耐水壓鑄件的堵漏方法

2023-09-18 00:58:55

專利名稱：耐水壓鑄件的堵漏方法
技術領域：
本發明涉及鑄件的無損修復，特別是一種船用柴油機耐水壓鑄件的堵漏方法。
背景技術：
船用柴油機鑄件如氣缸體、排氣閥殼、冷卻水套等的鑄造過程中產生疏鬆等缺陷，水壓試驗後會出現「冒汗」等滲漏現象，現有技術中採用如下的方法進行修復1.採用真空壓力浸滲設備，將有滲漏缺陷的船用柴油機鑄件經碳化、脫脂後進行真空壓力浸滲，達到堵漏的目的。
2.利用水壓試驗和專用工裝，以「水玻璃」為浸滲劑進行堵漏。
3.採用滲透劑進行堵漏，用清洗劑把鑄件滲漏的部位清洗乾淨，每滴入或塗刷一次滲透劑過5分鐘左右，再進行下一次滴入或塗刷。自然固化反應24小時後，才可進行水壓試驗。
現有的鑄件堵漏方法中主要存在如下缺點1.真空壓力浸滲不能修復船用氣缸體等幾十噸重的大型鑄造件；2.採用「水玻璃」作為浸滲劑，除需要專用工裝帶來的不便外，還可能因水玻璃發生水解而導致再次滲漏；3.滲漏的部位或有滲入缺陷部位內的水分無法去除，導致堵漏效果不好，如果滲漏的部位在內腔，基本無法找到滲漏的部位。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的缺陷，提供一種耐水壓鑄件的堵漏方法。
本發明的技術方案是在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑固化堵漏，本方法包括如下步驟①對耐水壓鑄件進行首次水壓試驗查找出滲漏部位，然後進行局部低溫預熱除去滲入缺陷內部的水分，加熱溫度為100℃～200℃；②用清洗液清洗鑄件的滲漏部位；③放置鑄件，使其滲漏部位處於易操作位置，在滲漏部位滴入或塗刷堵漏劑，每滴入或塗刷一次所述的堵漏劑，進行低溫加熱，加熱溫度為100～200℃，固化反應後，進行下一輪滴入或塗刷，並再次加熱固化，重複此過程直至堵漏劑不再滲入；④堵漏劑加熱固化後，再次進行水壓試驗，檢驗堵漏的效果，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。
所述的鑄件具體滲漏部位的查找還包括加熱過程中水蒸氣冒出處。
所述的堵漏劑包括具有的滲透性能的滲透劑、固化劑或密封劑。
所述的水壓試驗採用的氣壓為1MPa，保持時間為0.5～1小時。
與現有的技術相比，本發明的有益效果如下1.適用於所有鑄件缺陷的堵漏，包括的大型氣缸體、排氣閥殼、冷卻水套等的堵漏。
2.不需要專門的堵漏裝備，方便任何情況下對鑄件的堵漏，並且操作方便，生產效率高，成本低廉。
3.堵漏後可以立刻進行水壓試驗，無須再等二十四小時的固化就可進行水壓試驗，這樣就提高了工作效率，同時能保證修復的質量。
4.本方法堵漏後的鑄件可在300℃以下工作，能夠用於循環冷卻水或輸油。
具體實施例方式
一種耐水壓鑄件的堵漏方法，在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑固化堵漏，本方法包括如下步驟①對耐水壓鑄件先進行水壓試驗查找出滲漏部位，然後對滲漏部位進行局部低溫加熱，除去滲入缺陷內部的水分，加熱溫度為100℃～200℃，此溫度範圍可以蒸發滲漏部位的水分，又不會對鑄件的性能產生不良影響；②用清洗液清洗鑄件的滲漏部位；③放置鑄件，使其滲漏部位處於易操作位置，在滲漏部位滴入或塗刷堵漏劑，每滴入或塗刷一次所述的堵漏劑，進行低溫加熱，加熱溫度為100～200℃，堵漏劑固化後，進行下一輪滴入或塗刷，並再次加熱固化，重複此過程直至堵漏劑不再滲入；④堵漏劑加熱固化後，再次進行水壓試驗，檢驗堵漏的效果，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。
所述的鑄件的滲漏部位還包括加熱過程中水蒸氣冒出處。
所述的堵漏劑包括具有滲透性能的滲透劑、固化劑或密封劑。
所述的水壓試驗採用的氣壓為1MPa，保持時間為0.5～1小時。
實施例1一種耐水壓鑄件的堵漏方法，在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑固化堵漏，包括如下步驟①對耐水壓鑄件先進行水壓試驗查找出滲漏部位，滲漏部位還包括加熱過程中水蒸氣冒出處，然後進行局部低溫加熱，除去滲入缺陷內部的水分，加熱溫度為100℃；②用無水酒精將鑄件滲漏部位清洗乾淨；③放置鑄件，使其滲漏部位處於易操作位置，在滲漏部位滴入或塗刷Dichtol wst1532滲透劑，每滴入或塗刷一次所述的滲透劑，採用氧加乙炔火焰進行低溫加熱，加熱溫度為100℃，堵漏劑固化後，再進行下一輪滴入或塗刷，並再次加熱固化，重複此過程直至所述的滲透劑不再滲入；④所述的滲透劑加熱固化後，再次進行水壓試驗，檢驗堵漏的效果，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。
