大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法
2023-09-18 08:18:50
專利名稱：大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法
技術領域：
發明涉及一種焊絲的製造方法，特別是一種大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的 製造方法。
背景技術：
二氧化碳電弧焊採用自動送絲進行焊接，敷化金屬量大，生產效率高，質量穩定， 在國內外獲得廣泛應用。特別是半自動二氧化碳電弧焊，由於設備簡單、操作靈活、方便、 成本低、生產率高，在鋼結構生產中佔據重要地位。然而半自動二氧化碳電弧焊，目前所用 焊絲的最大直徑僅1. 2mm，最大電流只能達到350A，在不開坡口的條件下，最大焊接板厚為 20mm。多數用於薄板的焊接。對於厚板來講，一種方案是開坡口，採用多層焊，這將影響焊 接速度，增加焊前準備工時，不利於生產率的提高；另一種方案是增大焊絲直徑，然而焊絲 直徑加大，將使焊絲的剛性大大增加，不易變形，無法適應半自動二氧化碳電弧焊施工靈活 的要求。一種解決方法是用多股小直徑焊絲絞合成大直徑焊絲以提高焊絲的柔韌性，適應 半自動二氧化碳電弧焊施工靈活的要求。中國專利申請號200910027603. X—種多股絞合焊絲，公開了以下技術特徵包括 實芯焊絲和藥芯焊絲，將多股實芯焊絲和藥芯焊絲混合絞合為一體，或將多股藥芯焊絲絞 合為一體，其中一根焊絲位於中間，稱為核心絲，其餘焊絲圍繞中間的核心絲絞合，稱為外 圍絲。本發明克服了傳統藥芯焊絲直徑不夠大，直徑增大時不易盤繞、剛直性差等缺點，絞 合的多股藥芯焊絲直徑變化範圍大，可以獲得較大的熔深、熔寬或寬厚的堆焊層，有利於大 型金屬構件的焊接，多股絞合藥芯焊絲熔深大、熔寬大、熔敷效率高，其生產工藝簡單，效率 高，可盤繞性強，剛直性好，可以獲得較大的熔深、熔寬或寬厚的堆焊層，具有較廣的應用範 圍。實踐表明這種多股絞合焊絲在施焊過程中容易產生端部散開的問題，如何在加工 過程中通過控制繞制參數，來解決焊接時端部散開是這種絞合焊絲能否應用的關鍵。
發明內容
發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的上述不足，而提供一種大直徑二氧 化碳保護多股絞合焊絲的製造方法。所述多股絞合焊絲是由一中心焊絲及緊密旋繞於所述 中心焊絲上的外繞焊絲所構成。發明所提供的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法是由如下技術方案 來實現的。一種大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；
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(1-3)拉光；(2)絞合在拉緊力可調節的絞合機上進行絞合，中心焊絲不旋轉，密繞於中心焊絲 周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調直；(4)收卷；(5)分盤、包裝。除上述必要技術特徵外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於步驟(2)所述 絞合是單層外繞焊絲絞合對於單層外繞焊絲絞合，所述密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲 共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於所述步驟(2) 的螺旋角α取決於中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數量，在外圍焊絲為6根，所 述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 60°之間。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於所述步驟(2) 的螺旋角α取決於中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數量，在外圍焊絲為6根，所 述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 45°之間。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於步驟(2)所述 絞合是雙層絞合焊絲對於雙層絞合焊絲的第一層密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲共六 卷；繞制後經調直、收卷；再在拉緊力可調節的絞合機上繞第二層，將絞合好第一層外繞焊 絲的絞合焊絲作為中心焊絲不旋轉，密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷以相同螺旋 升角α、相同拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於所述步驟(2) 中的拉緊力F與所述外繞焊絲的直徑d有關，直徑d = 0. 8mm時，拉緊力F為7 8牛頓； 直徑d= LOmm時，拉緊力F為8 9牛頓；直徑d = 1. 2mm時，拉緊力F為10 11牛頓。