具圖樣微晶玻璃製品及其製作方法

2023-09-17 16:31:15

專利名稱：具圖樣微晶玻璃製品及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具圖樣微晶玻璃製品及其製作方法，所述的具圖樣微晶玻璃製品用於建築物外裝材、內裝材或家具面板材以及辦公桌面板材等方面。
背景技術：
作為建築物外裝材、內裝材或家具面板材以及辦公桌面板材，要求呈現各種圖樣的微晶玻璃製品。
作為使用於這些用途的微晶玻璃，以往就有各種相關文獻報導例如，在特公昭53-39884號公報中以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成之微晶玻璃被提案，在特開平3-205323號公報中以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成之微晶玻璃被發表，在特開平6-24768號的公報中則以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)和透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成之微晶玻璃被發表。
然而，使用上述微晶玻璃作為天然大理石微晶玻璃製品時，使用的製造方法為集積法，也就是說，將多個微晶性玻璃小體堆積在耐火性的模具內，藉由熱處理使其微晶化。使用集積法，是因為上述的任何一種微晶玻璃都不含核形成劑，結晶從微晶性玻璃表面向內部幾乎垂直析出，亦即，所謂表面微晶化型的微晶玻璃，這一類型的微晶玻璃，利用輥壓等方法作成板狀玻璃之後，即使，將板狀玻璃熱處理使其微晶化，表面也不會顯現出圖樣，因此，無法得到天然大理石圖樣。
但是，使用集積法製作成的天然大理石微晶玻璃製品時，多個微晶性玻璃小體邊軟化邊融著而形成微晶玻璃，由於該微晶玻璃中的結晶被該微晶性玻璃小體的形狀所限制，利用該結晶的存在及其方向的不同顯現圖樣，圖樣小而單調為其缺點。

發明內容
本發明的目的是為了提供一種圖樣大、多樣多彩、變化豐富、自由自在的具圖樣微晶玻璃製品及其製造方法。
本發明所述的具圖樣微晶玻璃製品a.是由一種微晶性玻璃形成，這種微晶性玻璃具有一種特性，亦即，當微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出。具圖樣微晶玻璃製品，可以由一片微晶性玻璃板形成，也可以由多片微晶性玻璃板形成。
使用一片微晶性玻璃板形成時，隨著微晶性玻璃板形狀的變化，在比軟化點高的溫度被燒成時，微晶性玻璃板邊軟化邊析出結晶而顯現出不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品。
使用多片微晶性玻璃板形成時，隨著微晶性玻璃板形狀及/或其組合方式的變化，在比軟化點高的溫度被燒成時，微晶性玻璃板邊軟化邊融著邊析出結晶而顯現出不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品。
b.由多個微晶性玻璃小體及/或一片微晶性玻璃板A或多片微晶性玻璃板A重迭之後邊軟化邊融著邊析出結晶而製成的微晶玻璃層A的上面由一片或多片微晶性玻璃板B邊軟化邊融著邊析出結晶而製成的微晶玻璃層B，由微晶玻璃層A和微晶玻璃層B組合而成之具圖樣微晶玻璃製品。隨著形成微晶玻璃層B之微晶性玻璃板的形狀及/或該多片微晶性玻璃板的組合方式而顯現出不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品。微晶玻璃層B由一種微晶性玻璃形成，這種微晶性玻璃具有一種特性，亦即，當微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出。具有此種特徵之具圖樣微晶玻璃製品。
本發明的具圖樣微晶玻璃製品的製造方法為1)在多個微晶性玻璃小體堆積而成的表面、或者是在一片微晶性玻璃板A的表面、或者是在多片微晶性玻璃板A重迭而成的表面上鋪一片或多片微晶性玻璃板B之後，或者是2)在鋪好一片或多片微晶性玻璃板B的表面上，堆積多個微晶性玻璃小體、或者是鋪一片微晶性玻璃板A、或者是重迭鋪多片微晶性玻璃板A之後藉由熱處理使各個微晶性玻璃小體、或是微晶性玻璃板A和微晶性玻璃板B融著為一體，同時析出結晶而成為具圖樣微晶玻璃製品的製造方法。
其特徵為，微晶性玻璃板B具有當微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶從微晶性玻璃表面向內部析出之特性。
本發明的具圖樣微晶玻璃製品1)是由一種微晶性玻璃形成，這種微晶性玻璃具有一種特性，亦即，當微晶性玻璃在比軟化點高的溫度燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出。使用一片微晶性玻璃板形成時，隨著微晶性玻璃板形狀的變化，在比軟化點高的溫度被燒成時，微晶性玻璃板邊軟化邊析出結晶而顯現出不同圖樣。使用多片微晶性玻璃板形成時，隨著微晶性玻璃板形狀及/或其組合方式的變化，在比軟化點高的溫度被燒成時，微晶性玻璃板邊軟化邊融著邊析出結晶而顯現出不同圖樣。這種微晶性玻璃以具有以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成微晶玻璃者，或者是具有以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成微晶玻璃者為佳。這種條件下，圖樣會更清楚顯現。
上述具圖樣的微晶玻璃製品隨著微晶性玻璃板形狀或其組合方式而變，從形狀變化部分往其周邊析出結晶，或者是從微晶性玻璃板的界面向其周邊析出結晶，微晶性玻璃板的形狀變化以外部分或微晶性玻璃板的界面以外部分，結晶從表面向背面、同時從背面向表面析出，按照形狀的變化部分、組合部分可以得到如天然大理石圖樣、人體圖樣、動物圖樣等附有各種不同圖樣的具圖樣微晶玻璃製品。
2)由多個微晶性玻璃小體及/或一片微晶性玻璃板A或多片微晶性玻璃板A重迭之後邊軟化邊融著邊析出結晶而成之微晶玻璃層A的上面由一片或多片微晶性玻璃板B邊軟化邊融著邊析出結晶而成之微晶玻璃層B，由微晶玻璃層A和微晶玻璃層B組合而成的情況下，特別是隨著形成微晶玻璃層B之微晶性玻璃板B的形狀及/或該多片微晶性玻璃板B的組合方式而顯現出不同圖樣。呈現這種圖樣的微晶玻璃是在多個微晶性玻璃小體堆積而成的表面上或一片微晶性玻璃板A的表面上或多片微晶性玻璃板A重迭而成的表面上鋪設一片或多片具有當微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出特性之微晶性玻璃板B，然後，藉由熱處理使各個微晶性玻璃小體及/或微晶性玻璃板A和微晶性玻璃板B融著為一體，同時，結晶從微晶性玻璃小體的表面向內部析出、結晶從微晶性玻璃板B的表面向背面、背面向表面析出、結晶從微晶性玻璃板B的形狀變化部往其周邊析出、結晶從微晶性玻璃板B的界面往微晶性玻璃板B的中央析出，因此，可以得到如天然大理石圖樣、人體圖樣、動物圖樣等附有各種不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品。像這種圖樣，微晶性玻璃B以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而製成的微晶玻璃，或者是以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而製成的微晶玻璃為佳。這種條件下，圖樣更清楚顯現。
本發明的天然大理石圖樣、人體圖樣、動物圖樣等附有各種不同圖樣之微晶玻璃製品，和以往的具圖樣微晶玻璃製品相較，感覺不同且有立體感之具圖樣微晶玻璃製品，同時，圖樣中有深度感。還有，圖樣尺寸可以作大。
在本發明的具圖樣微晶玻璃製品中，形成圖樣的微晶玻璃是由一種具有在比軟化點高的溫度燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出特性的微晶性玻璃所形成。作為具有這種特性的微晶性玻璃，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而製成微晶玻璃的微晶性玻璃，或者是以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而製成微晶玻璃的微晶性玻璃為佳。