所述的水壓試驗採用的氣壓為1MPa，保持時間為0.5小時。
實施例2一種耐水壓鑄件的堵漏方法，在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑固化堵漏，本方法包括如下步驟①對耐水壓鑄件進行首次水壓試驗查找出滲漏部位，滲漏部位還包括加熱過程中水蒸氣冒出處，然後採用氧加乙炔火焰進行局部低溫預熱除去滲入缺陷內部的水分，加熱溫度為150℃；②用FD-311黑色金屬清洗液清洗鑄件的滲漏部位；③放置鑄件，使其滲漏部位處於易操作位置，在滲漏部位滴入或塗刷HT-121微縫滲透劑，每滴入或塗刷一次所述的滲透劑，進行低溫加熱，加熱溫度為200℃，固化反應後，再進行下一輪滴入或塗刷，並再次加熱固化，重複此過程直至所述的滲透劑不再滲入；④所述的滲透劑加熱固化後，再次進行水壓試驗，檢驗堵漏的效果，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。
所述的水壓試驗採用的氣壓為1MPa，保持時間為45分鐘。
實施例3一種耐水壓鑄件的堵漏方法，在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑固化堵漏，包括如下步驟①對耐水壓鑄件先進行水壓試驗查找出滲漏部位，滲漏部位還包括加熱過程中水蒸氣冒出處，然後採用氧加乙炔火焰進行局部低溫預熱除去滲入缺陷內部的水分，加熱溫度為200℃；②用丙酮清洗鑄件的滲漏部位；③放置鑄件，使其滲漏部位處於易操作位置，在滲漏部位滴入或塗刷可賽新1290螺紋鎖固密封劑，每滴入或塗刷一次所述的密封劑，進行低溫加熱，加熱溫度為200℃，固化反應後，再進行下一輪滴入或塗刷，並再次加熱固化，重複此過程直至所述的密封劑不再滲入；④滲透劑加熱固化後，再次進行水壓試驗，檢驗堵漏的效果，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。
所述的水壓試驗採用的氣壓為1MPa，保持時間為1小時。
毫無疑問，本發明的耐水壓鑄件的堵漏方法所述實施方式中還有其他的取值和近似的選擇。總之，本發明的保護範圍應包括那些本領域普通技術人員來說是顯而易見的變換或替代。
權利要求
1.一種耐水壓鑄件的堵漏方法，在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑的固化來堵漏，其特徵在於包括如下步驟①對耐水壓鑄件先進行水壓試驗查找出滲漏部位，然後對滲漏部位進行局部低溫加熱除去滲入缺陷內部的水分，加熱溫度為100℃～200℃；②用清洗液清洗鑄件滲漏部位；③放置鑄件，使其滲漏部位處於易操作位置，在滲漏部位滴入或塗刷堵漏劑，每滴入或塗刷一次所述的堵漏劑，進行低溫加熱，加熱溫度為100～200℃，堵漏劑固化後，進行下一輪滴入或塗刷，並再次加熱固化，重複此過程直至堵漏劑不再滲入；④堵漏劑加熱固化後，再次進行水壓試驗，檢驗堵漏的效果，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。
2.根據權利要求1所述的耐水壓鑄件的堵漏方法，其特徵在於所述的鑄件滲漏部位還包括加熱過程中的水蒸氣冒出處。
3.根據權利要求1所述的耐水壓鑄件的堵漏方法，其特徵在於所述的堵漏劑包括具有滲透性能的滲透劑、固化劑或密封劑。
4.根據權利要求1所述的耐水壓鑄件的堵漏方法，其特徵在於所述的水壓試驗採用的氣壓為1MPa，保持時間為0.5～1小時。
全文摘要
本發明涉及一種船用柴油機耐水壓鑄件的堵漏方法。在鑄件滲漏部位塗刷堵漏劑，利用堵漏劑固化堵漏，包括如下步驟①水壓試驗查找滲漏部位，局部低溫加熱，除去滲入缺陷內部的水分；②用清洗液清洗鑄件的滲漏部位；③在滲漏部位滴入或塗刷堵漏劑，滴入或塗刷堵漏劑後低溫加熱固化，重複此過程直至堵漏劑不再滲入；④再次進行水壓試驗，若仍有滲漏，則重複步驟③直至所有滲漏部位都不再滲漏。本發明的耐水壓鑄件堵漏方法適用於所有鑄件包括大型鑄件缺陷的堵漏，不需要專門的堵漏裝備，可在任何情況下對鑄件進行堵漏，操作方便，工作效率高，修復質量好，成本低廉。
文檔編號B05D3/00GK1907578SQ20061003028
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月22日 優先權日2006年8月22日
發明者劉自生, 翁燁 申請人:滬東重機股份有限公司