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於所述中心焊絲 的直徑為外繞焊絲直徑的1. 05 1. 1倍。所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於步驟(3)所述 調直是雙向去應力調直，將絞合好的焊絲通過垂直於焊絲軸線的二垂直方向的多次折彎， 消除焊絲的殘餘應力。發明的優點在於本發明的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，能保證在焊接過程中焊 絲端部不散開。實踐表明在一定拉緊力條件下以最小螺旋升角絞合的多股絞合焊絲，絞合 後經去應力調直，在焊接過程中焊絲端部不會散開。為對發明的結構特徵及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例並結合附圖詳細 說明如下。
圖1是本發明大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法的生產步驟圖。圖2是發明大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲實施例一的結構示意圖。
圖3是圖1的橫截面圖。圖4是本發明大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法的實施例一的生產 步驟圖。圖5是發明大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的實施例二的結構示意圖。圖6是圖5的橫截面圖。圖7是本發明大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法的實施例二的生產 步驟圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明所提供的一種大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方 法，包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；包括電鍍或化學鍍；所述電鍍或化學鍍均為常規方法，不作詳細說明。(1-3)拉光；在拉光機上拉光，焊絲表面形成緻密的光亮鍍銅層。(2)絞合在具有拉緊力可調節的絞合機上進行絞合，中心焊絲不旋轉，密繞於中心 焊絲周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調直；(4)收卷；(5)分盤、包裝。根據外繞焊絲的層數，有多種實施方式，下面僅就一層6根外繞焊絲和兩層18根 外繞焊絲為例加以詳細說明，更多層的外繞焊絲的繞制方法可由兩層外繞焊絲的方法推
出ο實施例一如圖2、圖3所示，本發明實施例一的製造方法所製造的大直徑二氧化碳保護多股 絞合焊絲是由一中心焊絲1及緊密旋繞於所述中心焊絲上的6根外繞焊絲2所構成，所述 焊絲的直徑為現有的常用二氧化碳氣體保護焊絲的直徑0. 8mm、1. 0mm、1. 2mm。圖4是本實施例的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法的生產步驟，包 括(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；包括電鍍或化學鍍；所述電鍍或化學鍍均為常規方法，不作詳細說明。(1-3)拉光；在拉光機上拉光，焊絲表面形成緻密的光亮鍍銅層。(2)絞合在具有拉緊力可調節的絞合機上進行絞合，中心焊絲不旋轉，密繞於中心 焊絲周圍的外繞焊絲共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調直；(4)收卷；
(5)分盤、包裝。所述步驟(2)的螺旋角α取決於中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數量， 在外圍焊絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 60° 之間。所述步驟(2)的螺旋角α取決於中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數量， 在外圍焊絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α應在44° 45°之間。所述步驟⑵中的拉緊力F與所述外繞焊絲的直徑d有關，直徑d = 0.8mm時，拉 緊力F為7 8牛頓；直徑d = 1. Omm時，拉緊力F為8 9牛頓；直徑d = 1. 2mm時，拉緊 力F為10 11牛頓。所述中心焊絲的直徑為外繞焊絲直徑的1. 05 1. 1倍。中心焊絲的直徑稍大可 避免纏繞不緊的問題。步驟(3)所述調直是雙向去應力調直，將絞合好的焊絲通過垂直於焊絲軸線的二 垂直方向的多次折彎，消除焊絲的殘餘應力。實施例二圖5、圖6所示是本發明實施例二的製造方法所製造的大直徑二氧化碳保護多股 絞合焊絲是由一中心焊絲1及緊密旋繞於所述中心焊絲上的兩層共18根外繞焊絲2所構 成，所述焊絲的直徑為現有的常用二氧化碳氣體保護焊絲的直徑0. 8mm、1. 0mm、1. 2mm。圖7是本發明大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法的實施例二的生產 步驟圖。