在本發明所述的具圖樣微晶玻璃製品及其製造方法中，作為微晶性玻璃板，使用具有以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出性質，或者是以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出性質之微晶性玻璃是基於以下的理由。
以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而製成的微晶玻璃，以及以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而製成的微晶玻璃因為具有使微晶性玻璃小體從表面向內部析出結晶、使微晶性玻璃板從表面向背面析出結晶，同時，從背面向表面析出結晶、使微晶性玻璃板從微晶性玻璃板形狀變化部向其周邊析出結晶、使微晶性玻璃板從微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出結晶等特性，所以能夠制出附有天然大理石圖樣、人體圖樣、動物圖樣等具有各種不同圖樣之微晶玻璃製品。
接著，說明本發明的天然大理石圖樣、人體圖樣、動物圖樣等具有各種不同圖樣之微晶玻璃製品的製造方法。
首先，準備(a)具有以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出性質的微晶性玻璃，或是，(b)具有以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出性質的微晶性玻璃組成之微晶性玻璃小體多個、微晶性玻璃板A一片或多片、微晶性玻璃板B一片或多片。另外，準備(c)具有析出結晶而成微晶玻璃的微晶性玻璃小體多個、微晶性玻璃板A一片或多片、微晶性玻璃板B一片或多片。使用之(a)和(b)玻璃為具有在比軟化點高的溫度熱處理時，玻璃邊軟化變形，邊從表面向內部析出結晶性質之表面微晶化型的微晶性玻璃。所述的玻璃小體的含意為玻璃水碎物、粒體、粉體、小球、小破片、棒狀物等。
在本發明中，微晶性玻璃板A的厚度以0.1～30mm為佳、1～15mm更佳，微晶性玻璃板B的厚度以0.1～20mm為佳、1～10mm更佳。微晶性玻璃板A一片、兩片或兩片以上，但是，具有(a)以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而製成的微晶玻璃，或是，具有(b)以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而製成的微晶玻璃組成，還有，(c)中具有在比軟化點高的溫度熱處理時，玻璃邊軟化邊從表面向內部析出結晶性質之表面微晶化型的微晶玻璃組成的情況下，考慮強度的話，使用多片較佳。形成這類微晶玻璃組成以外微晶性玻璃板的情況下，使用一片或兩片以上都可以，使用一片更佳。
還有，準備一片或多片由具有(a)或(b)組成之微晶性玻璃形成所希望形狀的玻璃板。使用之(a)和(b)的玻璃具有在比軟化點高的溫度熱處理時，使微晶性玻璃板從表面向背面，同時，從背面向表面析出結晶的特性，也就是所謂的表面微晶化型的微晶性玻璃。這種微晶性玻璃具有以下特性，當多片玻璃板組合後熱處理時，會使微晶性玻璃板從表面向背面並從背面向表面析出結晶，同時，使微晶性玻璃板從微晶性玻璃板和微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出結晶。
在本發明中，具圖樣微晶玻璃製品可以用以下幾種方法製作。
(1)由具有(a)或(b)組成之微晶性玻璃板一片或多片形成所希望形狀之後，將微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內。
(2)將多個微晶性玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，在玻璃小體堆積面上置放一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀的微晶性玻璃板。
(3)將一片或多片微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，在這微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀之微晶性玻璃板。
(4)將一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀之微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，在這微晶性玻璃板形成的面上堆積多個微晶性玻璃小體。
(5)將一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀之微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，在這微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片微晶性玻璃板。
在上述(1)～(5)的任何狀態中，藉由在高於構成微晶性玻璃板及微晶性玻璃小體的玻璃的軟化點溫度熱處理，使微晶性玻璃小體和微晶性玻璃板軟化並使各微晶性玻璃小體和微晶性玻璃板互相融為一體。同時，使微晶性玻璃板從表面向背面、背面向表面，微晶性玻璃板形狀變化部向其周邊，微晶性玻璃板和微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶或透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶，隨著這些結晶的存在和方向的不同，以及玻璃板的形狀和玻璃板組合方式的變化，形成顯現出各種圖樣的微晶玻璃層。
在本發明中，多片微晶性玻璃板組合方式的一個實施形式如圖1所示。圖1(A)為側面圖，圖1(B)為微晶性玻璃板面的平面圖。在圖1中，在塗有離型劑的耐火物模具10內被堆積微晶性玻璃小體12，在這個堆積面上置放被切成S字形狀的兩片微晶性玻璃板14A，14B，微晶性玻璃板14A和14B的切割面緊密連接著，以這樣的狀態加以熱處理。
還有，微晶性玻璃板被切成任意形狀之後，切割面和切割面緊密排列後熱處理也好，切割面和切割面之間留著縫隙排列並在縫隙中填充微晶性玻璃小體後熱處理也好。
圖2中，20為耐火物模具、22為微晶性玻璃小體、24A，24B為微晶性玻璃板，微晶性玻璃板24A，24B的切割面和切割面之間留著縫隙排列並在縫隙中填充微晶性玻璃小體22之後熱處理也好。
使用的玻璃小體、玻璃板A和玻璃板B，如何組合使熱處理後三者之間的熱膨脹係數大致相同是重要的，玻璃小體、玻璃板A和玻璃板B熱處理後三者之間的熱膨脹係數差在0～10×10-7/℃為佳，0～3×10-7/℃更佳。
熱處理溫度在1030℃～1130℃之間為佳、1050℃～1100℃之間更佳。升溫速度60℃/小時～600℃/小時之間為佳、60℃/小時～360℃/小時之間更佳。
上述實施形式說明了由多個微晶性玻璃小體形成的微晶玻璃層A以及由微晶性玻璃板形成的微晶玻璃層B積層而成的例子。但是，本發明也可以是，在由兩層微晶性玻璃板B形成的微晶玻璃層B之間夾著由多個微晶性玻璃小體形成的微晶玻璃層A而成為三明治結構。還有，隨著情況而變，多個微晶性玻璃小體也可以改由多片微晶性玻璃板A積層而成。
其次，在本發明中，在具圖樣微晶玻璃製品中，微晶玻璃層A和B、微晶性玻璃小體、微晶性玻璃板A、微晶性玻璃板B的較佳組成為以下組成中的任意一種。
