一種衝裁剪切刃具的製作方法

2023-09-18 00:14:25

本發明屬於鋼板衝裁剪切技術領域，本發明涉及一種衝裁剪切刃具。

背景技術：

近年來，隨著汽車工業的飛速發展，環保與安全逐步成為現在各大車企的發展主題，為了解決汽車輕量化並提高安全性的技術矛盾，在汽車用鋼方面，高強度及超高強度鋼板已成為各大科研院所、汽車製造企業和鋼鐵生產企業共同努力的方向。

但是在汽車覆蓋件衝壓成型過程中，高強度及超高強度鋼板在剪切邊或者衝裁邊位置會發生不可避免的破裂現象。研究表明，剪切邊或者衝裁邊緣衝壓破裂的主要原因是由於衝裁邊緣的表面質量較差，對於微裂紋的敏感性較強。而傳統衝裁剪切刃具，只能實現單一的裁切功能，無法解決裁切表面質量較差的問題，降低了零件的衝壓成型率，造成不必要的經濟損失。所以提高衝壓成型率的一個重要方法就是獲取具有良好裁切表面的鋼板，因此開發一種能夠同時實現裁切並連續處理裁切表面的衝裁剪切刃具具有重要意義。

技術實現要素：

根據上述提出的傳統衝裁或剪切刃具只能實現單一裁切不能處理裁切表面等技術問題，而提供一種能夠同時實現汽車衝壓板材的剪切或衝裁併實現同步處理裁切表面一體化的一種衝裁剪切刃具。本發明主要是通過在衝裁剪切刃口上部設置修磨麵實現下部衝裁剪切刃口對金屬板材的裁剪，上部修磨麵對金屬板材的剪切邊或者衝裁邊的粗糙面進行挫平或者二次細微刮平切削，從而確保剪切或衝裁邊具有良好表面。

本發明採用的技術手段如下：

一種衝裁剪切刃具，包括衝裁剪切工作部和位於所述衝裁剪切工作部上的衝裁剪切面修磨部；

所述衝裁剪切工作部具有衝裁剪切刃口和位於所述衝裁剪切刃口上部用於安裝所述衝裁剪切面修磨部的修磨部安裝部；

所述衝裁剪切面修磨部通過所述修磨部安裝部與所述衝裁剪切工作部連接；

所述衝裁剪切面修磨部具有與所述衝裁剪切刃口的形狀相對應修磨麵。

所述衝裁剪切刃口垂直於衝裁剪切方向。

所述修磨麵為銼刀紋面、斜刃口面或正反交叉刃口面；

銼刀紋可以實現較硬剪切邊的挫平修磨，銼紋密度根據所需要得到的裁剪表面質量進行調整。斜刃口或者正反交叉刃口可以實現金屬板材裁剪表面的二次刮平切削，可以實現衝裁下行和回程過程中連續兩次對裁切面進行切削處理。

所述斜刃口面上的刃口朝所述衝裁剪切刃口方向，所述斜刃口面上的刃口或所述正反交叉刃口面上的刃口與衝裁剪切方向成不小於30°傾斜角。

所述修磨麵高出所述衝裁剪切刃口的衝裁剪切面的厚度不幹涉衝裁剪切運動。

所述衝裁剪切工作部和所述衝裁剪切面修磨部可根據所衝裁剪切材料的種類選取同種材料或者異種材料進行加工製成，硬度可以根據所衝裁剪切材料的特性進行調節。

所述衝裁剪切工作部和所述衝裁剪切面修磨部為一體結構，所述衝裁剪切刃口為平面刃口或異形刃口；

所述異形刃口為圓形刃口、方形刃口或其他非平面刃口。

所述衝裁剪切刃口為平面刃口，所述修磨部安裝部為沿平行於所述平面刃口方向延伸的凹槽，所述凹槽內設有多個定位鎖緊螺紋孔ⅰ，所述衝裁剪切面修磨部具有與所述凹槽相匹配的修磨部固定部，所述衝裁剪切面修磨部上設有與所述定位鎖緊螺紋孔ⅰ相匹配的定位鎖緊螺紋孔ⅱ，所述定位鎖緊螺紋孔ⅰ與所述定位鎖緊螺紋孔ⅱ通過螺釘連接，所述螺釘的上部位於所述修磨麵以下；

所述定位鎖緊螺紋孔ⅱ為階梯孔。

所述定位鎖緊螺紋孔ⅰ、所述定位鎖緊螺紋孔ⅱ、所述螺釘和所述凹槽相配合將所述衝裁剪切面修磨部鎖緊。

所述衝裁剪切刃口為異形刃口；

所述修磨部安裝部為安裝柱，所述安裝柱的上端設有螺紋柱，所述衝裁剪切面修磨部具有與所述安裝柱相匹配的安裝孔，且所述安裝孔的上端高於所述安裝柱的上端；

所述異形刃口為圓形刃口、方形刃口或其他非平面刃口。

所述螺紋柱用於和衝裁模具主體進行連接，連接後，由於所述安裝孔的上端高於所述安裝柱的上端，可確保所述修磨部安裝部緊固不動。

較現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)本發明科學地運用銼刀紋、斜刃口或正反交叉刃口在衝裁或剪切的同時進行剪切邊或衝裁邊修整，確保剪切邊或衝裁邊良好的表面質量；

