抵持支撐構件23，有效防止支撐構件23在限位過程中損壞，從而提升鉚接機的使用壽命。[0078]特別的，所述安裝部51固定於所述支架組件40上，具體的，安裝部51固定於支架組件40的第一支架41上。優選的，安裝部51固定於第一支架41的第一表面411，該限位組件50自第一表面411延伸至支撐構件23與定位組件10之間。通過設置限位組件50，保護了待鉚工件，提高了鉚接機100的使用壽命以及鉚接精度。本實用新型所提供的鉚接機100結構簡單便於組裝，並且具有很高的鉚接效率以及鉚接精度，具有很好的市場前景。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說 明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本實用新型的保護範圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種鉚接機，其特徵在於，所述鉚接機包括 定位組件，用於固定待鉚工件； 鉚接組件，朝向或遠離所述定位組件移動以鉚接待鉚工件； 導引組件，所述鉚接組件設置於所述導引組件上，所述導引組件限定所述鉚接組件的移動區域。
2.如權利要求I所述的鉚接機，其特徵在於，所述鉚接機包括支撐所述定位組件、鉚接組件及導弓I組件的支架組件。
3.如權利要求2所述的鉚接機，其特徵在於，所述支架組件包括相互平行的第一支架與第二支架、設置於所述第一支架與第二支架之間的第三支架。
4.如權利要求3所述的鉚接機，其特徵在於，所述導引組件固定於所述第三支架。
5.如權利要求4所述的鉚接機，其特徵在於，所述定位組件固定於所述第一支架。
6.如權利要求5所述的鉚接機，其特徵在於，所述鉚接組件包括鉚頭構件以及連接所述鉚頭構件的動力構件，所述鉚頭構件設置於所述導引組件。
7.如權利要求6所述的鉚接機，其特徵在於，所述動力構件固定於所述第二支架。
8.如權利要求7所述的鉚接機，其特徵在於，所述導引組件包括導軌。
9.如權利要求8所述的鉚接機，其特徵在於，所述動力構件包括氣缸。
專利摘要本實用新型提供了一種鉚接機，其包括定位組件，用於固定待鉚工件；鉚接組件，朝向或遠離所述定位組件移動以鉚接待鉚工件；導引組件，所述鉚接組件設置於所述導引組件上，所述導引組件限定所述鉚接組件的移動區域。與現有技術相比，本實用新型所提供的鉚接機，通過設置限制鉚接組件移動的導引組件，限定鉚接組件的移動軌跡，避免鉚接組件走歪壓壞待鉚工件，造成產品質量問題，提高了產品質量；並且鉚接效率高，提高了產品製造效率，有利於市場競爭優勢。
文檔編號B21J15/38GK202725930SQ20122029251
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者沈皓然 申請人:蘇州工業園區高登威科技有限公司