(1)以質量百分數SiO250～65％、Al2O33～13％、CaO 15～25％、ZnO2～10％為必要成分而成的組成，或者是，在這個組成中至少添加一種著色氧化物，添加量為質量百分比5％以下，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(2)以質量百分數SiO245～75％、Al2O31～13％、CaO 6～14.5％、Na2O+K2O1～13％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％為必要成分而成的組成，或者是，在這個組成中至少添加一種著色氧化物，添加量為質量百分比10％以下，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(3)以質量百分數SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 8～20％、Na2O+K2O1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、Fe2O32～8％、TiO20.1～7％、MnO20.1～5％、CoO 0～2％、B2O30～3％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(4)以質量百分數SiO248～68％、Al2O30.5～17％、CaO 6～22％、Na2O+K2O5～22％、MgO 0.2～8％、BaO 0～8％、ZnO 0～9％、BaO+ZnO＜15％、B2O30～6％、著色氧化物0～10％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(5)以質量百分數SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～15％、ZnO0～15％、BaO0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(6)以質量百分數SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～12.5％、MgO0.5～12％、CaO+MgO 1.5～13％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成，以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(7)以質量百分數SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～20％、ZnO0～15％、BaO0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(8)以質量百分數SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成，以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(9)以質量百分數SiO245～70％、Al2O31～13％、CaO 6～25％、Na2O+K2O+Li2O0.1～20％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(10)以質量百分數SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成，以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(11)以質量百分數SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 6～20％、Na2O+K2O1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、NiO 0.05～5％、CoO 0.01～5％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(12)以質量百分數SiO250～75％、Al2O31～15％、CaO 6～16.5％、Li2O0.1～5％、B2O30～1.5％、CaO+Li2O+B2O310～17.5％、ZnO 2.5～12％、BaO0～12％、Na2O+K2O 0.1～15％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、MgO 0～1.5％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
(13)以質量百分數SiO245～77％、Al2O31～25％、CaO 2～25％、ZnO0～18％、BaO 0～20％、MgO 0～17％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～1.5％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％而成的組成，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)或以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶相析出而成的微晶玻璃。
在上述13種較佳的組成中，所述的著色氧化物為V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等。


圖1(A)顯示本發明的所述的具圖樣微晶玻璃製品的製造方法的一個實施形式的側面圖，(B)是(A)的概略平面圖。
圖2(A)顯示本發明的所述的具圖樣微晶玻璃製品的製造方法的另一個實施形式的側面圖，(B)是(A)的概略平面圖。
圖3(A)是在實施例4中得到的附圖樣微晶玻璃製品的照片，(B)是以往的微晶玻璃製品的照片。
10、20耐火物模具12、22微晶性玻璃小體14A(24A)，14B(24B)微晶性玻璃板具體實施方式
實施例1以下，根據實施例和比較例說明本發明。
首先，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得10mm厚的玻璃板。在玻璃板的中央部附有深5mm凹入的Z文字。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。
再其次，將上述附有Z文字的一片微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，然後，以每小時120℃的速度升溫，在1100℃保持2小時，如此可以取得具有Z文字圖樣的微晶玻璃製品。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有10mm厚，表面研磨後顯現出具有白色Z文字的天然大理石圖樣。Z文字圖樣的深度約5mm。和以往的具有白色天然大理石圖樣之微晶玻璃製品相比較，得到感覺不同的、更具有立體感的附白色Z文字之具天然大理石圖樣微晶玻璃製品。經X線測試結果，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。兩面研磨後除了顯現上述特徵之外更明顯的表現出透明感和立體感。
實施例2首先，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得10mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。
其次，用水刀將製作好的微晶性玻璃板沿著S字的曲線切割，成為兩片微晶性玻璃板。
然後，將製作好的兩片微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，兩片微晶性玻璃板的切割面接合處成為S曲線。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1100℃保持2小時，由此可以得到具S曲線圖樣的微晶玻璃製品。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有10mm厚，表面研磨後顯現出具有白色S曲線的天然大理石圖樣。S曲線圖樣的深度約10mm。和以往的具有白色天然大理石圖樣之微晶玻璃製品相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附白色S曲線之具天然大理石圖樣微晶玻璃製品。經X線測試結果，以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。兩面研磨後除了顯現上述特徵之外更明顯的表現出透明感和立體感。
實施例3首先，將具有質量百分數為SiO251.0％、Al2O319.0％、MgO 4.7％、ZnO4.1％、TiO22.2％、ZrO21.5％、B2O36.0％、Na2O 8.5％、K2O 2.8％、CaO 0.2％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得10mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以鎂橄欖石(2MgO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為67×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得5mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。用水刀將玻璃板沿著S字的曲線切割，成為兩片玻璃板。