對於雙層絞合焊絲的第一層密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲共六卷；繞制後經調 直、收卷；再在拉緊力可調節的絞合機上繞第二層，將絞合好第一層外繞焊絲的絞合焊絲作 為中心焊絲不旋轉，密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷以相同螺旋升角α、相同拉 緊力F，繞中心焊絲旋繞。具體步驟如下(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；包括電鍍或化學鍍；所述電鍍或化學鍍均為常規方法，不作詳細說明。(1-3)拉光；在拉光機上拉光，焊絲表面形成緻密的光亮鍍銅層。(2)第一層絞合在具有拉緊力可調節的絞合機上進行絞合，中心焊絲不旋轉，密繞 於中心焊絲周圍的外繞焊絲共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調直；(4)收卷；(5)第二層絞合將絞合好第一層外繞焊絲的絞合焊絲作為中心焊絲不旋轉，密繞 於中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷以相同螺旋升角α、相同拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(6)調直；(7)收卷；(8)分盤、包裝。
權利要求
大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲表面鍍亮銅；(1-1)表面酸洗去除油脂及氧化物；(1-2)鍍銅；(1-3)拉光；(2)絞合在拉緊力可調節的絞合機上進行絞合，中心焊絲不旋轉，密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調直；(4)收卷；(5)分盤、包裝。
2.根據權利要求1所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於 步驟(2)所述絞合是單層外繞焊絲絞合對於單層外繞焊絲絞合，所述密繞於中心焊絲周 圍的外繞焊絲共六卷，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。
3.根據權利要求2所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於 所述步驟(2)的螺旋角α取決於中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數量，在外圍焊 絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 60°之間。
4.根據權利要求2所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於 所述步驟(2)的螺旋角α取決於中心焊絲與外繞焊絲的直徑及外繞焊絲的數量，在外圍焊 絲為6根，所述中心焊絲與外圍焊絲直徑相等時，所述螺旋升角α在44° 45°之間。
5.根據權利要求1所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於 步驟(2)所述絞合是雙層絞合焊絲對於雙層絞合焊絲的第一層密繞於中心焊絲周圍的外 繞焊絲共六卷；繞制後經調直、收卷；再在拉緊力可調節的絞合機上繞第二層，將絞合好第 一層外繞焊絲的絞合焊絲作為中心焊絲不旋轉，密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲共十二卷 以相同螺旋升角α、相同拉緊力F，繞中心焊絲旋繞。
6.根據權利要求1、2、5中的任意一項所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的制 造方法，其特徵在於所述步驟(2)中的拉緊力F與所述外繞焊絲的直徑d有關，直徑d =0.8mm時，拉緊力F為7 8牛頓；直徑d = 1. Omm時，拉緊力F為8 9牛頓；直徑d =1.2mm時，拉緊力F為10 11牛頓。
7.根據權利要求1所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於 所述中心焊絲的直徑為外繞焊絲直徑的1. 05 1. 1倍。
8.根據權利要求1所述的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，其特徵在於 步驟(3)所述調直是雙向去應力調直，將絞合好的焊絲通過垂直於焊絲軸線的二垂直方向 的多次折彎，消除焊絲的殘餘應力。
全文摘要
發明涉及一種焊絲的製造方法，特別是一種大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲的製造方法，包括以下步驟(1)中心焊絲及外繞焊絲鍍亮銅；(2)絞合在拉緊力可調節的絞合機上進行絞合，中心焊絲不旋轉，密繞於中心焊絲周圍的外繞焊絲，以螺旋升角α、拉緊力F，繞中心焊絲旋繞；(3)調直；(4)收卷；(5)分盤、包裝；本發明的方法所加工的大直徑二氧化碳保護多股絞合焊絲在焊接過程中焊絲端部不會散開。
文檔編號B23K35/16GK101885118SQ20101023333
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者時振, 陸興華 申請人:徐州華星焊材有限公司