(2)本發明各部件結構簡單，精度高，節約加工製造成本；

(3)本發明各部件可在原有裝置上進行改造，實行一體或分體製作，使用方式靈活方便。

綜上，本發明同時實現衝裁剪切和修磨兩步工序，極大程度地簡化了生產流程、節能並節約成本，保證了板材優異的衝壓成型性能，表面質量，對實際的衝壓件的生產有重大意義。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的實施例1中一種衝裁剪切刃具的使用示意圖。

圖2是本發明的實施例1中衝裁剪切工作部的結構示意圖。

圖3是本發明的實施例1中衝裁剪切面修磨部的結構示意圖。

圖4是本發明的實施例2中衝裁剪切工作部的結構示意圖。

圖5是本發明的實施例2中衝裁剪切面修磨部的結構示意圖。

圖6是本發明的實施例3中衝裁剪切工作部的結構示意圖。

圖7是本發明的實施例3中衝裁剪切面修磨部的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例1

如圖1-圖3所示，一種衝裁剪切刃具，包括衝裁剪切工作部1和位於所述衝裁剪切工作部1上的衝裁剪切面修磨部2；

所述衝裁剪切工作部1具有衝裁剪切刃口3和位於所述衝裁剪切刃口3上部用於安裝所述衝裁剪切面修磨部2的修磨部安裝部4；

所述衝裁剪切面修磨部2通過所述修磨部安裝部4與所述衝裁剪切工作部1連接；

所述衝裁剪切面修磨部2具有與所述衝裁剪切刃口3的形狀相對應修磨麵5。

所述修磨麵5為斜刃口面；

所述斜刃口面上的刃口朝所述衝裁剪切刃口3方向，所述斜刃口面上的刃口與衝裁剪切方向成不小於30°傾斜角。

所述修磨麵5高出所述衝裁剪切刃口3的衝裁剪切面的厚度不幹涉衝裁剪切運動。

所述衝裁剪切工作部1和所述衝裁剪切面修磨部2可根據所衝裁剪切材料的種類選取同種材料或者異種材料進行加工製成，硬度可以根據所衝裁剪切材料的特性進行調節。

所述衝裁剪切刃口3為平面刃口，所述修磨部安裝部4為沿平行於所述平面刃口方向延伸的凹槽，所述凹槽內設有多個定位鎖緊螺紋孔ⅰ6，所述衝裁剪切面修磨部2具有與所述凹槽相匹配的修磨部固定部7，所述衝裁剪切面修磨部2上設有與所述定位鎖緊螺紋孔ⅰ6相匹配的定位鎖緊螺紋孔ⅱ8，所述定位鎖緊螺紋孔ⅰ6與所述定位鎖緊螺紋孔ⅱ8通過螺釘連接，所述螺釘的上部位於所述修磨麵5以下；

所述定位鎖緊螺紋孔ⅱ8為階梯孔。

在進行板材9衝裁時，根據板材9厚度調節所述衝裁剪切刃口3和下刃口10之間的間距，同時需要保證衝裁下行時修磨麵5不能和下刃口10幹涉，板材9置於下刃口10和所述衝裁剪切刃口3之間。隨著所述衝裁剪切刃口3下行，對板材5進行衝壓裁剪，繼續下行，修磨麵5開始對板材5剪切邊進行修磨，將邊上的微裂紋剪和切敏感帶銼除或者切除，從而獲得衝裁剪切邊質量良好的板材5。對於異形衝裁孔，使用異形刃口和與之對應的修磨麵，原理同樣適用。

實施例2

如圖4和圖5所示，一種衝裁剪切刃具，其與實施例1所述的一種衝裁剪切刃具的區別點為：

所述衝裁剪切刃口11為異形刃口；

所述修磨部安裝部12為安裝柱，所述安裝柱的上端設有螺紋柱13，所述衝裁剪切面修磨部14具有與所述安裝柱相匹配的安裝孔15，且所述安裝孔15的上端高於所述安裝柱的上端；

所述異形刃口為方形刃口。

實施例3

如圖6和圖7所示，一種衝裁剪切刃具，其與實施例1所述的一種衝裁剪切刃具的區別點為：

所述衝裁剪切刃口16為異形刃口；

所述修磨部安裝部17為安裝柱，所述安裝柱的上端設有螺紋柱18，所述衝裁剪切面修磨部19具有與所述安裝柱相匹配的安裝孔20，且所述安裝孔20的上端高於所述安裝柱的上端；

所述異形刃口為圓形刃口。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。