再其次，將製作好的析出鎂橄欖石(2MgO·SiO2)結晶的微晶性玻璃板A置放於塗有離型劑的耐火物模具內，微晶性玻璃板A的厚度約10mm。微晶性玻璃板A的表面置放上述兩片製作好的析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶的微晶性玻璃板B，兩片微晶性玻璃板B將微晶性玻璃板A完全覆蓋，兩片微晶性玻璃板B接合處形成S字的曲線。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1100℃保持2小時，藉此，析出鎂橄欖石(2MgO·SiO2)結晶的微晶性玻璃板A和析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶的微晶性玻璃板B邊軟化、邊融著，邊析出結晶。因而得到由析出鎂橄欖石(2MgO·SiO2)結晶的微晶性玻璃板A變成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由兩片析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶的微晶性玻璃板B變成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。形成微晶玻璃層B的兩片微晶性玻璃板B融著接合處，主結晶β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶從玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同時，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶的速度較快，因此，界面變成比較顯著的顏色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶從玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同時，從玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有15mm厚，表面研磨後，得到具有S字曲線的白色微晶玻璃製品，圖樣的深度約5mm。和以往的具圖樣微晶玻璃製品相比較，得到感覺不同的、更具有立體感的附白色S曲線之微晶玻璃製品。經X線測試結果，微晶玻璃層A以鎂橄欖石(2MgO·SiO2)為主結晶析出，微晶玻璃層B以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。
實施例4首先，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃水碎、乾燥後分級，取得粒徑1～3mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得5mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。用水刀將玻璃板沿著S字的曲線切割，成為兩片玻璃板。
再其次，將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，堆積後玻璃小體的厚度約12mm。將堆積後的玻璃小體整平，將製作好的兩片玻璃板完全覆蓋的置放於玻璃小體表面，兩片玻璃板切割面緊密接合處形成S字的曲線。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1100℃保持2小時，藉此，多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由兩片玻璃板邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，表面研磨後，如圖3(A)所示，顯現出具白色S曲線天然大理石圖樣。S曲線圖樣的深度約5mm。和以往的具有白色天然大理石圖樣之微晶玻璃製品[圖3(B)所示]相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附白色S曲線之具天然大理石圖樣微晶玻璃製品。經X線測試結果，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B都是以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。兩面研磨後除了顯現上述特徵之外更明顯的表現出透明感和立體感。
還有，以往的具有白色天然大理石圖樣之微晶玻璃製品[圖3(B)所示]是將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，將堆積後的玻璃小體整平、燒成、研磨後所得到的製品。
實施例5首先，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃水碎、乾燥後分級，取得粒徑1～3mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得5mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。用水刀將玻璃板沿著S字的曲線切割，成為兩片玻璃板。
再其次，將製作好的兩片玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，使兩片玻璃板切割面緊密接合形成S字的曲線。將製作好的玻璃小體完全覆蓋的堆積在兩片玻璃板表面。將堆積後的玻璃小體整平，堆積後的玻璃小體厚度約12mm。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1100℃保持2小時，藉此，兩片玻璃板邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層B的上面由多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，背面研磨後，顯現出附白色S曲線天然大理石圖樣。S曲線圖樣的深度約5mm。和以往的具有白色天然大理石圖樣之微晶玻璃製品相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附白色S曲線之具天然大理石圖樣微晶玻璃製品。經X線測試結果，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B都是以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。兩面研磨後除了顯現上述特徵之外更明顯的表現出透明感和立體感。
實施例6首先，將具有質量百分數為SiO262.2％、Al2O35.9％、CaO 12.9％、Na2O4.6％、K2O 2.1％、Li2O 1.0％、BaO 6.0％、ZnO 5.2％、NiO 0.1％組成的玻璃原料加以混合併在1450℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃水碎、乾燥後分級，取得粒徑3～7mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的米黃色微晶玻璃，這個米黃色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為69×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO262.2％、Al2O35.9％、CaO 12.9％、Na2O4.6％、K2O 2.1％、Li2O 1.0％、BaO 6.0％、ZnO 5.2％、NiO 0.1％組成的玻璃原料加以混合併在1450℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得3mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的米黃色微晶玻璃，這個米黃色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為69×10-7/℃。用水刀將玻璃板切割出美麗女性的輪廓，成為兩片玻璃板。
再其次，將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，堆積後玻璃小體的厚度約14mm。將堆積後的玻璃小體整平，將製作好的兩片玻璃板完全覆蓋地置放於玻璃小體表面，使兩片玻璃板切割面緊密接合形成美麗女性的輪廓。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1050℃保持2小時，藉此，多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由兩片玻璃板邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。兩片玻璃板融著接合處，主結晶β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶從玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同時，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶的速度較快，因此，界面變成比較顯著的顏色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶從玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同時，從玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，表面研磨後，得到附有美麗女性輪廓的米黃色微晶玻璃製品。圖樣的深度約3mm。和以往的具有圖樣之微晶玻璃製品相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附美麗女性輪廓的微晶玻璃製品。經X線測試結果，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B都是以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。
實施例7首先，將具有質量百分數為SiO262.0％、Al2O39.0％、CaO 9.0％、MgO4.5％、BaO 4.6％、Na2O 5.0％、K2O 3.0％、B2O30.5％、P2O52.0％、Sb2O30.4％、CoO 0.05％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃水碎、乾燥後分級，取得粒徑1～3mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出的灰色微晶玻璃，這個灰色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為71×10-7/℃。
其次，將具有重量％為SiO262.0％、Al2O39.0％、CaO 9.0％、MgO 4.5％、BaO 4.6％、Na2O 5.0％、K2O 3.0％、B2O30.5％、P2O52.0％、Sb2O30.4％、CoO 0.05％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得3mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出的灰色微晶玻璃，這個灰色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為71×10-7/℃。用水刀將玻璃板切割出奔馳車商標，成為三片玻璃板。
再其次，將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，堆積後玻璃小體的厚度約14mm。將堆積後的玻璃小體整平，將製作好的三片玻璃板完全覆蓋的置放於玻璃小體表面，使三片玻璃板切割面緊密接合形成奔馳車商標。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1050℃保持2小時，藉此，多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由三片玻璃板邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。三片玻璃板融著接合處，主結晶透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶從玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同時，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶的速度較快，因此，界面變成比較顯著的顏色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶從玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同時，從玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，表面研磨後，得到附有精緻華麗奔馳車商標的灰色微晶玻璃製品。圖樣的深度約3mm。和以往的具有圖樣之微晶玻璃製品相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附精緻華麗奔馳車商標的微晶玻璃製品。經X線測試結果，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B都是以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出。
實施例8首先，將具有質量百分數為SiO260.0％、Al2O36.0％、CaO 7.6％、MgO3.8％、BaO 3.5％、ZnO 6.5％、Na2O 3.8％、K2O 2.5％、Li2O 0.4％、B2O35.4％、As2O30.3％、NiO 0.2％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃成形為帶狀後，粉碎、分級，取得粒徑1～3mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出的米黃色微晶玻璃，這個米黃色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為73×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO260.0％、Al2O36.0％、CaO 7.6％、MgO3.8％、BaO 3.5％、ZnO 6.5％、Na2O 3.8％、K2O 2.5％、Li2O 0.4％、B2O35.4％、As2O30.3％、NiO 0.2％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得5mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出的米黃色微晶玻璃，這個米黃色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為73×10-7/℃。用水刀將玻璃板切割出建權玻璃開發股份有限公司，成為數片玻璃板。
再其次，將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，堆積後玻璃小體的厚度約12mm。將堆積後的玻璃小體整平，將製作好的數片玻璃板完全覆蓋的置放於玻璃小體表面，使數片玻璃板切割面緊密接合形成建權玻璃開發股份有限公司。之後，以每小時60℃的速度升溫，在1000℃保持4小時，藉此，多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由數片玻璃板邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。數片玻璃板融著接合處，主結晶透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶從玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同時，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶的速度較快，因此，界面變成比較顯著的顏色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶從玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同時，從玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，表面研磨後，得到附有精緻華麗的建權玻璃開發股份有限公司等字的米黃色微晶玻璃製品。圖樣的深度約5mm。和以往的具有圖樣之微晶玻璃製品相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附精緻華麗的建權玻璃開發股份有限公司等字的微晶玻璃製品。經X線測試結果，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B都是以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出。
實施例9首先，將具有質量百分數為SiO262.0％、Al2O39.0％、CaO 9.0％、MgO4.5％、BaO 4.6％、Na2O 5.0％、K2O 3.0％、B2O30.5％、P2O52.0％、Sb2O30.4％、CoO 0.05％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃水碎、乾燥後分級，取得粒徑1～3mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出的灰色微晶玻璃，這個灰色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為71×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO262.2％、Al2O35.9％、CaO 12.9％、Na2O4.6％、K2O 2.1％、Li2O 1.0％、BaO 6.0％、ZnO 5.2％組成的玻璃原料加以混合併在1450℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得3mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為69×10-7/℃。用水刀將玻璃板切割出白鶴飛行英姿的輪廓，成為一片玻璃板。
其次，將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，堆積後玻璃小體的厚度約14mm。將堆積後的玻璃小體整平，依照設計，將製作好的一片玻璃板置放於玻璃小體表面的適當位子，玻璃板的周圍到耐火物模具周邊之間鋪設玻璃小體並將玻璃小體整平。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1050℃保持2小時，藉此，多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由一片玻璃板和多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。一片玻璃板和多個玻璃小體融著接合處，主結晶β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶從玻璃板和玻璃小體的界面向玻璃板的中央部析出，同時，玻璃板和玻璃小體界面比界面以外的玻璃板部分析出β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶的速度較快，因此，界面變成比較顯著的顏色。玻璃板和玻璃小體界面以外的玻璃板部分，β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶從玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同時，從玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，表面研磨後，得到附有白鶴飛行於下雨前灰色天空中圖樣的微晶玻璃製品。圖樣的深度約3mm。和以往的具有圖樣之微晶玻璃製品相較，得到感覺不同的、更具有立體感的附華麗的白鶴輪廓圖樣之微晶玻璃製品。經X線測試結果，由玻璃小體形成的部分以透輝石(CaO·MgO·2SiO2)為主結晶析出。由一片玻璃板形成的部分以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。
比較例首先，將具有質量百分數為SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，將熔融狀態的玻璃水碎、乾燥後分級，取得粒徑1～3mm的玻璃小體。這些玻璃小體為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為65×10-7/℃。
其次，將具有質量百分數為SiO251.0％、Al2O319.0％、MgO 4.7％、ZnO4.1％、TiO22.2％、ZrO21.5％、B2O36.0％、Na2O 8.5％、K2O 2.8％、CaO 0.2％組成的玻璃原料加以混合併在1500℃熔融16小時。其次，以輥壓法將熔融狀態的玻璃成形為板狀，取得5mm厚的玻璃板。這個玻璃板為微晶性玻璃，經由熱處理可以成為以鎂橄欖石(2MgO·SiO2)為主結晶析出的白色微晶玻璃，這個白色微晶玻璃在30～380℃之間熱膨脹係數為67×10-7/℃。用水刀將玻璃板沿著S字的曲線切割，成為兩片玻璃板。
再其次，將製作好的玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，堆積後玻璃小體的厚度約12mm。將堆積後的玻璃小體整平，將製作好的兩片玻璃板完全覆蓋的置放於玻璃小體表面，使兩片玻璃板切割面緊密接合形成S字的曲線。之後，以每小時120℃的速度升溫，在1100℃保持2小時，藉此，多個玻璃小體邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層A，微晶玻璃層A的上面由兩片玻璃板邊軟化、融著，邊析出結晶而成微晶玻璃層B，微晶玻璃層A和微晶玻璃層B結為一體成為微晶玻璃製品。
結果是所製得到的微晶玻璃製品約有16mm厚，表面研磨後，上面所述本發明得到的附白色S曲線天然大理石圖樣並未顯現。還有，也沒有得到像本發明的S曲線圖樣的深度。經X線測試結果，微晶玻璃層A以β-矽灰石(β-CaO·SiO2)為主結晶析出。微晶玻璃層B以鎂橄欖石(2MgO·SiO2)為主結晶析出。
另外，研磨背面的話，會得到以往的附白色天然大理石圖樣之微晶玻璃製品。
以往的附白色天然大理石圖樣微晶玻璃製品，是利用β-矽灰石(β-CaO·SiO2)結晶或透輝石(CaO·MgO·2SiO2)結晶受玻璃小體形狀限制，隨著這些結晶的存在及其方向的不同而顯現出天然大理石圖樣。這個方法的圖樣由於受到玻璃小體的形狀和大小限制，所以，無法顯現出大型圖樣。
權利要求
1.一種具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於所述的微晶玻璃製品是由一種微晶性玻璃形成，這種微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出，這種具圖樣微晶玻璃製品，是由一片微晶性玻璃板形成，或是由多片微晶性玻璃板形成。
2.按權利要求1所述的具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於使用一片微晶性玻璃板形成時，隨著微晶性玻璃板形狀的變化，在比軟化點高的溫度被燒成時，微晶性玻璃板邊軟化邊析出結晶而顯現出不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品。
3.按權利要求1所述的具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於使用多片微晶性玻璃板形成時，隨著微晶性玻璃板形狀及/或其組合方式的變化，在比軟化點高的溫度被燒成時，微晶性玻璃板邊軟化邊融著邊析出結晶而顯現出不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品。
4.按權利要求1所述的具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於所述的微晶玻璃是由一種以β-矽灰石或以透輝石為主結晶相析出而成的。
5.一種具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於由多個微晶性玻璃小體及/或一片微晶性玻璃板A或多片微晶性玻璃板A重迭之後邊軟化邊融著邊析出結晶而成之微晶玻璃層A的上面由一片或多片微晶性玻璃板B邊軟化邊熔融邊析出結晶而成之微晶玻璃層B，由微晶玻璃層A和微晶玻璃層B組合而成之具圖樣微晶玻璃製品；隨著形成微晶玻璃層B之微晶性玻璃板的形狀及/或該多片微晶性玻璃板的組合方式而顯現出不同圖樣之具圖樣微晶玻璃製品；微晶玻璃層B由一種微晶性玻璃形成，所述的微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出。
6.按權利要求5所述的具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於所述的微晶玻璃層B是由一種以β-矽灰石為主結晶相析出或以透輝石為主結晶相析出而成之微晶玻璃所形成。
7.按權利要求5所述的具圖樣微晶玻璃製品，其特徵在於所述的微晶玻璃層A和B是由一種以β-矽灰石為主結晶相析出或以透輝石為主結晶相析出而成之微晶玻璃所形成。
8.製備如權利要求1或4所述的具圖樣微晶玻璃的方法，其特徵在於具體工藝步驟是(a)準備能以β-矽灰石為主體結晶相析出的微晶性玻璃板；(b)準備能以透輝石為主結晶相析出的微晶性玻璃板；(c)由具有上述(a)或(b)組成的微晶性玻璃板一片或多片形成所希望的形狀之後，將微晶性玻璃板置於塗有離型劑的耐火模具內，在比軟化點高的溫度下處理，熱處理的溫度在1030-1130℃，熱處理時升溫速度為60-600℃/h。
9.按權利要求8所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於熱處理溫度為1050-1100℃，升溫速度為60-360℃/h。
10.按權利要求8所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於所述的微晶性玻璃的組成為下述13種中的任意一種(1)以質量百分數為SiO250～65％、Al2O33～13％、CaO 15～25％、ZnO2～10％為必要成分而成的組成，或者是，在這個組成中至少添加一種著色氧化物，添加量為質量百分比5％以下；(2)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～13％、CaO 6～14.5％、Na2O+K2O 1～13％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％為必要成分而成的組成，或者是，在這個組成中至少添加一種著色氧化物，添加量為質量百分比10％以下；(3)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 8～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、Fe2O32～8％、TiO20.1～7％、MnO20.1～5％、CoO 0～2％、B2O30～3％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(4)以質量百分數為SiO248～68％、Al2O30.5～17％、CaO 6～22％、Na2O+K2O 5～22％、MgO 0.2～8％、BaO 0～8％、ZnO 0～9％、BaO+ZnO＜15％、B2O30～6％、著色氧化物0～10％而成的組成；(5)以質量百分數為SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～15％、ZnO0～15％、BaO0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(6)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～12.5％、MgO0.5～12％、CaO+MgO 1.5～13％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(7)以質量百分數為SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～20％、ZnO0～15％、BaO 0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(8)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(9)以質量百分數為SiO245～70％、Al2O31～13％、CaO 6～25％、Na2O+K2O+Li2O 0.1～20％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成；(10)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成；(11)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 6～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、NiO 0.05～5％、CoO 0.01～5％而成的組成；(12)以質量百分數為SiO250～75％、Al2O31～15％、CaO 6～16.5％、Li2O0.1～5％、B2O30～1.5％、CaO+Li2O+B2O310～17.5％、ZnO 2.5～12％、BaO0～12％、Na2O+K2O 0.1～15％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、MgO 0～1.5％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成；(13)以質量百分數為SiO245～77％、Al2O31～25％、CaO 2～25％、ZnO0～18％、BaO 0～20％、MgO 0～17％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～1.5％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％而成的組成；且在上述13種組成中，所述的著色氧化物為V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO或CuO。
11.製備如權利要求5、6或7所述的具圖樣微晶玻璃製品的方法，其特徵在於工藝步驟是(a)準備能以β-矽灰石為主體結晶相析出的微晶性玻璃板或微晶性玻璃小體多個；(b)準備能以透輝石為主結晶相析出的微晶性玻璃板或微晶性玻璃小體多個；(c)選用下述4種工藝中任意一種①將多個微晶性玻璃小體堆積於塗有離型劑的耐火物模具內，在玻璃小體堆積面上置放一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀的微晶性玻璃板；②將一片或多片微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，在這微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀之微晶性玻璃板；③將一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀之微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，在這微晶性玻璃板形成的面上堆積多個微晶性玻璃小體；④將一片或多片由具有(a)或(b)組成形成所希望形狀之微晶性玻璃板置放於塗有離型劑的耐火物模具內，在這微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片微晶性玻璃板；在上述①～④的任何狀態中，藉由在高於構成微晶性玻璃板及微晶性玻璃小體的玻璃的軟化點溫度熱處理，使微晶性玻璃小體和微晶性玻璃板軟化並使各微晶性玻璃小體和微晶性玻璃板互相融著為一體；同時，使微晶性玻璃板從表面向背面、背面向表面，微晶性玻璃板形狀變化部向其周邊，微晶性玻璃板和微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出β-矽灰石結晶或透輝石結晶，隨著這些結晶的存在和方向的不同，以及玻璃板的形狀和玻璃板組合方式的變化，形成顯現出各種圖樣的微晶玻璃層；所述的熱處理溫度為1030-1130℃，熱處理時的升溫速度為60-600℃/h。
12.按權利要求11所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於熱處理溫度為1050-1100℃，升溫速度為60-360℃/h。
13.按權利要求11所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於所述的微晶性玻璃的組成為下述13種中的任意一種(1)以質量百分數為SiO250～65％、Al2O33～13％、CaO 15～25％、ZnO2～10％為必要成分而成的組成，或者是，在這個組成中至少添加一種著色氧化物，添加量為質量百分比5％以下；(2)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～13％、CaO 6～14.5％、Na2O+K2O 1～13％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％為必要成分而成的組成，或者是，在這個組成中至少添加一種著色氧化物，添加量為質量百分比10％以下；(3)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 8～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、Fe2O32～8％、TiO20.1～7％、MnO20.1～5％、CoO 0～2％、B2O30～3％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(4)以質量百分數為SiO248～68％、Al2O30.5～17％、CaO 6～22％、Na2O+K2O 5～22％、MgO 0.2～8％、BaO 0～8％、ZnO 0～9％、BaO+ZnO＜15％、B2O30～6％、著色氧化物0～10％而成的組成；(5)以質量百分數為SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～15％、ZnO0～15％、BaO 0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(6)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～12.5％、MgO0.5～12％、CaO+MgO 1.5～13％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(7)以質量百分數為SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～20％、ZnO0～15％、BaO 0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(8)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、著色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的組成；(9)以質量百分數為SiO245～70％、Al2O31～13％、CaO 6～25％、Na2O+K2O+Li2O 0.1～20％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成；(10)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成；(11)以質量百分數為SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 6～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、NiO 0.05～5％、CoO 0.01～5％而成的組成；(12)以質量百分數為SiO250～75％、Al2O31～15％、CaO 6～16.5％、Li2O0.1～5％、B2O30～1.5％、CaO+Li2O+B2O310～17.5％、ZnO 2.5～12％、BaO0～12％、Na2O+K2O 0.1～15％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、MgO 0～1.5％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％而成的組成；(13)以質量百分數為SiO245～77％、Al2O31～25％、CaO 2～25％、ZnO0～18％、BaO 0～20％、MgO 0～17％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～1.5％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等著色氧化物各添加0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％而成的組成；且在上述13種組成中，所述的著色氧化物為V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO或CuO。
14.按權利要求11所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於所形成的具圖樣的微晶玻璃製品為兩層微晶性玻璃板中間夾著由多個微晶玻璃小體或另一組成的微晶性玻璃板的三明治結構。
15.按權利要求11所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於所述的微晶玻璃小體、微晶玻璃板之間的熱膨脹係數差為0-10×10-7/℃。
16.按權利要求11或15所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於所述的微晶玻璃小體、微晶玻璃板之間的熱膨脹係數差為0-3×10-7/℃。
17.按權利要求11所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於多個微晶性玻璃小體堆積而成的表面上鋪多片微晶性玻璃板B時，多片微晶性玻璃板B相互間的外周邊最少有一部分密接著加以熱處理。
18.按權利要求11所述的具圖樣微晶玻璃的製備方法，其特徵在於使多片微晶性玻璃板B的外周邊最少有一部分相互間有空隙，在該空隙間填充多個微晶性玻璃小體，並加以熱處理。
全文摘要
本發明涉及一種具圖樣微晶玻璃製品及其製作方法，其特徵在於所述的微晶玻璃製品是由一種微晶性玻璃形成，這種微晶性玻璃在比軟化點高的溫度被燒成時，結晶會從微晶性玻璃表面向內部析出，這種具圖樣微晶玻璃製品，是由一片微晶性玻璃板形成，或是由多片微晶性玻璃板形成，所述的微晶玻璃是由一種以β－矽灰石或以透輝石為主結晶相析出而成的。本發明的天然大理石圖樣、人體圖樣、動物圖樣等附有各種不同圖樣之微晶玻璃製品，和以往的具圖樣微晶玻璃製品相較，感覺不同且有立體感之具圖樣微晶玻璃製品，同時，圖樣中有深度感。還有，圖樣尺寸可以作大。
文檔編號C03B19/01GK1923736SQ20061012624
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月24日 優先權日2005年8月30日
發明者許國銓 申請人:建權玻璃開發股份有限公司, 許國銓